分析3gr三螺杆泵

撑点或者是支撑点不稳固造成导热油泵在使用时产生巨大的管路共振，所以会产生噪音。应当及时稳固管路的支撑。CYZ自吸离心泵使用与安装工作原理、CYZ自吸离心泵不适合输送不洁油液,故在进口管端应设滤油器2、泵无安全阀,建议在排油管路中,设安全5、CYZ自吸离心泵的安装高度,6、右联轴器应同轴,安装完成后,转动联轴器确认运转顺畅无负压LQ3G型三螺杆泵(保温沥青泵)适用于各种无腐蚀性油类及类似油和润滑性液体。输送液体的粘度范围一般为3.0760mm2/s(1.2100oE),高粘度介质可通过加温降粘后输送。其温度不超过350℃。流量范围0.2600m3/h,最高工作压力可达6.3MPa。r/mL/m545×3-45345×2-5354×2-35462×2-354462×2-4580×2-80×2-80×2-90×2-90×2-90×2-100×2-100×2-110×2-120×2-120×2-150×2-CYZ自吸离心泵使用与安装、的转向规定:从泵端向电机看,旋转方向为逆时针。2、泵不适合输送不洁油液,故在进口管端应设滤油修补也是维修保养工作的部分。做好离心油泵叶轮保养工作首先要了解叶轮材质，常见的叶轮材质是以介质情况结合泵结构型式来确定的，有好多种。比如铸铁、铸钢、不锈钢、铸铜等，每个种类中还有许多具体的牌号根据不同材质叶轮常见的修补方法主要有以下几种：铜丝修补法（针对铜材质叶轮）对于针孔状的汽蚀，只要其孔洞没有连接成片，可用紫铜丝打人针孔，用锉刀锉光即可。处理前要先用磨光机清除叶片表面铁锈、污物，然后用氧乙炔焰吹除气孔内杂物，再向孔内填充适当粗细的紫铜丝，同时用尖手锤敲击，将紫铜丝挤压、挤实到孔中，最后用锉刀锉平。环氧树脂修补法按配合比、保温齿轮泵顺序取适量环氧树脂、乙二胺、邻苯二甲酸二丁酯、丙酮放在玻璃器皿中混合、拌匀。搅拌时注意胶黏剂的黏稠度，适量添加丙酮用量。配制好的环氧树脂最好在-n内用完。用羊毛刷蘸取环氧树脂，刷涂叶片表面砂眼、气孔处，刷涂时用尖锥轻轻挤出砂眼、气孔中间的气泡，尽量涂匀涂实，同时用刮板轻轻刮平压实。待环氧树脂-固化后，再刷涂～遍。最后遍涂刷时，务必使叶片表面光滑平顺。涂刷结束后，叶轮放在℃及相对湿度较低的环境下，慢慢养护。待环氧树脂完全固化后，用锉刀或磨光机对叶轮轮廓线以及面层上的凸起进行修整。糙化。取出速成钢塑料管中的胶体，将胶体内芯与外皮两种不同颜色的材料用手快速充分揉和成色(约～2min)，达到发热柔软为好。在速成钢胶体要凝固前，用力粘牢到修补处，并随胶体固化过程用力手或工具多次压实，增强胶与叶片的附着力。速成钢硬化气焊修补法将叶轮放在炭火上加热到-℃，在补焊处挂锡，再用氧乙炔焰把黄铜丝熔到需要修复的沟槽或孔洞中，焊完后移去炭火，用石棉板覆盖保温，让叶片缓慢冷却，以免产生裂纹。焊补后用锉刀按原有轮廓线进行加工修整。自吸式离心油泵机械密封安装安装前要认真检查自吸式离心油泵集结密封零件数量是否足够，各元件是否有损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。如果有问题，需进行修复或更换新备件。检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则必须进行修整。机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净。安装过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。动、静环表面涂上层清洁的机油或透平油。上紧压盖应在联轴器找正后进行。螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具检查各点，其误差不大于毫米。检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（及同心度），必须保证四周均匀，用塞尺检查各点允差不大于毫米。弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，要求误差毫米，过大会增加断面比压，加速断面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用，弹簧装上后在弹簧座内要移动灵活。用单弹簧时要注意弹簧的旋向，弹簧的旋向应与轴的转动方向相反。动环安装后须保持灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。立式管道离心泵振动基本改造方法立式管道离心泵在在使用的过程中，会出现各种状态，比如：泵的振动大、上下轴承经常发热、损坏，泵轴与轴承接部位磨损，或者水泵运行不稳定，影响水泵的正常供水，因此需要对管道离心泵进行减震处理。那么由上海凯全泵业制造为大家分享管道离心泵常见的几种原因水泵振动、水泵与传动轴之间为刚性连接，由于制造、安装原因，运行时泵轴与传动轴同心，造成水泵振动；电机、传动轴等其它震源产生的振动也直接传递给水泵，形成振动的叠加，进步加大水泵振动。另外，这种刚性连接加大水泵上轴承所承受的外力，致使轴承易发热，影响到泵轴。、若泵的扬程高、流量大的情况下，重心比较高，质量大的系统高速旋转，产生的离心力是很大的，故而会造成机组较大的振动；如果再加上支架和水泵进出水方向连接刚度不够，导致水泵和各连接件有较大的位移。运行时水泵的位移导致上轴承受力状况改变，振动加大，因此容易发热。若矫正水泵位移，改善轴承受力条件，可降低系统的振动烈度。水泵改造情况、对传动系统进行改造，把水泵与传动轴之间的刚性改为弹性链接，目的是为了减少电机、传动轴的振动向水泵传递，这样电机、传动轴的振动可以得到补偿，不会直接传递到水泵在水泵出口渐扩管与出水阀门之间的连接钢管两端法兰进行焊接。改造结果经过改造管道离心泵的运行平稳，上轴只需正常维护，泵轴被磨损现象也没有了，因此表示这次改造是成功的。高温渣油泵故障维修高温渣油泵随着使用时间的增长，会出现泵油不足，甚至不泵油等故障，主要原因是有关部位磨损过大。渣油泵的磨损部位主要有主动轴与衬套、被动齿轮中心孔与轴销、泵壳内腔与齿轮、齿轮端面与泵盖等。润滑油泵磨损后其主要技术指标达不到要求时，应将其拆卸分解，查清磨损部位及程度，采取相应办法予以修复。高温渣油泵工作平面的修理：若泵盖工作平面磨损较小，可用手工研磨法消除磨损痕迹，即在平台或厚玻璃板上放少许气门砂，然后将泵盖放在上面进行研磨，高温渣油泵随着使用时间的增长，会出现泵油不足，甚至不泵油等故障，主要原因是有关部位磨损过大。渣油泵的磨损部位主要有主动轴与衬套、被动齿轮中心孔与轴销、泵壳内腔与齿轮、齿轮端面与泵盖等。润滑油泵磨损后其主要技术指标达不到要求时，应将其拆卸分解，查清磨损部位及程度，采取相应办法予以修复。高温渣油泵工作平面的修理：若泵盖工作平面磨损较小，可用手工研磨法消除磨损痕迹，即在平台或厚玻璃板上放少许气门砂，然后将泵盖放在上面进行研磨，直到磨损痕迹消除，工作表面平整为止。当泵盖工作平面磨损深度超过．毫米时，应采取先车削后研磨的办法修复。从动轴孔磨损也以铰削法消除磨损痕迹，然后按铰削后孔的实际尺寸配制从动轴。高温渣油泵壳内腔的修理：泵壳内腔磨损后，般采取内腔镶套法修复，即将内腔搪大后镶配铸铁或钢衬套。镶套后，将内腔搪到要求的尺寸，并把伸出端面的衬套磨去，使其与泵壳结合面平齐。高温渣油泵主动轴与衬套磨损后，其配合间隙增大，必将影响泵油量。遇此，可采用修主动轴或衬套的方法恢复其正常的配合间隙。若主动轴磨损轻微，只需压出旧衬套后换上标准尺寸的衬套，配合间隙便可恢复到允许范围。若主动轴与衬套磨损严重且配合间隙严重超标时，不仅要更换衬套，而且主动轴也应用镀铬或振动堆焊法将其直径加大，然后再磨削到标准尺寸，恢复与衬套的配合要求。润滑油泵壳体的修理壳体裂纹的修理：壳体裂纹可用铸镍铜焊条焊补。焊缝须紧密而元气孔，与泵盖结合面平面度误差不大于．毫米。主动轴衬套孔的修理：泵盖上的主动轴衬套孔磨损的修理与壳体主动轴衬套孔磨损的修理方法相同。预防和减轻水泵汽蚀的办法 、提高水泵的抗汽蚀性能、降低必需汽蚀余量采用双吸式叶轮的水泵。由于双吸泵的汽蚀余量比单级单吸泵的汽蚀余量小，对于转速和流量相同的泵，尽量采用双吸式叶轮。适当加大叶轮进口直径及增大叶片入口宽度。当叶轮进口直径和叶片入口宽度增大时，其叶轮进口绝对速度和相对速度均减小，可知泵的临界汽蚀余量降低。但此时叶轮进口处的减漏环面积增大，泄露量增加，泵的容积效率会降低。叶轮前加设诱导轮。在离心泵叶轮前设置诱导轮。诱导轮与泵的叶运转，其产生的压力轮同轴组装后起运转，其产生的压力对叶轮入口增压，提高泵的抗汽蚀性能。但加设诱导轮，会使水泵性能不稳定，因此，尚需对其进行进步的探索和研究。、提高过流部件材料的抗汽蚀能力为了减轻汽蚀对水泵过流部件的损坏，延长其使用寿命，往往选用抗汽蚀性能较强的材料。如采用铸锰、青铜、不锈钢及合金钢等材料铸造叶轮；或用聚合物涂复或激光喷镀过流部件表面以抵抗汽蚀破坏。另外，对过流部件表面进行精加工，提高其光洁度，也可减轻汽蚀的危害。减轻水泵汽蚀的办法二、提高进水装置的防汽蚀能力汽蚀余量是与进水装置和管路系统有密切关系，因此应设计良好的进水装置，尽可能地提高泵进口的汽蚀余量，以满足泵内动压降的要求。合理确定水泵的吸水高度。由于水泵般都在非设计工况下运行，因此应充分考虑水泵工作中可能遇到的各种工况，所确定的吸水高度在任何工况下都应满足水泵吸水性能的要求。选配合理的进水管道。尽可能减少进水管道长度及不必要的管道附件，适当加大进水管径，以减小进水管的水力损失，提高泵进口的汽蚀余量。对于大、中型轴流泵，进水管道内的水流流速和压力尽可能均匀分布，将有利于防止汽蚀的发生。设计良好的进水池。良好的进水池不仅可以减小池中水位的降落，减小进水管口的阻力系数，而且池中水面平稳不产生漩涡。可避免空气进入泵内，防止汽蚀过早地发生。、运行管理中可采取的措施尽量使水泵在设计工况附件运于设计转速的幅度。由于必须汽蚀余量与转速的平方成正比，转速过高时，不仅使必须汽蚀余量大幅增加，而且使有效汽蚀余量减小。水泵在运行中发生汽蚀时，可采用水泵进水口充入少量空气或高压水流的办法，来减轻或避免汽蚀危害。消防泵故障诊断及消除措施通常消防泵在检修过程中，消防泵故障的诊断是个关键的环节，以下给出几种常见故障及消除措施，供大家有的放矢地进行消防泵故障的诊断。、无液体提供，供给液体不足或压力不足）泵没有注水或没有适当排气消除措施：检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。）速度太低消除措施：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。）系统水头太高消除措施：检查系统的水头（特别是磨擦损失）。）吸程太高消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。）叶轮或管线受堵消除措施：检查有无障碍物。）转动方向不对消除措施：检查转动方向。）产生空气或入口管线有泄漏消除措施：检查入口管线有无气穴和或空气泄漏。）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中消除措施：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足消除措施：增大吸入水头，向家咨询。）底阀太小消除措施：安装正确尺寸的底阀。）底阀或入口管浸没深度不够消除措施：向家咨询正确的浸没深度。用挡板消除涡流。）叶轮间隙太大消除措施：检查间隙是否正确。）叶轮损坏消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。）叶轮直径太小消除措施：向家咨询正确的叶轮直径。）压力表位置不正确消除措施：检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。、消防泵运行会儿便停机）吸程太高消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。）叶轮或管线受堵消除措施：检查有无障碍物。）产生空气或入口管线有泄漏消除措施：检查入口管线有无气穴和或空气泄漏。）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足消除措施：增大吸入水头，向家咨询。）底阀或入口管浸没深度不够消除措施：向家咨询正确的浸没深度，用挡板消除涡流。）水泵壳密封垫损坏消除措施：检查密封垫的情况并按要求进行更换。、消防泵功率消耗太大）转动方向不对消除措施：检查转动方向。）叶轮损坏消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。）转动部件咬死消除措施：检查内部磨损部件的间隙是否正常。）轴弯曲消除措施：校直轴或按要求进行更换。）速度太高消除措施：检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力。）水头低于额定值。抽送液体太多消除措施：向家咨询。安装节流阀，切割叶轮。）液体重于预计值消除措施：检查比重和粘度。）填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧）消除措施：检查填料，重新装填填料函。）轴承润滑不正确或轴承磨损消除措施：检查并按要求进行更换。）耐磨环之间的运行间隙不正确消除措施：检查间隙是否正确。按要求更换水泵壳和或叶轮的耐磨环。）泵壳上管道的应力太大消除措施：消除应力并家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。通常消防泵在检修过程中，消防泵故障的诊断是个关键的环节，以下给出几种常见故障及消除措施，供大家有的放矢地进行消防泵故障的诊断。自吸泵维护及拆装自吸泵的特点是结构简单可靠，经久耐用。在泵正常情况下，般不需要经常拆开保养。当发现故障后随时给予排除既可。、维护该泵时应注意几个主要部位：、前密封环、后密封环：当密封环磨损到定程度时，须进行更换。、滚动轴承：当长期运行后，轴承磨损到定程度时，须进行更换。、机械密封：机械密封在不漏液的情况下，般不应拆开检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时，则应对机械密封进行拆主要是摩擦副镜面拉毛所至。其修复办法：可对摩擦副端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产品泄漏的另原因是形圈安装不当、或者变开老化所至。此时则需更换形圈进行重新装配。、泵拆装顺序：、拆下电动机或脱出联轴器。、拆出轴承体总成，检查叶轮和前口环的径向间隙，检查叶轮螺母有无松动。、拆下叶轮螺母，拉现叶轮，检查叶轮和后密封环的径向间隙。、松出机械密封的紧定螺钉，拉出机械密封的动环部分，检查动、静环端面的贴合情况，检查形密封圈的密封情况。、旋出联轴器的紧定螺钉，拉出联轴器。、拆下轴承端盖，拆出泵轴和轴承。、安装时以相反顺序进行装配即可。消防泵故障诊断及消除措施通常消防泵在检修过程中，消防泵故障的诊断是个关键的环节，以下给出几种常见故障及消除措施，供大家有的放矢地进行消防泵故障的诊断。、无液体提供，供给液体不足或压力不足）泵没有注水或没有适当排气消除措施：检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。）速度太低消除措施：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。）系统水头太高消除措施：检查系统的水头（特别是磨擦损失）。）吸程太高消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。）叶轮或管线受堵消除措施：检查有无障碍物。）转动方向不对消除措施：检查转动方向。）产生空气或入口管线有泄漏消除措施：检查入口管线有无气穴和或空气泄漏。）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中消除措施：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足消除措施：增大吸入水头，向家咨询。）底阀太小消除措施：安装正确尺寸的底阀。）底阀或入口管浸没深度不够消除措施：向家咨询正确的浸没深度。用挡板消除涡流。）叶轮间隙太大消除措施：检查间隙是否正确。）叶轮损坏消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。）叶轮直径太小消除措施：向家咨询正确的叶轮直径。）压力表位置不正确消除措施：检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。、消防泵运行会儿便停机）吸程太高消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。）叶轮或管线受堵消除措施：检查有无障碍物。）产生空气或入口管线有泄漏消除措施：检查入口管线有无气穴和或空气泄漏。）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足消除措施：增大吸入水头，向家咨询。）底阀或入口管浸没深度不够消除措施：向家咨询正确的浸没深度，用挡板消除涡流。）水泵壳密封垫损坏消除措施：检查密封垫的情况并按要求进行更换。、消防泵功率消耗太大）转动方向不对消除措施：检查转动方向。）叶轮损坏消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。）转动部件咬死消除措施：检查内部磨损部件的间隙是否正常。）轴弯曲消除措施：校直轴或按要求进行更换。）速度太高消除措施：检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力。）水头低于额定值。抽送液体太多消除措施：向家咨询。安装节流阀，切割叶轮。）液体重于预计值消除措施：检查比重和粘度。）填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧）消除措施：检查填料，重新装填填料函。）轴承润滑不正确或轴承磨损消除措施：检查并按要求进行更换。）耐磨环之间的运行间隙不正确消除措施：检查间隙是否正确。按要求更换水泵壳和或叶轮的耐磨环。）泵壳上管道的应力太大消除措施：消除应力并家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。通常消防泵在检修过程中，消防泵故障的诊断是个关键的环节，以下给出几种常见故障及消除措施，供大家有的放矢地进行消防泵故障的诊断。自吸泵维护及拆装自吸泵的特点是结构简单可靠，经久耐用。在泵正常情况下，般不需要经常拆开保养。当发现故障后随时给予排除既可。、维护该泵时应注意几个主要部位：、前密封环、后密封环：当密封环磨损到定程度时，须进行更换。、滚动轴承：当长期运行后，轴承磨损到定程度时，须进行更换。、机械密封：机械密封在不漏液的情况下，般不应拆开检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时，则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时，必须轻取轻放，注意配合面的清洁，保护好静环和动环的镜面，严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦副镜面拉毛所至。其修复办法：可对摩擦副端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产品泄漏的另原因是形圈安装不当、或者变开老化所至。此时则需更换形圈进行重新装配。、泵拆装顺序：、拆下电动机或脱出联轴器。、拆出轴承体总成，检查叶轮和前口环的径向间隙，检查叶轮螺母有无松动。、拆下叶轮螺母，拉现叶轮，检查叶轮和后密封环的径向间隙。、松出机械密封的紧定螺钉，拉出机械密封的动环部分，检查动、静环端面的贴合情况，检查形密封圈的密封情况。、旋出联轴器的紧定螺钉，拉出联轴器。、拆下轴承端盖，拆出泵轴和轴承。、安装时以相反顺序进行装配即可。电动抽液泵抽不出液体的原因及解决办法电动抽液泵通常用作抽取各类油类产品如食用油、汽油、柴油、润润滑油等，所以也名电动抽油泵。电动抽液泵抽不出液体的原因通常有以下几种：电动抽油泵接电后电机不运转电源断了电源没有打开；解决办法是修复电源打开电源。开关接触不良或不支作；解决办法是修理或者更换开关。电刷磨损或不能复位；解决办法是更换电刷或调整回位。电枢或定子线圈烧坏；解决办法调换电枢中定子线圈。定子线圈短路；解决办法如断在出现处可焊接后使用，否则需重绕。二电动抽油泵接电后发生不正常的声响并且不旋转或转得很慢开关接触点烧坏；解决办法修理或更换开关。机械部分卡住；解决办法检查并修整被被卡部分。进水管流道或传动轴处有杂物；解决办法清理杂物。电枢少量短路或断路；解决办法修理或更换电枢。电源电压低；解决办法调正电源电压。三.电机旋转而转轴不转联轴器万向节损坏；解决办法调换联轴器万向节。转轴螺纹处折断；解决办法调换转轴或短轴。四换向器上产生坏损或大火花电枢短路或断路；解决办法修理电枢。换向器表面不光洁；解决办法清除杂物使换向器表面光洁。五震封或更换无密封抽油泵。关自吸泵维护及拆装自吸泵的特点是结构简单可靠，经久耐用。在泵正常情况下，般不需要经常拆开保养。当发现故障后随时给予排除既可。、维护该泵时应注意几个主要部位：A、前密封环、后密封环：当密封环磨损到定程度时，须进行更换。B、滚动轴承：当长期运行后，轴承磨损到定程度时，须进行更换。C、机械密封：机械密封在不漏液的情况下，擦副端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产品泄漏的另原因是O形圈安装不当、或者变开老化所至。此时则需更换O形圈进行重新承。G、安装时以相反顺序进行装配即可。电动抽液泵抽不出液体的原因及解决办法电动抽液泵通常用作抽取各类油类产品如食用油、汽油、柴油、润润滑油等，所以也名电动抽油泵。电动抽液泵抽不出液体的原因通常有以下几种：.电动抽油泵接电后电机不运法修理或更换开关。2.机械部分卡住；解决办法检查并修整被被卡部分。3.进水管流道或传动轴处有杂物；解决办法清理杂物。4.电【电流过大】、工作电压低、管道、叶轮被堵、抽送液体的密度较大或粘度较高、调整工作电压、清理管道和叶轮堵塞物、改变抽送液体的密度或粘度型多级离心泵故障排除故降现象可能产生的原因排除方法水泵不出水、进出口阀门未打开，进出管路堵塞，叶轮流道堵塞。、电机运行方向不对，电机缺相转速很慢。、吸入管漏气。、泵没灌满液体，泵腔内有空气。、进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。、管路阻力过大，泵选型不当。、检查，去除阻塞物。、调整电机转向，紧固电机接线。、拧紧各密封面，排除空气。、打开泵上盖或打开排气阀，排尽空气。、停机检查，调整、减少管路弯道，重新选泵。水泵流量不足、先按，原因检查、管道、泵流道或叶轮部分阻塞、水垢沉积、阀门开度不足。、电压偏低。、叶轮磨损。、先按，排除。、去除阻行。、稳固管路。2、提高吸入压力、排气。3、降低真空度。4、更换轴承。5、调整按5。电机发热、流量过大，超载运封损坏。、泵体有砂孔或破裂。、密封面不平整。、安装螺栓松解。、更换。、焊补或更换。、修整。、紧固。F不锈钢多级离心泵安装与使用【安装与注意事项】、水泵安装是否合理，对泵的正常运行与使用寿命有极其重要影响，故安装和校正必须仔细进行。、对照安装尺寸预埋好底脚螺栓，做好混凝土基础工作。、待基础水泥凝固后，将泵安装基础上，应用水平仪检査水泵和电机轴的水平情況，如不水平，应用垫铁调正直至水平，调妥后拧紧底脚螺母。、检查泵的转动部件是否有卡住擦碰现象，应严格检查泵轴与电机的同轴度，可用薄片调整使其同心，最后用手转动联轴器，转动轻松均匀无擦碰现象则为正常。、泵的吸入和吐出管路应有各自的支架，不允许管路的重量直接由泵来承受，以免把泵压坏。、泵的安装位置高于液面在泵的吸程允许范围内)时，应在吸入管路端部安装上底阀，并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门，供泵起动前灌液之用；泵的安装位置低于液面时，应在吸入管路上安裝控制阀门和过滤装置，以防止杂物吸入泵内，过滤面积应大于管路面积的-倍。、扬程高的泵在出口流量控制阀门的外端管路上还应安装逆止阀，以防止突然停机时的水锤破坏。、必须保证泵的安装高度符合泵的气蚀余量、并考虑管路损失及介质温度。【泵的起动、运行与停止】、泵起动前应将泵内灌满加足输送的液体，严禁无液起动。、关闭出口阀门，接通电源后马上检査泵的转向必须按泵的转向箭头致、严禁逆向运转。、泵起动后达到正常转速时，再逐渐打开出口阀门，并调节到所需要的工況投入运行。在吐出管路上的阀门关闭情況下，泵连续工作的时间不能超过分钟。、停机时应先将出口的阀门关闭，然后再切断电态。、长期停机不使用吋，除将泵内腐蚀性液体放净外，更应注意各部件及泵内流道的清洗干净，并切断电源。、泵严禁空载运转。、介质中如含有固体颗粒时，应在泵入口处须加过滤器。不锈钢多级离心泵故障与排除故障原因排除方法【泵不出过高】、轴承损坏2、润滑脂变质干燥或缺少、更换2、更换、加注润滑脂【泵泄漏】、机械密封件损坏2、连接螺栓有松动现象、条件回路至少有个不成立线是否松动或开关是否失灵运行故障处理览表表：2燃气锅炉燃烧器故障现象故障原因排除措施般故障7、燃烧器马达不转()没有电水处理及农田灌溉等。型不锈钢潜水泵适应于具有腐蚀性的液体，选型时要确定好具体介质来让生产家选择合适的材质。B型防爆潜水泵也是依据行潜水排污泵在电机上面采用防爆电动机而用于化工、煤矿、石油等要求防爆的环境使用。图-所示为型潜水排污泵的结构示意图。吸入口位于泵的底部，排出口水平设置。选用立式潜水电动机与泵体直联，过负荷保护装置和浸水保护装置保证了运转的安全。型号意义：例-5-排出口直径-潜水排污泵-设计点流量-泵总扬程)同类排污泵产品有自吸无堵塞排污泵，大流量潜水排污泵，液下排污泵，自动搅匀排污泵，立式排污泵，不锈钢排污泵，排污泵，潜水污水泵，卧式排污泵，自吸排污泵等。润滑齿轮泵轴与衬套磨损后的修复润滑齿轮泵的轴与衬套磨损后的修复我的润滑齿轮动轴或衬套的方法恢复其正常的配合间隙。若主动轴磨损轻微，只需压出旧衬套后换上标准尺寸的衬套，配合间隙便可恢复到允许范围。若主动轴与衬套磨损严重且配合间隙严重超标时，不仅要更换衬套，而且主动轴也应用镀铬或振动堆焊法将其直径加大，然后再磨削到标准尺寸，恢复与衬套的配合要求。润滑齿轮泵壳体的修理壳体裂纹的修理：壳体裂纹可用铸镍铜焊条焊补。焊缝须紧密而元气孔，与泵盖结合面平面度误差不大于．毫米。主动轴衬套孔与从动轴孔磨损的修理：主动轴衬套孔磨损后，可用铰削方法消除磨损痕迹，然后配用加大至相应尺寸的衬套。从动轴孔磨损也以铰削法消除磨损痕迹，然后按铰削后孔的实际尺寸配制从动轴泵壳内腔的修理：泵壳内腔磨损后，般采取内腔镶套法修复，即将内腔搪大后镶配铸铁或钢衬套。镶套后，将内腔搪到要求的尺寸，并把伸出端面的衬套磨去，使其与泵壳结合面平齐。阀座的修理：限压阀有球形阀和柱塞式阀两种。球形阀座磨损后，可将钢球放在阀座上，然后用金属棒轻轻敲击钢球，直到球阀与阀座密合为止。如阀座磨损严重，可先铰削除去磨痕，再用上法使之密合。柱塞式阀座磨损后，可放入少许气门砂进行研磨，直到密合为止。随着使用时间的增长，齿润滑齿轮泵会出现泵油不足，甚至不泵油等故障，主要原因是有关部位磨损过大。齿轮泵的磨损部位主要有主动轴与衬套、被动齿轮中心孔与轴销、泵壳内腔与齿轮、齿轮端面与泵盖等。润滑油泵磨损后其主要技术指标达不到要求时，应将其拆卸分解，查清磨损部位及程度，采取相应办法予以修复。如何有效维护离心泵的使用周期离心泵广泛地应用于石油化工，煤化工等化学工业中，输送不同性质的液体，提供化学反应所需要的压力，流量。离心泵的种类繁多，根据输送介质性质的不同可分为酸泵，碱泵，清水泵，泥浆泵等。输送介质的工作温度和工作压力不同，因此，有效延长离心泵的使用周期，减少维修量，对提高工的经济效益有很大的作用。、离心泵的选择及安装离心泵应该按照所输送的液体进行选择，并校核需要的性能，分析抽吸，排出条件，是间歇运行还是连续运行等。离心泵通常应在或接近制造家设计规定的压力和流量条件下运行。泵安装时应进行以下复查：①基础的尺寸，位置，标高应符合设计要求，地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中，机器不应有缺件，损坏或锈蚀等情况；②根据泵所输送介质的特性，必要时应该核对主要零件，轴密封件和垫片的材质；③泵的找平，找正工作应符合设备技术文件的规定，若无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；④所有与泵体连接的管道，管件的安装以及润滑油管道