2023年0412机械制造工艺学实验指导书

机械制造工艺学试验指导书福州大学机械工程及自动化学院机电工程系2023.2试验一 定位原理、定位元件及夹具组成观摩实践试验目的通过具体实物观摩实践，加深学生对定位原理的理解，直观地生疏完全定位和不完全定位方式的实际应用。了解常用夹具的构造和组成，增加对夹具构造的感性生疏。(3)生疏常用的定位方式和定位元件，加深对常用定位元件构造和功能的生疏。生疏“一面两销”定位方案的特点。2．试验所用设备或模型各种定位元件、各种典型夹具实物模型。要求学生在观摩实践之前，应复习或预习教材或课堂笔记上的相关内容，带着假设干相关问题在实践中求答案。学生在实践中要做好记录，要按实践内容认真整理并写出实践报告。观摩实践内容分析三种以上不同夹具的定位原理，说明所限制的自由度，并以示意图表示出。试列出观摩中见到的承受不完全和完全定位方案的夹具各一道工序的加工精度?实物观摩实践中见到的支承钉构造形式有哪几种?支承板构造形式有哪几种?分析各有什么特点?用于何种平面定位??V特点，各几何要素有何功用?V(7)如何检验V(8)通过实物观摩，找出工件以内孔定位所承受的定位元件，说明各有何构造特点?以构造示意图表示之，分析其限制的自由度。〔9)长定位销和短定位销、削边销各限制多少自由度数?(10)定位销和支承钉的功用及构造有何区分?找出承受“一面两销“定位的夹具实例，分析两定位销的构造特点及其所限制的自由度?说明削边销的安装方向有何要求?(13)钻模构造主要由哪几局部组成?于同一平面上?提出三个问题，并将问题写在试验报告上。试验二 支承与夹紧机构观摩实践1．目的生疏常用可调支承、关心支承和自位支承的构造特点，了解其在夹具中的应用，增加对此类支承的感性生疏。生疏常用夹紧元件的几何构造及其功用。(3)了解夹紧力作用点的位置特点。(4(5)加深对理论学问的理解，增加感性生疏。培育学生分析问题、解决问题的力量。培育学生对夹具夹紧机构和非固定支承的构造设计力量。2．实践所用的设备或模型各类支承件、夹紧机构以及各种典型夹具实物模型。要求学生在观摩实践之前，应复习或预习相关理论学问，带着假设干相关问题在实践中求答案。学生在实践中要认真做好记录，必要时要绘出草图，并写出具体的实践报告。观摩实践内容(1(2)观摩实践中，分析并找出两种以上自位支承，画出其构造示意图?说明其功用?用?分析可调支承，自位支承和关心支承三者在定位作用方面有何区分?用?观摩实物夹具过程中，找出五种不同夹紧方案的夹具，分析何特点，画出构造示意图。分析螺旋夹紧装置中，承受螺杆直接压紧工作与通过压块压紧工件有何不同点，并以示意图表示螺杆与压块的主要构造。找出螺旋快速夹紧机构，分析其如何实现快速夹紧功能。关心支承、夹紧机构内容,每位学生致少觉察、提出三个问题，并将问题写在实践报告上。试验三 夹具构造观摩实践目的(1)了解多件夹紧机构夹具的特点。(2)生疏钻套的用途及根本构造形式。(3)了解常用钻模的种类及其构造特点。(4)了解对刀装置的构造特点。了解各种夹具的根本组成及构造特点。提高学生气械构造设计力量。通过对各种夹具的定位原理和构造原理分析，进一步加深对问题的力量。实践所用设备或模型各类钻套、对刀装置以及各种典型构造的夹具实物和模型。要求学生在观摩实践之前，应复习或预习相关理论学问，带着假设干相关问题在实践中求答案。学生要认真做好记录，必要还要绘出草图，并整理出实践报告。观摩实践内容分析承受螺杆夹紧机构的夹具构造形式，归纳此类夹紧机构不同形式，并绘出其压紧端的端部构造。用途。观摩中见到的快撤螺旋夹紧装置主要用于何种夹具中?(7)观摩中见到的钻套构造形式有哪几种？各有何特点?分析钻套所限制的自由度与工件所限制的自由度之间的关系?分析盖板式钻模的构造特点，进展工件定位的自由度分析，分析钻套所限制的自由度与工件所限制的自由度间的关系?分析手动滑柱式钻模的构造特点，指出其主要优点。床工件台的T分析车床夹具与车床如何联接。分析铣床夹具如何在机床工作台面上定位。图表示定向键的布局形式，说明定向键的构造特点和功用?对刀块工作面的磨损?通过观摩实物夹具以及夹具构造拆装，要求学生围绕夹具夹紧机构、工件被限制的自由度、钻套构造、钻模构造以及其电夹具构造一、试验的任务、性质和目的1、任务：在调整好的无心磨床上连续加工一批同样尺寸的试件，测量其加加工误差统计分析方法的根本理论学问，并用来分析此工序的加工精度。2、性质：综合性试验。3、目的：把握加工误差统计分析方法的根本原理和应用。据的采集与处理方法，要求：能正确地采集样本数据，并能通过对样本数据的处理，正确绘制出加工误差的试验分布曲线和 图。能对试验分布曲线和 正确地分析，对加工误差的性质、工序力量及工艺稳定性做出准确的鉴别。培育对加工误差进展综合分析的力量。二、试验设备、仪器及试件设备：无心磨床量仪：0~25mm数显千分尺一把45钢〔淬火〕100件三、试验原理有两种形式，一种为分布图分析法，另一种为点图分析法。分布图分析法〔或误差〕的试验分布图。其折线图就接近于理这在生产上将是很不便利的。点图法在生产中常用的另一种误差分析方法是点图法或图法。点图法是以挨次化的趋势，找出产生误差的缘由。工一批试件〔本试验中即用本批加工的零件作为试件，依据加工所得的尺寸，xRx点图：中线 x

1k xk ii1上掌握线 xs下掌握线 xx

xAR2xAR2R点图：中线 R

1k Rk ii11上掌握线 Rs=DR12下掌握线 Rx=DR2xi是将一批工件依照加工挨次按n个分为一组第ikRi组的极差；i2、、1 式中A D D的数值依据数理统计原理而定出〔见表12、、1 1A2D1D240.732.28050.582.110将生产中定期抽样的尺寸结果，点在 图上，从点子在图中的位置便可看出x和R的波动，它反映了工件平均值的变化趋势和随机误差的分散程度。图上的掌握界限线，就是用来推断工艺是否稳定的界限。因此来推断工艺过程的稳定性的。

图是用四、试验步骤按无心磨床的操作方法，加工一批零件〔100。加工完的零件，擦洗干净，按加工挨次放置好。按加工挨次测量工件的加工尺寸，记录测量结果。绘制直方图和分布曲线1〕找出这批工件加工尺寸数据的最大值xmaxxmin，按下式计R。间。

R＝xmax一xmin确定分组数K〔K一般依据样本容量来选择，建议可选在8~11之按下式计算组距d。确定组界〔测量单位：微米。做频数分布表。x和。画直方图出直方图。画分布曲线图协调全都。画公差带在横轴下方画出公差带，以便与分布曲线相比较。绘制 图确定样组容量，对样本进展分组分成假设干个样组。计算各样组的平均值和极差i个样组，其平均值和极差计算公式为：x1mxi m 式中 计算

ij个零件的测量值；i个样组数据的最大值；i个样组数据的最小值图掌握限〔计算公式见试验原理〕绘制 图平均值和极差R为纵坐标，画出 图，并在图上标出中心线和上、下掌握限。按下式计算工序力量系数Cp判别工艺过程稳定性3个条件，工艺过程稳定；表中右列条件之一不满足，即表示工艺过程不稳定。2加工误差综合分析通过对分布图和图的分析，可以初步推断误差的性质。进而结合具体进展测量和试验。五、试验数据序号记录数据序号记录数据序号记录数据序号记录数据126517622752773285378429547953055806315681732578283358839345984103560851136618612376287133863881439648915406590164166911742679218436893194469942045709521467196224772972348739824497499255075100组组号组界中心值xi频数mi频率fixi-x〔xi-x〕2〔xi-x〕2mixxi maxx2min,xxm