斗提机检修规程

斗提机检修规程1、构造和工作原理1.1构造斗式提高机重要由机头、畚斗、畚斗带、立管、机座等零件构成。1.2工作原理该斗式提高机的工作原理是畚斗带围绕头轮和尾轮之间，在畚斗带的全长上，每隔一定距离用畚斗螺钉固定着盛料用的畚斗，物料由进料口进入机座，金矿然后畚斗将物料提高到机头处在畚斗绕过头轮时，物料即被抛出，并从卸料口流出机外。2、设备完好原则2.1设备运行状况1、设备密封良好，无漏粉、漏料、漏油现象；2、皮带无跑偏现象；3、电机、减速机运转平稳，无杂音、无振动现象；4、轴承运转良好，无杂音；2.2技术档案资料1、维修、保养、检修资料齐全；2、设备阐明书齐全。3、设备的维护3.1日常维护1、各传动轴承与否有有杂音、过热状况、电机电流与否正常；2、皮带有无跑偏状况；3、检查与否有漏粉现象；4、检查各遛管与否有漏料现象；5、检查减速机运转声音与否有异响；运转与否平稳；3.2常见故障及检修办法故障原因排除办法牵引带跑偏1、头轮不水平2、底轮轴与头轮轴不平行1、调节轴承座垫片2、调节调节螺栓，擦边一侧螺栓向上调机内异响1、牵引带跑偏碰壁2、牵引带摆动使畚斗碰壁3、有铁器掉入机内4、牵引带伸长使畚斗碰机座底板5、畚斗回料板6、畚斗摆动1、张紧牵引带，调节牵引带2、张紧牵引带3、清出4、张紧、截带式换带5、调节回料板位置6、定时紧固畚斗螺钉输送量减少1、进料不均2、传动带或畚斗打滑3、畚斗选择不合理4、电机转速局限性5、物料回流1、均匀进料2、调节张紧装置3、根据原料选择合理的畚斗4、检查调节5、调节回料板堵塞严重喂料先于启动畚斗带压力局限性而打滑进料流量超出输送能力有大块物料进入机座严格尊守开停车程序空车启动调节张紧装置，张紧畚斗皮带控制进料流量停机去除回料过多带速太快或太慢出料淌板与畚斗间隙太大出料口不畅调节主轴转速把回料控制在最小程度调节出料淌板与畚斗间隙疏通出料口机壳严重磨损，动力消耗大轴承安装偏差轴承积灰，润滑不良轴承损坏畚斗带过紧回料过多机床堵塞重新安装调节清洗重新更换润滑油更换轴承适宜调节查明因素及时排除排除堵塞物提高机跑灰机身密闭不严检查孔开后末关加强密封方法增加吸风关严检修孔皮带反转逆止器失效更换4、检修周期及内容4.1小修（三个月）1、提高机皮带的张紧状况；2、驱动减速机油位；油封有无泄露状况；3、皮带接头连接状况；皮带有无破损；4、检查轴承座的润滑脂的流失状况，及时补充；4.2中修（六个月）除小修内容外，还应检修下列内容：1、检查原润滑油油质，油质不合乎使用规定的要进行更换；2、畚斗螺栓、母的紧固状况，畚斗有无脱落；3、检查电机轴承运转状况；4、皮带磨损量的大小；5、检查头轮胶层的磨损状况；6、补充液力偶合器油位，油号：6#液力传动油。7、检查各紧固件与否松动，连接处与否脱焊现象；4.3大修（一年）除中修内容外，还应检修下列内容：1、检查电机轴承磨损状况；2、检查减速机轴承和齿轮磨损状况，特别是高速轴的齿轮。3、更换轴承座和电机轴承的润滑脂，油号：2#锂基或二硫化钼。更换减速机的润滑油，油号：中负荷齿轮油。5、检修环节及质量原则1、告知操作人员，进行检修作业；2、切断因此有关设备电源，悬挂“有人工作，严禁启动”的警告牌。3、打开各检修孔进行检修作业。6、试车与验收6.1试车前的准备工作1、检查设备各部位的检修完好状况，传动装置必须牢固可靠，防护装置与否牢固；2、检查畚斗带的松紧与否适宜，接头要平直，搭接方向与否对的，皮带螺钉松紧状况；3、检查畚斗有无破损，如有不能使用的，应立刻修复更换；4、检查各轴承有无松动，润滑与否正常，轴承如有松动，应立刻紧固。润滑状况不佳应及时注油；5、抽开机座插头检查有否残存杂物如有应去除，然后插上插门；6、打开观察孔，检查机头处的出料淌板与畚斗的间隙，应为8~10mm适宜；7、关闭全部检修孔；8、手动盘车，感觉与否有妨碍物，如没有，即可开车。6.2试车1、送上电源开车；2、注意观察运转与否有杂音，与否平稳；3、初次开车时，应空载运行1小时，注意调节畚斗带的松紧程度，并观察畚斗带有无跑偏，如跑偏应调节尾轮，使之走正。2、空车运转正常后，调节进料阀板，保持物料入机流量稳定，适宜，避免给料过大，造成堵塞事故，进料阀门一经调试定位，不得随意乱动。6.3验收设备无异常响声，运转平稳，无振动，电流波动不大。7、检修安全注意事项1、设备检修前，负责人应具体检查并确认工艺解决合格，模板加堵精确等状况，每次作业前，按规定对现场进行检查，经检修分管负责人签字后方可作业。同时要严格执行安全技术规定，制订检修计划，施工方案和安全防备方法等。2、检修前，应严格检查全部和生产联通设备与否已经全部切断，悬挂“有人工作，严禁启动”的警告牌。3、特别在需要动火作业检修时，有易燃、易爆物料的场合，进行彻底清理，经仪器检测或分析化验合格，采用安全防爆方法，严防产生火花，这时方可作业。皮带机检修规程1、构造和工作原理1.1构造头、尾轮、输送带、托棍、1.2工作原理将物料按一定的运输线路，以恒定的或变化的速度持续进行运输，能够形成恒定的物料或脉动性的物流。其特定有：在同一方向输出时无需停车，能够要用较高的运输速度，有很高的生产率；含有供料均匀和运行速度稳定的特点；在工作中功率变化不大，功耗小，成本低。2、设备完好原则2.1设备运行状况1、设备密封良好，无漏粉、漏料、漏油现象；2、皮带无跑偏现象；3、电机、减速机运转平稳，无杂音、无振动现象；4、轴承运转良好，无杂音；2.2技术档案资料1、维修、保养、检修资料齐全；2、设备阐明书齐全。3、设备的维护3.1日常维护1、检查皮带与否有走单边现象2、检查托辊与否有杂音3、检查轴承与否有异常4、电机运行状况与否良好3.2常见故障及检修办法故障现象因素分析排除办法跑偏安装直线度不符合规定头轮、尾轮不平行托轮与皮带不垂直各托辊轴不平行1.按规定调节使其达成规定2.进行调节3.调节使其垂直4.重新安装输送量局限性皮带打滑皮带磨损严重转速局限性驱动头论磨损过分张紧皮带更换皮带减轻负荷，下料均匀更换驱动头轮4、检修周期及内容4.1小修（三个月）1、各轴承进行补充润滑油2、清理托辊灰尘4.2中修（六个月）1、更换部分轴承2、更换托辊轴承3、电机轴承清洗换油4、减速机清洗换油4.3大修（一年）1、更换托辊轴2、更换皮带3、驱动头轮表面衬胶4、大修减速机、电机5、更换皮带轮5、检修环节及质量原则1、告知操作人员，进行检修作业；2、切断因此有关设备电源，悬挂“有人工作，严禁启动”的警告牌。6、试车与验收6.1试车前的准备工作1、检查设备各部位螺栓紧固状况，传动装置必须牢固可靠，防护装置与否牢固；2、检查皮带的松紧与否适宜，接头要平直，搭接方向与否对的；3、检查托辊转动与否灵活，如有不能使用的，应立刻修复更换；4、检查各轴承有无松动，润滑与否正常，轴承如有松动，应立刻紧固。润滑状况不佳应及时注油；5、抽开机座插头检查有否残存杂物如有应去除，然后插上插门；6、手盘减速机，与否灵活，无妨碍，即可开车。6.2试车1、送上电源开车；2、注意观察运转与否有杂音，与否平稳；3、初次开车时，应空载运行1小时，注意调节皮带的松紧程度，并观察皮带有无跑偏，如跑偏应调节尾轮，使之走正。2、空车运转正常后，调节进料闸板，保持物料入机流量稳定，适宜，避免给料过大，造成堵塞事故，进料阀门一经调试定位，不得随意乱动。6.3验收设备无异常响声，运转平稳，无振动，电流波动不大。7、检修安全注意事项1、设备检修前，负责人应具体检查并确认工艺解决合格，模板加堵精确等状况，每次作业前，按规定对现场进行检查，经检修分管负责人签字后方可作业。同时要严格执行安全技术规定，制订检修计划，施工方案和安全防备方法等。2、检修前，应严格检查全部和生产联通设备与否已经全部切断，悬挂“有人工作，严禁启动”的警告牌。3、特别在需要动火作业检修时，有易燃、易爆物料的场合，进行彻底清理，经仪器检测或分析化验合格，采用安全防爆方法，严防产生火花，这时方可作业。粉碎机检修规程1、构造和工作原理1.1构造由进料导向机构、机座、操作门、转子、压筛机构、机壳构成1.2工作原理需粉碎的物料通过与本机相配的喂料机构，由项部进料口喂入，经进料导向板进入粉碎室，在高速旋转的锤片打击和筛板摩擦作用下，物料逐步被粉碎，并在离心力和气流作用下穿筛孔从底座从料口排出。2、设备完好原则2.1设备运行状况1、设备密封良好，无漏粉、漏料、漏油现象；2、皮带无跑偏现象；3、电机、减速机运转平稳，无杂音、无振动现象；4、轴承运转良好，无杂音；2.2技术档案资料1、维修、保养、检修资料齐全；2、设备阐明书齐全。3、设备的维护3.1日常维护3.2常见故障及检修办法故障现象故障因素排除办法电机启动困难电压过低导线截面积过小启动赔偿器过小保险丝易烧段躲过用电高峰换适宜的导线换大启动赔偿器换保险丝电机过热电机两相运转电机绕组短路长久超负荷按通段相检修电机额定负荷下工作粉碎机强烈震动锤片安装排列有误对应两组锤片重量差过大个别锤片卡住，没有甩开制作上其它零件不平衡主轴弯曲轴承损坏锤片销轴磨损严重两半联轴器之间无间隙联轴器不同心安装不牢固按锤片排列图重新安装2、重新调换锤片，使每组重量差不超出5克3、使锤片转4、平衡转子5、校直或更新6、更换轴承7、更换全套新锤片8、重新调节，使其间隙在4-6mm9、重新调节10、加固地脚粉碎机内有异常响声铁石等硬物进入机内机内零件脱落或损坏锤筛间隙过小转子偏移停机清理停车检查更换零件使间隙符合规定检查间隙生产率明显下降电机功率局限性锤片磨损严重喂料不匀筛孔大小不符合规定吸风机布袋堵塞水份过高筛片开孔率低检修电机调头使用或换新锤片均匀喂料更换对应的筛网更换布袋干燥原料选用开孔率高的筛片进料口反喷输送管道堵塞筛孔堵塞导料与电机旋转方向不符疏通堵塞疏通筛孔或更换筛片调节导料板方向轴承过热主轴与电机不同心润滑脂过多、过少或不良轴承损坏调节同心度换润滑脂换轴承4、检修周期及内容4.1小修（三个月）1、检查各传动轴承与否有有杂音、过热状况、电机电流与否正常；2、检查粉碎机整体的震动大小；3、检查连轴器的同心度和减震轴销的完好状况。4.2中修（六个月）1、检查各轴承座的润滑脂流失状况。2、检查筛托的变形状况，及时对其进行调节，以免漏料3、检查电机轴承和粉碎机轴承的磨损状况；4、更换轴承座和电机轴承的润滑脂，油号：2#锂基或二硫化钼。4.3大修（一年）1、对转子的动平衡进行校调。2、更换轴承，更换或调节压筛板、压筛机构3、电机轴承进行更换5、检修环节及质量原则1、告知操作人员，进行检修作业；2、切断因此有关设备电源，悬挂“有人工作，严禁启动”的警告牌。6、试车与验收6.1试车前的准备工作1、检查设备各部位的检修完好状况，传动装置必须牢固可靠，防护装置与否牢固；2、手动盘车感觉灵活，无妨碍；3、检查锤片与压筛板之间的间隙与否正常；4、检查各轴承有无松动，润滑与否正常，轴承如有松动，应立刻紧固。润滑状况不佳应及时注油；5、检查压筛机构与否符合规定；6、打开喂料器的侧板，清理磁板的杂物；7、关闭粉碎机检修门，即可开车。6.2试车1、送上电源开车；2、注意观察运转与否有杂音，与否平稳；3、空载运行