滑模混凝土中聚羧酸外加剂的使用与施工管理

滑模混凝土中聚羧酸外加剂的使用与施工管理目录摘要 I第1章前言 11.1课题来源 11.2工程简介 11.3简述课题内容 2第2章简述滑模施工与聚羧酸减水剂特点 32.1滑模施工定义 32.2滑模施工的特点 32.3聚羧酸减水剂的特点 3第3章滑模施工过程及粘模问题的处理 53.1施工前技术准备 53.2初滑后粘模问题的解决 63.3高温天气滑模施工粘模问题的解决 7第4章滑模混凝土施工总结与施工管理 104.1滑模混凝土施工的总结 104.2滑模混凝土施工管理 104.2.1滑模混凝土施工前管理 114.2.2滑模混凝土浇筑过程管理 11结束语 14致谢 15参考文献 16西南交通大学网络教育毕业设计（论文）Ⅰ摘要滑模混凝土施工作为一种先进的施工工艺，其需要模板配置少，施工进度快，要求连续施工，一次性成型。故各工种之间的配合，保证连续施工尤为重要；其中混凝土施工中的的凝结时间与施工时间的需保持一致，是保证混凝土工程质量与顺利施工的关键。2015年上海宝山钢铁股份有限公司根据环保改造计划，将煤场E、F料条进行改建为封闭筒仓。该项目设计要求采用滑模施工。因该工程所用混凝土由我公司供应，本人作为试验室负责人也参与了工程的建设。根据相关标准规范，使用聚羧酸外加剂进行混凝土试验。满足建设单位和施工单位的要求。但在实际施工过程中出现了混凝土粘黏模板的问题，在解决问题的过程中，发现施工单位要求的混凝土凝结时间与实际施工时间有差异；标准规范的贯入阻力试验中测试温度的普遍性与施工实际混凝土温度的特殊性均有差异。本文对试验和施工中发现的差异进行论述，总结出滑模混凝土的施工特点；根据滑模混凝土的施工特点，总结出滑模混凝土施工过程的管理。通过对滑模混凝土的施工管理的总结，使在今后的工程中能够良好的应用，希望能为大家提供借鉴和参考。关键词：滑模施工；凝结时间；混凝土温度；连续施工西南交通大学网络教育毕业设计（论文）第16页第1章前言在现代建筑施工中，传统的钢筋混凝土施工方式：绑扎钢筋，架设模板（木模板为主）后，浇筑混凝土。钢筋混凝土的滑模施工作为一种先进的施工工艺，因施工技术要求较高、工程类型受限等原因，很少在建筑工程中大范围的推广应用。只有在粮仓、筒仓、烟囱等规则且连续性强的钢筋混凝土工程中应用。1.1课题来源2015年根据上海宝山钢铁股份有限公司的可持续发展战略，改造环境、打造绿色工厂环保改造计划的一部分：将煤场E、F料条进行改建为封闭筒仓。该工程由五冶集团上海有限公司施工建设。工程设计为采用滑模施工。因该工程是宝山钢铁股份有限公司所有工程中技术要求较高的大型滑模施工工程，宝山钢铁股份有限公司工程管理部王怀忠博士特别邀请混凝土专家王铁梦教授进行施工指导。确定了混凝土生产中使用聚羧酸外加剂来保证混凝土质量和外观。因我公司为宝山钢铁股份有限公司的合格供应商，该工程所使用混凝土由我公司供应。我作为混凝土供应单位的技术服务代表参与了滑模混凝土的试验及施工的整个过程，现将该工程所进行的试验与在施工中出现的问题、解决问题及施工管理进行总结论述。1.2工程简介该工程设计为：将上海宝山钢铁股份有限公司煤场E、F料条改建为30只内径24米净高48米钢筋混凝土储煤仓。每只筒仓采用桩基础，筒仓间相互独立，承台为钢筋混凝土整板基础，基础顶标高为-2.0米，-2.0米至6.5米为支承筒体，由库壁、附壁柱、库内剪力墙、库壁上环梁及库底板组成，库壁环梁高1.5米，上翻6.5米库底板300毫米，库底板厚600毫米，库内两侧卸料口处底板厚400毫米，3.5米-6.5米处有一倒锥棱台，厚度600mm，中间正锥轴线中为剪力墙，锥体采用砌块堆坡做出，钢筋混凝土薄板面层找坡。两侧的卸料口设计为钢锥，库底板以上至46.0米处为储煤仓。库顶板为混凝土有梁板结构。倒锥棱台下方与仓顶平台均设有输送皮带用于运送煤粉。其中筒仓-2.0米～5.3米和6.8米～42米处混凝土施工采用滑模施工。这种筒仓储煤方式优点突出：占地面积小，自动化程度高，节省劳动力，降低生产成本，煤粉的进出仓及储存全程封闭，最主要还对粉尘的污染可降到最低，从根源上解决了料场扬尘问题，符合我们当前的环保要求，提升了环境效能。1.3简述课题内容本文将该工程滑模混凝土施工过程中出现问题，及解决问题所进行的试验为主线，对施工问题解决过程中所发现的差异进行论述。根据开工前建设单位、施工单位对混凝土的技术要求进行试验准备。在支承筒体滑模混凝土施工开始，出现混凝土粘黏模板的现象，进行外加剂和混凝土的调整，从而使混凝土的凝结时间来适应滑模施工的滑模时间；在8月份高温天气下，再次出现混凝土粘黏模板的现象。根据进行贯入阻力试验所采用试验温度与施工现场实际混凝土温度的差异，对现场混凝土凝结时间有影响的所有细节进行分析，通过进行高温模拟试验，使滑模混凝土模板提升时间与混凝土的脱模强度所需时间趋于一致，从而彻底解决了滑模混凝土施工中的混凝土粘黏模板问题。通过解决混凝土粘黏模板问题的过程，总结出滑模施工的特点：滑模混凝土施工是一种持续不间断的施工方法，其施工的重点是要求混凝土达到出模强度的凝结时间与模板提升时的时间保持一致。进而对滑模混凝土的施工管理进行总结。根据滑模混凝土施工特点，重点围绕混凝土施工中的模板提升时间与混凝土的脱模强度所需时间保持一致，对滑模混凝土的施工管理进行简单的论述。当在特殊的环境条件下，施工的各人员、各部门、各单位之间相互配合，使施工节奏保持一致。通过技术手段和施工管理相互配合，将这种特殊性转变为普通，即为一种成功的施工管理。第2章简述滑模施工与聚羧酸减水剂特点2.1滑模施工定义根据国家标准GB50113-2005《滑动模板工程技术规范》的解释：滑模施工，是滑动模板施工的简称；是以滑动千斤顶、电动提升机或手动提升器为提升动力，带动模板（或滑框）沿着混凝土（或模板）表面滑动而成型的现浇混凝土结构的施工方法的总称。2.2滑模施工的特点滑模施工是一种先进的施工工艺，它是我国现浇混凝土结构工程施工中机械化程度高、施工速度快、现场场地占用少、结构整体性强、抗震性能好环境与经济综合效益显著的一种施工技术。其主要特点是取消了固定模板，将固定的死模板为滑动的活动钢模板，从而取消了大量的固定模板的架设；这不仅节约了建筑周转材料的使用，还节约了劳动力，提高了施工效率，缩短了工程的建设周期。滑模施工具有节约模板和脚手架，施工速度快、机械化水平高、施工连续性好、施工质量稳定等优点。适合用于筒仓、料仓、粮仓、烟囱等规则且连续性强的钢筋混凝土结构工程。本文的煤场料条改建筒仓工程案例就是其中典型的滑模混凝土施工工程。煤粉的进出仓及储存全程封闭，不仅从根源上解决了煤粉露天堆放易产生扬尘的环保问题，又节省了人力，自动化程度得到提升，提高了生产效率。2.3聚羧酸减水剂的特点根据混凝土减水剂的发展历程，聚羧酸系减水剂为第三代混凝土减水剂。其可以按照分子结构设计的要求实现功能化，满足不同建筑施工的需要【3】。聚羧酸系减水剂因其减水率高、混凝土坍落度损失小且不引起明显缓凝、掺量低、水泥适应性好、无污染，有害成分含量低等优异性能，适宜配制高强超高强能混凝土、高流动性及自密实混凝土成为国内外混凝土外加剂研究开发的热点【4,5】。在众多系列的减水剂中，聚羧酸系减水剂由于具有显著的优点已成为科技含量最高、综合性能最优、应用前景最好的一类混凝土减水剂。现已广泛用于混凝土生产。聚羧酸系减水剂在保证混凝土的和易性、流动性的条件下，可降低混凝土用水量，保证混凝土强度等性能和可提高混凝土早期强度（模板滑升后，混凝土强度快速提高，保证混凝土的支撑强度）的特点，特别适合用于滑模混凝土施工。滑模混凝土工程所用减水剂与普通混凝土所用减水剂的区别主要为：需要使用低浓度缓凝型减水剂，外加剂的调整应使混凝土的凝结时间与施工滑模时间趋于一致。第3章滑模施工过程及粘模问题的处理3.1施工前技术准备2014年12月29日，宝山钢铁股份有限公司工程管理部王怀忠博士组织各参建单位相关管理人员进行开工前技术会议，特别邀请混凝土专家王铁梦教授进行施工技术指导。对滑模混凝土提出两点特别技术要求：一、使用聚羧酸减水剂生产混凝土，来保证混凝土的性能和质量；二、滑模施工时，混凝土出模强度控制在0.2兆帕～0.4兆帕。施工单位根据施工方案推出：凝结时间控制到，初凝时间为6小时～8小时；终凝时间为10小时～12小时。根据开工前技术会议要求，我公司试验室进行准备试验。首先，要求外加剂厂技术人员进行聚羧酸外加剂配制。根据JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》进行配合比计算后进行试验，考虑滑模施工为一持续动态施工，混凝土脱模终凝后强度快速提高，混凝土用水量与粉煤灰矿粉掺量不易过高，从而保证混凝土质量。最终确定滑模混凝土配合比JG4013（我公司配合比编号）如图3-1所示：[2]配合比编号JG4013配合比强度C40配合比坍落度160mm～180mm水泥砂石子水外加剂粉煤灰矿粉P.O42.5Ⅱ区中砂(5～25)mm饮用水QP-1021F类Ⅱ级S9529674410491523.426363图3-1按照GB50080-2002（2015年标准未更新）《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》进行凝结时间试验，并计算得混凝土初凝时间为6小时55分钟；终凝时间为10小时20分钟。各项技术指标符合施工单位要求。3.2初滑后粘模问题的解决2015年4月24日，OE01#筒仓-2.0米～5.3米开始滑模施工，2015年4月26日滑模施工到5.3米标高。在临近滑模结束前出现轻微混凝土粘黏模板现象。2015年5月5日，OF01#筒仓-2.0米～5.3米开始滑模施工。次日中午，混凝土粘黏模板现象再次发生，且较初次严重。施工单位增加人手进行模板清理和筒体修复至5.3米标高。暂停滑模施工，各单位技术人员进行会议讨论，混凝土专家王铁梦教授也到场进行指导：因该项目筒仓直径大于12米，为大直径混凝土筒仓滑模施工。各工种交叉作业，后期施工时间较长，模板滑升时，出模混凝土强度较高；混凝土中聚羧酸减水剂浓度较高，且凝结时间短于施工所用时间。应使用含固量稍低的缓凝型聚羧酸外加剂。且应根据现场环境进行贯入阻力试验，使混凝土贯入阻力值达到0.4kN/cm2～1.0kN/cm2的时间控制在7小时～8小时。根据会议的原因分析，首先，要求外加剂厂技术人员对聚羧酸外加剂进行调整：降低外加剂浓度，提高外加剂的缓凝成分掺量；使用调整后的外加剂，在自然环境下进行贯入阻力试验，使混凝土在7小时～8小时内贯入阻力值在0.4kN/cm2～1.0kN/cm2范围内。贯入阻力试验记录如图3-2所示：试验日期2015年5月12日筛出砂浆时温度(℃)17.5测试时间300360420450480510540测试温度(℃)24.525.027.026.024.524.024.0测杆面积(mmm2)10010010050505050贯入力(kN)10.020.140.390.260.350.480.6120.020.160.420.280.360.490.6230.020.140.40.270.350.480.62平均值0.020.150.400.270.350.480.62贯入阻力值(kN/cm2)0.030.180.380.540.710.971.23图3-2考虑气温会逐渐增高，根据天气预报，提前通知外加剂厂对外加剂进行调整，根据气温的升高情况逐渐提高外加剂的缓凝成分掺量；我试验室在自然环境下，用每一批减水剂试拌混凝土，并进行贯入阻力试验，使混凝土的凝结时间与施工滑模时间趋于一致，从而保证混凝土滑模施工正常进行。3.3高温天气滑模施工粘模问题的解决滑模施工到2015年7月底，上海持续高温天气，每日最高温度30℃以上。滑模施工中混凝土粘黏模板现象再次发生。2015年8月1日，OF09#筒仓6.8米～42米开始滑模施工，中午过后模板滑升时，出现混凝土粘黏模板现象，且较为严重。天气预报温度为27℃～37℃，天气炎热，工人施工效率不高，且施工单位无法增加人手。只能暂停滑模施工。施工单位指责我公司混凝土配制不合理，混凝土坍落度太小，粉煤灰掺量过高，凝结时间较短。因我试验室已在自然环境下进行贯入阻力试验，混凝土在7小时～8小时内贯入阻力值也在0.4kN/cm2～1.0kN/cm2范围内；但混凝土粘黏模板现象又说明出模强度较高。再次进行贯入阻力试验时，因太阳照射，试验用铁模吸热，混凝土升温，大气温度温度35℃时，测得混凝土温度达46℃。贯入阻力试验中，测试温度应测试混凝土温度。考虑到施工的现场情况：滑模施工平台及模板均为钢铁材质，且在空中毫无遮挡，钢筋混凝土中有钢筋裸露在空中。众多钢铁材料经阳光照射吸收热量后将热量传递给混凝土，加上混凝土水化反应产生的热量，会使现场混凝土温度远远高于大气温度。在五冶集团上海有限公司项目总工许立的帮助下，施工单位测得高温下混凝土温度可达到63℃。高温天气下，考虑施工效率及混凝土浇筑前的生产、运输、等待等时间，建议延长混凝土凝结时间。根据施工人员的建议与施工单位项目总工许立商讨后确定：调整混凝土配合比，降低粉煤灰掺量，提高用水量，但要保证混凝土强度，坍落度控制在180毫米～220毫米且保证混凝土和易性；延长混凝土凝结时间，使混凝土在60℃温度下，贯入阻力值在0.4kN/cm2时在8小时～9小时之间。此次混凝土粘黏模板问题的发生，我公司领导也高度重视，要求我们要快速解决问题。根据与施工单位总工许立确定的内容，外加剂厂技术人员及时对聚羧酸外加剂进行调整，再次提高外加剂的缓凝成分掺量；我试验室用新的聚羧酸外加剂进行混凝土拌合物试验，利用烘箱模拟60℃高温，进行贯入阻力试验。经过多次试验，混凝土终于符合贯入阻力值在0.4kN/cm2的时间在8小时～9小时之间（图3-3所示）。混凝土拌合物的其他性能指标也符合要求，确定滑模混凝土配合比（图3-4所示）。下图为贯入阻力试验记录：试验日期2015年8月4日筛出砂浆时温度(℃)28测试时间360420450510570600630测试温度(℃)58585756575757测杆面积(mmm2)10010010050505050贯入力(kN)10.010.140.330.320.510.590.6720.020.130.310.300.460.570.6430.010.120.320.310.470.560.65平均值0.010.130.320.310.480.570.65贯入阻力值(kN/cm2)0.010.130.320.620.961.151.31图3-3下图为滑模混凝土配合比配合比编号JG4016配合比强度C40配合比坍落度180mm～220mm水泥砂石子水外加剂粉煤灰矿粉P.O42.5Ⅱ区中砂(5～25)mm饮用水QP-1021F类Ⅱ级S9537969010141766.024242图3-4针对该工程项目，我单位与施工单位相关现场管理人员做好对接并加强了沟通，建立了对应人员联络机制。施工前，提前查看十日天气预报，我们混凝土搅拌站根据季节气温变化，对外加剂混凝土及时调整，并及时告知现场管理人员；当混凝土的凝结时间与施工滑模时间不一致时，现场管理人员及时告知我们，共同分析问题，并对问题进行及时调整。施工管理人员也应根据混凝土在气温变化较大时，凝结时间的变化来调整施工速度和混凝土滑模时间。如突然气温降低较大时，混凝土凝结时间必然变长，施工管理人员应减缓施工速度，且滑模速度也要减缓，以保证连续施工及混凝土质量。通过双方沟通的加强及参建各方人员的配合，使施工过程中出现的问题能够及时发现，及时解决，把问题消灭在初始状态，既保证了滑模施工的持续的、顺利的进行，又保证了滑模混凝土施工质量。在该工程滑模施工结束前再无发生异常情况。通过对高温天气下混凝土粘黏模板问题解决过程，使我对滑模混凝土施工有了更深层的认识。其中，滑模混凝土施工中模板滑升时的出模强度时间应根据进行贯入阻力试验达到出模强度的时间为依据，不能以普通混凝土拌合物性能中混凝土凝结时间为依据。施工过程中对出现的问题应仔细认真分析，对混凝土凝结时间有影响的各个细节要充分考虑，认真查找试验情况与实际情况的差异，要查找问题的根源，从根本上解决问题。施工管理是是一个持续改进的动态管理，要根据环境的变化不断的持续改进。试验情况与实际情况的差异也在不断的变化，特别是在极端环境条件下，两者之间的差异可能会被放大。我们要认真分析，查找每一处细节，开动思想，通过技术手段与管理方法相结合，将这种极端环境条件下的特殊性转变为普遍性、一般性，从而使工程施工顺利进行，使项目的目标得以实现。第4章滑模混凝土施工总结与施工管理4.1滑模混凝土施工的总结滑模混凝土施工作为一个施工技术要求较高的施工工艺，在技术上要按照标准规范认真准备。首先我们要对标准规范充分熟悉理解。标准规范是一普遍性的最低保障。每一个工程都有自身的特点，在特殊条件下应特殊对待。滑模混凝土施工中模板滑升时的出模强度时间应根据进行贯入阻力试验达到出模强度的时间为依据。不能以普通混凝土拌合物性能中混凝土凝结时间为依据。要充分考虑试验情况与实际情况的差异，特别在特殊的环境条件下，这种差异会被放大，要开动思想，通过技术手段与管理方法相结合，将这种极端环境条件下的特殊性可以转变为普遍性、一般性。通过工程施工的参与及施工中出现问题的解决过程的经历，我对滑模混凝土施工有了更深的认识。滑模混凝土施工属于一种持续的动态的施工工艺。绑扎钢筋、预埋件的放置、混凝土的浇筑、模板的滑升与控制等各工序要在适宜的时间内连续进行。当施工速度太慢，或混凝土的凝结时间较短，模板提升时间超过混凝土适宜的滑模强度时间，就会出现混凝土粘黏模板问题。如不解决，钢模板上粘结的混凝土会越来越多，不仅施工不能正常进行，还会给混凝土的外观和质量带来影响，进而影响工程的质量。如果施工速度较快，或混凝土凝结时间太长，模板提升时混凝土没有凝结或没有达到安全滑模强度，下部混凝土无法承受平台的重量，无法保证安全施工。这就要求各工种、部门、单位之间相互配合，保持施工节奏一致，使模板提升时间与混凝土的脱模强度所需时间趋于一致。这既是滑模混凝土施工的特点也是滑模施工管理的重点。4.2滑模混凝土施工管理滑模混凝土施工过程中要保持各工种、各部门、各单位之间施工节奏趋于一致，就要求我们在施工中进行细致的施工管理。施工管理贯穿于项目施工的全寿命周期，包含内容比较广泛，组织、经济、技术、安全、施工等都是施工管理的内容。下面侧重于滑模混凝土工程施工的一致性，总结一下我所理解的滑模混凝土的施工管理。4.2.1滑模混凝土施工前管理因滑模混凝土施工技术要求较高，施工队伍的选择尤为重要，应选择有滑模混凝土施工经验的专业队伍。在施工前，各单位、各部门、各工种都应进行充分的准备。包括人员组织分工与协调，施工方案，安全施工学习，准备好各种材料、工具、仪器等；针对工程某些特殊部位处理方法和安全措施，及特殊条件下的施工技术预防措施等。根据现场条件和工期要求制定合理的人员用工计划；因滑模混凝土施工要保持连续不间断的施工，所以应保证足够班组人员持续施工。施工人员认识并熟悉所要做的工作，了解与其他工作衔接的程序。了解相关技术要求，进行相应的技术准备。施工单位应在滑模混凝土施工前应制定专项施工方案，并组织召开专家论证。各单位、各部门、各工种都应根据专家论证后修改完善的专项施工方案进行施工，以保证滑模滑模混凝土施工的安全与质量。滑模施工的特点之一，是将模板一次组装好，一直到施工完毕，中途一般不再变化，因此，要求滑模基本构件的组装工作，一定要认真、细致，严格按照设计要求和有关操作技术规定进行，否则将给施工带来很多困难，甚至影响工程质量和工期，也会带来安全隐患。各单位人员之间应建立联络机制，加强各单位人员之间的沟通。施工单位应根据施工方案，对模板提升时间作出准确的预判。混凝土搅拌站根据施工单位的预判的时间等技术要求，用正确适宜的方法进行试验准备。试验准备时间不仅要考虑施工单位的施工时间，还要考虑混凝土的生产、运输、浇筑的时间。当气温变化时及时调整混凝土的凝结时间，使模板提升时间与混凝土的脱模强度所需时间尽可能一致。要充分对每一细节因素进行考虑，提前做好预防措施，从而保证好施工质量及施工进度，为工程的施工做好保障。4.2.2滑模混凝土浇筑过程管理根据工程环境及施工特点与开工前制定的专项施工方案。每个施工人员严格按照施工方案进行施工。各工种、部门、单位之间加强联系。当外部环境等发生较大变化时，及时调整使施工与其保持一致。由于滑模混凝土施工对时间的要求较普通混凝土施工严格，所以各工种、部门、单位均要严格控制好时间差，避免意外时间的发生。每个人都要有较高的时间概念，当时间偏差较大时，及时纠偏。滑模混凝土施工为多工种交叉作业，作业空间比较狭小。各工种应根据施工期制定的施工方案，分片、分区交替进行，减少工种之间的作业时间差。细节决定成败，滑模混凝土的细节控制尤为重要。在浇筑混凝土前，施工人员应根据施工进度和混凝土生产、运输时间，通知混凝土搅拌站生产，避免混凝土提前到达现场等候或到达现场等候时间较长。浇筑上层混凝土前，将下层混凝土表面杂物，油液等清除干净。混凝土的浇筑必须分层均匀交圈浇筑，每一浇筑层的混凝土表面应在一个水平面上，并应有计划均匀的进行浇筑；分层浇筑的厚度以200毫米～300毫米为宜，各层浇筑的间隔时间，应不大于混凝土的凝结时间，（相当于混凝土达0.35KN/cm2贯入阻力值），当间隔时间超过时，对接槎处按施工缝要求处理。振捣混凝土时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋或模板；振捣器应插入前一层混凝土内，但插入前一层混凝土的深度不宜超过50毫米。模板提升时，要有专人观察脱模混凝土的状况，如混凝土没有达到安全滑模强度，立即停止提升。应放慢施工速度，通知混凝土搅拌站技术人员调整。以防止下部混凝土强度无法承受平台的重量，无法保证安全施工及工程质量。混凝土出模后应安排专人及时表面修饰，表面不平时用方木拍实刮平，用抹子压光抹平。对于拉裂和塌落及保护层脱落等问题，搓抹人员应在混凝土凝固前及时采用同批次的混凝土原浆进行修补及填塞空隙和顶杆孔洞，并随之抹平、压光。滑模混凝土施工的精度控制也尤为重要，应避免因精度控制不到位而影响施工进度。主要包括：滑模施工的水平度控制、垂直度控制和扭转控制等方面。当检测到位移偏差较大时，应及时纠偏。对一些特殊情况，应制定对应的预案和措施，在保证工程质量和人员安全的前提下，使滑模施工正常进行。各单位施工相关人员应建立沟通机制，加强沟通联系。各工种、各部门人员发现有工作流程时间较长的异常情况时，立即上报及时沟通。使施工过程中出现的问题能够及时发现，及时解决，把问题消灭在初始可控状态，从而保证滑模混凝土施工的持续的进行，也有利于保证滑模混凝土工程质量。工程项目管理的任务是通过管理使项目的目标得以实现。滑模混凝土的施工管理是通过在施工前的与施工过程的管理控制。使滑模施工能够按照工程设计、施工方案顺利实施完成。当在特殊的环境条件下，施工的各人员、各部门、各单位之间相互配合，保持施工节奏一致。通过技术手段和施工管理相互配合，将这种特殊性转变为普遍性、一般性，即成为一种成功的施工管理。结束语通过此次毕业设计，使我对滑模混凝土施工和试验工作又有了深刻的认识。任何工作都要仔细认真。出现问题时，要仔细认真寻找根源，找到问题的重点，问题便迎刃而解。在特殊情况下，要根据特殊情况，开动思想，通过技术手段与管理相互配合，将这种特