2022管道焊接质量问题及防治措施

2022管道焊接质量通病及预防措施一、咬边一、危害性一、咬边一、危害性裂纹。二、原因：三、预防措施控制电弧长度，尽量使用短弧焊接。焊条摆动至坡口边缘，稍作稳弧停顿，操作应熟练、平稳。四、处理方法1.焊缝咬边深度超标部分，应用砂轮打磨修整后补焊。对轻微咬边处用砂轮修磨成平滑过渡。概念：咬边也称“咬肉”，是电弧或火焰将焊缝边缘的母材熔化后，没有得到填充金属的补充，而留下的凹陷或凹槽。二、焊瘤一、危害性影响了焊缝表面的美观，会现象。二、焊瘤一、危害性影响了焊缝表面的美观，会现象。造成应力集中，易伴生裂缝等缺陷。二、原因：成的焊瘤。三、预防措施焊接电弧加热时间不可过长，操作应熟练自如，运条角度适当。四、处理办法出现焊瘤时，若伴有未融合、气孔、裂缝等缺陷时，应彻底清除缺陷，然后再进行补焊。对于焊缝金属的多余部分，可采用砂轮打磨的方法修整焊缝外形。概念：电弧焊时，由于断弧或收弧不当，在焊缝末端(熄弧)处，形成低于母材金属表面的凹坑，称为弧坑。三、弧坑概念：电弧焊时，由于断弧或收弧不当，在焊缝末端处，形成低于母材金属表面的凹坑，深度大于0.5mm以上，称为弧坑。概念：电弧焊时，由于断弧或收弧不当，在焊缝末端处，形成低于母材金属表面的凹坑，深度大于0.5mm以上，称为弧坑。一、危害性一、危害性1.焊缝该处的强度大大削弱，容易在弧坑处引发其他微裂纹、气孔等缺陷，该处容易引起应力集中。二、原因：或送焊丝动作不熟练，焊接速度过慢。焊接电流过大，埋弧焊时，没有分两步按下“停止”按钮。三、预防措施收弧过程中，焊条要在收弧处作短暂的停留或作回焊运条。埋弧焊时，应分两次按“停止”按钮(先停止送丝，后切断电源)，重要的结构应设置引弧板和熄弧板。四、处理办法1.采用砂轮打磨修整、补焊，碱性焊条宜采用回弧焊接，以免引弧产生气孔。四、气孔概念：焊接时，因熔池中的气泡在凝固时未能逸出，而在焊缝金属内部(或表面)所形成的空穴，称为气孔。概念：焊接时，因熔池中的气泡在凝固时未能逸出，而在焊缝金属内部(或表面)所形成的空穴，称为气孔。一、危害性1.气孔会减小焊缝的有效截面积，降低焊缝的机械性能，损坏了焊缝的致密性，特别是直径不大，深度很深的圆柱形长气孔(俗称针孔)危害极大，严重者直接造成泄漏。二、原因：焊条或焊剂受潮，或未按要求烘干，使用过程未使用烘干箱保存。坡口附近区域内的油污、油漆、氧化物、水分等存在。焊接电流偏低或焊接速度过快，熔池存在的时间短，以致于气体来不及从熔池金属中逸出。三、预防措施认真清理坡口及两侧，油污、油漆、氧化物、水分等污物清理干净。焊前将焊条或焊剂按规定的温度和时间进行烘干，烘干后应恒温贮存，随用随取。四、处理办法深度不超过0.5mm时，用砂轮打磨处理，不需要补焊。深度超过0.5mm时，则予补焊，补焊后应磨光，磨光后的表面应光滑平整，均匀过渡。五、夹渣概念：焊接后残留在焊缝内部的非金属夹杂物，有的夹在焊缝内部，有的夹在表面沟槽内，称为夹渣。概念：焊接后残留在焊缝内部的非金属夹杂物，有的夹在焊缝内部，有的夹在表面沟槽内，称为夹渣。一、危害性减少焊缝的有效截面积，降低了焊缝的机械性能。二、原因：焊件过缘、焊层之间、焊道之间的熔渣未除干净就继续施焊三、预防措施认真清除锈皮和焊层间的熔渣，将凸凹不平处铲平，然后才能进行下一遍焊接。选择合适焊接电流，改善熔渣上浮条件，利于防止夹渣的产生。焊条药皮成块脱落时，必须停止焊接。四、处理办法表面夹渣深度不超过0.5mm时，用砂轮打磨处理，不需要补焊。表面夹渣深度超过0.5mm时，则予补焊，补焊后应磨光，磨光后的表面应光滑平整，均匀过渡。焊缝内部的超标夹渣，应根据探伤结果来确定缺陷部位，定好返修位置。六、未焊透概念：焊接时接头根部未完全熔透的现象。对接焊缝也指焊缝未达到设计要求的现象。概念：焊接时接头根部未完全熔透的现象。对接焊缝也指焊缝未达到设计要求的现象。一、危害性1.明显地减小了焊缝的有效截面积，降低了焊接接头的机械性能，由于未焊透处存在缺口及“末端尖劈”，会造成严重的应力集中现象，故在承载后，极易在此处引起裂纹。二、原因：焊条操作角度不当，焊条偏吹，使电弧热源散失或偏于一侧，易造成另一侧产生未熔透。三、预防措施控制坡口尺寸及组对间隙，彻底清理焊根，保证根部焊透。遵守焊接工艺，选择合理的焊接电流、运条角度及焊接速度。四、处理办法在焊接质量标准中，双面焊或加垫板的单面焊中是不允许未焊透缺陷存在的。根据探伤结果来确定缺陷部位，定好返修位置。七、未熔合 七、未熔合 合 1二、原因：未得到完全充分熔化，而被填充金属覆盖。结合时，也会形成未熔合。三、预防措施化母材和前一层焊缝金属。母材坡口内氧化铁及焊缝沟槽熔渣应清理干净平整。四、处理办法焊缝中一般不允许未熔合缺陷存在，当出现时，应根据探伤结果来确定缺陷部位，定好返修位置。八、裂纹概念：在焊接接头的焊缝、熔合线、热影响区出现的表面开裂缺陷。裂缝按其产生的部位可分为纵向裂缝、横向裂缝、弧坑裂缝、根部裂缝、熔合区裂缝及热影响区裂缝等，按其产生的温度和时间，又可分为热裂缝、冷裂缝和再热裂缝。概念：在焊接接头的焊缝、熔合线、热影响区出现的表面开裂缺陷。裂缝按其产生的部位可分为纵向裂缝、横向裂缝、弧坑裂缝、根部裂缝、熔合区裂缝及热影响区裂缝等，按其产生的温度和时间，又可分为热裂缝、冷裂缝和再热裂缝。一、危害性1.裂缝是一种危害最大的缺陷，降低焊接接头的承载能力，还因裂缝末端的尖锐缺口将引起严重的应力集中，促使裂缝扩展，最终会导致焊接结构的破坏。在焊接接头中，裂缝是一种不允许存在的缺陷。二、原因：刚凝固不久的固态金属拉开形成裂缝。三、预防措施采用碱性焊条或焊剂，减少焊缝金属中的扩散氢含量。减小残余应力和应力集中，如提高预热温度、焊后缓冷、使焊缝与母材平滑过渡等。生裂缝四、处理办法1.对已经产生裂纹的焊接接头，采取挖补措施处理。九、母材表面电弧擦伤概念：电弧擦伤也叫弧疤或弧斑，多是由于偶然不慎使焊条或焊把与焊接工件接触，或地线与工件接触不良短暂地引起电孤，而在焊接工件表面留下的伤痕，形成许多小圆孔和凹坑。概念：电弧擦伤也叫弧疤或弧斑，多是由于偶然不慎使焊条或焊把与焊接工件接触，或地线与工件接触不良短暂地引起电孤，而在焊接工件表面留下的伤痕，形成许多小圆孔和凹坑。1二、原因：1.操作不慎，使焊条或焊把裸露部分与非焊接部位接触，短暂地引起电弧，将母材表面擦伤，形成许多小圆孔和凹坑。三、预防措施精心操作，避免带电的焊条或焊把裸露部分与非焊接区域母材相碰引起电弧。不得在非焊接部位随意引弧或试电流，引弧应在引弧板上或在焊道破口内进行。四、处理办法对母材表面电弧擦伤磨除深度在标准要求范围内时，应用砂轮打磨平滑过渡。打磨深度超过标准要求时，应进行焊接修补。十、错口概念：表现为焊缝两侧外壁母材不在同一平面上，错口量大于10％母材厚度或超过4㎜。概念：表现为焊缝两侧外壁母材不在同一平面上，错口量大于10％母材厚度或超过4㎜。一、原因：一、原因：1.焊件对口不符合要求，焊工在对口不合适的情况下点固和焊接。二、预防措施加强安装工的培训和责任心；对口过程中使用必要的测量工器具；三、处理办法加强标准和安装技能学习，提高安装工技术水平；对于产生错口，不符合验收标准的焊接接头，采取割除、重新对口和焊接。十一、焊缝宽窄差不合格 十一、焊缝宽窄差不合格 。 1二、原因：1.焊条（枪）摆动幅度不一致，部分地方幅度过大，部分地方摆动过小；焊条