合成材料-橡胶

橡胶橡胶基础知识通俗定义:

橡胶是一种高弹性的高分子化合物（分子量一般在10万以上），因而具有其它材料所没有的高弹性，也称为弹性体。橡胶的起源:

由热带美洲天然的哭泪树的乳液晒干凝固而成。

发展:

硫化法的发明。橡胶的分类

天然橡胶和合成橡胶.

天然橡胶：由天然或人工种植的橡胶树经过割胶、过滤、清洗、干燥等工序加工而成。合成橡胶：

将石油进行高温分解，再化学合成。合成橡胶的分类：通用类：即满足一般要求的橡胶。特种合成类：能满足特殊要求的橡胶。常用通用合成橡胶：

丁苯橡胶

（SBR）：

由丁二烯/苯乙烯共聚反应；

是最早合成出的橡胶；

是一种综合性能较好、产量和消耗量居合成橡胶之首的通用橡胶。顺丁橡胶

（BR）：

由1,3-丁二烯经配位聚合；

用量仅次于SBR的通用橡胶；

弹性和耐低温性是通用橡胶中最好。特种合成橡胶：

乙丙橡胶(EPR)：

以乙烯、丙烯为主要单体，适量加入第三单体，配位聚合合成得到；

具有最好的耐老化性能；

密度最低的橡胶；在合成EPR中，加入第三单体的作用：

克服二元乙丙橡胶难以硫化、有臭味、操作不便等不足，保证乙丙橡胶的硫化工序顺利进行；改进橡胶的品质。

第三单体价格昂贵，所以，EPR价格高。乙丙橡胶(EPR)：橡胶的硫化（高聚物的交联反应）P292

橡胶为何需要经过硫化才有使用价值？

P434橡胶的硫化橡胶混炼：配方结构：生胶：原胶，没添加其它成分；硫化剂：将橡胶分子连接起来并使之成型的物质，如硫磺,

过氧化物等；促进剂：加速硫化剂分解，促进硫化成型的物质；活性剂：加快促进剂分解，活化胶料的物质；补强剂：

增加生胶强度的物质，如碳黑等。橡胶基础知识通俗定义:橡胶是一种高弹性的高分子化合物（分子量一般在10万

以上）,因而具有其它材料所没有的高弹性.因而也称为弹性体.橡胶的起源:

由热带美洲天然的哭泪树的乳液晒干凝固而成.

发展:

硫化法的发明.橡胶的分类

天然橡胶和合成橡胶.一:天然橡胶顾名思义,是由天然或人工种植的橡胶树经过割胶,过滤清洗.干燥等工序加工而成.二:合成橡胶

将石油进行高温分解,再化学合成合成橡胶的分类:A通用类:即满足一般要求的橡胶.B特种合成类:能满足特殊要求的橡胶.常用通用合成橡胶包括:

1.丁苯胶:(SBR)

丁二烯\苯乙烯.最早合成出的橡胶.弹性比NR稍差,耐磨和耐老化比NR好,主要用于鞋底及轮胎等.2.异戊胶(

IR

)异戊二烯.因为结构与NR一样,所以也称为人造天然胶.性质与NR类似.3.顺丁胶(BR)丁二烯.其弹性和耐低温性是通用胶中最好的,用于轮胎,跳跳球等.特种合成橡胶

1三元乙丙胶(EPDM)乙烯\丙烯\第三单体.综合性能优良,用途广泛.2硅胶(SR或Q)使用温度范围最广,-120---+250℃,毒性最低.3氟胶(FKM或FPM)防火.耐油.耐溶剂是所有胶中最好的.4聚氨酯(PU):耐磨最好.5其它:PS.ACM.ECO.CPE.CSM等等

橡胶材料的毒性

科学证明:大部分橡胶原料是低毒或无毒的.其毒性比食盐还小.只要做好防护措施,对身体是不会造成多少危害的.橡胶混炼胶的配方知识

配方结构:生胶:也叫原胶,没添加其它成分.硫化剂:将橡胶分子连接起来并使之成型的物质.如硫磺,过氧化物等等.促进剂:加速硫化剂分解,促进硫化成型的物质.比如TT.CZ等.活性剂:加快促进剂分解,活化胶料的物质.如ZNO.SA.等等.补强剂:增加生胶强度的物质,如碳黑,白碳黑等.配方举例NBR7001(单位:份数)N3350生胶100氧化锌5硬脂酸1防老剂RD1DR分散剂1N774碳黑75白碳黑15碳酸钙40DOP12硫磺1.5促进剂TT0.5促进剂CZ1.5SR电线套管配方甲基乙烯基硅橡胶1002#气相法白碳黑30双二五1二苯基硅二醇5增塑剂:也叫软化剂,降低胶料硬度用.大部分是油类,如DOP,石蜡油等等.防老剂:增强橡胶抵抗光,热,氧气,臭氧,紫外线等破坏的物质,如4010-NA,RD等等.其它:如分散剂,脱模剂,香精,发泡剂,增粘剂等.常用胶料所适合的硫化温度

胶料

NR.IRSBR.BR.PUNBR.CR.FKMEPDM.IIRSR

硫化温度(℃)140-----160150-----170160-----180170-----185160-----190缺料的解决措施

1.加开排气槽.2.多排气.3.提高压力.4.改配方,增加胶料流动性.5.改配方,延长焦烧时间,防止麻木.6.增加料厚度.常见缺陷及纠正措施

缺料:

原因:1模具与橡胶之间的空气无法排出.2称重不够.3压力不足.4胶料流动性太差.5模温过高,胶料焦烧.6胶料早期焦烧(死料).7料不够厚,流动不充分.喷霜.发白:

原因:1.硫化不足.2.配合剂过量,超过橡胶的溶解度.解决措施:1.延长硫时或采取二次硫化.2.调整配方,减少低溶解度配合剂的用量.气泡.发孔

原因:1.硫化不足.2.压力不足.3.模内或胶料中有杂质或油污.4.硫化模温过高.5.硫化剂加少了,硫化速度太慢.气泡.发孔的解决措施

1.加压2.加长硫时3.调整配方,加快硫化速度.4.多排气.5.模温不能过高.6.增加硫化剂用量.重皮.开裂原因:1.硫化速度太快,胶流动不充分.2.模具脏或胶料粘污迹.3.隔离剂或脱模剂太多.4.胶料厚度不够.重皮.开裂的解决措施

1.降低模温,减慢硫化速度.2.保持胶料.模具清洁.3.少用隔离剂或脱模剂.4.胶料够厚.产品脱模破裂原因:1.模温过高或者硫时过长.2.硫化剂用量过多.3.脱模方法不对.产品脱模破裂解决措施:1.降低模温.2.缩短硫时.3.减少硫化剂用量.4.喷脱模剂.5.采取正确的脱模方法.难加工原因:1.产品撕裂强