TRT安装施工方案

2×420m3施工组织设计目录一、工程概况1、工程概述2、工程内容3、编制依据二、公司组织机构1、公司组织机构图2、项目组人员配置及其职责3、施工配合及保证措施三、施工组织设计方案1、电气安装分部工程2、设备安装分部工程3、工艺管道安装分部工程4、起重吊装工艺5、工艺管道焊接工艺要求四、质量管理措施五、施工安全措施六、应急处理预案七、文明施工管理措施八、工程项目竣工验收九、工程进度计划表2×420m3一、工程概况1、工程概述工程名称：2×420m3高炉配套共用型TRT工程安装项目建设单位：施工单位：建设地点：规模及技术指标：该项目安装2台TRT的配套电气部分安装2、工程内容按照施工图纸负责TRT区域内的安装调试工程、施工组织和管理工作并负责施工主、辅材料的提供。1、TRT高压配电室高压开关柜柜内设施及柜与柜之间连接，交接点在高压出线柜，出柜至并网点的电缆及施工由业主方负责，业主方提供并网接口；2、TRT低压配电屏柜内设施及柜与柜之间的连接,交接点在低压进线柜；业主方负责把低压电送至低压进线柜；3、电气、仪表系统接地施工；4、TRT装置透平主机、发电机的安装调试（包括发电机冷却器、冷却水管、冷却风管道制作、冷却室空气过滤器等）；5、大型阀门的安装、调试；6、发电机励磁系统的安装调试；7、TRT装置润滑油站及油管道的安装调试（含管道制作，管路及管件材质为不锈钢）；8、TRT装置液压油站及油管道的安装调试（含管道制作，管路及管件材质为不锈钢）；9、TRT装置高、低压电气控制系统的安装调试，装置成套供货设备之间联结电缆、桥架、设备与接地网的连接（包括发电机、高压开关柜、高压电缆、微机保护、直流电源屏等设备的试验；10、TRT装置自动化控制系统安装调试，设备之间联结电缆、桥架、装置成套供货设备与接地网的连接；11、润滑油、液压油系统冲洗用油及调试时油箱填充油的采供；12、电气、仪表计算机系统接地；13、主控室的空调采购；14、冷却水管道采购、安装；15、高炉与TRT之间的联络线的敷设；16、业主提供各种能源介质（水、电、气、蒸汽），交接点在厂房外一米，厂房内所有设备材料的采购及施工由乙方完成。主煤气管道接口位置以进出口蝶阀为界，厂房以内的管道、阀门、平台、支架及其基础由乙方施工。厂房以外的外围煤气管道及平台、支架及其基础由业主施工；17、协助TRT厂房内天车的安装、调试；18、完成高压、综保各项试验以及并网前的试验；19、CO报警仪线路敷设及安装。20、所有设备、机组的二次灌浆及浇注抹灰。3、编制依据1、招标文件2、国家现行技术规范、规程、标准建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB10150-1991施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005安全防范工程技术规范GB50348-2004工业企业煤气安全规程GB6222-2005工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-1997现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236—983、施工图纸二、公司组织机构为做好该安装工程，保证工程的顺利实施，确保质量、保证工期、保证安全，圆满完成整个工程任务，特别制定如下施工组织设计方案，并严格按此方案执行。1、公司组织机构图：工程公司——————————————技术部材料供应部质量管理项目经理现场技术员预算员（核算员）施工队长资料员安全员电工组焊工其它2、项目组人员配置及其职责在工程施工阶段，公司组成一个专门的项目组对工作时间、劳动纪律、工作协调、安全、文明施工工作等统一管理，这个项目组成及职责范围如下：A、项目组人员配置1)、项目负责人：2)、技术部：3)、材料供应部：4)、施工工长：5)、安全员：6)、电工：8名7)、焊工：2名8)、管道工：5名9)、其它：10名B、项目组人员职责1）项目负责人：负责整个工程的系统管理、人员调度、技术支援、协调与甲方及其他管理部门的关系、签送工程联系单、组织工作人员编制整个工程的进程计划表、指导现场工程人员施工、工程结束后组织有关人员进行最后的验收。2）质量管理职责：负责工程施工中各个工种，各个工序的工程质量、整体工程的质量管理，监督各部门的质量，落实情况并参与甲方、监理与本工程有关的隐蔽工程验收工作。3）施工工长职责：负责工程施工中各个工种、各个工序的工程质量以及整体工程的质量，作好施工记录，负责工程中具体技术问题的解决。向项目经理及公司汇报施工完成情况、签字负责。4）材料供应部：根据施工工程进度，施工工长提出材料及工具等采购要求，交项目经理批准，填写材料申报单交公司采购或现场采购。5）技术部：负责施工图纸与项目经理，施工工长内部交底，确保工期及施工进度，负责施工过程更改、竣工核算工程量及竣工图纸的绘制、完成竣工决算。6）资料员：负责施工过程所有技术资料、图纸、工作联系单、隐蔽工程记录、质量评定表、监理会议纪要、施工记录内容等相关文件汇总分类。7）安全员：负责工程施工现场安全监督，动火票办理，制定安全条例，加强安全培训，确保安全、文明生产。3、施工配合及保证措施在该项目工程的施工时程中，为保证工程的进度和质量，要积极与甲方管理人员配合，以保证甲方要求自始自终得到贯彻，同进能及时解决施工进程中施工条件不足等问题。1）、必备的施工条件：甲方指派人负责与我方协调和配合；甲方提供必要的施工条件。2）、其它施工项目服从甲方统一安排，作好与其他项目施工方的相互衔接工作，系统地制定工程分项，进行合理地安排各种工种与边缘项目的技术接口，把本项目施工管理全面推向科学化、系统化、规模化、文明化。3）、施工期间，由于甲方原因或其它出现设计方案的更改或使用材料方面的更改，我方现场工程主管会积极与甲方联系并及时把甲方的意见和建议转告项目负责人，且及时作出更改方案图和更改说明，待甲方签字认可后，我方进行更改施工。三、施工组织设计方案1、电气安装分部工程A、施工内容：1）与工程有关的电缆管道、电缆桥架的支架制作及安装2）电缆桥架安装3）高、低压配电屏，直流控制屏、发电机保护测控柜、同期柜、励磁柜钢槽基础及柜体的等安装4）高、低压电缆线路施工，电缆头制作及配线5）高压负荷开关的安装6）10KV变压器安装7）仪器仪表安装8)完成该工程有关的电气耐压、保护试验。B、施工准备：1）、接到施工任务后，首先应对图纸进行会审、熟悉安装图，与甲方商定好有关施工中需临时用电用水等问题，确定施工方法，配备相应劳动力、设备、机具等，同时配备好防护安全用具等设施。2）、主要设备及器材：盘式电缆桥架，各型规格镀锌钢管，L40*4角钢,#10槽钢，各型规格的VV电力电缆、KVV、KVVRP控制电缆，低压配电柜，高压开关柜，直流屏，干式变压器等。3）、主要机具：台钻、手电钻、砂轮锯、钢锯、手锤、电锤、活扳手、导筒、钢卷尺、圆锉、扁锉，电焊机、电工工具、钳工台、水平仪、钢圈尺、伸缩梯，电缆放线架、电缆牵引机、电缆牵引绳、吊车、试验仪器等。4）、劳动力配备：根据工程工期要求，合理安排施工进度各劳动力计划，做到保工期、保质量，配备的施工人员、电工、焊工等应持证上岗。5）、施工方案和技术交底，组织施工人员根据工程的局部施工，并与其他施工交叉作业的可能，组织大家提高安全意识，严格按照各种安全规程执行。C、施工工艺电缆管道、电缆桥架的支架制作及安装——电缆桥架安装——高、低压配电屏，直流控制屏钢槽基础及柜体等安装——高、低压电缆线路施工，电缆头制作及配线——高压负荷开关的安装——10KV变压器安装——完成该工程有关的电气耐压、保护试验——交付使用。D、施工程序1）、电缆管道、电缆桥架的支架制作及安装施工此次工程的部分电缆走向可利用原已修建好的电缆桥架进行电缆敷设，但大部分路段需新敷设电缆桥架，新敷设的电缆桥架应符合设计规范要求，金属电缆桥架及支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，电缆桥架应检验合格、且外观检查部件齐全，表面光滑、不变形、无锈蚀。支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满，膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接牢固，防松零件齐全。2）、高、低压配电屏，直流控制屏钢槽基础及柜体等安装在各柜、屏、箱安装之前，应将其各自钢型基础加工并安装完成，与（PE）或（PEN）连接可靠，柜、盘、箱本体及其内设备与各构件间连接应牢固，可开启的柜（盘）门，应以软导线与接地的金属构架可靠地连接，开关柜内元器件应完整无损，动作性能符合规定，各种指示仪表指示正常，3）、高、低压电缆线路施工，电缆头制作及配线电缆桥架安装完毕，电缆套管敷设结束，接地或接零完成方可施放电缆，电缆敷设前绝缘测试应合格，电缆敷设时不宜交叉，排列整齐，并装设标牌。电缆敷设严禁有交拧，高压电力电缆直流耐压试验应按Ω，铠装电力电缆头的接地线采用铜绞线或镀锡铜编织线，面积达到技术规定，制作电缆终端头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：a、电缆绝缘状况良好，无受潮现象。b、附件规格应与电缆一致，零部件应齐全无损伤，绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效，壳体结构应预先组装，清洁内壁，试验密封，结构尺寸符合要求。c、施工用具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备，清洁塑料绝缘表面的熔剂宜遵循工艺导则准备。d、必要时进行试装配。e、电缆头的制作要求：电缆终端头和接头的制作是电缆施工中最主要一道工序，制作质量的好坏，对电气设备的安全运行具有十分密切的关系，制作电缆终端头，中间头，应严格按照技术要求进行。f、电力电缆的交接试验电力电缆敷设及电缆头制作完成后，应按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB10150—91进行交接试验，合格后方能通电运行。试验项目有：测量绝缘电阻，直流耐压试验及泄流电流测量，检查电缆线路的相位。1）质量标准：主控项目：a、高压电力电缆直流耐压试验必须按《建筑电气工程施工质量验收规范》第条的规定交接试验合格。b、电缆接线必须准确。一般项目：a、电缆的线芯连接的连接管规格应与线芯的规格适配，且不得采用开口端子。b、电缆回路标记应清晰，编号应准确。1、电缆进行验收：—502.3标准生产的产品有安全认证标志。（2）外观检查应包装完好，电缆无压扁，扭曲、铠装不松卷、耐热。阻燃的电缆外护层有明显标识和制造厂标。（3）按制造标准，现场抽样检查绝缘层厚度和圆形芯的线芯直径误差不大于标准直径的1%。（4）对电缆绝缘性能，导电性和阻燃性能有异议时，按批准抽样送有资质的试验室检测。2、电缆头部件及接地线端子进场验收（1）对电缆头部件及接线端子应按批查验合格证。（2）外观检查时，部件要齐全，表面无裂纹和气孔，随带的袋装涂料或填充料不泄漏。4）、高压负荷开关的安装：按技术规范进行开关支架的制作，合格的负荷开关，按规范进行整体安装调试、试验。E：10KV变压器安装变压器必须按“高压的电气设备和布线系统及继电保护系统的交接试验，必须符合现行国家标准«电气装置安装工程电气设备交接试验标准»（GB50150）的规定”执行，变压器安装应位置正确，附件齐全，接地装置引出的接地干线，与变压器的低压侧中性点直接接地，变压器箱体、支架或外壳应接地，所有连接应可靠，紧固件及防松件齐全，5）、完成该工程有关的电气耐压、保护试验高压成套配电柜应按技术规范交接试验合格，且应符合下列规定：继电保护元器件、逻辑元件、变压器等单体校验合格，整组试验动作正确，整定参数符合设计要求。6）、交付使用所有的安装工作完成后，做好工程的竣工资料，待验收合格交付使用。2、设备安装分部工程A、设备安装工艺1）、根据厂房基准线测出设备中心轴线或设备边缘线。2）、根据设备要求修建合适的设备基础并预埋地脚螺栓或预留地脚螺栓孔。预埋地脚螺栓孔中应无油污、碎石、泥土、积水等，尺寸无偏差。3）、设备就位时，设备的平面位置与基础轴线或边缘线控制允许偏差为±20毫米。4）、设备起吊用叉车或吊车进行，用叉车时应有保护绳捆绑，用吊车时应使用设备吊点或吊索，吊索与设备接触处应有保护垫层，防止拉伤表面。5）、设备定位后，拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度75%以上时进行，各螺栓拧紧力应均匀。6）、设备精平用垫铁或可调螺钉或其他方法来实现。垫铁的选用应依据设备底部形状和地脚螺栓数量确定，垫铁规格选用标准规格。7）、每一垫铁放置整齐平衡，接触良好，设备调平后每组垫铁均应压紧，用0.05毫米塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入的总和不得超过垫铁长（宽）度的1/3。8）、精平设备时，采用找正时甲方指定测量基准面、线、点为检测面，精平设备使达到设备技术要求。9）、对需要装配的零、部件配合尺寸、配合面、滑动面，整体设备配合面、滑动面，安装检测基准面应进行复查清洗处理。10）、如装配面与运动接合面有锈蚀时，应进行除锈处理，采用粒度150号—240号砂布或细油石沾机械油擦拭，或用细研膏进行磨光。11）、装配时，被清洗的接合面涂抹洁净的机械油，对工期较长的设备安装，其裸露在外的运动面，导轨面应适时进行防锈办法，除抹黄干油或机械油。B、设备工艺管线连接1）、管道材料的选定：DN<50毫米时，用镀锌钢管丝扣连接，DN>50毫米时，用焊接钢管，焊接连接。2）、螺纹连接管、管螺纹加工精度符合国际管螺纹规定，螺纹清洁，规整，无断丝，连接牢固，无焊接口。3）、焊接钢管时，焊口平直，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔，对有焊缝探伤检查要求的，应作焊缝探伤检查。4）、管路中阀门安装，其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，应符合技术要求和施工规范规定，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，开启灵活。5）、电气元部件动作应灵敏可靠，不应有打火、漏电现象发生。6）、接地保护必须按照国家行业标准进行试验。7）、机台配线、布管、电气接线均应规范合理，不得有捆、拉、吊、绑现象。C、设备调试1）、单机运转在设备精平二次灌浆强度达到90%以上且管路、电路全部施工完毕后进行。2）、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，应符合试运转需要。3）、润滑、液压、气、冷却等系统阀件及机构动作调整应达到正确、可靠、灵敏，各系统工介质不得间断和泄露，保持规定的压力、温度、流量。4）、空负荷试车应有甲方代表在场，并作好试车记录。5）、空负荷试车后切断电源和其它动力源，进行放气，排水及防锈涂油，复查设备安装几何精度，检查润滑油清洁度。D、试车及验收1）、设备试车前，应检查主要润滑部件的清洁状况，不清洁的应进行清洗。2）、设备试车应首先启动润滑系统，确认润滑到位后再进行单车（元）空试，单车（元）空试合格后方可进行系统联动空试。试车过程中应严密监视设备的承载、承压、受热部位（电机、轴承、齿轮箱等）的温度、噪音、振动变化情况，超出规定时应及时排除。试车过程中出现的设备问题和设备故障（机械的、电气的）均应立即整改，其责任与所发生的费用问题按照合同商务部分有关条款执行。3）、空车、负荷连续试车时间应按照设备购置合同中的相关规定执行。4）、对未达到技术要求的安装内容要进行整改，对整改的验收应达到技术要求。3、工艺管道安装分部工程A、工艺管道安装施工程序施工准备阶段图纸会审，设计交底→编制材料计划↓↓焊接工艺评定→编制管道施工方案→管道组成件焊材阀门检验↓↓焊工考核，培训材料领用管道预制阶段↓管子除锈，涂底漆↓管段下料↓坡口加工↓组对，点焊↓焊接↓管架预制→←阀门试压↓现场安装阶段↓管段、阀门、管架运输↓管道自由段组对、点焊↓自由段焊接封闭段尺寸实测↓↓封闭段组对焊接←封闭段加工↓试压前资料审查，现场检查↓管道系统试压↓管道系统吹洗↓管道系统泄漏试验↓↓↓保护层预制→管道绝热涂中间漆、面漆↓交工验收阶段↓中间交接↓整理交工资料↓交工验收B、工艺管道安装工艺要求1）管道预制宜按管道单线图施行，自由管段和封闭管段要选择合理，封闭管段需待自由管段现场安装后，按实际测量尺寸加工予制。2）碳钢管宜采用机械方法切割。当采用氧--乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确，且切口表面应用砂轮修磨平整。3）镀锌管宜用钢锯或其它方法机械加工。4）管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管外径的1%，且不超过3mm。5）管道安装时应检查法兰密封面和密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷。6）当大直径垫片需要拼接时，应当采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。7）‰,且不得大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜。8）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不能超过1个，紧固后螺栓、螺母宜齐平。9）管道连接时不得强力对口，加偏垫或加层等方法来消除接口端面的空隙，偏斜，错口或不同心等缺陷。10）与转动机器连接的管道，宜从机器侧开始安装，应先安装管支架，使管子和阀门等重量和附加力矩不能作用在机器上。管道与机器连接前应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合下表规定：法兰平行偏差径向偏差及间距(mm)机器转速rpm平行偏差径向偏差间距<3000≤≤3000～6000≤≤>6000≤≤11）与机器连接的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下，所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。12）管道静电接地（a）有静电接地的管道，各段间应导电良好，要求每对法兰及阀门和管廊平行于管道间，均须设防静电跨接线。（b）管道系统静电接地引线宜采用焊接形式，对地电阻及接地位置应符合设计要求。（c）用做静电接地材料或零件安装前不得刷油，导电接触面必须除锈，并连接可靠。（d）有绝热层管道静电接地跨接线及接线柱应包覆在绝热层内，导线穿出绝热层处必须用密封胶封闭出口。（e）管道静电接地安装完毕测试合格后应及时填写静电测试记录。13）管道支架安装（a）管道安装时应同时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应正确，安装应牢固，管子和支撑面接触应良好。（b）固定、限位支架应严格按设计要求安装，固定支架应在补偿器予拉伸或予压缩前固定。（c）导向支架和滑动支架应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，绝热层不得妨碍其位移。（d）弹簧支、吊架弹簧安装高度，应按设计文件规定进行调整，弹簧支架限位板应在试车前拆除。支、吊架的焊接，焊缝不得有漏焊，裂纹，高度和长度不够等缺陷，支架与管道焊接时管子表面不得有咬边现象。（e）管道安装时，不宜使用临时支、吊架，当使用临时支、吊架时不得将其焊在管道上，在管道安装完后应及时更换正式支、吊架。14）管道补偿器安装（a）“∩”形补偿器安装应按设计文件规定予拉或予压缩，允许偏差为予拉量的10%，且不大于10毫米。“∩”形补偿器水平安装时，平行臂应与管道坡度相同，垂直臂应呈水平状态。（b）波形补偿器安装，应按设计文件要求预拉或预压缩，受力应均匀；波形补偿器内套有焊缝的一端在水平管道上应位于介质流入端，在垂直管道上应置于上部；波形补偿应与管道保持同轴，不得有偏斜；波形补偿器预拉伸或预压缩后应设临时约束装置将其固定，待管道负荷运行前再拆除临时约束装置。（c）补偿安装调试合格后，应做好安装记录。C、阀门安装1）阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调解余量；2）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向，确定其安装方向；3）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；4）当阀门与管道以焊接方式连接时，焊接时阀门不得关闭；5）水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活；6）安装铸铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。D、管道系统压力试验1）管道系统压力试验应按设计要求在安装完毕后进行。2）管道系统试压前，应由施工单位、会同监理单位、总包单位联合检查，确认下列条件，符合要求后进行。3）管道系统压力试验以水压试验为主，水压试验确有困难时，可用气压试验代替，但应符合下列条件，同时要采取可靠安全措施。4）当现场不允许进行水压试验和气压试验时，经建设单位同意可同时采用下列方法代替。（a）所有角焊缝（包括附着件的焊缝）用磁粉探伤和液体渗透探伤进行检验合格；（b）对接焊缝100%射线探伤检验合格；5）压力试验压力应符合下列规定：（a）真空管道为0.2Mpa；（b）水压试验压力为设计压力的1.5倍；（c）。6）因试验压力不同或其他原因不能参加试验的设备，仪表安全阀及已运行的管道等，应加盲板隔离，并应有明显标记。7）水压试验时，必须排净系统空气，升压应分级缓慢加压，达到试验压力时停压10min，然后降至设计压力，停压30min，不降压，无泄漏，无变形为合格。8）气压试验时应选用空气进行预试压，预予试压压力为0.5Mpa。9）气压试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力增至试验压力50%时，稳压3min，未发现异常和泄漏，继续按试验压力10%逐级升压，直至试验压力稳压10min，再将压力降至设计压力，涂刷中性发泡剂对试压系统仔细检查，无泄漏为合格。10）试压过程若有泄漏，不得带压修补。缺陷消除后应重新试压。11）管道系统试压合格后应缓慢降压，试压介质宜在室外合适地点排净，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求，严禁就地排放。12）管道系统试压完毕，应及时拆除临时盲板，核对记录，并填写管道系统试压记录。E、气体泄漏试验1）管道系统气体泄漏性试验应按设计文件规定进行，若设计未规定时，输送剧毒流体，有毒流体，可燃流体的管道必须进行泄漏试验，试验压力为设计压力。2）气体泄漏试验应符合下列规定：（a）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气；（b）泄漏试验可结合装置试车同时进行；（c）泄漏性试验应重点检验阀门填料函，法兰或螺纹连接处，放空阀，排气阀，排水阀等。3）气体泄漏试验加压时压力应缓幔上升，当达到试验压力时，停压10min后，用涂刷中性发泡剂方，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格，合格后应及时缓慢泄压并填写试压记录。F、管道系统吹洗1）管道系统压力试验合格后，建设单位负责管道系统吹洗工作施工单位配合，并应在吹扫前编制吹洗方案。经审批后向参加吹洗人员进行技术交底。2）管道系统吹洗方法应根据管道使用要求，管内工作介质和管内表面的脏污程度来决定。3）管道系统吹洗前，应符合下列要求：（a）不应安装孔板，法兰连接的调解阀，节流阀，安全阀，仪表件等对已焊在管道上的阀门和仪表应采取相应的保护措施。（b）不参与系统吹扫的设备和管道系统，应与吹扫系统隔离。（c）管道支架与吊架牢固，必要时应予以加固。4）吹洗压力不得超过容器和管道系统的设计压力。5）管道系统水冲洗时，宜以最大流量进行冲洗，流速不得小于/s。6）水冲洗后的管道系统，可用目测排出口水色和透明度，应以出入口水色和透明度一致为合格。7）管道系统空气吹扫时宜利用大型压缩机和储气罐，进行间歇性吹扫，吹扫时应以最大流量进行，空气流速不得小于20m/s。8）空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。4、起重吊装工艺1）、起重吊装工作必须分工明确，并按国家《起重吊装指挥信号》（GB5082-85）规定的统一联络信号，统一指挥。起重机械必须经常检查，保持各部位的灵敏可靠。2）、从事起重吊装、校正构件等高处作业人员必须正确使用安全带和安全帽。作业时不宜用力过猛，以防身体失稳坠落。3）、但对形状复杂，刚度小，长径比大，精密贵重，施工条件特殊的情况下，都应编制吊装方案，吊装方案经施工部门和安全技术部门审查，总工程师批准后方可实施。4）、不得利用厂区、管道、管架、电杆设备等做锚点，未经确认许可，也不得将生产性建筑、构筑物等做吊装锚点。5）、起吊重物要栓溜放绳，起吊物件不得长时间在空间停留，构件未固定前不得松钩，且不准在起重物上进行操作，严禁将安全带挂在起吊的构件上。6）、使用各种起重机械，吊具和索具时，必须遵守以下规定：7）、各种起重机械的操作，必须按机械本身的技术操作规程进行，并执行《起重机械安全规程》（GB6067-85），操作人员必须经特种作业专门训练，考核合格后持证上岗操作。8）、起重作业前必须对起重机械的运行部位安全装置、吊具、索具等进行详细检查，吊装时，必须进行试吊检查。9）、各种起重机械必须按规定负荷进行吊装，严禁超负荷吊装，吊具、索具必须经过计算，选择使用。10）、严禁在起重臂和吊起的重物下面停留和行走，大型构件或设备吊装要设警戒区，防止坠物伤人。5、工艺管道焊接工艺要求1）、焊缝与支、吊架边缘的净距离不应小于50mm，需要热处理的焊缝支、吊架边缘的净距离应大于焊缝宽度的五倍，且不小于100mm。2）、管道相邻焊缝的距离应控制在下列范围内：（1）直管段环缝间距不小于100mm，且不小于管外径；（2）除定型管件外，其它任意两焊缝间距不小于50mm。3）、焊接接头及其边缘上不宜开孔。4）、钢板卷管筒节组对相邻两纵缝间距应大于壁厚3倍，且不小于100mm，同一筒节上两相邻纵缝距离不应小于200mm。5）、焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定，无规定时应符合GB50236-98附录C第C.O.1条的规定。6）、管子坡口宜用机械方法，也可用氧一乙炔焰，等离子弧切割成形，但坡口表面必须用砂轮修磨，去除氧化皮、焊渣等影响焊接接头质量的表面层，并应将凸凹处打磨平整。7）、焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内、外表面，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。8）、焊接接头组对前应确认坡口形式、尺寸，表面粗糙度符合规定，且不得有裂纹，夹层等缺陷。9）、管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚10%，且不大于2mm。10）、除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外焊件不得进行强力组对，焊件组对时应垫置牢固，防止焊接时变形。11）、组对后的定位焊，临时卡具，临时支架的焊接与正式焊接工艺相同，定位焊焊缝长度宜为10～15mm，高宜为2mm，且不超过壁厚的2/3，正式焊接时对定位焊要修磨，宜磨成缓坡形。12）、焊接在管道上的组对卡具不得用敲打等方法拆除。拆除后需用砂轮修磨焊痕。13）、不得在焊件表面引弧和试验电流。14）、除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应连续焊完，若因故被迫中断，应采取缓冷等防止裂纹措施，再焊时必须检查，确认无裂纹后方可继续施焊。15）、焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。16）、公称直径等于或大于500mm的管道宜采用双面成形的焊接工艺或在焊缝内侧根部进行封底焊。四、质量管理措施1、为保证本工程全面达到国家验收标准，工程优良，用户满意，我安装单位一定强化工程项目管理，在现场质量体系的全面管理下，制定各级质量责任制，层层把关，从下至下，把质量责任落实到人头，落实到每个细节的操作部位。2、施工人员应熟悉国家有关施工规范，学习施工方案，严格按施工方案施工。3、施工人员在施工前进行培训，提高安装技术水平，强化质量意识。4、技术人员在每项工作开始前对班组进行认真交底，对一些常见质量问题、技术难点逐一详细交待。5、一道工序完成后经检查合格并签字确认，才能进入下一道工序施工，若检查不合格则责令停工、整改，合格后方允许进入下一工序。6、质检人员、技术人员深入现场，跟踪检查，发现问题立即解决。7、本施工方案是报价施工方案。在工程开工时应针对现场具体情况进行修改补充。8、各种记录及时、正确的填写，需业主签字认可的及时请业主进行检查确认。9、定期进行质量检查，邀请业主参加，核查内容和结果通报业主。10、管线安装前认真查看周围环境，防止与其它专业发生冲突造成返工，影响施工质量。11、对已安装好的成品加强保护，挂警告牌、木板覆盖、塑料布覆盖，防止意外损坏和雨水浸蚀。12、所有的材料、设备均需达到国家质量标准，并有合格证，方可使用。13、上部进行电焊、气焊工作时，对下方的设备要采取防火花措施。五、施工安全措施1、必须对施工班子进行施工前书面安全交底，组织安全活动，学习安全方面专业知识，班组长应坚持班前、班中、班后质量安全“三检查”及时消除安全隐患。2、进入现场作业人员必须佩带安全帽，高空作业必须佩带安全绳。3、在施工醒目位置设置安全警告、标语。4、各种安全用品配备齐全。5、3米以上高度作业必须搭设脚手架，脚手板两端用铁丝绑扎牢固，脚手板性能符合要求，脚手架两侧应有1米高的扶手栏。6、用电设备机具需做好接地、接零；各种电动工具，必须是经检验合格方可使用。7、所用电气设备，电缆在运行前作绝缘测试。8、离开脚手架作业必须带安全带，安全带固定在已安装固定的支架、管道上，支架、管道的一端不能是悬空的末端。使用前必须检查安全带和固定物是否牢固。9、临时电源必须装设保护装置，电缆必须经测试合格后，架空敷设，不得随地摆放。10、严格执行各项操作规程。11、不准酒后作业。12、施工班组每周进行一次安全检查和总结。13、特种作业人员（如：电、焊工等）必须持证上岗。14、不得违章指挥或强令工人冒险作业，也不能强迫工作作业时间太长。15、工作结束，清理现场，清点工具，防止导线，工具遗留在盘内。16、高空作业时，严禁上抛下掷物品。17、使用电动工具前，应检查绝缘是否良好，外壳是否带电。六、应急处理预案为防止四川威远钢铁有限公司2×420m3高炉配套共用型TRT工程安装项目施工现场因突发性事故发生而造成重大损失，现对可能发生的紧急情况和意外事件制定应急处理方案，以确保紧急情况和意外事故得到快速及时和有效的处置，更好地保护施工人员生命。本预案适用于四川威远钢铁有限公司2×420m3高炉配套共用型TRT工程安装项目部施工现场突发的机械伤害、物体打击、临时施工用电触电、坍塌、防署等紧急情况和意外事故的控制和处理。A、机械伤害应急处理预案1、所谓机械伤害就是机械设备与工具对人的伤害。2、若是带电机械设备，应立即断开电源。3、对于机械伤害发生的外伤，应予止血、包