泵站施工程施工工法

补水泵站施工工法一、施工程序补水泵站施工程序流程图施工准备施工准备泵房基础开挖泵房主体构造砼泵房上部构造泵房门窗安装泵房设备安装进出水池开挖进出水池构造砼箱涵段基础开挖挖箱涵段主体构造砼砼闸室、消力池开挖海漫段开挖海漫段浆砌片石闸室、消力池主体构造砼闸室设备安装泵站完毕验收二、施工工法1、施工准备选定砂、石料场。对砂、石料场的砂砾石按规定取样送检测单位进行检查。检查合格后和砂砾石供应商订立砂砾石供货合同，以确保砂砾石料保质、保量、准时供应。贯彻水泥供应数量，具体供货日期，并理解水泥生产厂家生产水平，以确保水泥质量。进行砼配合比设计，以拟定砼施工配合比。砼配合比设计按规程进行。贯彻交通、通讯、供电、供水等。对模板进行整修，机械进行维修、保养，以确保施工按期顺利进行。2、基础土方开挖采用挖掘机开挖、人工修整的办法，开挖后的基础采用打夯机夯打密实。3、钢筋加工及绑扎钢筋原材料进场后先按规范规定进行取样送检，检查合格后方可开始加工制作。制作完毕后进行绑扎，绑扎时搭接长度应符合设计规定，不能漏筋、少筋。4、安装模板施工模板采用小钢模板。模板安装按混凝土构造物的施工详图测量放样点安装，重要构造多设控制点，以利检查校正，确保模板安装符合设计规定。模板在使用之后和浇筑混凝土之前清洗干净，并在立模前模板表面均匀涂刷不会使混凝土留有污点的矿物油。混凝土模板拆除应征得监理工程师的同意，并应在混凝土强度达成2.5Mpa以上，并能确保其表面及棱角不因拆模而损坏时，才干拆除。拆模作业使用专用工具，按适宜的次序小心进行，以避免损伤混凝土及模板。5、现浇混凝土现浇混凝土的施工涉及基础与主体构造混凝土。浇筑前施工准备：基层面解决，构造混凝土浇筑前，对混凝土垫层面进行冲洗、清理，并经监理工程师验收合格后方可开始混凝土浇筑。混凝土浇筑前，全方面检查模板安设与否做到尺寸无误，定位精确，连接牢固，并报请监理工程师进行仓面隐蔽工程验收合格，方可开始浇筑作业。全方面检查水、电及机械设备与否安排就绪，设备进行试运转与否处在良好状态，各个环节通过全方面检查，并经监理工程师验收后，才允许开仓浇筑，一经开仓，则应确保混凝土持续浇筑。混凝土浇筑时，现浇砼均为小断面构造砼，铺料时采用从一端开始至另一端结束铺料次序，铺料厚度30～50cm，混凝土浇筑时，分层浇筑，分层振实。混凝土振捣先中间后两边，以确保模板的整体稳定。砼浇筑施工作业应保持持续性，若浇筑过程中，间歇时间超出允许时间，则按施工缝解决，并遵照下列规定：已浇好的混凝土强度未达成2.5Mpa时，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。混凝土表面用压力冲毛，加工成毛石，并清洗干净方可浇筑新混凝土。混凝土振实以混凝土面不再明显下沉，没有气泡和开始泛浆为原则。振动器插入下层混凝土5cm左右，以利上下层混凝土结合。对于接头部位的混凝土，避免漏振或振捣不密实。施工缝表面采用高压水冲毛，并清洗干净。浇筑第二层混凝土时，先铺一层2cm厚的同标号水泥砂浆。混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，及时洒水养护，保持混凝土表面经常湿润。普通在浇筑完毕12～18小时后开始养护，持续养护时间不少于7天。施工工艺流程见下图所示。砼浇筑砼浇筑振捣养护脱模验收开挖沟槽绑扎钢筋安装模板施工放样钢筋加工砼运输施工准备三、片石砌筑施工工法1、材料片石：片石的品种、强度等级必须符合设计规定；水泥：品种与标号根据砌体部位及所处环境选择，普通采用425号普通硅酸盐水泥或矿碴硅酸盐水泥；有出厂合格证明和实验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级为M7.5时，砂的含泥量不超出5％。2、操作工艺拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输重要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输根据实验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。砂浆采用机械拌合，投料次序先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4个时内使用完毕。3、组砌办法：片石砌筑灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度普通为10mm，但不不大于8mm，也不不不大于12mm。转角处和交接处同时砌筑。4、片石砌筑：施工次序：弹划平面线、排石撂底；砌筑厚度根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸与否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其它不明显的部位。选砖：选择棱角整洁、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；盘角：砌墙前先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超出五皮，并及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要认真对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后检查，平整和垂直完全符合规定后才能够挂线砌墙。挂线：砌筑一砖厚及下列者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。5、勾缝：三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其它临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。木砖预埋：木砖经防腐解决，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度拟定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2~3m者每边放4块。预埋木砖的部位普通在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计规定。四、设备安装施工工法1、施工准备安装前将机坑内模板拆除干净。检查机坑标高及对建筑轴线的距离，符合规程规定。2、预埋件安装安装时按设计图纸规定的水平标高和平面位置，按其启动方向，对编码安放，用通线线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢固。3、设备安装设备安装流程图施工准备施工准备安装设备预埋件安装完毕安装并检查设备二期砼浇筑技术复核验收4.施工办法放线：根据建筑物轴线在底面上弹出进出水流道的安装基线，并作为此后水泵的初步安装线。在能够直视的地方做出标高基点桩，并测出机坑高程的具体数值。安装设备：根据机坑高程拟定预埋件的具体高度，在预埋件上面划出标记。用汽车吊或挖机吊将设备吊入基坑，用线坠初步找正。在预埋件的四角上放上适宜的垫铁。垫铁用铁水平找平，并用水准仪测量其标高，应与出水流道弯头底面标高相吻合，然后把垫铁和预埋件焊死。5、二期砼浇筑施工办法（1）模板制安预