六角头螺钉控制计划范例

控制计划,,,,,,,,,,,,

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控制计划编号:,,,,,联系人/电话:,,,,编制日期:,,修订日期:,

零件号/最新更改水平:,,,,,核心小组人员:,,,,顾客工程批准/日期(如必要):,,,

零件名称/描述:,,六角头螺钉ISO4017M14*40A4-80,,,供方工厂批准/日期:,,,,顾客质量批准/日期(如必要):,,,

供方/工厂:,,,,供方代码:,其他批准/日期:,,,,其他批准/日期:,,,

零件过程编号,过程名称/操作描述,过程使用的机器、装置、及夹具、工装,特性,,,特殊特性分类,方法,,,,,反应计划

,,,编号,产品,过程,,产品/过程规范/公差,评价/测量技术,样本,,控制方法,

,,,,,,,,,容量,频率,,

001,材料采购,,1,外观,,,"无开裂,无划痕,无轧制耳,无影响使用的弯曲.包装完整整齐,标贴齐全",目测,1只,每批,进货检验记录,退回供应商

,,,2,直径,,,Ø15±0.30,千分尺,5只,每批,进货检验记录,退回供应商

,,,3,不圆度,,,0.48max,千分尺,5只,每批,进货检验记录,退回供应商

,,,4,化学成分,,,"材质:316L,按照QL.WI/TD-02","原材料质保书报告项目符合要求,且与材料标签一致;光谱仪检测化学成分",1只,每批,原材料质保书;材料标签;进货检验记录,退回供应商

002,固溶拉丝,外加工,1,外观,,,"无划痕,无影响使用的弯曲,无缠绕",目测,每卷,,进货检验记录,退回供应商

,,,2,直径,,,Ø14.4±0.05,千分尺,5只,每批,进货检验记录,退回供应商

,,,3,硬度,,,HRB85max,HR-150A,3只,每批,进货检验记录,退回供应商

003,拉丝,Ø1000盘料拉丝机,1,外观,,,"无划痕,无影响使用的弯曲,无缠绕;润滑膜完整",目测,1卷,首件,首检记录,报废/返修

,,,,,,,,,1次,每卷,自检,

,,,,,,,,,1卷,/2h,巡检记录.,

,,,2,直径,,,Ø13.6±0.03,千分尺,1卷,首件,首检记录,"改作它用/返工,调整"

,,,,,,,,,1次,每卷,自检,

,,,,,,,,,1卷,/2h,巡检记录.,

,,,3,,润滑处理外观,,"不得有污物,严重碰擦伤，表面残存无表面处理膜的区域",目测,,,操作者在每吊加工过程中不定时检查,返工、调整

,,,4,,润滑处理温度,,80~100°C,温度控制器,1次,/4h,,停产、调整

,,,5,,润滑处理时间,,≥15min,,1次,/4h,化验记录,停产、调整

,,,6,,介质添加,,约加工4T线材添加1Kg,,,,操作者在加工过程中控制,停产、调整

,,,7,,拉丝粉,,"模孔周围的拉丝粉干燥,松软,无结块",目测,1次,每卷,操作者在加工开始前检查调整,停产、调整

,,,8,,材料标签,,加工过程中标识不离开材料或吊具,,,,操作者在加工过程中控制,停产、调整

,,,9,,拉丝模,,无松动及早期磨损。,,1次,/4h,操作者在加工过程中检查、清理、修整.,停产、调整

,,,,,,,,千分尺,1次,/批,"车间技工负责,实施末件确认。",停产、调整

004,冷镦,冷镦机,1,杆长,,,40-0.5,0~150游标卡尺,3只,/次,首检记录,"返修/改作它用/报废,重新调整"

,,,,,,,,,2只,/h,自检,

,,,,,,,,,2只,/2h,检验记录,

,,,2,对边,,,21~20.67,0~150游标卡尺,3只,/次,首检记录,"返修/改作它用/报废,重新调整"

,,,,,,,,,2只,/2h,自检,

,,,,,,,,,2只,/4h,检验记录,

,,,3,头高,,,8.89~8.62,0~150游标卡尺,3只,/次,首检记录,"返修/报废,重新调整"

,,,,,,,,,2只,/h,自检,

,,,,,,,,,2只,/2h,检验记录,

,,,4,垫圈面直径,,,19.64min,0~150游标卡尺,3只,/次,首检记录,"返修/报废,重调"

,,,5,垫圈面厚度,,,0.6~0.15,0~150游标卡尺,3只,/次,检验记录,"返修/报废,重调"

,,,6,头下过渡R,,,0.6min,"r规,r=0.6",2只,/次,首检记录,"返修/报废,重调"

,,,7,头下过渡圆直径,,,15.7max,0~150游标卡尺,3只,/次,首检记录,"返修/报废,重调"

,,,8,丝坯直径,,●,12.62~12.57,0~25千分尺,5只,"/次,首件",首检记录,"返修/报废,重调"

,,,,,,,,,3只,/h,自检,

,,,,,,,,,5只,/2h,"检验记录,X-R图",

,,,9,倒角端,,,,目测,3只,/次,首检记录,"返修/报废,重调"

,,,10,外观,,,"无锐边毛刺,无开裂,无折叠,无模具松动或损伤造成的痕迹，各部分位置度正常",目测,3只,/次,首检记录,"返修,重调"

,,,,,,,,,2只,/h,自检,

,,,,,,,,,2只,/2h,检验记录,

,,,11,,设备现场,,无调试件和其他产品,,1次,/批,"调整结束,操作工现场清理后批量生产",停产、调整

,,,12,,冷镦模,,无松动及早期磨损。,,1次,/4h,操作者在加工过程中检查、清理、修整.,停产、调整

,,,,,,,,0~150游标卡尺/0~25千分尺/角度规,1次,/批,由车间技工负责，实施末件件确认。,停产、调整

005,清洗,,,外观,,,"不得有污物,锈蚀区域,严重碰擦伤，表面残存表面处理膜",目测,5,/筐,,返工、调整

,,,,,料筐及振动抛光槽,,"1)装产品前清理料筐及振动抛光槽,2)控制产品装筐高度,防止掉落造成其他产品混入",目测,1次,/筐,,停产、调整

,,,,,酸洗,,表面不得有顽固油污，氧化膜，锈迹；不得有过酸痕迹,目测,1次,/筐,,停产、调整

,,,,,冲洗及震动抛光,,表面不得有油污，残留氧化膜，锈迹，前处理涂层；不得有严重磕碰擦伤,目测,1次,/筐,,停产、调整

006,搓丝,5/8搓丝机,1,大径,,,13.962~13.682,0~25千分尺,3只,/次,首检记录,"返修/报废,重新调整"

,,,,,,,,,2只,/h,自检,

,,,,,,,,,2只,/2h,检验记录,

,,,2,中径,,●,M14*2-6g,M14*2-6g通止规,3只,/次,首检记录,"返修/报废,重新调整"

,,,,,,,,,2只,/h,自检,

,,,,,,,,,2只,/2h,检验记录,

,,,3,夹紧长度,,,6.0max,0~150游标卡尺,3只,/次,首检记录,"返工/报废,重新调整"

,,,,,,,,,2只,/h,自检,

,,,,,,,,,2只,/2h,检验记录,

,,,4,外观,,,"无毛刺,无严重磕碰伤",目测,3只,/次,首检记录,"返修/报废,重新调整"

,,,,,,,,,2只,/h,自检,

,,,,,,,,,2只,/2h,检验记录,

,,,5,,设备现场,,无调试件和其他产品,目测,1次,/半,"调整结束,操作工现场清理后批量生产",停产、调整

,,,6,,模具,,无松动及早期磨损。,目测,1次,/4h,操作者在加工过程中检查、清理、修整.,停产、调整

,,,,,,,,,1次,/批,由车间技工负责，实施末件件确认。,停产、调整

007,清洗,,1,外观,,,"不得有污物,锈蚀区域,严重碰擦伤",目测,5,/筐,,返工、调整

,,,2,,料筐及振动抛光槽,,"1)装产品前清理料筐及振动抛光槽,2)控制产品装筐高度,防止掉落造成其他产品混入",目测,1次,/筐,,停产、调整

,,,3,,酸洗,,表面不得有顽固油污，氧化膜，锈迹；不得有过酸痕迹,目测,1次,/筐,,停产、调整

,,,4,,冲洗及震动抛光,,表面不得有油污，残留氧化膜，锈迹，前处理涂层；不得有严重磕碰擦伤,目测,1次,/筐,,停产、调整

008,着色探伤,外加工,1,外观,,,"不得有污物,严重碰擦伤",目测,8,/筐,,返工、调整

009,清洗,,1,外观,,,"不得有污物,锈蚀区域,严重碰擦伤",目测,5,/筐,,返工、调整

,,,2,,料筐及振动抛光槽,,"1)装产品前清理料筐及振动抛光槽,2)控制产品装筐高度,防止掉落造成其他产品混入",目测,1次,/筐,,停产、调整

,,,3,,酸洗,,表面不得有顽固油污，氧化膜，锈迹；不得有过酸痕迹,目测,1次,/筐,,停产、调整

,,,4,,冲洗及震动抛光,,表面不得有油污，残留氧化膜，锈迹，前处理涂层；不得有严重磕碰擦伤,目测,1次,/筐,,停产、调整

010,分选（最终检验）及包装,,1,外观,,,按“最终产品检验规范”,,C=0方案,1次/批,最终产品检验记录,隔离、全检

,,,2,尺寸,,,,,,,,

,,,3,性能,,,,,,,,

,,,4,,标签,,按工艺卡片要求执行,目测,100%,每批,出厂检验记录,隔离、全检

,,,5,,数量,,按工艺卡片要求执行,目测,,每批,出厂检验记录,隔离、全检

011,入库/贮存,,,外观,,,包装完好，产品表面无锈迹,目测