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文档简介

01.工艺参数的确定02.工艺参数的确定—原料配比03.工艺参数的选择工艺参数的确定温度压力原料配比DOP

工艺主要工艺参数工艺参数的确定

邻苯二甲酸单酯与辛醇进一步酯化生成双酯的反应是可逆的吸热反应,从热力学角度分析,升高温度使平衡向着生成物的方向移动。

DOP生产工艺各个反应釜温度有递差,最终反应釜的温度控制在230℃。工艺参数的确定

反应温度高对化学平衡和反应速度多有好处,

但反应温度增加,产品色泽加深而影响产品质

量;

以硫酸作催化剂,反应温度为130~150℃;

采用非酸性催化剂反应温度为190~230℃;

大于240℃DOP产生裂解反应。工艺参数的确定

压力的选择

气相反应:压力升高,反应平衡向分子数减少的方向移动

气相反应:压力下降,向分子数增加的方向移动

对摩尔数增加的反应,降低压力可以提高平衡产率,对摩尔数减少的反应,升高压力,产物的平衡产率增大压力影响

物料组成

温度高低

氮气流量等有关生产过程考工艺参数的确定★

液柱测压法★

弹性测压法★

电气测压法★

DOP工艺中压力选择为常压。工艺参数的确定

原料配比的选择

各反应物料的性质

经济性能

与产物分离难易程度

分离循环费用原料配比工艺参数的确定综合考虑反应中的各种因素,最终取苯酐与辛醇的摩尔比为1:2.5工艺参数的确定—原料配比

酯化是可逆反应,为提高转化率,任意反应物过量,均可促使反应平衡向右移动。

辛醇价格较低,能与水形成共沸混合物,过量辛醇可将水带出反应系统,降低生成物浓度,因此,辛醇过量.

辛醇与苯酐的配比为2.2~2.5:1(摩尔比),若辛醇过量太多,其分离回收的负荷以及能量消耗增大。01.工艺参数的确定02.温度03.压力03.原料配比工艺参数的确定温度压力原料配比工艺参数工艺参数的确定

温度的选择

吸热反应:温度升高,反应向生成物方向移动

放热反应:温度下降,平衡向反应物方向移动

升温有利于提高吸热反应的平衡产率,降温则有利于提高放热反应的平衡产率温度影响生

催化剂的选用化学反应平衡装置操作安全装置设备材质装置投资等因素产过程考虑工艺参数的确定-温度温度变化对催化剂性能和使用的影响适宜的

反应温度催化剂活性的起始温度催化剂使用的终极温度<<温度

T/K反应速率慢,转化率低,选择性高,单程收率高反应速率加快,提高原料的转化率,选择性下降,单程收率低

温度对反应效果的影响接触式测温液体固体膨胀式温度计压力式温度计热电阻温度计热电偶温度计温度的测量非接触式测温工艺参数的确定

压力的选择

物料组成

温度高低

氮气流量等有关生产过程考虑

气相反应:压力升高,反应平衡向分子数减少的方向移动

气相反应:压力下降,向分子数增加的方向移动

对摩尔数增加的反应,降低压力可以提高平衡产率,对摩尔数减少的反应,升高压力,产物的平衡产率增大压力影响1、反应压力的选择,应根据催化剂的性能要求,以及化学平衡和化学反应速率随压力变化的规律来确定。2、系统压力的选择,要立足于系统,考虑全部反应过程;还要考虑净化、分离过程,以系统最优(投资、成本、单耗、效益等)决定弃取。3、还要考虑设备材质和物料体系有无爆炸危险,确保生产安全进行。工艺参数的确定—压力

例如:气相反应压力的选择——增加压力有利的一面:增加压力可以缩小气体混合物的体积,从化学平衡角度看,对分子数减少的反应是有利的;对于一定的原料处理量,意味着反应设备和管道的容积都可以缩小;对于确定的生产装置来说,则意味着可以加大处理量,即提高设备的生产能力,这对于强化生产是有利的。不利的一面:反应压力的提高,一是对设备的材质和耐压强度要求高,设备造价和投资自然要增加;二是需要设置压缩机对反应气体加压,能量消耗增加很多;此外,压力提高后,对有爆炸危险的原料气体,其爆炸极限范围将会扩大。工艺参数的确定—压力工艺参数的确定★

液柱测压法★

弹性测压法★

电气测压法★

DOP工艺中压力选择为常压。工艺参数的确定

原料配比的选择

各反应物料的性质

经济性能

与产物分离难易程度

分离循环费用原料配比

原料配比的定义:是指化学反应有两种以上的原料时,原料的摩尔数(或质量数)之比,一般多用原料摩尔配比表示。

原料配比的选择:根据反应物的性能、反应的热力学和动力学特征、催化剂性能、反应效果及经济核算等综合分析后予以确定。工艺参数的确定—原料配比1、从化学平衡的角度看,两种以上的原料中,任意提高任一种反应物的浓度(比例),均可达到提高另一种反应物转化率的目的。2、在提高某种原料配比时,该种原料的转化率会下降。由于化学反应严格按反应式的化学计量比例进行,因而该种过量的物料随反应进行程度的加深,其过量的倍数就越大。3、如果两种以上的原料混合物属爆炸性混合物,则首要考虑的问题是其配比应在爆炸范围之外,以保证生产的安全进行。工艺参数的确定—原料配比01.汽提段02.脱色精制DOP连续化生产工艺流程—汽提段汽提段沸点不同,分离气液物质。真空条件下,直接蒸汽汽提,脱除杂质。水残留醇低沸点杂质汽提段DOP连续化生产工艺流程—汽提段DOP连续化生产工艺流程—脱色

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