安全专项施工方案（汇编）

施工现场临时用电安全专项施工方案编制要点GDAQ3201一、编制说明：根据《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005的规定：临时用电设备在5台以上或设备总容量在50kW及50kW以上者，应编制临时用电施工组织设计。编制临时用电施工组织设计的目的在于使施工现场临时用电工程有一个可遵循的科学依据，从而保障其运行的安全可靠性；另一方面，临时用电组织设计作为临时用电工程的主要技术资料，有助于加强对临时用电工程的技术管理，从而保障其使用的安全和可靠性。因此，编制临时用电施工组织设计是保障施工现场临时用电安全可靠的、首要的、不可少的基础性技术措施。临时用电施工组织设计的任务是为现场施工设计一个完备的临时用电工程，制定一套安全用电技术措施和电气防火措施，即所设计的临时用电的要求，同时还要兼顾用电方便和经济。临时用电施工组织设计的主要内容。二、工程概况(一)工程名称；(二)工程所处的地理位置； (三)工程结构及占地面积。三、临时用电设计思路(一)根据现场实际情况选择配电线路形式（放射式、树干式、链式或环形配线）。(二)根据总计算负荷和峰值电流选择电源和备用电源。(三)根据总负荷、支路负荷计算出的总电流、支路电流和架设方式选择总电源线线径和支路线径。四、现场勘测现场勘测工作包括：调查测绘现场的地形，地貌，正式工程的位置，上下水等地上、地下管线和沟道的位置，建筑材料，器具堆放位置，生产、生活暂设建筑物位置，用电设备装设位置以及现场周围环境等。临时用电施工组织设计的现场勘测工作与建筑工程施工组织设计的现场勘测工作同时进行，或直接借用其勘测资料。现场勘测资料是整个临时用电施工组织设计的地理环境条件。五、负荷计算(一)负荷计算的目的电力负荷是指通过电气设备或线路上的电流或功率。它是以功率或热能的形式消耗于电气设备。建筑施工现场的供电系统所需要的电能通常是经过降压变电所从电力系统中获得的。因此，合理地选择各级变电所中变压器，主要电气设备以及配电导线等是保证供电系统安全可靠的重要前提。电力负荷计算的主要目的就是为合理选择变电所的变压器容量、各种电气设备及配电导线提供科学依据。(二)计算负荷确定方法计算负荷是按发热条件选择电气设备的一个假定负荷，它所产生的热效应与实际变动负荷产生的最大热效应相等。根据计算负荷选择导线及电气设备，在运行中的最高温升不超过导线和电器的温升允许值。它的确定方法较多，目前施工中常采用的方法是需要系数法，在确定计算负荷计算之前，应首先要确定设备的设备容量。1．用电设备设备容量（Pe）的确定建筑供电系统中各用电设备铭牌上都标明有额定功率，但由于各用电设备的额定工作条件不同，有的可直接相加，但有的在计算中就不能简单的把铭牌上规定的额定功率直接相加，必须首先把额定功率换算到统一规定的工作制下的功率后才能相加。换算到统一规定的工作制下的额定功率称为“设备容量”，用Pe表示。用电设备按工作制可分为三种：（1）长期连续工作制：指在规定环境温度下连续运行，设备任何部分的温度和温升均不超过允许值。这类设备的“Pe”值就是其铭牌的额定容量（kW）。（2）短时工作制：指运行时间短而停歇时间长，设备在工作时间内的温升不足以达到稳定温升而在间歇时间内足以使温升冷却到环境温度。这类用电设备的设备容量就是其铭牌上标明的额定值（kW）。（3）反复短时工作制：指设备以断续方式反复进行工作，工作时间与停歇时间相互交替重复。这些用电设备的设备容量就是将设备在某一暂载率下的铭牌统一换算到一个标准暂停率下的功率。①吊车电动机组规定统一换算到暂载率Jc＝25％时的额定功率（kW），其设备容量为：Pe＝Jc/Jc25·Pn＝2Pn·Jc式中Pe———换算到Jc＝25％时电动机的设备容量，kW；Jc———铭牌暂载率，以百分值代入公式；Pn———电动机铭牌功率。②电焊机组规定统一换算到Jc＝100％时的额定功率（kW），其设备容量为：Pc＝Jc/Jc100·Pn＝Jc·Sn·cosφ式中Pe———换算到Jc＝100％时电焊设备的设备容量，kW；Jc———铭牌暂载率，以百分值代人公式；Pn———铭牌额定功率（直流焊机），kW；Sn———铭牌额定视在功率（交流焊机），kV.A；cosφ——铭牌额定功率因数。（4）照明设备的设备容量：白炽灯、碘钨灯设备容量等于灯泡的额定功率（kW）。荧光灯的设备容量等于灯炮额定功率的1.2倍。高压汞灯、金属卤化物灯的设备容量等于灯泡额定功率的1.1倍。（5）不对称单相负荷的设备容量：多台单相设备应均匀地分别接在三相上，在计算时若单相设备的总容量小于三相设备总容量的15％时，则设备容量按最大相不对称负荷的3倍计算。2．计算负荷的确定计算负荷的确定方法较多，目前我国常采用的方法有需要系数法和二项式法。需要系数法一般适用于计算用电设备组中设备容量相差不大的情况。当用电设备组中存在大容量设备时用需要系数法计算得到的计算负荷偏低，对这种情况用二项式法计算能较好的符合实际。对于建筑供电系统目前通常采用需要系数法进行计算，因此这里主要介绍需要系数法。需要系数就是用电设备组在最大负荷时需要的有功功率与其设备容量的比值。实际上需要系数与用电设备的工作性质、设备效率和线路损耗等因素有关，它是一个综合系数，难准确计算，实用中常采用下表确定需要系数K。用电设备组的K、cosφ及tgφ用电设备组名称Kcosφtgφ混凝土搅拌机及砂浆搅拌机10台以下10台以上0.70.60.680.651.081.17破碎机、筛洗石机、泥浆泵、空气压缩机、输送机10台以下10台以上0.70.650.70.651.021.17提升机、起重机、掘土机10台以下10台以下10台以上0.30.20.70.651.021.17电焊机10台以下10台以上0.450.350.450.41.982.293．负荷计算（1）各用电设备组的计算负荷有功功率计算：P＝K·∑Pc无功功率计算：Q＝Ptgφ视在功率计算：S式中P———用电设备组的有功计算负荷，kW；Q———用电设备组的无功计算负荷，kV.ar；S———用电设备组的视在计算负荷，kV.A；K———用电设备组的需要系数。（2）总的计算负荷P＝K∑PQ＝P·tgφS式中P、Q、S———各用电设备组的有功、无功、视在计算负荷的总和kW、kV.ar、kV.A；K———各用电设备组的最大负荷不会同时出现的同期系数。六、配电线路设计配电线路设计主要是选择和确定线路走向，配电方式(架空线或埋地电缆等)，敷设要求，导线排列，选择和确定配线型号，规格，选择和确定其周围的防护设施等。配电线路设计不仅要与变电所设计相衔接，还要与配电箱设计相衔接，尤其要与变电系统的基本防护方式(应采用TN-S保护系统)相结合，统筹考虑零线的敷设和接地装置的敷设。七、配电箱与开关箱的设计配电箱与开关箱设计是指为现场所用的非标准配电箱与开关箱的设计，配电箱与开关箱的设计是选择箱体材料，确定和箱体结构尺寸，确定箱内电器配置和规格，确定箱内电气接线方式和电气保护措施等。配电箱与开关箱的设计要和配电线路设计相适应，还要与配电系统的基本保护方式相适应，并满足用电设备的配电和控制要求，尤其要满足防漏电触电的要求。八、接地与接地装置设计接地是现场临时用电工程配电系统安全、可靠运行和防止人身直接或间接触电的基本保护措施。接地与接地装置的设计主要是根据配电系统的工作和基本保护方式的需要确定接地类别，确定接地电阻值，并根据接地电阻值的要求选择或确定自然接地体或人工接地体。对于人工接地体还要根据接地电阻值的要求，设计接地的结构、尺寸和埋深以及相应的土壤处理，并选择接地材料，接地装置的设计还包括接地线的选用和确定接地装置各部分之间的连接要求等。九、防雷设计防雷设计包括：防雷装置装设位置的确定，防雷装置型号的选择，以及相关防雷接地的确定。防雷设计应保证根据设计所设置的防雷装置，并保护范围可靠地覆盖整个施工现场，并对雷害起到有效的防护作用。十、编制安全用电技术措施和电气防火措施编制安全用电技术措施和电气防火措施要和现场的实际情况相适应，重点是：电气设备的接地(重复接地)，接零(TN-S系统)，电路保护，装设漏电保护器，一机、一闸、一漏、一箱，外电防护，开关电器的装设，维护、检修，更换，以及对水源、火源、腐蚀物质和易燃易爆物处置等内容。编制安全用电技术措施和电气防火措施时，不仅要考虑现场的自然环境和工作条件。还要兼顾现场的整个配电系统，包括从变电所到用电设备的整个临时用电工程。十一、电气设计施工图对于施工现场临时用电工程来说，由于其设置一般只具有暂设的意义，所以可综合绘出体现设计要求的设计施工图，又由于施工现场临时用电工程相对来说是一个比较简单的用电系统，同时其中一些主要的，相对比较复杂的用电设备的控制系统已由制造厂家确定，勿须重新设计。临时供电施工图是施工组织设计的具体表现，也是临电设计的重要内容。进行计算后的导线截面及各种电气设备的选择都要体现在施工图中，施工人员依照施工图布置配电箱、开关箱，按照图纸进行线路敷设。它主要分供电系统图和施工现场平面图。（一）临时供电平面图设计临时供电平面图的内容应包括：1．在建工程临建、在施、原有建筑物的位置。2．电源进线位置、方向及各种供电线路的导线敷设方式、截面、根数及线路走向。3．变压器、配电室、总配电箱、分配电箱及开关箱的位置，箱与箱之间的电气关系。4．施工现场照明及临建内的照明，室内灯具开关控制位置。5．工作接地、重复接地、保护接地、防雷接地的位置及接地装置的材料做法等。（二）临时供电系统图临时供电系统图是表示施工现场动力及照明供电的主要图纸，其内容应包括：1．标明变压器高压侧的电压级别，导线截面，进线方式，高低压侧的继电保护及电能计量仪表型号、容量等。2．低压侧供电系统的形式是TT还是TN-S。3．各种箱体之间的电气联系。4．配电线路的导线截面、型号、PE线截面、导线敷设方式及线路走向。5．各种电气开关型号、容量、熔体、自动开关熔断器的整定、熔断值。6．标明各用电设备的名称、容量。建筑基坑支护安全专项施工方案编制要点GDAQ3202一、工程概况（一）基坑所处的地段，周边的环境。（二）四周市政道路、管、沟、电力电缆和通信光缆等情况。（三）基础类型、基坑边坡支护形式、基坑开挖深度、降排水条件、施工季节、支护结构使用期限及其他要求。二、编制依据相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。三、工程地质情况及现场环境（一）施工区域内建筑基坑的工程地质勘察报告，要包含土的常规物理试验指标，土的固结块剪内摩擦角φ、内聚力c、渗透系数K等数据。（二）施工区域内及邻近地区地下水情况。（三）场地内和邻近地区地下管道、管线图和有关资料，如位置、深度、直径、构造及埋设年份等。（四）邻近的原有建筑、构筑物的结构类型、层数、基础类型、埋深、基础荷载及上部结构现状，如有裂缝、倾斜等情况，需作标记、拍片或绘图，形成原始资料文件。（五）基坑四周道路的距离、堆放物及车辆载重情况。四、基坑支护设计依据《建筑基坑支护技术规程》JGJ120―99、工程地质勘察报告进行支护方案选择及设计，内容有：（一）设计原则（3.1.1、3.1.3、3.1.4、3.1.5、3.（二）支护结构选型（3.3.1、3.3.2、3.（三）荷载标准（3.4、3.5条）。（四）质量检测（3.6条）。五、支护施工工序及施工方法根据选择的支护方案和支护设计，安排支护施工工序及施工方法。如采用挡土板桩，施工顺序：建筑工程定位→板桩墙定位→安装导向围檩→沉打板桩→拆除导向围檩→安装拉锚或支撑装置→挖土（视基础深度，确定分层开挖厚度和相应支护设施）→基础施工→填土→拆除拉锚或支撑→拔除板桩。挡土板桩施工必须做到：（一）确保坑壁稳定，施工安全。（二）确保邻近建筑物、构筑物和管线安全。（三）考虑基础施工各工序如挖土、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇捣便于进行。（四）尽可能施工简便、经济合理。六、基坑施工（一）基坑开挖基坑开挖应根据支护结构设计、降排水要求，确定开挖方案。基坑边界周围地面应设排水沟，且应避免漏水、渗水进入坑内；放坡开挖时，应对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。基坑周边严禁超载堆放。内容应包括：开挖机械的选型，开挖程序，机械和运输车辆行驶路线，地面和坑内排水措施，冬季、雨季、汛期施工措施等。（二）开挖监控基坑开挖前应作出系统的开挖监控方案，监控方案应满足《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497—2009，包括监控目的、监测项目、监控报警值、监测方法及精度要求、监测点的布置、监测周期、工序管理和记录制度以及信息反馈系统等。七、安全技术保证措施（一）建立健全施工安全保证体系，落实有关建筑施工的基本安全措施等内容。（二）结合工程特点采取安全技术措施，必须包括紧急应急措施和应急预案。八、地下水控制地下水控制的设计和施工应满足支护结构设计要求，应根据场地及周边工程地质条件、水文地质条件和环境条件并结合基坑支护和基础施工方案综合分析、确定。内容如地下水控制方法、涌水量估算、降水截水措施等。九、必要的附图及表主要施工机械设备表、施工进度计划表、施工布置平面图、基坑支护设计图纸。土方开挖施工安全专项施工方案编制要点GDAQ3203一、工程概况，至少包括以下内容：(一)土方工程所处的地段，周边的环境。(二)四周市政道路、管、沟、电缆等情况。(三)基础类型、基坑开挖深度、降排水条件、施工季节、原状土放坡形式及其他要求。二、编制依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。三、工程地质情况及现场环境：(一)施工区域内建筑场地的工程地质勘察报告，要有土的常规物理试验指标，包括土的固结块剪内摩擦角φ、内聚力c、渗透系数K等数据。(二)施工区域内及邻近地区地下水情况。(三)场地内和邻近地区地下管道、管线图和有关资料，如位置、深度、直径、构造及埋设年份等。(四)邻近的原有建筑、构筑物的结构类型、层数、基础类型、埋深、基础荷载及上部结构现状，如有裂缝、倾斜等情况，需作标记、拍片或绘图，形成原始资料文件。(五)土方工程四周道路的距离及车辆载重情况。四、土方工程施工：(一)施工准备工作1．勘查现场，清除地面及地上障碍物。2．做好施工场地防洪排水工作，全面规划场地，平整各部分的标高，保证施工场地排水通畅不积水，场地周围设置必要的截水沟、排水沟。3．保护测量基准桩，以保证土方开挖标高位置与尺寸准确无误。4．备好施工用电、用水、道路及其他设施。(二)施工注意事项1．根据土方工程开挖深度和工程量的大小，选择机械和人工挖土或机械挖土方案。2．如开挖的深度比邻近建筑物基础深时，开挖应保持一定的距离和坡度，以免在施工时影响邻近建筑物的稳定，如不满足要求，应采取边坡支撑加固措施。并在施工中进行沉降和位移观测。3．弃土应及时运出，如需要临时堆土或留作回填土，堆土坡脚至坑边距离应按开挖深度边坡坡度和土的类别确定（应考虑堆土附加侧压力）。4．土方开挖工程完成后要尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。如不能立即进行下一道工序。要预留15～30cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。(三)土方开挖开挖前应根据边坡形式、降排水要求，确定开挖方案。施工边界周围地面应设排水沟，且应避免漏水、渗水进入坑内；放坡开挖时，应对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。基坑周边严禁超载堆放。开挖前明确开挖机械的选型及开挖程序，选定机械和运输车辆行驶路线，做好地面和坑内排水设施，编制冬季、雨季、汛期安全施工措施等。(四)开挖监控开挖前应作出系统的开挖监控方案，监控方案应包括监控目的、监测项目、监控报警值、监测方法及精度要求、监测点的布置、监测周期、工序管理和记录制度以及信息反馈系统等。五、安全技术保证措施(一)施工前要有单项土方工程施工方案，对施工准备、开挖方法、放坡、排水、边坡支护应根据有关规范要求进行设计。(二)人工挖土方时，操作人员之间要保持安全距离，一般大于2.5m；多台机械开挖，挖土机间距应大于10(三)挖土方前对于周围环境要认真检查，不能在危险岩石或建筑物下面进行作业。(四)开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况，发现问题及时加固处理。(五)机械挖土，多台阶同时开挖土方时，应验算边坡的稳定。根据规定和验算确定挖土机离边坡的安全距离。(六)四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。(七)运土道路的坡度、转弯半径要符合有关安全规定。(八)爆破土方要遵守爆破作业安全有关规定。(九)结合工程特点制定紧急应急措施和应急预案。六、地下水控制地下水控制的设计和施工应满足支护结构设计要求，应根据场地及周边工程地质条件、水文地质条件和环境条件并结合基坑支护和基础施工方案综合分析、确定。内容如地下水控制方法；涌水量估算；降水截水措施等。七、附图表机械设备投入表、土方开挖的路线图、土方开挖剖面示意图等。模板施工安全专项施工方案编制要点GDAQ3204一、编制说明及依据简述安全专项施工方案编制所依据的相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。二、工程概况危险性较大的分部分项工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。三、模板支撑体系的主要搭设方法及检查验收仔细描述模板支撑体系选用的形式、主要搭设方法、工艺要求、各种材料的力学性能指标以及构造设置要求。为保证支撑体系的稳定，主次梁及板底立杆间距应按模数统一考虑，板下立杆纵横方向间距应为沿梁纵向立杆排距的整数倍，从而保证水平横杆能完全贯通，有效提高架体的整体稳定性。详细描述模板支撑体系的验收要求。四、荷载计算模板及支架的设计荷载（一）模板及支架的自重。（二）浇筑混凝土自重（普通混凝土采用24kN／m3）；（三）钢筋自重，根据图纸确定，一般梁板为1.1kN／㎡，梁为1.5kN／㎡。（四）施工人员、施工设备和混凝土堆集的自重。1．计算模板及直接支撑模板的小楞时，均布荷载为2.5kN／㎡，另外应以集中荷载2.5kN，再行验算；比较两者所产生的弯矩，取其大值。2．计算直接支撑小楞结构构件时，均布荷载为1.5kN／㎡。3．支架立柱及其他支承结构构件计算时，均布活荷载为1.0kN／㎡。（五）振捣混凝土时产生的荷载1．对水平面模板为2.0kN／㎡。2．对垂直面模板为4.0kN／㎡。（六）新浇混凝土对模板侧面的压力（参照《建筑施工模板安全技术规范》JGJ12—20084.1条荷载标准值，4.2条荷载设计值，4.3条荷载组合的规定）。（七）倾倒混凝土时所产生的荷载。五、强度计算（一）计算模板及其支架的挠度，使其最大变形不得超过规定值。（二）计算模板结构构件最大弯矩、剪力和挠度。（三）模板结构构件承载能力验算和稳定性验算，确定支撑材料、支撑方式和立柱间距。（四）在计算过程中绘制细部构造大样图，注明材料尺寸、规格、接头方式、间距、纵横支撑及剪刀撑。六、模板及其支架的设计（一）对模板及支架在风荷载作用下，应从构造上采取有效的防倾倒措施，风荷载按《建筑结构荷载规范》的规定采用，其中基本风压值应乘以调整系数0.8，模板的抗倾倒系数采用1.15。对倾倒有利的恒荷载应乘以0.9的分项系数。（二）对于计算大模板、立体组装模的脱模荷载时，应计算脱模吸力。（三）木模板及其支架的设计应符合《木结构设计规范》，材质不宜低于Ⅲ等材，严禁使用脆性、过分潮湿，易于变形和弯扭不直的木材。（四）钢模板及其支架的设计应符合《钢结构设计规范》的规定，其设计荷载值乘以γ＝0.85的折减系数。采用冷弯簿壁型钢应符合《冷弯簿型钢结构技术规范》，其荷载值不予折减。（五）验算模板及其支架的刚度时，其变型值不得超过下列数值：1．结构使用时表面外露者，模板的变形值不得超过其跨度的1／400。2．结构使用时天棚隐蔽者，模板的变形值不得超过其跨度的1／250。3．支架的压缩变形值或弹性挠度；为相应结构计算跨度的1／1000。（六）木模板下的受压杆件的长细比不得超过150；钢模板下的受压柱和桁架的长细比不得超过150，受拉时不得超过250。按构造要求设置纵横向支撑和剪刀撑。（七）模板下的支撑柱应支撑在坚实的地基上，并应有足够的支撑面积，严禁受力后地基产生下沉，支撑柱下用有一定强度和刚度的材料作为垫板。（八）模板在荷载作用下，应具有必要的强度、刚度和稳定性。并应保证结构的各部分形状、尺寸和位置的正确性。（九）模板设计时应考虑便于安装和拆除，同时还要考虑安装钢筋、浇捣混凝土方便。（十）跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，安装模板时应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000～3／1000。（十一）设计模板时应优先采用桁架支模、架空支模、工具式支模等先进的施工方法，便于加速模板的周转。七、模板的安装（一）平模存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。大模板存放在施工楼层上，应有可靠的防倾倒措施。两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。（二）大模板起吊前，应把吊车的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除临时支撑，稳起稳吊，防止模板大幅度摆动或碰倒其他模板。（三）组装时，应及时用卡具或螺栓将相邻模板连接好，防止倾倒，安装外墙外板时，必须待悬挑扁担固定，位置调整好后，方可摘钩。外墙外模安装好后，要立即穿好销杆、紧固螺栓。（四）模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用工具将其支撑牢固。双面板就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。（五）里外角模和临时摘挂的面板与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。（六）支模操作时，应提供可靠的立足点和临边安全防护措施。（七）模板安装的允许偏位及检验方法。八、模板的拆除（一）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，以同条件养护试件强度试验报告为依据；侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。（二）拆除地下工程模板时，应先检查基坑（槽）土壁情况，发现有松动、龟裂等不安全因素时，必须采取防范措施后，方可下人作业，拆下的材料不得在离坑（槽）上口1m以内堆放，随拆随运。（三）拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。（四）拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。（五）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。（六）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（七）严格控制模板及其支架拆除的顺序。九、模板安装工序流程十、安全技术保障（一）建立健全施工安全保证体系，落实有关建筑施工的基本安全措施等内容。（二）结合工程特点采取安全技术措施，必须包括紧急应急措施和应急预案。十一、附图梁支撑体系剖面图、板支撑体系剖面图、模板支撑立杆平面布置图、剪刀撑平面布置图及剖面图。起重吊装工程安全专项施工方案编制要点GDAQ3205一、工程概况（一）吊装工程概况，施工场地内及周边电缆、管道情况。（二）工程地质状况、地耐力。（三）吊装工程结构、尺寸、吊装高度，单体重量与外形几何尺寸。（四）施工现场平面布置图。（五）吊装工序流程图。二、吊装工作的网络计划三、吊装作业队伍资质及特种作业人员名单、上岗证编号（吊车司机、指挥、司索、电工、焊工等）。四、吊装前准备工作（一）熟悉吊装作业环境，弄清作业现场内的各吊车作业点的地耐力和处理措施。（二）了解施工现场的水电、电信电缆、管道情况。（三）吊装工序交底。（四）吊装作业的通信工具与联络方式。五、吊装工艺流程（一）吊点、吊距、起吊物重心。（二）吊装作业顺序。（三）吊装设备起吊位置与地基处理。（四）吊装过程中起吊物稳定措施。（五）起吊物就位、固定方法及措施。（六）地锚的设置方法和要求。（七）吊装设备进退场路线及起吊位置布置图。（八）构件堆放要求及重量明细表。六、吊装设备选型（一）吊装设备的规格、型号。（二）吊索、卸甲的规格、型号及选型计算。（三）吊装作业中所需工具、材料的种类数量。（四）吊装设备的起重力矩曲线图。七、安全技术保证措施（一）吊装设备的检验合格证明与验收。（二）吊装设备的超高和力矩限制器、吊钩及滑脱装置。（三）钢丝绳的安全使用及报废。（四）滑轮的规格及要求。（五）试吊工作的进行方法。（六）人员上下通道的设置方式或爬梯的设置与固定。（七）作业平台的设置与高处作业防坠措施。（八）高处作业人员身体体检。（九）安全技术教育和安全技术交底。（十）吊装作业警戒区的设立与警戒人员。（十一）结合工程特点采取安全技术措施，必须包括紧急应急措施和应急预案。扣件式钢管脚手架安全专项施工方案编制要点GDAQ3206一、工程概况（一）建筑物的平面尺寸、层数、层高、总高度、建筑面积、结构形式、地质情况、工期；外脚手架方案选择等。（二）编制依据1．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130―2001（2002年版）；2．《建筑施工安全检查标准》JGJ59―99；3．地质勘察报告；4．本工程施工图纸。二、脚手架设计（一）参数确定依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第3章、第6章：1．确定脚手架钢管、扣件、脚手板及连墙件材料；2．确定脚手架基本结构尺寸、搭设高度及基础处理方案；3．确定脚手架步距、立杆横距、杆件相对位置；4．确定脚手架的用途及施工作业层数；5．确定剪刀撑的搭设位置及要求；6．确定连墙件连接方式、布置间距；7．确定上、下施工作业面通道设置方式及位置；8．挡脚板的设置。（二）设计计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》进行计算：1．确定并绘制脚手架搭设施工方案图及设计计算简图；2．确定脚手架设计荷载（4.1条、4.2条、4.3条）；3．立杆基础承载力计算（5.5条）；4．纵向、横向水平杆等受弯构件的强度及连接扣件的抗滑承载力计算（5.2条）；5．立杆稳定性及立杆段轴向力计算（5.3条）；6．连墙件的强度、稳定性和连接强度计算（5.4条）；7．模板支架立杆稳定性及立杆段轴向力计算（5.6条）。三、施工组织与管理（一）搭设脚手架应由具有相应资质的专业施工队伍施工；确定施工单位时应同时明确技术负责人及专职安全员。（二）脚手架搭设人员必须具有省级以上建设行政主管部门颁发的特种作业人员操作资格证书。（三）上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。四、脚手架施工质量要求及验收（一）施工准备1．项目技术负责人向搭设和使用人员交底。2．对钢管、扣件、脚手板、安全网等构配件进行检查及验收。3．清理、平整场地，保证排水畅通。（二）脚手架地基与基础施工、验收、放线定位。（三）脚手架搭设的进度控制。（四）脚手架施工工序流程。（五）脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检查验收方法。（六）脚手架安全防护做法与要求。五、脚手架安全管理依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第9章，制定有针对性的安全措施。六、附脚手架的平面布置图、脚手架剖面图、脚手架基础大样图、连墙件节点大样图、上下人行通道搭设大样图等。七、安全技术保证措施（一）建立健全施工安全保证体系，落实有关建筑施工的基本安全措施等内容。（二）结合工程特点采取安全技术措施，必须包括紧急应急措施和应急预案。塔式起重机、施工升降机、物料提升机安装（拆卸）安全专项施工方案编制要点GDAQ3207施工方案编制与审核（一）安装单位盖章、编制人签名和技术负责人审批签名；（二）使用单位盖章、技术负责人审批签名；（三）监理单位盖章、专业监理工程师审批签名施工方案编制依据（一）国家行业标准规程和现行法规：1．《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196—2010；2．《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ215—2010；3．其他相关的安全技术规程。（二）施工现场具体情况和周围环境；（三）施工平面布置图；（四）设备使用说明书；（五）其他。施工方案编制内容（一）工程概况；（二）设备主要构造和使用性能简介；（三）施工前准备和设备维护检查工作说明；（四）施工位置平面和立面图；（五）加高工况及附着（墙）节点详图；（六）施工设置、顺序和安全质量要求；（七）设备主要安装部件的重量和吊点位置；（八）施工吊装辅助设备的型号、性能及位置安排（须附平面图和立面图）；（九）电源的设置；（十）施工人员配置及岗位职责；（十一）吊索具和专用工具的配备；（十二）设备施工工艺流程及具体步骤内容；1．工艺流程图；2．详细吊装（卸）图文说明；3．施工安全注意事项（十三）重大危险源和安全技术措施；（十四）应急预案；（十五）进退场现场配合。基础设计方案及隐蔽工程验收报告附录和资料（一）安装（拆卸）单位资质许可证复印件；（二）安全生产许可证（副本）复印件；（三）企业法人营业执照复印件；（四）安拆人员特种作业操作证复印件；（五）设备定期维护保养记录、定期检验记录；（六）其他补充资料和附图。人工挖孔桩工程安全专项施工方案编制要点GDAQ3208一、工程概况（一）桩基上部工程的整体结构概况。如：结构形式、层数、层高、总高、建筑面积、建筑功能等。（二）桩基工程本身的工程概况。如：数量、承重方式、断面形状、桩下持力层以及所处地理位置的相应地质资料（土质、埋深、地下水位高低、有无淤泥、流砂等特殊土层）等。（三）施工现场周围环境情况。如：所处地段状况、桩孔离周边建（构）筑物的距离、挖桩施工时降低地下水位会否对建（构）筑物产生不利影响、建议采取什么保障措施等。（四）按合同要求施工中需要采取的措施。如：工期要求、施工程序要求与其他分部分项工程的交叉作业状况等。（五）人工挖孔桩应符合《关于限制使用人工挖孔灌注桩的通知》(粤建管字[2003]49号)的要求。二、施工准备（一）场地平整，做好现场排水，并做到水通、电通、道路通。（二）查阅有关档案资料，调查了解施工现场地上、地下的障碍物。如：地下电缆、上下水管道、旧墙基、旧人防工程等及其分布情况，并针对情况提出预防事故的方案。（三）熟悉桩基础工程设计图纸、说明及施工要求，以及完整的地质勘察报告书，以掌握施工区域各层土质的物理力学性质，桩持力层的岩土特征及埋深、地下水位及分布情况。（四）备齐挖孔施工机具、气体检测仪、模板、空压机及风管、水泵、照明及动力电器以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等，并明确各种机具的安全使用规程。（五）绘制桩基施工及安全设施平面布置图，编制挖孔桩施工工期控制计划。三、施工组织与管理（一）人工挖孔桩应由具有相应资质的专业队伍施工。明确项目技术负责人和专职安全员。挖孔桩工程的现场负责人，必须熟练掌握人工挖孔的施工方法、法规、操作规程、安全生产技术知识。（二）按施工方案中制订的安全技术措施，以及有关的安全技术规范、规程的要求，开工前由项目部向全体管理人员和操作人员进行安全技术交底，并做好书面的交底工作。（三）参加挖孔作业的工人应是18～35岁男性青年，事先必须进行身体检查，凡患有精神病、高血压、心脏病、癫痫病、聋哑及其他不宜井下作业的人等不能参与施工。（四）现场设专人做好挖孔桩施工记录，并负责对安全施工实施跟踪监督，做好监督记录。四、施工工序流程场地平整→放线定桩位及高程→建议每条桩进行超前钻→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（铁辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋。五、孔桩施工安全技术要点（或要求）（一）多孔同时开挖施工时，应采取间隔开挖的方法。相邻的桩不能同时挖孔，必须待相邻桩孔浇筑完混凝土之后才能开挖，以保证土壁稳定。（二）桩孔下挖过程中，必须按照挖一节土（每挖深50～80cm（三）挖孔桩孔口，应设水平活动安全盖板。当吊桶提升到离地面高1.8m左右（超过人高）时推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后再开盖板下吊桶吊土，以防土块和工具掉入孔内伤人。最上一节混凝土护壁在井口处高出地面25cm（厚度与护壁相同），以防地面水流入井孔内或脚踢杂物入孔内。孔井口边1m范围内不得有任何杂物，堆土应在孔井口边1.5m以外。（四）桩底扩孔应间隔削土，留一部分土作支撑，待浇筑混凝土前再挖，此时宜加钢支架支护，浇筑混凝土前再拆除。（五）挖孔桩施工一般不得在孔内放炮破石，若遇特殊情况，非在孔内放炮不可时，需制定专项安全技术措施，并报请主管部门审批，经批准后方可实施。（六）挖孔、成桩必须严格按图施工，若发现问题需要变更，应及时与设计负责人联系，孔桩护壁后在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破石修孔。挖孔、扩孔完成后，应及时组织验收并浇筑混凝土，特别是孔壁为砂土、松散填土、软土等不良土壤时不得隔夜浇筑混凝土，以免塌孔。护壁混凝土拆模，须经现场技术负责人批准。（七）正在开挖的井孔，每天上班前应随时注意检查卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩（保险钩）、提桶超高限位装置等，应对井壁、混凝土护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施。（八）挖孔人员上下孔井，必须使用安全爬梯；井下需要工具，应该用提升设备递送，禁止向井内抛掷。井孔上、下应有可靠的通话联络，如对讲机等。（九）挖孔桩作业人员下班休息时，必须盖好孔口，或用高于80cm的护身栏将井口封闭围挡。（十）夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜间挖孔作业时，须经现场负责人同意，并有安全员在场。（十一）井下操作人员连续工作时间，不宜超过4h，应及时轮换。（十二）现场施工人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带接绳由孔上人员负责随作业而加长，井下有人操作时，井上配合作业人员必须坚守岗位，不得擅离职守。（十三）孔底如需抽水时，必须在全部井下作业人员上地面后进行。（十四）井孔内一律采用12V安全电压和防水带罩灯照明，井上现场可用24V低压照明。现场用电均须安装漏电保护装置。（十五）下井之前，应用气体检测仪对井内空气进行抽样检测并做好记录，发现有害气体含量超过允许值，应用鼓风机向孔底通风（必要时送氧气），然后方能下井作业。施工中应有可靠通风措施。在医院或其他有毒物质存放区施工，应先检查有毒物质对人体的伤害程度，再确定是否采用人工挖孔的施工方法。（十六）人工挖孔桩孔口周边必须设置防护栏杆，并设置警示标志。（十七）结合工程特点采取安全技术措施，必须包括紧急应急措施和应急预案。六、成孔验收及桩身钢筋混凝土工程（一）桩挖至设计标高时，由建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位、施工单位共同按设计要求进行验收。（二）参加验收的各方人员，应认真做好记录，按检验报告要求签字后方可进行下道工序的施工。（三）桩孔验收合格后，立即进行桩身钢筋笼吊装就位，钢筋笼入孔吊装时要防止碰撞破坏孔壁。（四）浇筑桩身的混凝土坍落度以10cm左右为宜。浇筑第一步混凝土时待下料高出扩孔顶标高30cm左右再振捣，以后每步浇1.5m高，随浇随振捣密实。在浇筑混凝土过程中（对无护壁桩而言）如发现孔壁土有塌落现象，须及时采取措施后再继续浇筑。（五）一根桩的混凝土必须当天连续浇筑完。当孔壁有砂土层时，应将混凝土浇筑超过砂土层再振捣。孔内振捣混凝土应该用绳系牢振捣器，放到孔内振捣，禁止人下到孔内振捣。（六）正在浇筑混凝土的桩孔周围10m半径内，其他桩内不能有人作业。拆除工程安全专项施工方案编制要点GDAQ3209一、工程概况（一）被拆除旧建（构）筑物工程概况。如：建（构）筑物的平面尺寸、层数、层高、总高度、建筑面积、结构形式、竣工时间、使用年限和工程的完好程度等。（二）被拆除旧建（构）筑物周围环境。如：所处地段情况、与周边建（构）筑物的联系或距离、是否有必须保护的古建筑文物和重要的市政设施等。（三）被拆除旧建（构）筑物地下基础类型，地下有无重要的市政管、沟、电缆等。（四）拆除工程的合同工期或其他要求。二、拆除工程的施工准备（一）技术准备工作1．被拆除建筑物（或构筑物）的竣工图纸，弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况。2．学习有关规范和安全技术文件。3．明确周围环境、场地、道路、水电设备管道、危房情况等，并附简图。4．向进场施工人员进行安全技术教育。（二）现场准备1．清理被拆除建筑物范围内的物资、设备，不能搬迁的须妥善加以防护。2．疏通运输道路，接通施工临时用水、电源。3．切断被拆建筑物的水、电、煤气管道等。4．检查周围建筑物，尤其是危旧房，必要时进行临时加固。5．向周围群众出示安民告示，在拆除危险区设置警戒标志。（三）机械设备材料的准备拆除工程所需的机械工具、起重运输机械和爆破拆除所需的全部爆破器材，以及爆破材料危险品临时库房。分别列出《主要机械设备需用表》、《主要材料需用表》。（四）劳动力准备成立组织机构、明确技术负责人和专职安全员，绘制组织机构图，组织劳动力。三、安全技术规定（一）拆除工程在开工前，要组织技术人员和工人学习安全操作规程和针对该拆除工程安全技术交底。（二）拆除工程的施工，必须在工程负责人的统一指挥和监督下进行。（三）拆除工程在施工前，应该将电线、瓦斯煤气管道、上下水管道、供热设备等干线、通向建筑物的支线切断或迁移。（四）工人从事拆除工作的时候，应该站在专门搭设的脚手架上或者其他稳固的结构部分上操作。（五）拆除区周围应设立围栏，挂警告牌，并派专人监护，严禁无关人员逗留。（六）拆除建筑物，应按自上而下的顺序进行，严禁几层同时拆除。当拆除某一部分的时候应该防止其他部分的倒塌。（七）拆除过程中，现