地下连续墙喷射混凝土施工方案

地下连续墙喷射混凝土施工方案PAGE地下连续墙喷射混凝土施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\u15889编制说明 1125171工程概况 2142712施工组织 2319002.1施工部署 2316072.2施工管理组织机构 3188212.3总包项目经理部主要管理人员职责 498983施工准备 59573.1技术准备 5285943.2设备准备 6164383.3人员准备 6306393.4材料准备 6255104主要施工方法 7744.1工艺流程 74344.2混合料配制 7196314.3操作方法 8160094.4混凝土养护 10284765各项管理及保证措施 1036665.1质量保证措施 1045305.2安全施工保证措施 12187165.3文明施工保证措施 13296795.4工期保证措施 13PAGE1地下连续墙喷射混凝土施工方案编制说明1编制依据1.1天津市现行的并且适用于本工程的施工、验收规程、规范及各现行的安全操作规程。1.2《喷射混凝土施工技术规程》（YBJ226-1991）1.3《喷射混凝土加固技术规程》（CECS161：2004）1.4《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》（50204-2002）（2010年版）1.6《建筑施工手册》（第五版）2编制人员1工程概况2施工组织2.1施工部署2.1.1进度目标本工程进度目标为15日历天。2.1.2质量目标确保本分项工程质量100%一次性通过验收合格。2.1.3安全目标无工伤死亡事故、无交通责任死亡事故、无水灾和火灾事故；杜绝重伤事故。2.1.4施工段划分本工程施工段划分与二、三道支撑的一致，分为T1～T8，共8个区，具体分区详图2。施工顺序为T4→T5→T6→T7→T8→T1→T2→T3。2.2施工管理组织机构总包组织机构见图3。2.3总包项目经理部主要管理人员职责1）项目经理（1）代表公司履行工程承包合同及与分承包工程合同相关的责任。（2）负责项目的全面管理工作，是工程质量第一责任人。（3）组织工程质量策划,指导和监督项目质量工作的实施。（4）批准项目需用资源的计划。（5）审核分包合同，按授权范围签署分包合同。（6）主持并批准分部分项工程的施工方案及对施工总进度计划的重大修改和调整，批准季、月生产计划。（7）主持项目工作会议和重大协调会，审定或签定对内或对外的重要文件，颁布项目各项制度与通告，负责审批文件、变更的发放范围。（8）贯彻执行公司的规章制度。（9）主持工程竣工验收。2）生产经理（1）掌握工程施工图纸和各项技术要求，按合同要求、施工组织设计、施工验收规范及施工操作规程监督和指导施工。（2）保持与建设方的密切联系，及时掌握业主的建设意图和对各项工作的意见及要求，及时调整施工布置和措施。（3）牵头落实施工方案实施及各种质量保护措施。（4）监督并协调分包单位建立并完善质量、安全保证措施。（5）及时了解并掌握工程进度情况，对进度计划和措施及时作出必要而合理的调整。（6）主持召开有分承包单位和主要管理人员参加的例会，在总结评比的基础上提出具体要求，并检查落实情况。（7）负责处理工程质量事故，审批在质量中的各种奖励和罚款。（8）组织分部、分项、单位工程质量检查验收工作。（9）制定并评估现场管理人员工程质量管理目标及奖罚措施。（10）直接领导安检部、物资设备部、各专业施工队的工作。3）项目总工（1）在项目经理的直接领导下对本项目质量负总的领导责任。（2）认真惯切执行党和国家有关劳动保护的方针、政策、法令、法规和上级有关规定。（3）参加图纸会审、施工组织设计以及施工方案的编制，编制本项目质量保证计划，按时提出月季度进度计划。（4）编制单位工程和结构复杂施工项目的安全技术措施方案，并根据季节性的特点编制适合本地区的季节性安全技术措施方案，审查施工方案（设计）中的安全技术措施，并督促实施。（5）负责本项目分部、分项施工方案的编制交底，组织有关部门和有关单位，解决施工中的不安全的重大技术问题。（6）在采用新工艺、新技术、新材料、新机具时负责编制安全操作规程和安全技术措施。（7）参加重大质量事故的调查和分析，并作出技术鉴定和提出改进措施。3施工准备3.1技术准备3.1.1基层处理。认真检查作业面，及时将连续墙面土、松散混凝土块等清理干净，将钢筋上的浮锈使用钢丝刷刷掉，对松开的钢筋点焊牢固，并对影响后续喷射施工的突出部位进行凿除，对影响后续施工及影响喷射细石混凝土施工质量的墙面渗漏进行必要的封堵。对于有明水的情况，可以在地下连续墙渗漏部位的背土面采取双液注浆、迎土面涂抹“堵漏王”处理。对于无明水的情况，可以在地下连续墙渗漏部位的迎土面直接采取涂抹“堵漏王”处理。基层处理完后，将基层用水冲洗一遍。图4基层处理3.1.2喷射段内障碍物必须拆除，不能移动的墙柱插筋应防护好，以防误喷及回弹料覆盖。3.1.3喷头距墙面控制在0.6m～1m范围内，工作平台搭设应牢靠稳固，并设置1.1m高安全护栏。3.1.4喷射机与喷射手之间不能直接联系或联系不便时应配备专用的对讲机或手机，对讲机或手机信号要可靠及时准确。3.1.5接好并检查好输料管、水管和喷枪，保证喷枪完好，喷枪各部件联接严密，无漏风漏水现象，作业前要拆开喷头检查，把水环用清水冲洗干净，使水眼保持畅通。3.1.6在喷射地段处铺设废旧模板，做好回弹物的回收利用工作。3.2设备准备本工程拟投入混凝土喷射机1台套(湿式)，空气压缩机1台，设备应性能良好；采用可承受至少0.8MPa的工作压力Φ110加厚尼龙喷砂管做为主要输料管，管长不少于150m；喷嘴采用Φ110硬质玻璃钢喷嘴；从上料口至喷混凝土作业面的工作半径约60m。此外，还配备与之相关的配电柜、配电箱及各种规格电缆若干。根据本工程的实际情况，拟进具体设备计划如下表1。表1设备配置计划工艺名称设备名称型号单位数量功率（KW）喷混凝土混凝土喷射机PZ-6台17.5空压机VFY-13/7台155喷射管Φ110m若干配电柜（箱）只4电缆75mm2m若干电缆25m2m若干通讯对讲机台6测量经纬仪J2台1水准仪S2台13.3人员准备根据工期安排，我公司将配备一套作业班组，预计安排人员约10人，由项目施工员冯狄负责协调、管理。3.4材料准备喷射混凝土的原材料包括水泥、粗骨料、细骨料和拌合水。本工程喷射混凝土干混料（水泥、粗骨料、细骨料）拟采用混凝土搅拌站提供的成品干混料，拌合水现场提供。材料要求为：1）喷射混凝土用的水泥采用P.042.5级普通硅酸盐水泥，其性能应符合现行水泥标准。2）喷射混凝土用的骨料及其质量除应符合国家现行有关标准的规定外尚应符合下列要求：（1）细骨料应采用坚硬耐久性好的中粗砂，细度模数不宜小于2.5，使用时的含水率宜为5％～7％。（2）粗骨科应采用坚硬耐久的碎石，粒径不应大于12mm。3）喷射混凝土拌合用水的水质应与普通混凝土相同，必须符合现行行业标准《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的规定。4）速凝剂须经过国家鉴定，掺量一般为水泥重量的2%～4%，使用前应做速凝效果试验，变质结块者不得使用。5）配合比喷射混凝土的配合比宜通过试配试喷确定。其强度应符合设计要求的C30，且应满足节约水泥、回弹量少、黏附性好等要求。喷射混凝土的配合比应符合下列规定：1）胶骨比宜为1：（3.5～4.5）；2）砂率宜为0.45～0.55；3）水灰比宜为0.4～0.5。4主要施工方法4.1工艺流程本工程工艺流程详图4。图5施工工艺流程4.2混合料配制4.2.1混凝土搅拌站应严格按规定配合比例配制干混料，采用干拌料。4.2.2拌料作业人员应佩带好必要的保护用品，混合料要搅拌均匀。4.2.3混凝土搅拌站的干混料进场后，临时堆放在就近作业面的大门边。当天配的料当天用完，每次拌料的数量与班作业计划相符合，以免浪费料，混凝土宜随拌随用。4.3操作方法4.3.1开始工作时，必须通知有关人员确认安全后，方可开始工作运转。4.3.2在喷射作业前一天对墙面进行全面湿水，喷射作业前对受喷墙面进行喷水湿润，避免墙面吸收混凝土中的水分，导致墙体开裂。4.3.3喷射混凝土操作时，应先送风，再送电、后给水、最后给料，喷浆结束时，应先停料，待料喷净后停电，最后断水，停风。停风前要开大压风阀门，将输料管内的存料吹净。4.3.4拌合(1）拌合工要听从喷射机司机的指挥，喷射机运转正常后、方准将拌好的混合料装到喷射机料斗里。(2）拌合时要用扣铣将混合料注入料斗里，不允许往料斗里上扬料。(3）正常喷射过程中，料要上得连续均匀，料斗内应始终保持足够数量的存料。图6混合料注入料斗4.3.5喷射混凝土（1）混凝土喷射手必须经过专业培训方可上岗，并且具有较丰富的施工经验。（2）应保持喷头具有良好的工作性能。（3）喷距为0.6m～1m，要尽量减少工作风压，缩小喷距，以减少粉尘飞扬和回弹。（4）喷射时喷射手应控制好水灰比，保持喷射混凝土表面平整湿润光泽，无干块滑移流淌现象。（5）喷射时喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。。图7现场喷射施工（6）喷射顺序：分段自下而上进行。岩面凹凸不平时，应先喷凹处找平，然后向上喷射。喷射段长度一般不超过6m。（7）喷射时，喷射路线呈小螺旋形绕圈运动，绕圈直径30cm左右为宜。后一圈压前一圈的1/3～1/2，喷射路线呈“S”形运动，每次“S”形运动长度为3～4m，喷射纵向第2行时，要依顺序从第1行的起点处开始，行与行间须搭接2～3cm，料束旋转速度均匀，不宜太慢或太快。（8）喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，喷射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～20cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°（9）进行复喷前，一定要先用水冲洗原喷层，然后进行复喷。（10）喷射混凝土施工时的回弹率不宜大于20％。（10）喷射完成后，初凝后，进行人工修整平面。工人喷射完毕后，可以用一把铁锹，铲除结团、凸出的混凝土，确保表面平整美观。作业中及时清除料斗中的杂物及固结物。（11）工作完毕应将喷射机进行一次全面检查，清扫。图8喷射混凝土施工示意图4.4混凝土养护（1）喷射混凝土厚度达到设计要求后，应刮抹修平。修平应在混凝土初凝后及时进行。修平时不得扰动新鲜混凝土的内部结构及其与基层的粘结。（2）待最后一层喷射混凝土终凝2h后，专人淋水养护。养护时间不得少于14d。养护效果为保证混凝土表面湿润。5各项管理及保证措施5.1质量保证措施5.1.1喷射混凝土的原材料保证措施5.1.1.1每批材料均应进行质量检查合格后，方可使用。（1）混凝土搅拌站水泥进场时必须有质量合格证明书，并应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查。当发现问题时应进行复验，并按其复验结果使用。（2）混凝土搅拌站每批进场的粗细骨料应有质量合格证明。并且严格控制砂石料的含泥量，含泥量严禁超标，保证砂子的含泥量<2.5%,石子的含泥量要小于1%。在一定范围内骨料粒径越小，分布越均匀混凝土平整度越好，因此采用碎石比采用卵石要好。（3）喷射混凝土拌合用水必须符合现行行业标准《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的规定。5.1.1.2喷射混凝土的混合料的配合比及拌合的均匀性，每工作班的检查次数不宜少于两次，条件变化时，应及时检查。5.1.1.3速凝剂应采用无机盐类速凝剂，并应符合下列规定:(1)选择速凝剂时应考虑所用水泥与速凝剂的相容性，且掺入速凝剂的喷射混凝土的性能必须符合设计要求。（2）所采用的速凝剂应有出厂合格证，在使用前应按出厂使用说明书的要求进行水泥凝结时间检验，其初凝时间不应超过5min，终凝时间不应超过10min。（3）粉状速凝剂在运输和存放过程中应保持干燥，防止受潮变质，过期或受潮变质的速凝剂不得使用。5.1.2喷射混凝土表面平整度控制措施（1）表面基层处理在进行地连墙剔凿过程中要保证剔凿的平整度符合要求，表面较为平整，同时在进行喷射前基层处理时要将松动石子全部清理干净，喷射混凝土就容易达到良好的平整度。（2）混凝土质量的控制根据混凝土喷射质量适当优化配合比。由于存在机械设备、环境条件、工人的技术水平等差异均要求对配合比进行适当的更改，在保障强度的条件下，做适当的调整，以达到最优的效果。出喷射嘴后喷射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm。（3）严格控制喷射混凝土施工工艺严格按照上述操作方法进行施工，严禁违规操作，尤其注意保证喷头与墙面的角度与距离，会直接影响喷射混凝土的施工质量，喷射墙上部混凝土时必须在操作架上施工，以保证成型质量。图9喷射混凝土平整度（4）对喷射后平整度不好的混凝土处理措施对于喷射后混凝土表面不平整的地方进行补喷，补喷前应先清除松动石子，清洗混凝土墙面，在进行补喷，补喷施工工艺详第四节主要施工方案，在此不再赘述，补喷后的混凝土平整度必须达到要求。5.1.3喷射混凝土加固层厚度的检验方法及允许偏差5.1.3.1喷射细石混凝土厚度控制措施：喷射细石混凝土厚度为70mm，采用2次喷混凝土的方案，每次喷混凝土厚度为30mm～40mm。为保证喷射厚度，喷射细石混凝土前，在待喷面每间隔2m左右埋设1处外露长度为70mm的短钢筋，作为喷射厚度控制的标记。5.1.3.2喷射混凝土加固层厚度的允许偏差值为：+8mm或-5mm。5.1.4喷射质量标准5.1.4.1喷层厚度达到设计要求。5.1.4.2相邻喷层接茬应作成斜交接头，搭接宽度一般为喷层厚度的两倍。5.1.4.3喷射质量：喷射后无露筋、干裂现象，喷射均匀、无裂缝。5.1.5喷射混凝土强度的检验应遵守下列规定5.1.5.1喷射混凝土必须做抗压强度试验。5.1.5.2采用同材料、同配合比、同喷射工艺的喷射混凝土可划分为一个验收批，在同一验收批中，每一工作班的每50m3或小于50m3混凝土应至少制取一组（3块）用于检验混凝土强度的试块。5.1.5.3用于检验喷射混凝土抗压强度的试块，应在喷射现场随机制取。5.1.5.4喷射混凝土抗压强度是指在与实际工程相同的条件下，向规定尺寸的模具中喷筑混凝土板件，并在标准养护条件下养护28d后，切割成边长100mm的立方体试块或钻取成φ100×100mm的芯样试块，用标准试验方法测得的极限抗压强度（附录A）。5.1.6每组3个试块应在由同一批混凝土喷筑的同一块板件上制取，对有明显缺陷的试块应予舍弃。5.1.7围檩梁插筋保护。在喷射混凝土作业开始前，在围檩梁插筋上安装好50mm厚挤朔板保护，避免喷射混凝土污染。5.2安全施工保证措施5.2.1用于喷射混凝土作业的台架，必须牢固可靠，并应设置安全护栏。5.2.2施工中应经常检查输料管、接头和出料弯头的磨损情况。当有磨薄、击穿或松脱等现象时应及时处理。5.2.3应定期检查电源线路、设备的电器部位，确保用电