住宅楼及地下车库工程施工方案和施工部署方案

住宅楼及地下车库工程施工方案和施工部署方案亮丽家园1#、2#、10#、12#、13#住宅楼为群体工程，其中1#、2#、10＃、12＃、13#住宅楼为18＋1层剪力墙结构，可根据其结构形式和工程特点，将5栋楼分别作为独立施工单元，各项资源独立配置组织施工；各单元在主体施工时，在满足技术间隙的情况下，组织各工序平行流水，交叉施工；安装工程与主体、装饰交叉施工。根据特点、质量及工期目标，积极配合现场监理工程师的工作，我单位拟定在该工程的施工方案选择上除采用一些较成熟的施工方法外，还采用国家推广的建筑业新技术、新工艺，主要有混凝土“双掺技术”、粗直径钢筋连接技术、新型防水材料、快拆支撑技术、计算机应用技术和清水砼顶棚施工工艺等，并严格按照GB/TI9001一IS09001标准的作业指导书组织施工，以确保每个工序受控，从而保证该工程的工期和工程质量。第一节施工方案1、施工测量1）施工准备（1）苏州一光/RTS632H数字键全站仪；（2）DT—110L激光经纬仪，精度±2"；（3）AT—G1自动安平水准仪，精度±0.5mm；（4）长城牌50米钢尺。2）工程定位与垂直控制（1）建筑物位置根据甲方提供的总平面图和4＃、5＃坐标点以及总平图上各楼的坐标数值确定各楼位置，固定龙门桩，并请有关部门进行复验核准。（2）结构层的垂直度是根据底层预埋的钢板控制点采用激光铅垂仪进行竖向引测控制。3）水准点的控制和高程控制（l）在现场四周可靠位置，设立临时水准点不少于8处，用国家标准水准点、DS—3精密水准仪及5m水准尺引测出临时水准点标高，以此作为施工时水准测量的依据，引测采用闭合水准路线。对临时水准点标高在基础施工阶段要进行三次复核，发现误差及时调整。（2）每层楼面标高引出方法：在底层外墙柱士0.000处用钢卷尺，并配15kg拉力器垂直丈量到各层柱子钢筋上用红油漆做基准线。4）沉降观测本工程土0.000完成后即要求建设单位指定的有资质的测量队伍进场按设计图纸进行沉降观测。为保证观测的精度，及早了解沉降量，在观测时必须做到“四定”：（1）固定人员观测和整理成果；（2）固定使用测量仪器和水准尺；（3）固定使用水准点；（4）按规定的日期、方法、路线观测。本工程观测点设置位置按设计图纸布设。施工期间，结构按每完成一层观测一次，结构封顶后，第一年每三个月观测一次，第二年每半年一次，以后每年一次，直至沉降稳定为止。每次观测认真作好原始记录，所有测量作业均按照测量规范精度要求测量。沉降观测成果及时提供给建设、监理单位，在观测过程中，如发现异常情况，立即反映，及时与设计单位取得联系。2、土方工程1）施工部署（1）经过现场勘察和实施标高引测，由于现场高差太大；地貌复杂，测量转点多，楼体定位及标高引测误差较大故应以初步引测的坐标确定楼位并放线、以引进的标高和各楼的±0.00的平均值确定、以472.00m为相对标高对现场进行整平、清除上部杂填土及耕种土、后进行二次精确定位和各楼±0.00的引测，并放开挖线进行正式开挖。（2）由于12#楼北邻变电所，且已开挖在先，若12#楼立即开挖后变电所无路可转，势必造成两家都无法施工、且影响甲方的总体部署。加上10#楼四周都是车库、占地面积较大。且目前处在我方承建的其它楼号的交通枢纽上、故12#楼应暂缓开工，10#楼目前可以开挖，。车库开挖面积较大，为确保其它楼位顺利进行，计划在其它楼主体封顶后，再进行土方开挖。（3）根据图纸设计及场地实际情况，计划按以下顺序开挖：1#楼→2#楼→13#楼→10#楼→12#楼→西段地库。（4）目前1#、2#楼正在进行CFG工程桩施工，13#楼正在进行DDC工程桩施工，10#楼基坑目前可以开挖，计划先将10#楼及周边地库上表面4m的杂填土挖掉，再进行10#楼基坑土方开挖。待10#楼土方挖完后，进行12#楼基坑土方开挖。2）施工准备（1）通过坐标引测及放基坑开挖线，发现影响土方开挖的因素有：a、12#楼北侧曲江东变电站工程正在进行主体施工，围墙已砌完，临建已投入施工。12#楼开挖线已到变电站工地围墙内。b、12#楼东南角及11#楼南边为黑河管线，为保证公共财产安全，故土方开挖不能采取放坡处理。（2）机械准备名称型号数量单位挖掘机日立2台拉土车10m310辆方圆车3m32辆装载机50型1台立夯2.5kw2台工人15名（3）测量放线及标高控制依据测绘队提供的4#楼坐标点（X﹦1133.069；Y﹦15786.872；H=484.490m）、5#坐标点（X﹦1156.874；Y﹦15862.476；H=484.749m），以及各楼体的坐标点，使用全站仪放设各楼位的轴线，根据轴线放出周边开挖线。同时将各栋楼±0.000高程引测在围墙上用红油漆标明，作为开挖时操测标高用。（4）根据自然地面标高以及10#楼及周边地库标高，建议将该范围±0.000以上的土方先行开挖外运，以降低基坑开挖深度，减少放坡，降低基坑边坡荷载。3）主要施工方法（1）基础土方开挖前，将基坑周边材料以及临建物拆除完毕。（2）施工顺序挖除地表垃圾土及耕植土→1#楼土方开挖→2#楼土方开挖→13#楼土方开挖→10#楼→12#楼土方开挖→地下车库土方开挖。12#楼土方开挖时，先开挖南边，北边土方开挖时间将根据曲江变电站工程基础施工进度情况而定。（3）该工程采用2台挖掘机进行作业，该工程土方开挖由西向东分层进行开挖。第一层开挖深度为2m，第二层开挖深度为3m，第三层一次挖到桩顶预留标高。开挖时预留施工坡道，待其余土方开挖到位后将坡道挖掉，所有土方全部外运。土方开挖及桩基用土计算表楼号±0.00高程（m）自然地坪平均值（m）±0.00与自然地坪差位（m）开挖方量（m3）挤密桩用土量（m3）1#471.91470.61-1.3023500100502#473.99473.29-0.07286001005012#475.525474.40-1.125243001005013#471.83474.23+2.403100086001#与13#中间的地库474.033000010#及周边地库477.21475.002.215500023000以上基坑边的开挖顺序，目前1#、2#、13#楼土方已经开挖完，13#楼正在进行DDC桩施工。10#楼基坑土方全部外运，12#楼基坑土方用于13#、10#楼DDC桩施工，剩余土方外运。车库基坑土方待其它楼主体封顶后再进行开挖。（4）作业条件：a、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。b、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。c、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。d、施工区域运行路线的布置，根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。土方运输车辆行走路线1#楼2#楼13#楼10#楼在建变电站12#楼南大门e、熟悉图纸，做好技术交底。(5)工艺流程： 施工准备→测放桩位→测量放线→确定开挖的顺序和坡度→分层分步开挖→挑出排水明沟和集水坑→修边和捡底。a、根据提供的有关资料及现场调查，基坑开挖范围内无大的建筑物和堆载，根据地质勘查报告和现场实际调查，做出边坡稳定性验算分析后各栋楼土方开挖采用自然放坡，坡度为1：0.3。根据施工过程中基坑的即时情况随时做好基坑支撑准备。开挖基坑土方时，由西向东分三层开挖，用自卸汽车外运和内倒土回填，挖至基坑底部设计标高上100mm停止开挖，人工修边捡底。b、在开挖过程中，随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，做好基坑支撑准备，以防坍陷。c、在机械施工挖不到的土方，配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。d、修帮和清底。在距槽底设计标高300mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。e、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。4)质量控制(1)主控项目开挖标高长度宽度边坡均符合设计要求。b、基底清洁无膨胀土无积水并严禁扰动。（2）机械挖土质量检验标准项目检查项目允许偏差（mm）检查方法主控项目标高-50水准仪长度﹑宽度+200，-50经纬仪﹑钢尺一般项目边坡符合设计要求观察表面平整度202m靠尺基底土性符合设计要求观察﹑分析（3）质量措施a、施工中要配备专职人员进行质量控制，要及时复撒灰线，及时控制开挖标高。b、认真执行交接班制，交接挖深边坡和操作方法。5)集水井明排设计与施工(1)基坑内排水系统在各栋楼基坑内各边坡脚处设置明排沟，明排沟距坡脚0.3m，应比槽底低0.5m，宽0.4m左右，填满碎石做成盲沟，在基坑拐角处设置集水井，集水井内放入直径380mm无莎混凝土滤水管，管外填砾料。明排沟结构及集水井结构详见下图：(2)坡顶排水系统每个独立基坑坡顶沿基坑周边设置最少两个带有沉淀池的集水池（3m×1.5m×1.5m），基坑内排水系统就近排放到临近的集水池内，经沉淀池沉淀澄清后，将清水按业主指定的排放地点进行排放。(3)边坡施工与维护，根据建设单位提供的有关资料、岩土工程勘察报告以及施工人员现场调查，施工现场范围内无大的建筑物和堆载，现场土质为回填土迹象，地下无电线电缆、水管等设施埋设，根据建设单位要求，经过边坡稳定性分析计算及专家现场论证，本工程土方开挖采用自然放坡形式，坡度为1：0.3。(4)土方开挖过程中，即开始对边坡进行维护。组织人员跟踪施工，机械挖出边坡后，立即用铁锹修平边坡，对不稳定的悬块或虚土及时铲除。本工程经边坡稳定分析计算，各基坑边坡稳定均满足设计要求，但本着“安全第一”的原则，尤其是在雨季，应加强对边坡的保护。目前边坡支护采用专家论证过的方案进行施工。（5）在开挖过程中，随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，做好基坑支撑准备，以防坍陷。基坑临边搭设不低于1.5m的防护栏杆，保证施工中工作人员的安全。6）施工组织机构为实现本工程施工的优质、高速、安全、文明、低耗的目标，本工程采用项目法施工管理体制。（1）施工管理体制的设置原则a、形成一定权威性的统一指挥系统，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。b、根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。c、采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。（2）组建项目经理部本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平较高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、项目副经理、工程部技术部、质安部、材料部等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。项目经理部对过程项目进行计划管理，计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收进度计划。经济计划包括：劳动力计划，施工机具计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层做为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。工程部：现场机械设备的维护、保养，运行记录，水电施工现场指挥，直接管理和指挥班组施工生产。技术部：方案制定，资料整理，材料送检。质检部：质量检查、质量预控、质量验收。安全部：安全检查、文明施工、生活卫生检查、现场保卫和食堂管理。材料部：材料采购、装卸、保管、发放。工程管理组织机构如下图：项目部经理：莫乐安项目副经理：崔晓东测量员叶琼安全项目部经理：莫乐安项目副经理：崔晓东测量员叶琼安全员符根党施工员殷海林施工员周健生产负责：郭顺利技术负责：梁宁施工员邹胜伟施工员白陵超施工员苏立杰资料员贺青青材料员贺七盈电工刘军孝完善安全管理体制，建立健全的安全管理制度、安全管理机构和安全生产责任制是安全管理的重要内容，是实现安全生产目标管理的组织保证。（1）施工安全管理目标和安全防范要点a、本项目安全目标确定为“六无”即：①无工伤死亡事故；②无拆迁工程事故和设备安装工程重伤以上（含重伤）事故；③无基坑坍塌事故；④无重大机电设备事故、重大交通事故及火灾事故；⑤无因施工造成地表沉陷及由此导致交通中断、通讯中断、漏水、漏气等重大事故；⑥无10人以上集体中毒事故。b、根据本项目工程特点，安全防范重点有以下八个方面①防高处坠落事故；②防基坑坍塌事故：③防起重伤害事故；④防触电雷击事故；⑤防机械伤害事故：⑥防行车交通事故；⑦防火灾事故；⑧防台风洪灾事故；（2）施工安全保证体系及安全生产责任制a、建立完善施工安全保证体系项目经理部成立以项目经理、副经理、生产负责、技术负责、安全员为首的安全领导小组，组织领导安全施工管理工作，定期进行安全检查、召开安全分析会议，分析安全保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动项目经理部全面安全管理工作的深入开展。b、建立健全安全自检制度项目经理部建立二级安全管理体系，项目经理部设质量安全部，配2名专职安全检查工程师，施工班组设专职安检员、兼职安检员，在施工过程中自下而上分别实施检查任务。同时认真接受建设单位安全监督和监理单位的监理，接受社会安全监督部门的监督。8)深基坑施工应急预案本工程为基坑开挖与回填，现以“安全第一，预防为主”的原则制定出基坑开挖与回填过程中的应急预案，具体如下：(1)施工现场实行层层安全把关的原则，实行公司项目部、施工队安全管理制度，项目部及施工队各设置专职安全员。(2)施工过程中现场成立应急领导小组组长：莫乐安副组长：崔晓东组员：郭顺利、梁宁、姜启苗、叶琼、殷海林、周健、邹胜伟、贺七盈、贺青青、白陵超、苏立杰、刘军孝施工前对10名工人进行应急救援培训，一旦出现安全事故，立即参与救援。(3)应急准备a、应急材料准备见下表所示：b、施工前进行安全教育制度，各级施工人员严格按照施工方案及有关规范组织施工。c、土方开挖过程中，严格按照施工方案开挖，严禁超挖。d、挖掘机保持24小时在现场，并随时做好应急准备。e、保证现场堆土不少于500m3。f、后续结构施工过程中，距离边坡10m范围内地面荷载不超过设计荷载20kpa。g、基坑边坡施工完成后，大雨或暴雨过后，及时进行边坡观测，随时掌握边坡动态。应急材料准备序号名称数量用处1挖掘机1台堆土及荷载2土方500m3堆土临时加固3钢筋10T对边坡进行加固4洋镐20把救援时挖土5铁锹20把救援时挖土6手推车10辆救援时挖土(4)应急措施a、基坑开挖过程中因土质较松散而发生局部土体不稳定时，可采取的方法有：①视土质情况减小土方开挖深度和开挖长度；②可在土方开挖后立即喷射一层40mm厚的砂浆或混凝土，再进行土钉施工；③若不稳定土体已塌落，视塌落土体大小用编织袋或草袋等物体装土填充密实后，挂钢筋网并进行压力注浆，再进行下一步工序施工。b、边坡位移发生突变，地面产生较大裂缝，位移未有收敛迹象，处理时立即向施工现场安全负责汇报，即向应急组长和副组长汇报。①立即组织封锁该区路面，禁止各种车辆及无关人员通行；及时通知设计人员到场；②通知技术负责人到场，立即采取坡后卸载，坡脚堆土压重或内支撑等方法减缓边坡位移；③由负责观测并缩短边坡监测周期并随时上报监测结果；④由组织有关人员尽快分析事故原因，找出最有效的解决方案避免事故继续恶化，保证工程顺利进行。(5)因故停电时如业主不能提供两套电源，则现场配备运行状态良好的发电机组两台（型号GF-150），每天试车一次，通过转换开关和抽水系统线路练好，一旦出现停电，立即启动发电机，转换开关拉向发电机一侧。9)施工现场应急救援预案(1)一旦基坑出现塌方等不可预知危险时，现场人员立即呼叫周边施工人员撤离现场，同时向安全负责人报告，立即启动应急救援预案；(2)组长现场指挥救人，组长不在现场时由副组长现场指挥；如由人员发生事故，应首先按部位进行抢救人员，并组织其它人员采取有效措施，防止事故发展扩大。让组员随时监护边坡状况，及时清理边坡土堆放的材料，防止造成再次事故的发生。(3)负责拨打急救电话“120”，及时就近将伤员送往医院。(4)指挥工人救援伤员；(5)负责人工呼吸和包扎伤口；(6)负责事故后进一步的安全检查及防护，防止事故扩大。(7)事后处理工作a、查明事故原因及责任人；b、以书面形式向上级写出报告，包括发生事故的时间、地点、伤亡情况（人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位）；c、制定有效的预防措施，反之此类事故再次发生；d、组织所有人员进行事故教育；e、向所有人员宣读事故结果及对责任人的处理意见。10)边坡支护建议方案（1）建议采取土方支护方案如下：本工程现1#、2#、13#楼边坡支护采用专家论证过的方案施工，由于地库暂时不能开挖，考虑到边坡存在安全隐患，故四周边坡全支护。12#楼东南角因管线位置不明，且上部6m高的土坡为杂填土，具体施工方案由设计单位做出决定；10#楼开挖时也采用此方案进行支护；本工程办公临建区南侧（黑河管线上部）土坡建议做喷浆处理。施工严格按照《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）有关规程进行施工。(2)施工顺序：修整坡面 清除坡面虚土 埋设砼厚度标志 喷射第一层砼钻孔安设土钉注浆、安设连接件绑扎钢筋网片喷射第二层砼设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。(3)基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求至上而下分段分层进行，在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差宜为±20mm,在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。(4)土钉成孔施工宜符合下列规定：孔深允许偏差±50mm孔径允许偏差±5mm孔距允许偏差±100mm成孔倾角偏差±5%(5)喷射混凝土作业应符合下列规定：喷射作业应分段进行，同一份段内喷射顺序应至下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm。喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6～1.0m。喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3～7h。(6)喷射混凝土面层中的钢筋网片铺设应符合下列要求：钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mm。钢筋网与土钉应连接牢固。(7)土钉注浆材料应符合下列规定：注浆材料选用水泥浆或者水泥砂浆；水泥浆的水灰比宜为0.5，水泥砂浆配合比宜为1：1或者1：2（重量比），水灰比宜为0.38～0.45。水泥浆、水泥砂浆应拌合均匀，随伴随用。一次拌合的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。(8)注浆作业应符合下列规定：注浆前应将孔内残留或松动的杂土清理干净注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。注浆时，注浆管应插入至距孔底250mm～500mm处，孔口部位宜设置止浆塞及排气管。土钉钢筋应设定位支架。11)土方进度计划(1)为保证土方顺利进行我方派一名生产副经理住现场专门协调各方关系。(2)提前做好各栋楼轴线引测和丈量工作。挖土方及土方支护进度计划表工程名称2011．42011．510152025305101520253113#楼支护1#楼支护2#楼支护10#楼土方12#楼土方10#楼支护12#楼支护3、基础分部工程1）地基与基础施工工艺流程基础放线定位→挖桩间土→破除混凝土桩头→300厚砂石褥垫层→C15混凝土垫层→底板防水层→C20混凝土保护层→钢筋砼筏板基础→地下室剪力墙柱→地下室钢筋混凝土顶板→地下室外墙防水→回填土及地沟→主体施工………2）基础施工准备工作（1）复核坑底坐标、标高、基底标高，签写工序交接记录；（2）做好基坑排水降水和监测工作，根据监测结果采取措施，例如对边坡进行加固，避免塌方，如发现现场有塌方，用砂包堆放处理，或采取其它措施处理。3）垫层施工垫层采用C15砼垫层，在砂石褥垫层完成后应及时浇筑。C15垫层随捣随抹，平整压光，垫层浇筑后要及时采取养护措施。4）钢筋工程（1）严格执行进场钢筋的验收制度，按规定进行各种钢筋的力学试验并附出厂合格证，按照监理程序予以报验，合格后方可使用。（2）施工过程中每一施工阶段所需钢筋要分批进场，随进随用。（3）钢筋制作严格按钢筋放样图进行，放样图完成后必须送项目技术负责人严格审核签字后方可下到班组进行施工。（4）混凝土保护层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋应绑扎牢固，连接柱的插筋，下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上，底部钢筋用专用保护层垫块垫塞，以保证位置正确。（5）条形基础中钢筋网片在底板边要加强。钢筋绑扎好后，再绑基础梁钢筋，同时确定柱位置放置柱钢筋，在绑扎过程中为防止梁的变形扭曲等现象，对每道加梁设钢筋斜撑，以方便施工和确保施工质量。（6）电梯井施工应进行专人施工，轴线定位复核无误后绑扎钢筋钢筋，经建设单位、监理单位验收支设模板，加固牢固经验收合格后浇筑混凝土。（7）柱基基础的纵向钢筋除应满足冲切要求外，尚应满足锚固长度的要求。基础筏板高度450mm，插筋应伸至基础底的钢筋网，并在端部做成弯钩；严格按照图纸设计要求施工。柱子钢筋插入基础梁内，轴线位置必须正确，固定牢固。插筋伸出基础部分长度按设计要求确定。对柱面钢筋偏出外围控制线的钢筋适度进行纠偏。（8）梁钢筋直径18～22的螺纹筋采用机械连接，接头数量在同一平面上不多于钢筋数量的50%。（9）柱上下端与节点区箍筋全加密，按抗震要求箍筋弯折135°，平直部分10d。柱箍筋的封闭接头应交错布置在四角，随柱纵向成螺旋状上升。柱子钢筋绑扎完毕后按@1000高度设置砼保护层专用垫块。（10）下层柱子钢筋露出楼面部分，用箍筋进行固定限位，其间距应符合设计要求。基础梁中的柱、剪力墙钢筋其施工方法同上述。（11）底板钢筋绑扎时，四周两行钢筋交点应每点扎实，其余部分可相隔交错绑扎，绑扎点的扎丝扣要成八字扣。（12）剪力墙水平筋，纵向钢筋采用绑扎搭接，两端和中间可用20#铁丝扎牢。（13）暗柱钢筋插入基础内轴线位置必须正确，固定牢固、柱面钢筋对偏出外围方盘控制线的钢筋进行纠偏。（14）暗柱上下端与节点区箍筋全加密，箍筋弯折135°平直部分10d。（15）各接头的搭接方法、数量严格执行设计要求及验收规范。钢筋成型后填写自检记录、单项验收报告交监理公司验收。（16）柱子钢筋绑扎完毕后按@1000高度设置砼保护层垫块。（17）钢筋绑扎完成后，由班组及放样员进行自检，再由质量员及施工员进行复核，全部符合要求后进行下一道工序施工。5）基础筏板砖砌模板：（1）基础筏板高度范围采用砌筑混凝土外墙模，砌筑前先进性定位放线，将基层上的杂物清理干净，并浇水湿润。（2）在转角处，交接处及高低处立好基础皮数杆。基础皮数杆要进行抄平。（3）砌筑时，依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖，再在其间拉准线砌中间部分，其中第一皮砖以基础墙底宽线为准砌筑。（4）水平灰缝与竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，最小不得小于8mm；最大不得超过12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。（5）基础墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，在砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口，要设置过梁。（6）砌完基础筏板砖砌模板，施工防水卷材，制定专项防水卷材施工方案。6）模板工程6.1模板及支撑系统的选型地下室混凝土墙采用12mm厚竹胶板，用50×100mm木枋作龙骨、φ48钢管及φ12对拉螺杆做模板支撑加固；6.2模板及其支撑体系的基本要求模板及其支撑系统必须满足以下要求：⑴保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；⑵必须具有足够的强度、刚度和稳定性；⑶模板接缝严密，不得漏浆；⑷便于模板的安拆；⑸模板与砼的接触面应满涂隔离剂；⑹按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；⑺浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；⑻墙、柱模板在砼浇筑完后48小时后方可拆除，框架梁、板模板在砼强度达到规范规定强度后方可拆除。施工中在施工现场制作好砼试块，与结构砼同条件养护，经实验确定具体的拆模时间；⑼上层梁板施工时应保证下一层梁板的模板未拆除；⑽模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴，对柱模阳角、梁底阳角处均在模板拼缝处放设胶条，避免漏浆；6.3基础模板底板基础侧模采用12mm竹胶板，外用φ48×3.5钢管双排架支承于边坡上。450mm厚底板外模采用MU10粘土砖M5水泥砂浆实砌砖胎膜。6.4剪力墙模板地下室墙模采用12mm厚竹胶板，用50×100mm木枋作龙骨，间距250mm竖立，横向采用φ48×3.5双钢管。间距500×500用对拉穿墙螺杆固定。钢管与满堂脚手架相连。外墙对拉螺杆中部加焊60×60×3mm钢板止水片和定位卡，呈梅花型布置。地下室剪力墙支模示意图如下：地下剪力墙支设示意图6.5梁板模板梁板模施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁（一般为450以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。梁模板采用12mm厚竹胶板，50mm×100mm木枋加固，梁高≥700mm的对拉螺杆，水平间距600mm。7）条型基础砼（1）在浇筑砼前，模板和钢筋的垃圾、泥土和钢筋的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以湿润。（2）浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱高插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜，在浇筑开始时，先满铺一层5～10cm厚的砼，并捣实，使柱高插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。（3）基础砼宜分层、分段连续浇筑完成。对于锥形基础，应注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随砼浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形，边角处砼必须注意捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝处的处理按有关设计及规范。（4）基础砼量较大，为保持良好的整体性，设计要求基础一次浇筑完成，不留施工缝（除后浇带）。砼浇灌由深到浅，斜面分层进行，下灰由专人指挥，均衡摊铺，保持各处沿基础全高大体均匀，斜面台阶上升，振捣密实，避免出现过大高差。浇灌时，预埋电气管道的四周和门洞两侧要对称均匀下砼，防止挤偏预留洞和管道的位置；砼振捣应避免碰撞固定架，使模板和管道造成位移或歪斜，在钢筋密集处要特别注意振捣密实，砼要指定运输路线，达到设计标高时，耍认真收面，整平压光，不得甩活。（5）基础上插筋时，要加以固定，以保证插筋位置的正确，防止浇捣砼时发生移位。（6）砼浇筑完毕，终凝后应及时在上表面覆盖养护，浇水时间不少于14D。筏板及基础梁为大体积砼结构，一次连续浇筑完成，由于体积大，水泥水化热高，聚积在内部的热量不易散发，常使内部温度很高（达50-60℃），而砼表面散热较快，易使内外形成较大的温差，此时受砼自身约束，在结构内部形成压应力，表面产生拉应力，当拉应力超过砼的极限抗拉强度时，就会在砼表面产生裂缝。在砼降温阶段，砼逐渐散热冷落产生冷缩，加上砼硬化过程中，本身的收缩，当受到外部基岩或厚大砼垫块的约束，又将会较大降低收缩拉应力，如超过该龄期的砼极限抗拉强度时，也会产生裂缝。当裂缝呈深进的或贯穿性时，影响基础的持久强度和使用功能，因此，在砼浇灌时，应采取有效的防裂技术措施，以控制砼裂缝出现。（7）材料选择：a、水泥：大体积砼中，大量水泥水化热不易散发，在砼内部升温过高，与砼表面产生较大的温度差，使砼内部产生压应力，因此要确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为PC42.5。b、粗骨料：采用卵石，粒径5-40mm，含泥量不大于1%，选用粒径较大，级配良好的石子配制砼，和易性较好，抗压强度较高，同时可减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低砼的升温。c、细骨料：采用中粗砂，平均粒径不大于0.5mm，含泥量不大于3%，选用平均粒径较大的中粗砂拌制要比采用细砂拌制可降低用水量10%左右，同时可相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低砼温升，并可减少砼的收缩。d、水：采用洁净的自来水。（8）砼配合比的控制委托具有丰富的粉煤灰砼配合比经验的砼试验室做出砼配合比，采用商品混凝土进行浇筑，保证混凝土计量上偏差，保证混凝土质量。（9）砼的养护和测温a、砼浇筑及二次抹面压实后，立即覆盖保温，先在砼表面覆盖一层塑料薄膜，然后在上面覆盖一层棉毡。b、新浇筑砼水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保湿养护，防止砼表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免棉毡因吸水受潮而降低保温性能。c、基础砼浇筑时，应设专人配合预埋测温管，测温管的长度依据实际情况制定，分别埋置在不同的部位，采用Φ15薄壁钢管，管的下端部要堵严，防止渗进水;测温管应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏，测温管上口应用棉丝塞好，防止溅进水泥浆。d、配备专职测温人员，按三班考虑，对测温人员要进行培训及安全交底，测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假，测温记录要填写清楚，整洁，换班时要进行交接。e、测温工作连续进行，每4h测一次，持续测温18d及砼强度达到设计强度的85%，方可停止测温。f、测温时发现砼内部最高温度与表面温度之差达到25℃或温度异常时，应及时采取有效措施。（10）砼工程施工A、严格执行浇灌令制度。B、按相应的审批程序进行申报检查，施工员提前三天填写申请表提出申请，按公司规定进行检查。C、由资料员出具准备好的产品质量保证书、检验报告、技术复核单、隐蔽验收单等资料。D、落实“质量、安全”等布置的方案及交底。E、认真按实验配合比进行砼配比，砼搅拌要均匀。F、砼浇捣前应清除钢筋，模板上的油污杂质，模板事先洒水湿润。仔细处理好施工缝如凿除浮动的石子，浇水湿润工作G、竖向结构，基础梁用插入式振捣器由底部向上振捣，振捣时间不小于20-30秒，以砼开始泛浆和不冒气泡为准。并避免漏振，欠振和超振，振动棒移动间距为30-40cm。分层振动厚度不得超过300-400，振捣应插入下层约10cm以下，以保证两层的紧密结合。振捣器操作要做到“快插与慢拔”，柱的振捣应先四角后向中间，钢筋密集部分可用撬棒分开钢筋使振动器插入，门窗洞口两侧底部同时下料，高度不宜过大，以防洞口模板位移，振捣时应先浇捣洞口下部，再浇捣中间墙，洞口下部要加强振捣，并派专人用木锤拍击模板。浇灌时应派人在下部检查浆水是否到位。H、浇灌时应防止砼的离析，自由落料高度超过2m的用串桶法灌注。I、要安排专人负责振动机的操作，专人负责看模，发现模板、钢筋、螺栓、预埋件、留洞有变形移位及破坏情况应立即进行整修。J、严格控制标高，在钢筋或模板上标明红漆以控制标高，布置的间距为3m，主要部位用线拉起以控制标高。K、砼浇筑前与气象部门联系，做好天气变化的准备，砼浇筑完成后，做好砼的养护工作，养护时间不少于规范规定。L、剪力墙砼坍落度控制在18-20CM，以保证浇筑密实。其可分段浇筑，每段高度不大于2m。振捣时，振捣棒应避免直接触碰钢筋和模板，严禁通过模板传振。M、砼浇筑前与气象部门联系，做好天气变化的准备，砼浇筑完成后，做好砼的养护工作，养护时间不少于规范规定。(11)地下室后浇带施工技术措施及质量保证措施后浇带施工技术措施：1）后浇带部位由于10#楼位于车库中心，周围设计后浇带。2）后浇带处的底板钢筋、梁钢筋、剪力墙钢筋均贯通，不得随意切断。3）后浇带外混凝土掺加10%～12%的UEA，带内掺加14%～15%的UEA膨胀剂，在混凝土浇筑后应加强养护，养护时间不得少于14天。4）后浇带在地下室完成后两个月进行浇筑。后浇带施工的质量保证措施1）根据本工程的结构形式，后浇带为沉降与伸缩双重作用，钢筋连接采用直通或1：6弯折的形式以消除混凝土温度胀缩、干缩等引起的变形影响。2）后浇带底板处的侧面模板采用毛面木模板及细钢丝网封堵相结合的方式，浇筑时允许少量混凝土浆自网中溢出，使施工缝表面粗糙而且相对整齐干净，保证新旧混凝土界面结合良好，剪力墙部位采用木模留出缺口。3）后浇带混凝土浇筑前，将原钢筋上浆体全部用钢丝刷清除干净，存在积水用棉毡沾干净，浇筑比原混凝土强度等级标号高一级混凝土浇筑，并按设计要求掺加外加剂。4、主体分部工程12#楼12-12#楼12-Ⅱ12-Ⅰ13-Ⅰ13-Ⅱ1-Ⅰ1-Ⅱ2-Ⅰ变电13#楼1#楼2#楼2-Ⅱ10#楼虚线范围为车库放线→绑扎剪力墙钢筋→支设剪力墙模板→浇筑墙柱混凝土→拆除剪力墙模板→支设现浇板顶板模板→绑扎顶板梁板钢筋→浇筑顶板梁板混凝土1#、2#、12#、13#楼层均分两段流水施工，1#楼设置施工段为1—Ⅰ、1—Ⅱ，2#楼设置施工段2—Ⅰ、2—Ⅱ，12#楼施工段为12—Ⅰ、12—Ⅱ，13#楼施工段为13—Ⅰ、13—Ⅱ。10#楼为整体施工，与车库连接在周围后浇带处断开。1）钢筋工程学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加钢筋、模板交接检查钢筋砼工序交接检查浇筑砼留人看筋钢筋合格证钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定记录施工记录事故处理记录准备工作技术交底钢筋下料绑扎安装质量评定资料整理钢材合格证有疑问复验制定与审核钢筋配料表按不同型号挂牌中间检查自检办理隐蔽验收签证手续执行验收标准按梁柱的件数各抽10%，但不少于3件；带形基础圈梁和板每30~50m各抽查1处，但不应少于3处。不合格的处理（返工）清理现场文明施工检查脚手架及架板（2）进场准备所有进场钢材必须要有出厂合格证及材质证明，并按要求作好钢筋标识和标志，对进场钢筋必须按规范抽样进行试验检验，抽样检验合格后方可使用，对检验不合格的钢材一律退场，不准使用。根据图纸会审纪要及图纸认真做好钢筋翻样，对节点复杂的钢筋要先放好大样，把问题提前解决。此工程钢筋品种较多，要求技术人员根据图纸分段、分层翻样。（3）一般规定A、受力钢筋的保护层必须符合设计要求。以保证受力构件的耐久性和粘结锚固性能的要求。本工程拟采用专用定型砼保护层垫块，以保证施工质量。B、受力钢筋的锚固长度必须符合设计要求，以满足钢筋在混凝土中的胶结力、摩阻力、咬合力对粘接锚固作用的要求。C、钢筋骨架中的受力光圆钢筋，应在未端做弯钩，但在下列钢筋的未端，可不做弯钩：钢筋骨架中的受力带肋钢筋，焊接骨架和焊接网中的钢筋，轴心受压构件中的钢筋，板的分布钢筋，梁中不受力的架立筋，梁柱中按构造配置的纵向附加钢筋等。D、现浇板：板中受力钢筋，一般距墙边或梁边50mm开始配置。a、板的上部钢筋,为保证其有效的高度和位置，宜做成直钩伸至板底，当板厚>120mm时，也可做成圆钩，但要有保证钢筋有效高度的措施。b、在双面板纵横两边上均需配置受力钢筋。承受弯矩较大方向的受力钢筋，应布置在受力较小钢筋的外层。E、梁：a、连续梁或框架梁的上部纵向钢筋应贯穿其中间支座或中间节点范围。下部纵向钢筋应伸入支座或中间节点。b、梁在中间层端节点处的上部纵向钢筋，除应符合纵向受拉钢筋最小锚固长度要求外，并应伸过节点中心线，当上部纵向钢筋在端节点内水平锚固长度不够时，应沿节点外边向下弯折，经弯折后的水平投影长度不小于0.45La（纵向受拉钢筋最小锚固长度），垂直投影长度不应小于15d(d为纵向钢筋直径)，下部纵向钢筋伸入端节点内的锚固长度，应符合中间节点处的要求。ｃ、梁中弯起钢筋的弯起角，一般为45°,当梁高>800mm时，宜取60°,弯起钢筋的弯终点外应留有锚固长度，在受拉区不应小于20d,在受压区不应小于10d,对光圆钢筋在未端尚应设置弯钩。位于梁侧的底层钢筋不应弯起。弯起钢筋前排(对支座而言)的弯起点至后一排的弯终点的距离,不应大于箍筋的最大间距,第一排弯起钢筋的弯终点距支座边缘的距离不应大于50mm。当下柱内钢筋直径不同时，搭接长度应按上柱内钢筋直径计算。F、下柱伸入上柱的钢筋折角不大于1/6时，下柱钢筋可不切断而弯伸至上柱；否则应设置插筋或将上柱钢筋锚在下柱内。G、为满足抗震结构的要求，箍筋未端都要做135°弯钩，弯钩的平直部分不应小于10d（d为箍筋直径）。（4）钢筋制作钢筋翻样应根据施工图纸及现行钢筋混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204—2002）中钢筋工程部分要求，并结合该工程实际情况进行。钢筋料表中应注明每组钢筋所在部位，便于钢筋工长根据现场实际绑扎情况下料。钢筋加工工序为：钢筋进场→取样试验→切断配料→分组对焊→弯曲成型→堆放挂牌。钢筋制作前应对运输过程中弯曲变形的钢筋进行调直处理。钢筋制作过程中的连接采用对焊，及机械连接，需弯曲的钢筋均在制作时一次弯曲成型。钢筋半成品应分组、挂牌、堆放整齐，按预先确定的构件编号吊装位置分批运输和吊装。（5）钢筋的连接：本工程Ⅱ级φ18以上竖向钢筋拟采用机械接头连接，Ⅱ级φ16以上竖向钢筋拟采用电渣压力焊连接，φ12以上水平钢筋采取对焊连接，其余为绑扎搭接接头。受力钢筋搭接长度必须符合设计要求，且受力钢筋接头的位置要相互错开。当采用非焊接的接头时，在任一接头中心至1.3倍搭接长度的范围内或采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：受力钢筋接头面积的允许百分率项次接头形式接头面积允许百分率%受拉区受压区1绑扎骨架或绑扎网中钢筋的搭接接头25502焊接骨架和焊接网的搭接接头50503受力钢筋的焊接接头与机械连接接头50不限制接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头，焊接接头相互之间或与楼面间距≥500，且还应满足≥35D。（6）钢筋的绑扎A、准备工作：a、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。b、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具。绑扎用铁丝、可采用20～22号铁丝，其中22号铁丝号用于绑扎直径12mm以下的钢筋。c、准备控制砼保护层用的垫块本工程采用标准化生产的砼专用保护层垫块—塑料卡。塑料卡形状有二种，塑料垫块和塑料环圈。塑料垫块用于水平构件如梁板，在两个方面均有凹槽，以便适应两种保护层厚度。塑料环圈用于垂直构件（如柱、墙），使用时，钢筋从卡嘴卡入卡腔，由于塑料环圈有弹性，可使卡腔的大小能适应钢筋直径的变化。保护层厚度必须符合设计要求。B、主体结构钢筋绑扎顺序为：剪力墙柱钢筋绑扎→梁筋及板底筋绑扎→安装予留予埋→板面筋绑扎。钢筋交叉点应用20#铁丝（或22#）扎牢，不得有变形、松脱、位移；所有钢筋的规格、间距、根数，位置均应符合设计要求；所有箍筋均应与受力筋垂直；绑扎钢筋和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：（单位：mm）网眼尺寸 ±20骨架的宽及高 ±5受力钢筋：间距 ±10 排距 ±5 箍筋间距 ±20C、受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不超过25%，受压区不得超过50%，二级钢筋均不得超过50%。D、钢筋的保护层厚度应符合下列规定：基础梁：35mm，基础底板：顶筋25mm、底筋40mm墙板、楼板： 20mm梁和柱：受力筋 25mm箍筋和构造筋 25mmE、所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。F、框架柱的绑扎a、柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°（多边形柱为模板内角的平分角,圆形柱应与模板切线垂直）。中间钢筋的弯钩与模板的角度不得小于15°。b、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扎相互间应成八字形。c、当剪力墙柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。d、框架梁及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。G、结构梁与现浇板的绑扎a、梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。b、箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。c、板的钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉处应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。板上下双层钢筋时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，间距1m，梅花点式布置。以保证钢筋位置正确。底层钢筋弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。施工时，要防止上层筋（负筋）被踩下，特别是雨蓬，挑檐、阳台、飘窗等悬臂板，要严格控制负筋位置。d、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下。e、节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑砼。f、梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。H、绑扎质量检查：钢筋安装完毕后，应检查下列方面：a、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注意检查负筋的位置。b、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。c、检查混凝土保护层是否符合要求。d、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。e、钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状态（片状）铁锈。f、钢筋位置的允许偏差，不得大于下表的规定：钢筋位置的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1受力钢筋的排距±52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±204焊接预埋件中心线位置5水平高差+3、-05受力钢筋的保护层基础±10暗柱、梁±5板、墙、壳±32）模板工程模板工程施工前应向操作班组做好技术安全交底工作。交底内容包括：一是工程对象，模板工程量及完成时间;二是模板的拼装、支撑系统布置、节点处理;三是施工方法、操作程序和流水段的划分;四是模板安装质量和安全措施。对于剪力墙柱模板采用组合大钢模板。在各层剪力墙柱钢筋绑扎完后，分段支设。模板都必须严密贴紧，支撑牢靠，堵塞缝隙以防漏浆。以下主要说明一下剪力墙结构的模板施工。本工程模板工程的技术控制程序见下图：学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加钢筋、砼工序交接检查浇筑砼时监模执行验收标准不合格的处理（返工）自检记录质量评定记录施工记录准备工作技术交底支模质量评定拆模资料整理模板选择平整钢模板模板涂隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架及架板标高中心线断面尺寸中间检查自检按梁柱的件数各抽10%，但不少于3件；基础梁和板每30~50m各抽查1处，但不应少于3处。按强度曲线定拆模时间注意保护棱角清理现场文明施工（2）模板安装前准备工作：A、安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：a、进行中心线和位置的放线：首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。b、做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。c、设置模板定位基础：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。B、按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。C、经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。运输时，要避免碰撞，防止倾倒。应采取措施，保证稳固。D、模板安装前，应做好下列准备工作：a、向施工班组进行技术交底：交底内容包括：一是工程对象，模板工程量及完成时间；二是模板的拼装、支撑系统布置、节点处理；三是施工方法、操作程序和流水段的划分;四是模板安装质量和安全措施。b、支承立柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准备支柱底垫木。c、竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件。d、模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。e、做好施工机具及辅助材料的准备工作。（3）本工程主体结构施工，为达到清水混凝土质量要求，梁、柱全部采用木模拼制，顶板采用12mm厚多层板加木楞做模板，采用碗扣式早拆体系支撑与钢管脚手架加固，不得随意拼塞以防变形，影响结构质量。柱模采用1.8cm厚优质竹胶合板，用100×50木枋作背楞，间距300mm。四周用钢管加箍，使保持其垂直。本工程模板系统全部进行作业设计和翻样，绘制模板配制图，按图支模，严格保证模板刚度及砼构件的几何尺寸。为节省模板用量，施工时不能长材短用，严禁随意割锯多层板。（4）剪力墙模板施工：剪力墙柱模板采用组合大钢模板，采用专用模板支撑加固体系，施工时编制专项模板施工方案。（5）现浇板模安装本工程现浇顶棚采用我们较成熟的清水混凝土顶棚施工工艺，主要有：板模采用12mm厚双面多层板，多层板之上接缝铺设胶带以防漏浆，同时增加多层板的周转次数。板缝必须拼装严密，模板支撑用碗扣式早拆体系，外架用Φ48钢管，扣件连接、搭设双排，以确保主体达到清水砼标准。顶板模板按三层的用量配制周转。支模应严格按照施工规范及模板配制图要求进行。（6）模板的拆除模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于１.2Ｎ/mm2）方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的有关规定执行。A、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和橇棍硬砸硬撬。在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除，同时按规定报监理协同处理。B、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载时，应经研究加设临时支撑。C、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理。维修和涂刷好隔离剂，以备待用。（7）胶合板早拆模板支拆工艺A、支模工艺：立可调支撑立柱及早拆柱头→安装模板主梁→安装水平支撑→安装斜模→调平支撑顶面→安装模板次梁→铺设木（竹）胶合板模板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂，模板预检→进行下道工艺。B、拆模工艺落下丝杠，降下模板主梁→拆除斜撑及上部水平支撑→拆除模板主、次梁→拆除面板→拆除下部水平支撑→清理拆除支撑件→运至下一流水段→待楼（顶）板达到设计强度，拆除立柱（现浇顶板可根据强度的增长情况再保留1~2层的立柱）。C、注意事项首层地基应平整、坚实，做好排水设施，以防止地基下沉。当底部为固定托座时，支撑高度的调平是利用早拆托座上的螺母进行调节的，故应在支模前计算好微调量，并在安装前调好。当底部为可调托座时，同样要在支模前计算好底部和上部的调节高度，均应在安装前调好。对于较大的跨度，模板起拱量应计算在内。二次顶撑操作，一般应分小区段顺次进行，区段要适中不宜太大。操作时，要使用力矩扳手，确保螺母的拧紧程度一致。上下层立柱应对齐，并在同一个轴线上。（8）模板安装的允许偏差（如下表）：项目允许偏差项目允许偏差轴线4底模上表面标高±5截面尺寸＋4，-5层高垂直4相邻两板高底差2表面平整33）砼工程学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制订保证砼质量措施书面交底操作人员参加准备工作技术交底材料准备出具合格证申请砼配合比准备试模和坍落度仪模板钢筋砼工序交接检查脚手架及道路垂直水平运输机械准备克服上道工序弊端及补就专业会签每个工作班组不少于1组；每拌制100m3不少于1组；现浇楼层，每单元不少于1组。标准养护试块暖热季节定时浇水冬季注意保温防冻按时覆盖执行验收标准按梁墙的件数各抽10%，但不少数3件；基础梁和板每30~50m各抽查1处，但不应少于3处岗位分工，操作挂牌木工钢筋工跟班保证质量执行重量比根据情况调整配合比清理现场文明施工材料合格证试块报告单自检记录质量评定记录砼浇筑令砼施工记录测温记录浇筑砼养护质量评定资料整理（2）混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表2-14的规定。表2-14混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）混凝土强度等级气温（℃）≤25＞25≤C30＞C30120909060注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。（3）混凝土浇筑浇筑时应注意的要点：A、浇筑混凝上前，应彻底清理施工缝处浮渣，并用水充分湿润。B、柱混凝土浇筑时，应严格控制浇筑厚度不超过50cm，在振捣上层混凝土时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土要在下层混凝土初凝之前进行。C、浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析：混凝土由料斗，漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落度不超过2m，否则应采用串筒、溜管等下料。D、剪力墙柱混凝土浇筑前，底部浮渣应彻底清理，底部凿毛，浇筑时填补50mm左右的与混凝土成分相同的砂浆。E、浇筑混凝土时应经常观测模板、支架、钢筋预埋件和预留洞的情况，当发现有变形移位时应立即停止浇筑，并应在己浇筑的混凝土凝结前修整完好。F、梁和板应同时浇筑混凝土。（4）混凝土养护为保证己浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。A、炎夏时，混凝土浇筑后2～3h，应及时浇水养护，使混凝土表面保持足够的润湿状态。B、在自然气温下（高于5℃）混凝土应在浇筑后10~12h内用草帘覆盖，浇水养护以保持混凝土表面润湿。C、混凝土养护过程中如发现遮盖不好，浇水不足以至表面泛白或出现干缩细小裂缝时要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。D、平均气温低于5℃时，不得浇水，应覆盖养护以防混凝土内水分蒸发。E、混凝土浇水养护时间不得少于7天。F、在已浇筑混凝土强度达到1.2MPa以后始准在其上来往行走和安装模板及支架。4）砖砌体工程（1）材料要求A、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械拌合，拌合时间从投料完成算起，不得少于1.5分钟，严格控制砂浆的配合比，确保砂浆的配合比，确保砂浆强度，并按规范做好砂浆强度试块。B、砖应提前一天或半天（视天气情况而定）浇水湿润，要求普通粘土砖，空心砖含水率为10一15%，同时也要避免砖浇水过湿而使砖不能吸收砂浆中的多余水分，影响砂浆的密实性，强度和粘结力。施工中可将砖切断，看其周围的吸水深度达10—20毫米即认为合格。（2）砖砌体的施工工艺A、砖砌体施工过程：抄平→放线→摆砖样→立皮数杆→砌砖→清理。B、抄平：砌筑前应有各楼面上定出各层标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。C、放线：冲洗后结构施工的轴线，根据图纸标注打出砖墙轴线及宽度，并分出门窗位置线。D、摆砖样：开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响。同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分砖、半砖等在何处为好，使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上、下一致。E、立皮数杆：在砌墙前要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆立在楼地面标高位置上。F、砌砖：砌筑中宜采用“三一"砌法，砌筑中严格控制砖墙灰缝厚度和砂浆饱满度，砌筑过程中应三皮一吊，五皮一靠。灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但应不小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝。多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时断处应砌成斜搓，斜搓长度不小于斜搓高度的2/3。留脚手眼的规定同普通砖墙。多孔砖墙每天砌筑高度不超过1.8m。门窗洞口的预埋砖或射钉固定处采用与多孔砖截面一致的砼预制块。墙体中不足整块多孔砖的部位，用烧结普通砖来补砌。G、清理：在该层砖砌墙体砌筑完毕后，应进行墙面和落地灰的清理。做到工完场清，现场整洁。H、砖砌体质量要求见下表：砖砌体尺寸和位置的允许偏差项次项目允许偏差（mm）基础墙1轴线位移10102基础顶面和楼面标高±15±153墙面垂直度每层—54墙面垂直全高≤10mm—105表面平整度(混水墙)—86水平灰缝平直度(混水墙)—107水平灰缝厚度(10皮砖累计)—±88外墙上下窗口偏移—205、脚手架工程为确保施工安全，做好文明施工，本工程采用钢管脚手架施工。二层以下外脚手架采用落地式双排钢管外脚手架，二层以上采用悬挑脚手架，四周按规定悬挂绿色密目网，脚手架必须分段挂牌验收，合格后方可使用。扣件式钢管脚手架主构件有立杆、大横杆、小横杆、斜杆和底座等。各种杆件均采用直径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，用于立杆，大横杆和斜杆的钢管长度以4-6.m为好，这样长度一般重25kg以内，适合人工操作。用于小横杆的钢管长度以2.1-2.3m为宜，以适应脚手架的宽度。扣件和底座基本形式：直角扣件（十字扣）用于两根呈垂直交叉钢管的联接。底座，使用双杆底座或加设14#槽钢，将立杆焊于槽钢上。扣件和底座的技术要求：扣件、底座及其附件（T型螺栓，螺母，垫圈）的技术要求应满足国家标准。=1\*GB2⑴基本要求用扣件式钢管搭设的脚手架，是施工用的临时结构，它要承受施工过程中垂直和水平荷载，因此，脚手架必须有足够承载能力、刚度和稳定性。在施工过程中，在各种荷载作用下，不发生失稳倒塌，不超过结构的容许强度，变形倾斜，摇晃或扭曲现象，以确保安全。=2\*GB2⑵受荷情况采用φ48×3.5钢管和扣件等构成的脚手架，立杆、大横杆和小横杆是主要受力杆件，剪刀撑、斜撑和连墙杆是保证脚手架整体强度和稳定性的杆件，并具有加强脚手架抵抗垂直和水平力作用的能力，其中连墙杆还要承受风荷载，扣件是脚手架组成整体的连接件和传力件。=3\*GB2⑶脚手架的基础落地搭设的建筑施工用脚手架，脚手架的自重及其上的施工荷载均由脚手架基础传至地基。因此，要使脚手架保持稳定牢固和安全，必须首先要有一个牢固的脚手架基础，搭设脚手架的场地必须夯实平整，其上面铺断面5×20cm的长木板，在脚手架外侧设排水沟，以利于排水。=4\*GB2⑷脚手架的构造要求根据工程特点及施工要求，二层以下搭设双排落地式脚手架，设计尺寸如下：立杆：纵距1.5m，横距1.05m，内立杆距外墙外侧300mm大横杆纵向间距1.8m、小横杆水平间距1.5m，小横杆内端头距外墙皮200mm。挡脚板高200mm,刷100mm宽黑、黄相间警示线均与水平夹角45º.连墙杆采用架管穿墙与建筑物刚性连接，保证距主节点30mm以内，水平间距三步(4.5m)，垂直间距两跨(3m)，连墙架管的两端头用短架管横锁夹墙剪刀撑：在外架子外侧满设连续剪刀撑，斜杆与地面夹角选用45º-60º，剪刀撑跨越立杆的根数为5根,剪刀撑搭接不小于1m且不在同一水平面上。横向斜撑：每个拐角处设置横向斜撑。脚手架板采用竹架板。=5\*GB2⑸搭设要点=1\*GB3①立柱要求立柱接头必须采用对接扣件对接，对接、搭接应符合以下要求立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。立柱的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。=2\*GB3②纵向水平杆构造要求纵向水平杆设置在操作层的间距不宜大于400mm。纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100nn，=3\*GB3③横向水平杆的要求横向水平杆两端采用直角扣件固定在立柱上=4\*GB3④竹笆脚手板的构造要求竹笆脚手板应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺，四个脚应用直径为3.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。=6\*GB2⑹连墙件布置要求连墙件应采用花排均匀布置，连墙件宜靠近主节点设置，并采用刚性节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。脚手板顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头凸棱处应用三角木填顺。人行斜道的木板上应每隔250—300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜采用20—30mm。=7\*GB2⑺脚手架搭设顺序=1\*GB3①按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。=2\*GB3②杆件搭设顺序如下：放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步横向水平杆→连墙件（或加抛撑）→第二步横向水平杆……。=8\*GB2⑻脚手架搭设注意事项=1\*GB3①垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。=2\*GB3②搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。=3\*GB3③封闭脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。=4\*GB3④剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。对接扣件的开口应朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。=5\*GB3⑤铺设脚手板时，应满铺、铺稳，靠墙一侧立墙面距离不应大于150mm脚手板的探头应采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆上，在拐角、斜道平口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。栏杆和挡脚板应搭设在外排立杆半柱的内侧，上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度不应小于150mm。=6\*GB3⑥脚手架搭设完毕后，必须经有关部门验收后，方可投入使用。=7\*GB3⑦首步脚手架的步高一般为2000mm，离底部200mm设置一道大、小横杆，以保持脚手架底部的整体性，底部的立柱间隔多采用不同长度的钢管，将相邻柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。（9）脚手架搭设和拆除要点A、把好材料加工和产品质量关，避免使用质量不合格的架设工具和材料，架设材料的规格和质量必须符合有关技术规定的要求。B、加强对架设工具材料的统一管理，严格执行发放和入库制度。C、确保脚手架有稳定的结构和足够的承载力。D、认真处理脚手架地基，确保地基有足够的承载力。E、确保脚手架的搭设质量，严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆平面和横杆的水平偏差。F、脚手架要铺满、铺平和铺稳，不得有探头板。G、架体始终高出作业层2m，当架体高出周围建筑物时应设避雷装置。H、搭设完毕应进行检查验收，检查合格才能使用。I、脚手架的拆除要专人负责，现场跟班检查，确保安全。J、外架作业人员要用好三宝，持证上岗。6、屋面工程本工程大屋面分上人屋面和非上人屋面，上人屋面面层为彩色铺地砖面层倒置式屋面，防水等级二级。非上人屋面面层为水泥砂浆面层倒置式屋面，防水等级二级。1)施工流程钢筋砼结构屋面→1：6水泥焦渣找坡，最薄处30厚→70厚EPS保温板→25厚1：2.5水泥砂浆找平→3厚SBS改性沥青防水卷材两道→干铺无纺布一层→2厚麻刀灰→25厚1：3水泥砂浆找平→彩色地砖（上人屋面）。2）施工方法（1）钢筋砼屋面板施工完后水泥焦渣找坡，根据流水方向进行找坡。（2）炉渣基层强度达到要求且经验收合格后粘贴70厚保温板；粘贴保温板时必须平整，拼缝严密，粘贴密实，牢固。（3）保温板保温层验收合格后用1：25水泥砂找平，厚25mm，要求找平层必须平整。（4）待找平层充分凝固后，且干燥后，铺贴SBS防水卷材，防水层不得有起鼓，漏刷，破裂，脱皮等现象。（5）防水层施工完毕验收合格后开始隔离层施工。（6）铺贴缸砖经计算后确定。先进行排砖后进行大面积铺贴。用3厚1：1水泥砂浆加建筑胶粘贴，缝宽5mm,用1：1水泥砂浆勾缝。（7）屋面和其他屋面根据图纸要求相应调整。7、装饰工程亮丽家园1#、2#、10#、12#、13#住宅楼工程，外墙装饰：本工程外墙为贴外墙砖墙面和玻璃幕墙。内墙饰面：本工程的厨房、卫生间均为白瓷片墙面。其它均为乳胶漆墙面。楼地面：卫生间为铺地砖地面（有防水）；其余楼地面均为铺地砖地面。室外散水为细石砼散水。顶棚装饰：底板乳胶漆顶棚。屋面：砖面层屋面和水泥砂浆屋面。门窗：本工程门窗设计室内木门和铝合金门，外门为防盗门，窗为铝合金门窗。油漆：木材面为中等调和漆，金属面为普通调和漆。1）施工顺序亮丽家园1#、2#、10＃、12＃、13#住宅楼工程特点，主体结构施工完毕验收后及时进行门窗框的安装，待屋面防水完成、安装完后，进行室内装饰。主体结构施工完成后，进入内装饰，形成主体结构和室内粗装饰工程从下至上进行，室内装饰分段从上至下进行施工。2）楼地面工程铺地砖楼地面A、铺地砖地面施工顺序为：基层处理→找标高→做饼冲筋→水泥砂浆找平→养护→检尺→排砖拉线→铺浆→贴砖→调缝→擦浆→养护B、施工操作工艺a、将基层面的泥浆垃圾清除干净，并进行冲洗，不得有污物，油渍、浮尘；b、依据50cm线控制地砖面层的标高。c、根据标高留出25~30mm的厚度确定找平层的厚度，并按1.5~2m纵距和50cm左右横距做好灰饼，待灰饼砂浆具有一定强度后，沿纵向进行冲筋，按照饼用2m刮杠刮平。d、按照冲筋后的分格用1：3水泥砂浆铺浆填方用2m刮杠刮平，木抹压实，并及时进行养护。e、用尺子对房间内的平面尺寸进行检尺测量，根据陶瓷地砖的规格在找平层上试排砖，以决定地砖粘贴时缝隙大小，如出现非整砖时，为便于确定非整砖粘帖的位置，一般情况下，当出现非整砖时可将非整砖安排粘帖时可将非整砖安排粘贴在靠墙的四边。排砖结束后，根据地砖面的上口标高和每块地砖的所排尺寸从房间的一角纵横向各拉一条麻线进行下一道的贴砖工序。f、采用1：1.5的干硬性水泥砂浆，沿所拉边线的一条边铺浆，其铺浆厚度应高出贴好后地砖底面2mm，其铺浆外缘应宽出地砖3~5cm。每次铺浆面积为一块地砖的面积，但必须满铺，铺平然后将提前所选并经过浸泡的地砖四角端平，轻放在砂浆上用橡胶或软木锤击直至下部底浆密实、砖面四角平整且到达要求标高，最后调整地砖边线位置，使之横平竖直并将四边多余砂浆切除，再进行下块地砖的铺贴。g、当相临两块地砖贴好后，用湿棉纱将所挤出的灰浆轻轻擦净，并用2m靠尺检查地砖的平整度及缝线的平直。地砖贴好12小时后，要安排适度洒水进行养护，时间不少于7天。3）外墙装饰工程外墙面砖装饰工程A、施工准备a材料准备：所选用的外墙面砖必须符合设计要求，本道工序主要材料：外墙面砖、嵌缝勾缝剂、专用粘合剂；b机具及工具准备：搅拌机、线绳、切割机、铲刀、抹子（刮板）。B、作业条件a施工的环境温度能保证正常施工。b用专用粘合剂拌和均匀粘贴面砖。C、操作工艺A、先对楼层标高每隔两层进行封闭式交圈弹线，垂直方向挂线。B、先进行排砖，横竖闭合后开始大面积贴砖。C、应横平竖直表面平整，空鼓面积符合规范要求。D、待粘结强度达到要求后进行勾缝，清洗面砖。4）室内装修工程（