2023滚动轴承滚动轴承润滑脂噪声测试第4部分：测试和评估方法 NQ

滚动轴承滚动轴承润滑脂噪声测试4NQPAGEPAGE10——第1部分：基本原则、测试组件和测试仪。旨在规定滚动轴承润滑脂噪声测试的常用术语、基本符号、测试原理、测试条件、测试组件和测试仪等内容；——第2部分：测试和评估方法BQ+。旨在规定按照BQ+法进行的滚动轴承润滑脂噪声测试和评估；——第3部分：测试和评估方法MQ。旨在规定按照MQ法进行的滚动轴承润滑脂噪声测试和评估；——第4部分：测试和评估方法NQ。旨在规定按照NQ法进行的滚动轴承润滑脂噪声测试和评估。滚动轴承滚动轴承润滑脂噪声测试第4部分：测试和评估方法NQ范围本文件规定了滚动轴承润滑脂噪声测试和评估方法NQ。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。ISO492 滚动轴承向心轴承产品几何技术规范（GPS）和公差值（Rollingbearings—radialbearings—Geometricalproductspecifications(GPS)andtolerancevalues）注：GB/T307.1－2017滚动轴承向心轴承产品几何技术规范（GPS）和公差值（ISO492:2014，IDT）ISO5593 （Rollingbearings—Vocabulary）注：GB/T6930－XXXX滚动轴承词汇（ISO5593:20XX，IDT）ISO15242-1:2015滚动轴承振动测量方法 第1部分基（Rollingbearings—Measuringmethodsforvibration—Part1:Fundamentals）注：GB/T24610.1－2019滚动轴承振动测量方法第1部分：基础（ISO15242-1:2015，IDT）ISO15242-2:2015 滚动轴承振动测量方法第2部分：具有圆柱孔和圆柱外表面的向心球轴承（Rollingbearings—Measuringmethodsforvibration—Part2:Radialballbearingswithcylindricalboreandoutsidesurface）注：GB/T24610.2－2019滚动轴承振动测量方法第2部分：具有圆柱孔和圆柱外表面的向心球轴承（ISO15242-2:2015，IDT）ISO21250-1:2020滚动轴承滚动轴承润滑脂噪声测试 第1部分基本原则测试组件和测试仪（Rollingbearings—Noisetestingofrollingbearingsgreases—Part1:Basicprinciples,testingassemblyandtestmachine）注：GB/TXXXX.1—XXXX滚动轴承滚动轴承润滑脂噪声测试第1部分：基本原则、测试组件和测试仪（ISO21250-1:2020，IDT）术语和定义ISO5593、ISO15242-1和ISO21250-1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。ISO和IEC维护的标准化工作中使用的术语数据库网址如下：——ISO在线浏览平台：https://www.iso.org/obp；——IEC电工百科：/。3.1气浮主轴airbearingspindle由高精度空气轴承支承的主轴。3.2预加载机构pre-loader被测轴承加载装置。3.3Anderon表征振动量级的单位（1Anderon=7.698μmꞏs-1）符号、缩略语和下标ISO21250-1:20201212中的下标适用于本文件。表1符号和缩略语符号单位说明La-低频带，L频带（50Hz～300Hz）Ma-中频带，M频带（300Hz～1800Hz）Ha-高频带，H频带（1800Hz～10000Hz）M＆Hb-中高频带，M&H（300Hz～10000Hz）vμmꞏs-1振动速度n-峰值计数的数量aISO15242系列标准中使用这些频带分析振动，但本文件未将这些频带用于润滑脂的噪声测试及其分析。b也能用作表示对应频带的下标。表2下标下标符号说明normal注脂轴承（振动速度的）正常值pk峰值rms均方根计算方法信号处理将传感器检测到的信号通过转换器进行放大。在中高频带对放大的信号进行分析，如图1所示。图1框图示例峰值检测对经带通滤波的信号进行整流。为评估润滑脂噪声性能，应记录4个时间段（3s，10s，30s和120s）超过临界脉冲值的数量，如图2所示。图2峰值检测算法示例轴承在某时域内噪声波形示例见图3。振动（即噪声）随运转产生。由低噪声轴承（尺寸和旋转精度较高，相当于ISO492中的4级精度vM&Hnormalpk是vM&Hnormal的四倍，如公式（1）所示。 (1)峰值vM&Hpk定义为正弦波的幅值，波形的有效值vM&Hrms和峰值vM&Hpk可按公式（2）计算。 (2)有效值vM&Hrms用于计算润滑脂中有固体物质时冲击振动的临界值。标引说明：1——正弦波；2——冲击振动；3——轴承噪声波；4——vM&Hnormal；5——vM&Hrms；6——vM&Hpk；A——振幅；t——时间。图3轴承噪声时域信号NQ测量原则21250-1:2020第7附录A给出了测试仪的示例，附录B给出了校准的实用建议。测试步骤0.45μm不能损伤轴承。轴承清洗后烘干，注入一定量的润滑脂，用注脂后轴承进行噪声测试。测试仪会把匀脂时间计算进去，注脂后轴承不再进行旋转。将试验轴承正确安装在测试仪中。向轴承施加轴向载荷（294N）。1s动停止，并自动打印噪声数测量结果。1010平均值，用于计算润滑脂测试中峰值计数的数量。结果评估根据输出结果n，按表3对润滑脂噪声分级。润滑脂每个噪声级别应符合表3中该行的判定标准。表3润滑脂噪声级别级别每种时间间隔下噪声数目3s10s30s120sAn≤10n≤25n≤35n≤50B10＜n≤5025＜n≤6535＜n≤7550＜n≤100C50＜n≤8065＜n≤15075＜n≤200100＜n≤250D80＜n150＜n200＜n250＜n附录A（资料性）测试仪测试仪测试仪定量显示由润滑脂中固体物质导致的轴承噪声。向振动速度幅值。在润滑脂噪声模式中，在特定时期，会显示超出临界水平的脉冲数，这些结果可自动打出。轴承运转噪声由电子设备中速度型传感器进行采集，并作为放大信号。传感器响应和滤波特性在ISO15242.1-1:2015的6.4中予以规定。测试仪和组件示意图见图A.1。标引序号说明1信号处理和显示单元；2扬声器；3峰值计算（3s，10s，30s，120s）；4 内置打印机；5传感器；6气浮主轴；7加载机构；8主轴操作面板；9 仪表（L，M，H和M&H带）。图A.1测试仪示意图测试仪的主要参数2——旋转频率：1800r/min（12注：转速下极限为1764r/min，转速上极限为1818r/min。——测量载荷（轴向）：15N～100N。速度型传感器：动圈式传感器。——频带：300Hz～10000Hz；（中高频带定义与ISO15242-2：2015中5.2一致）——测量范围：30792μmꞏs-1～3849μmꞏs-1（相当于4Anderon～500Anderon）；——计数时间：3s，10s，30s和120s，精度：±1%；——计数区间：0～9999。附录B（资料性）校准放大器的校准有必要进行周期性检查以确保测试仪的可靠性。校准使用如下所示的校准器。图B.1校准