打桩机、钻机作业点检和安全操作全套

打桩机、钻机作业点检和安全操作第一节打桩机械的一般规定一、打桩机司机必须身体健康，无色盲和其它有碍打桩作业安全操作疾病。二、打桩机组人员必须熟悉安全操作规程，严禁违章操作。三、打桩机组人员，必须分清各自的职责任务。听从指挥员指挥，做到安全、有效地协助司机进行打桩作业。四、要规定联系指挥信号，并应指定专人负责指挥。指挥员必须凭合格证上岗指挥。打桩机组人员，均需熟悉联系指挥信号，保持正确联系，确保安全。五、打桩机组人员，登高检查桩机、桩架或拆卸机件时，必须使用安全带。不得将工具及其它物件搁在桩架上，以免落下伤人。六、打桩工作开始前，应向施工人员了解施工任务、施工场地条件、地质条件及安全措施。打桩机型号应根据桩基种类、桩重、桩径、埋设深度、地质情况、施工工艺等综合考虑选择。禁止使用不适当或已损坏的打桩机械。七、打桩机所配置的电机、卷扬机、内燃机、液压装置等应按本规程有关规定执行。八、施工场地应按坡度不大于1%，地耐力不少于83Kpa的要求进行平整压实。在基坑和围堰内打桩，要配备足够的排水设备。九、打桩机周围5米以内应无高压线路，作业区应有明显标志或围栏，严禁闲人进入。作业时，操作人员应在距桩锤中心5米以外监视。十、水上打桩时，需选择排水量比打桩机重量大四倍以上的作业船或牢固排架，打桩机与船或排架应可靠固定并采取有效的锚位措施。打桩船或排架的偏斜度超过3°时，应停止作业。十一、桩锤的选择应按GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规范》中的要求执行。安装时，应将桩锤运到桩架正前方2米以内，不得远距离斜吊。十二、用打桩机吊桩时，必须在桩上拴好拉绳。起吊2.5米以外的混凝土预制桩时，应将桩锤落在下部，待桩吊进后，方可提升桩锤。严禁吊桩、吊锤、回转或行走同时进行。桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。十三、插桩后应及时校正桩的垂直度，桩入土3米以上时，严禁用打桩机行走或回转动作纠正桩的倾斜度。十四、拔送桩时，要严格掌握不超过打桩机起重能力，载荷难以计算时，可参照如下方法掌握：十五、打桩机为电动卷扬机时，拔送桩时载荷不得超过电机满载电流；十六、打桩机卷扬机以内燃机为动力时，拔送桩时如内燃机明显降速，应即停止起拔；十七、打桩机为蒸汽卷扬机时，拔送桩时，如在额定蒸汽压力下，卷扬机产生降速或停车，应即停止起拔；十八、每米送桩深度的起拔载荷可按4吨计算。十九、每班作业前，应对钢丝绳所有可见部分及钢丝绳的连接部位进行检查。钢丝绳表面磨损或腐蚀使原钢丝绳的名义直径减少7%或在规定长度范围内，断丝根数达到表3-3-1及表3-3-2规定时应予更换。二十、卷扬钢丝绳应经常处于润滑状态，防止干磨擦。吊锤、吊桩可使用插接的钢丝绳，但不得使用不合格的起重卡、索具。二十一、作业中，停机时间较长时，应将桩锤落下垫好。除蒸汽打桩机在短时间内可将锤担在机架上外，其他的打桩机均不得悬吊桩锤进行检修。二十二、遇有大雨、雪、雾或六级以上大风等气候，应停止作业。当风速超过七级或有强台风警报时，应将打桩机顺风向停置，增加缆风绳，必要时，应将桩架放倒在地面上。二十三、雷雨季节施工的打桩机，应装避雷器，接地电阻不宜超过4Ω，在雷电交作时，应停止作业，人员必须远离桩机。二十四、作业后，应将桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下，切断电源，使全部制动生效。第二节套管钻机一、钻机的安装1.安装钻机前，要全面掌握勘探资料，确认地质符合该机钻孔的要求，地下无埋设风管、水管、高压电缆、通风电缆、以及残桩等。作业范围内无障碍物。钻场离高压电线不得少于20米；2.钻机安装场地要平整、夯实，能够承载该机的工作压力。当地基不良时，钻机下要铺设铁板进行防护。使用吊车等配套设备和暂存套管的场地要充分；3.安装钻机时，应在机长指挥下进行。人员要明确分工，各自了解自己的职责，熟悉周围环境及指挥信号和联络方式。在大雨、大雪及六级以上大风中不得竖起钻架；4.钻机的安装(1)装配顺序：钻架斜支撑、钻架、卷扬机（主、副、辅）、钢丝绳，竖起钻架，安装钻架拉索及防滑销、拉索固定销。(2)将机架放倒在规定位置，移动钻机使套管中心与桩径中心重合，在前支腿和后支腿下面放上垫块，使履带离开地面不少于l0mm。用水平仪校正，使钻机处于水平位置，插入前后支腿锁定销。安装冲抓斗。5.联合作业的配套设备，务必安装、布局合理，与本机所需功率相匹配，引入机组的照明电源，应安装低压变压器，电压以不超过36V为宜，保证机械和人身的安全；6.必须配备熟悉钻机管、用、养、修各个环节的专业技术人员，和经过培训合格的司机，以保证钻机的正常作业。二、开车操作前的检查1.外观检查：钻机各部分经转场后有无损坏和丢失部件，各联接螺栓应无松动；2.动力部分：发动机燃、润滑油量应充足；水平面是否达到散热器的溢流管。有无漏油、漏水现象；3.液压系统：油量应达到标准；所有选择阀操纵杆应处于中间位置；油管应无漏油现象；4.电气系统：电线应无松动和其它反常现象；电气仪表功能应正常；5.润滑系统：油量应充足，油质、润滑应正常；6.各控制手柄：操作和控制设备应正常；7.卷扬机：(1)检查主、副、辅卷扬机的制动器应闭锁，制动器应无不正常现象；(2)检查副卷扬机的棘轮是否卡住；(3)检查主、副、辅卷扬机的钢丝绳应无不正常的自由悬挂，应无伤痕，接头应牢固连接；(4)检查皇冠和悬挂链条应无不正常的自由悬挂；(5)检查锤式抓斗应无不正常的悬挂；(6)检查锤式抓斗和主钢丝绳连接应正确；(7)检查滑架与副钢丝绳连接应正确；(8)检查制动器和离合器（主卷扬机）的控制阀和刹车管路系统应无漏油；(9)确认制动器和离合器摩擦片没有过份磨损。8.钻架：检查钢丝绳有无损坏和锈蚀，滑架时装备情况应良好，卸载板的高压管应无不正常接触，缓冲器应正常；9.主要附件(1)检查套管和浇注管内侧应无变形和超限损伤及被混凝土粘结；(2)吊装套管、浇注管、冲抓头、料斗的千斤头，必须进行严格检查，保证规格符合、连接牢固、质量良好以杜绝多层次作业时，发生人身和机破事故。10.确认机组各部已按厂家规定，逐项全面检查无误后，方可开动机器。根据施工人员所指定的桩位对位，通过调试达到钻机纵横向水平，位正，套管垂直后，再按程序投入作业。三、使用注意事项1.据作业计划安排，在机长的统一指挥下，分主卷扬、液压、装拆套管浇注管、起吊四部分操作，各负其责密切合作完成钻孔成桩；2.机组人员要高度集中精力从事操作，认真监视各仪表指示数据，随时倾听运转声响有无异状，工作机构是否灵敏正常，高压橡胶软管与车架和装管部分是否接触；3.套管压入土中加接套管时，必须保持其同轴性和垂直性；4.在作业过程中，应防止主机在地面及液压支撑处下沉，造成钻机下沉；5.按设备规定，针对各种不同硬度的土质进行挖掘，但必须遵守导管超前应控制在1.5米以内为宜，开挖超前绝对不允许超过1.5米。按规则套管的摆动不能中断，如果土壤的抗压能力非常小再连接摆动就不必要了，特别沙粒层很深，并包含大量的水，若仍连接摆动将导致导管被挤死，在这种情况更应小心操作。一般情况被迫暂停摆动时，必须每隔3小时让套管摆动10分钟左右，以防止孔壁周围土壤的压力将套管挤死造成埋管事故。四、当因故造成作业暂停时：1.在挖掘过程中套管不能继续摆动时，应用拔出油缸将套管向上提，如仍不奏效则采用吊车助拔或其它适宜办法，直到拔起部分套管能够摆动为止；2.在浇注混凝土过程中套管不能继续摆动时，用挖掘中的办法仍无效果，则应首先拔出混凝土浇注管，然后再拔出套管，停止浇注混凝土，确保设备安全；3.在挖掘过程中套管不能拔出时，必须继续摆动套管；4.在浇注混凝土过程中不能拔出套管时，要首先拔出混凝土浇注管，然后用拔出油缸将套管向上提，同时用钻机114的绞车或两台吊车拔出套管，使其切削边离开混凝土表面；5.在浇注混凝土过程中发生事故，将是致命的重大损失，因此，一般不允许中断操作。五、浇注混凝土的过程中，机组操作要与灌注单位密切配合：1.根据孔深、桩长，要互相研究适当配管，按测量数据，达到套管与浇注管保持规定距离，在浇注管埋入混凝土最佳尺寸2～4米之间同步拔管和拆管，保证浇注成桩速度快、质量高；2.随时检查套管直径、内侧是否清洁或有无障碍物。关注钢筋笼规格尺寸和垂直度、碎石粒度之间有无误差等，以防止钢筋笼上浮；3.采用反复夹紧和松开，在此期间用相同方向转动套管一两次，使套管摆动以减少摩擦阻力；4.安好钢筋笼后，让套管摆动在上、下40～50mm范围内移动，检查钢筋笼是否上浮。如上浮必须向浇注混凝土单位提出，等按要求处理合格后，方能配合浇注，以达到成桩的目的。六、完成作业后的事项1.就地清洗净经过作业污染的机体各部及套管的混凝土和泥沙，拆除操作避雨棚，将机架放回行走时的原位，拆出支腿锁定销，收起前后支腿。机组移退至安全场所；2.彻底进行日常检查保养，达到操作前应具备的要求。第三节地质钻机一、安装钻机前，要调查现场地基有无地下水管及电缆等埋设物。钻场距高压架空线不得少于20米。二、平整场地使钻机安放平稳。三、开机前要检查变速箱和转盘内的润滑油应适量，检查各连接部分安装应紧固可靠。确认一切正常后，方可开机。四、转盘转速根据地层的硬软进行选择。一般情况下使用慢速或中速，每钻进500～700mm时倒换一次钻杆夹持器。五、在提钻时，钻机操作人员必须与孔口人员密切配合，以确保钻机正常工作。提钻困难时可用高速反冲。但在取原状土时，严禁反冲，一定要低速起拔。每次钻进深度不超过500mm。六、无论在进行冲击或回转钻进时，变换速度必须先踏离合器，后变速。在提取钻具过程中需要变速时，应先闸住卷筒，然后再踏离合器变速。七、钻机运转中，如发现某部件温度过高，振动剧烈，噪音或离合器打滑时，必须停车检查，找出原因修复后才能重新开机。八、变速箱允许在80℃以下工作，转盘允许在60℃以下工作。变速箱及转盘正常运转时温度很低，如发现异常应立即停车检查，排除故障。九、新机润滑油第一次使用200小时后更换，第二次使用400小时后更换，以后每使用600小时后更换一次。每次加注新润滑油前要用轻质油清洗箱内。十、停机后必须将钻机表面污泥清洗干净，涂上润滑油脂遮盖妥当。第四节冲击式钻机一、钻机安装1.安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺设垫木，保证钻机在工作时的稳固性，以免在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度；2.钻机安装时，必须保持机架水平；3.钻机就位确认安置正确后，在桅杆顶上先系上四根缆风绳，然后将桅杆竖起；4.卸掉桅杆上下节联接螺栓，开动主桅杆专用卷筒，将桅杆缓缓竖起，桅杆竖起后，将下节桅杆固定好，再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定，安装好拉杆后，再将缆风绳系好。可用法兰螺栓调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜；5.桅杆竖立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到支座上。二、开动前检查1.检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油；2.松开所有磨擦离合器，并清除钻机上的无关杂物；3.检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时，电动机的旋向应按顺时针方向旋转；4.空运转3～5分钟，待一切正常后方可开始钻进。三、操作者须知1.不要在不良好的机况下进行工作；2.不使用打滑的磨擦离合器，防止磨擦片的磨损；3.将卷筒刹住后再间断的松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降落；4.在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降；5.拧上钻具后，为检查接合处的螺纹连接情况，必须用凿子作检查标记线；6.在钻具下降到井底以前，应检查钻头安装正确，钻具上应无裂纹等；7.为了避免机器过早磨损与损坏，在工作时不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具；8.为避免钻具被夹住，不工作时，不得将其停留在井底；9.工作时要注意拉杆的拉力是否正常，不要在拉杆松驰时进行工作，以防桅杆损坏；10.在用钢丝绳滑轮中的两个滑轮进行工作时，为使桅杆负荷均匀，应使两边的滑轮受负荷，而中间的滑轮能自由活动。四、钻机操作时的安全技术1.钻孔工作地点应保持清洁；2.钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺；3.钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行；4.开动电动机时，应打开钻机所有的磨擦离合器；5.当钻机工作时，严禁去掉防护罩；6.工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及磨擦离合器和起动装置的工作性能；7.电动机未停止前，禁止检查钻机；8.钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件；9.当钻机运转时，严禁加油。桅杆上部滑轮加油应在钻机停止时进行；10.电动机未停止前，不允许在桅杆上工作；11.无论什么情况下，当桅杆上段有人工作时，桅杆下不许停留其它人员；12.遇有恶劣气候时（暴雨、大雪、结冰或五级以上大风），不许在桅杆上工作。同时，也不允许利用人工照明在桅杆上工作；13.严禁使用裂股的钢丝绳；14.钻具升降时，严格禁止用手摸钢丝绳；15.除钻机升降，下钻管等外，井口严禁敞开。16.为了防止钻具或抽筒从井内取出井外时的甩动，必须使用由直径15～20mm钢棒制成的钩子钩住；17.在清洗抽筒时，应利用坚固可靠的钢丝绳结成环，套在抽筒下端，将其倒翻；18.用滑车提升或下降套管时，以及机器在打捞工作时，所有工人应离开钻井；19.在用起重器拔出套管时，为避免套管脱落，必须彼此固定在一起；20.在照明停止的情况下（夜间时），钻孔工作应该停止。这时钻具仍在井内时，就应该小心地把钻具从井内取出来。第五节回转式钻机一、钻机的安装1.安装钻机前，应对当地地形、地质、水文、气象及洪水等进行全面检查，将地面异物清理干净，并检查现场地基有无地下管道及电缆，如有时应事先与有关单位联系撤迁。钻架距高压电线的距离应符合有关规程规定；2.钻机钻架基础要夯实，整平。轮胎式钻机的钻架下要铺设枕木垫起轮胎离开地面，所垫枕木长度不得少于4米。钻机垫起后要保持整机处于水平位置；3.钻机的安装和钻头的组装要严格按说明书规定进行。竖立或放倒钻架时，应在机长或熟练工人指挥下进行。人员分工要明确，各自要了解自己的职责，熟悉周围环境、指挥信号联络方式。在大雨、大雪及六级以上大风中不得立钻架；4.钻架的吊重中心，钻机的卡孔和护井管中心应在同一垂直线上，钻杆中心偏差不得大于20mm。二、开工前的检查1.检查钻机各部安装紧固情况，发现松动应及时拧紧；转动部位和传动带应有防护罩；钢丝绳应完好；离合器、制动带应功能良好；2.检查各运转总成的油面高度，按说明书规定对各润滑部位加注润滑油、脂；3.检查电气设备是否齐全，电路配置是否完好，发现问题及时处理；4.检查管路接头是否齐全和密封，并进行必要的紧固工作；5.检查各部位应无漏气、漏油、漏水现象；6.清除钻机作业范围内的障碍物，详细检查护井管内有无工具、配件等物，检查后立即将工作平台复盖严密，以免作业时工具、配件掉入井孔；7.将各部操纵手柄置于空档位置，用人力盘动检查各120部转动是否灵活。最后合闸检查电机旋转方向，发现反向，应改变电动机接线。确认一切正常后，方可正式开机；8.钻头和钻杆连接螺纹质量要良好，滑扣不得凑合使用。钻头崩刃缺角要换新。合金头焊接要牢固，不得有裂纹。钻头、钻杆连接处可加3mm厚垫圈，便于工作后拆卸钻杆；三、使用中的注意事项1.配备泥浆泵的回转钻机开车时，应先送浆后开钻；停钻时要先停钻后停浆。泥浆泵要有专人看管，并与钻机操作人员密切联系泥浆供应情况，观察泥浆质量（比重、含沙率、胶体率、粘度）和浆面高度，并随时测量和调整。浓度要合适，浆面低于孔口不得超过0.5米。特别是停钻时，发现漏浆要及时补浆，要及时清除沉淀池中的钻碴、杂物等，保持泥浆纯净。以免塌孔；2.BRM系列回转钻机开钻时，先送风、空转，后给进，钻头略微拉起，稍离孔底，以避免卡钻；3.开孔阶段，钻压要轻，转速要慢；4.在钻进过程中，要根据地质情况和钻进深度，选择合适的钻压和转速，均匀给进。在地质不均或岩层交接处钻进时，应减小钻压和转速，减缓给进速度。当钻头进入粘层时，应采取措施，消除糊钻现象，同时改用低速运行，以防烧坏电动机。在钻水下混凝土时，应采取应急措施，防止混凝土中存留的铁件或异物损坏钻机；5.变速箱换档时，应事先停车，挂上档之后才能开车；6.加接钻杆时，应预先检查密封圈是否完好无损，并做好连接处的清洁工作。连接螺栓是特制的螺栓，不能用其他螺栓代用。凡使用过的旧螺栓，应仔细检查，确认螺栓头与杆部过渡处无疲劳裂纹时，才准再次使用。连接螺栓要均匀紧固，保证其连接处的密封性。弯曲的钻杆应及时修理和更换；7.开钻前与钻进过程中，对破岩、回转、升降、洗孔排碴等系统要做好检查及运行观察工作。遇有问题，应及查明原因，妥善处理。认真填写施工记录；8.在钻进过程中，应随时注意机器的运转情况。如发生异响、钢丝绳、转向滑车、千斤顶等起吊索具破损，水龙头漏气、漏碴，以及其他不正常情况时，要立即停车，查明原因采取措施后，方可继续开钻；9.提钻、下钻时，动作要谨慎均匀，轻提轻放，不要过猛。钻机下及井孔周围2米以内，以及高压胶管下不得站人。水龙头与胶管联接处须用双夹卡住，并缠上铁丝。钻进过程中，应调整好钢丝绳，决不充许钻具在孔内时钢丝绳处于不受负荷的状态，以免扩孔过大或钻偏。钻杆在旋转时绝对不许提升，以防卡瓦带起飞出伤人；10.发生上卡（提钻受阻）时，不准强行提钻具，应先设法使钻具活动后再慢慢提升。下卡（钻进受阻）时，可用缓冲击法解除。解除后查明原因，采取措施后，方可钻进；11.钻架、钻台平车、封口平车等承载能力及部位均有限制，不得超载；12.使用空气反循环时，其喷浆口应遮栏，并固定管端；13.经常监视润滑情况，适时添加润滑油；14.钻进进尺达到要求时，要根据钻杆长度换算孔底标高。确认无误后，把钻头略为提起，转速由高变低，空转5～20分钟。停钻时，先停钻后停风，使孔底的钻碴被清洗干净；15.钻机的移位要严格按说明书规定进行。明确分工，专人指挥。四、作业后注意事项1.钻机在转移孔位的拆、运过程中，应避免碰撞，防止变形。以减少安装时的维护修理和避免施钻时遇到的意外困难；2.钻机用完后，要按说明书的规定进行清洗和保养。第六节潜孔钻机一、使用前，应检查风动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检查路面的通过能力。二、作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可使用。三、作业时，应先开动吸尘机、随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机检查，并排除故障。四、开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。作业中，应随时观察排粉情况，尤其是钻下向孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强吹。五、钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻杆脱扣。六、加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用，已断在孔内的钻杆，应采用专用工具取出。七、钻机短时间停止工作时，应供应少量压缩空气，防止岩粉侵入冲击器；若较长时间停钻，应将冲击器提离孔底1～2米并加以固定。八、钻头磨钝应立即更换，换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。九、钻孔时，如发现钻杆不前进而不停跳动，应将冲击器拔出孔外检查；当发现钻头掉下硬质合金片时，对小块碎片应采用压缩空气强行吹出，对大块碎片可采用小于孔径的杆件，利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。十、发生卡钻时，应立即减小轴推力，加强回转和冲洗，使之逐步趋于正常。如严重卡钻，必须立即停机，用工具外加扭力和拉力，使钻具回转松动，然后边送风边提钻，直至恢复正常。十一、在正常作业中，当风路气压低于0.35MPa时，应停机检查。十二、应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度，以及提升滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度；不能正确动作时，应及时修复。十三、作业中，应随时检查运动件的润滑情况，不得缺油。十四、钻机移位时，应调整好滑架和钻臂，保持机体平衡。十五、作业完毕后，应将钻机停放在安全地带，进行清洗、润滑。第七节旋挖钻机一、操作人员必须经过学习、了解和掌握钻机构造、性能，熟悉操作方法、保养规程、各种指挥信号，以及钻探基础知识，经考核合格，穿戴好防护用品，方可上机操作。非操作人员严禁操作，未经允许不得进入钻机驾驶室。二、发动机启动前应进行下列检查，并在运行中密切关注，发现不正常现象应予以排除。1.发动机燃油、机油、冷却液应充足；2.液压油、齿轮油应在规定范围内；3.各紧固件、联结件、销轴应固定完好；4.各安全装置齐全完好；5.钢丝绳符合第三章第一节要求；6.各仪表显示正常。三、作业前和运转中注意事项1.钻机开始钻进前，操作人员务必观察了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等，特别注意煤气管道、地下电缆、高压电线。确认周边设施不影响安全，工作平台平整，场地密实，地基承载力符合承载要求，作业区无障碍物和人员，且钻机能够正常回转；2.钻机不得靠近高压输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，应采取保护措施并保持安全距离；3.指挥明确，听从指挥。装卸钻具、装卸钻杆、迁移工作点、收臂放塔、检修调试机器等非钻进作业的钻进运行必须有专人指挥。无指挥人，禁止任何运行；4.操作中，禁止盲目加压，提升压力、旋转压力应控制在规定范围内；5.经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序，若有错乱，应重新绕排；6.经常注意活接头的工作情况，如发现钢丝绳有扭转现象，应检查活接头，必要时，应更换；7.经常注意钻杆工作情况，如有收不回或放不出的现象时或有其他异常情况时，应立即报告，切忌盲目处理；8.工作中，任何红灯（指示灯不正常亮时）均应停机检查，查明原因，修复后方可继续工作；9.机器行驶时要注意桅杆摆动量，不得超过规定值；10.不要在地基边缘作业，小心避免任何可能引起机器倾斜的地面情况；11.如果钻机加压或送气机提升使机器过度抬起要立即停止；12.钻机行驶时以及上车转台回转时要使桅杆向后倾倒20°；13.钻机在松软地面上行驶时要特别谨慎，如地面松软应垫走道板；14.