地下给排水施工方案

PAGEPAGE2中海油惠州炼油项目200万吨/年催化重整装置地下给排水施工方案编制：校审：批准：中国石化集团第四建设公司南海工程项目经理部2007年07月02日目录1工程概况……………………12编制依据……………………13施工方法……………………14防腐施工工艺………………15安全防护措施………………106主要资源需求计划…………107主要消耗材料表……………118需要记录表格名称及明细…………………129劳动力动员计划……………13工程概况本方案适用于中海油惠州炼油项目200万吨/年催化重整装置消防水及给排水管道的施工。管线总计5.57Km。编制依据中国石化工程建设公司的设计施工图执行规范标准：给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002《炼油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；《安全、环境与健康管理体系文件上》；中国石化工程建设公司的F101、F102、F2053台炉子的复印白图工程概述本工程为中国海洋石油总公司惠州炼油项目200万吨/年催化重整装置的3台圆筒炉的施工，设计单位为中国石化工程建设公司（SEI）；3台圆筒炉均为对流-辐射型圆筒炉，工艺介质先经过对流室再进入辐射室加热至所需操作温度，燃烧器采用低NOX气体燃烧器，对流室炉管三排遮蔽管采用光管，其余均采用翅片管；并3台圆筒炉共用一套烟气余热回收系统。主要实物量：施工方法施工工序施工准备施工准备材料验收材料防腐钢结构预制炉底钢结构安装架设补漆天圆地方与烟道挡板安装对流室钢结构组框安装辐射室钢结构安装验收见防腐方案基础验收见防腐方案见架设方案施工准备熟悉施工图纸及安装要求，编写施工方案，进行施工前技术交底，同时备齐施工中使用的工机具；施工中所有的量具必须是经过计量的，而且是在有效期内；施工中所有的设备必须是完好的材料验收所有到货材料必须有出厂质量证明书，材质合格证；到货的型钢，板材的几何尺寸必须符合设计要求；当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2；基础验收基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及漏筋等缺陷；基础上应有标高线与基础坐标的纵横轴线基础交接质量应保证如下：基础顶面标高H的允许偏差为0至-10㎜；圆筒炉基础中心圆直径D及相邻基础行间距d的允许偏差为±3㎜；地脚螺栓顶端标高A允许偏差为0至+10㎜；螺栓垂直度偏差G不应大于螺栓伸出基础面长度的1%；相邻两螺栓间距B的允许偏差为±2㎜；螺栓中心对基础轴线距离C的允许偏差为±2㎜：钢结构预制考虑到运输等问题，采取在预制厂进行单个构件预制，现场组装的方式，其中筒体炉壁板在现场进行滚圆。一般要求：截面尺寸小于60㎜的型钢采用无齿锯切割；大于60㎜的型钢下料采用氧气-乙炔火焰切割，切割后用砂轮机将切割端面打磨光滑；立柱拼接缝焊后进行100%超声波检验，Ⅰ级合格；厚度小于或等于12㎜的节点板，加强板及筋板应使用剪板机下料，其尺寸偏差应小于1.5㎜.厚度大于12㎜的板材采用下料氧气-乙炔火焰切割，切割后用砂轮机将切割端面打磨光滑；所有螺栓也采取钻孔；每个整体的构件都必须作好编号，编号规定如下，编号尽量编在容易看见的地方加热炉位号加热炉位号图纸号构件号炉底结构预制仔细复测基础地脚螺栓的间距，再根据实际尺寸来决定底板及盖板钻孔的位置；单根立柱除外圈梁及圈板外，预制成一个整体；对炉底板及炉顶板下料，首先放样，做到3台圆筒炉整体考虑下料；内外圈梁、上下圈板及中间筋板成型，其中环梁圈板分成八等份，其中四段长度为1米，剩余的均分为四等分，预制完毕后，进行预制拼装，如下图所示，每圈环梁共拼装两段：环梁及环梁圈板单面外坡口。辐射室钢结构预制除顶端内外圈梁、圈板外，其他预制成整体，并把环梁固定角钢点焊上，在焊接前由技术人员复测方可焊接固定角钢，其余均进行单件预制；内外圈梁。圈板与筋板预制方式同炉底钢结构内外圈梁。圈板预制；对流室钢结构预制钢结构对流室钢结构在地面预制成框，安装管板，并炉管，衬里结束，并封上弯头箱门后进行整体吊装；组框结束后，在对流室端钢结构4根立柱顶端侧面焊4个立式吊耳，用30厚钢板并要求满焊；三台圆筒炉对流室整体重量粗估如下：天圆地方及烟道预制天圆地方下面与对流室钢结构螺接的法兰应在地面与对流室顶结构梁配钻；天圆地方上面与烟道挡板连接的角钢法兰，应待烟道挡板到货后，根据实际需要配钻；烟道挡板上面的烟道，在地面预制成整体后衬里结束后吊装；钢结构预制技术要求钢村号料和切割的偏差应符合下列规定：圆形构件的椭圆度不应大于直径的0.4%，且不应大于20㎜.圆形构件的周长偏差不应大于周长的0.25%，且不应大于12㎜。槽钢组合件允许偏差见下表：图2.6.2槽钢组合件横截面钢结构安装垫铁符合下列规定：在施工现场铺设长10米宽10米的钢平台，主要进行预制环梁的地面组对，进行整体吊装；筒体卷板的要求：板材下料，要求下料尺寸为整料，不留富裕量，特此要求下料前核实壁板实际需求量，以免增加不必要的工作量；滚板前，应对板材两端进行压头滚圆，然后再对板材整体滚圆；筒体相邻的纵向焊缝应相应错开，不小于500㎜；炉底钢结构安装次序：将炉底8根立柱安装就位后，找正找水平；安装环梁，通过调整垫铁，来保证环梁的水平度和高度；安装炉底筒体，再安装炉底支撑圈梁；安装炉底加强梁后，进行炉底板的安装；炉底钢结构安装完毕后，及时将柱子底板的垫铁焊牢固，用灌浆料进行二次灌浆。辐射室钢结构安装先立柱后环梁，环梁安装从下往上依次安装；现场条件具备，筒体在地面组成整体进行吊装；筒体焊接时为防止变形，须制作加强背杠，选用［12，立焊缝旁150㎜处，临时点焊立背杠再焊接，环焊缝下150㎜处临时点焊行背杠；对流室钢结构及上部结构安装3台圆筒炉对流室整体成框在圆筒炉北侧场地上进行，计划采用200T吊车主吊，50T溜尾；预制过程中，考虑好大吊车站位，做到对流室顶部钢结构朝向大吊车站位；对流室成框期间，天圆地方与烟道同时在地面组装，以便大吊车运行过程中，更加合理的运用；安装技术要求圆筒炉底柱角板下表面至下环梁上表面距离的允许偏差为±2.0㎜；组合环梁圆度偏差不应大于内径的0.5%，且不大于20.0㎜；周长偏差不应大于周长的0.25%，且不大于18.0㎜；柱角螺栓孔中心直径D的允许偏差为±5.0；每块柱角板上的螺栓孔位置的允许偏差为±2.0㎜；两立柱轴线间距离d的允许偏差为±3.0㎜；两立柱间的平行度偏差不应大于柱长的0.1%，且不大于5.0㎜；炉底梁及炉底板的倾斜值不应大于炉底梁长度的0.1%，且不大于5.0㎜圆筒炉辐射筒体钢结构高度的允许偏差为±5.0㎜；筒体直线度偏差不应大于其长度的0.1%，且不大于12.0㎜；筒壁的圆度用弦长1米的样板检查，间隙应小于3㎜；圆筒炉炉底钢结构的垂直度偏差不应大于3㎜；筒体的垂直度偏差不应大于其高度的0.1%，且不大于12.0㎜；圆筒炉辐射顶大梁应平直，梁间距的允许偏差为±3.0㎜；水平度偏差不应大于3㎜；焊接要求焊工必须持有相应材质、位置的焊工合格证，同时还必须通过IPMT的焊接考试；严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条（丝）；角焊缝转角处连续绕角施焊，起落弧点距距焊缝端部要大于10㎜焊缝表面不得有裂纹，未熔合、气孔、夹渣等缺陷；焊缝周围的线材不得有过烧现象，焊缝咬肉深度应小于0.5㎜,且连续长度应小于100㎜；多层焊接需连续施焊，每一屋焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊；所有焊接应按施工图中要求满焊，焊缝长度除注明者外，均满焊；在雨天、大气相对湿度超过90%，及风速超过8m/s时，需搭设防风挡雨棚方可进行焊接。焊接工艺管理焊接工艺施焊前焊接工程师以已经批准的焊接工艺评定为依据对焊缝编制详细的《焊接工艺卡》，施工中的所有工艺参数均以工艺卡为准；焊接工艺评定见下表：焊材管理焊材检验与存放保管；入库材料应具有合格质量证明文件，规范要求复验的焊接材料应进行复验；低温钢焊条应按批进行熔敷金属扩散含量的检验；焊条、焊丝、焊剂应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放。每垛应有明确的标志；焊条烘干焊条使用前按照焊条说明书要求的参数进行烘干，若无明确要求，按照此参数进行烘焙。烘干温度1500C，烘焙时间1小时，恒温温度80～1200C。焊条再烘干领出的焊条在规定时间内未用完的，退回焊材库予以重新烘干，但重新烘干次数不超过2次，超过2次的焊条不再用于施工，重新烘干的焊条作好相应记录，下次优先发放。质量保证措施钢材在矫正后表面应无明显的凹面和损伤，划痕深度应小于0.5㎜；板材、型材下料时应根据实际情况预留切割加工余量；用白铁皮制作弦长大于1.5米的弧形样板，对相应的筒体及煨制的型钢进行检查，间隙小于2㎜；炉底立柱与辐射室立柱应利用水准仪，经纬仪、水平尺、角尺等进行精确找正；钢结构安装时各构件不得向同一方向歪斜；断续焊缝的长度偏差应小于10㎜,角焊缝偏差小于2㎜；焊接前清除焊口内侧及周围的油污铁锈等脏物；焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷；焊接完毕应清除药皮，对飞溅进行打磨；预制中对用气焊切割的构件，应将切割面用砂轮机打磨光滑；当螺栓孔在孔径或也间隙距超差时，可采用与母材相同材质的焊条堆焊，重新钻孔；环梁圈梁与圈板组装件组焊后无法防腐的构件，应先做防腐；质量控制点根据项目质检站编制的《检验试验计划》执行。安全管理进行施工现场的作业人员必须严格遵守有关安全规定；吊装时绳扣应排开，不得有相与挤压、死弯现象，卡扣不可侧向受力；吊装时应使用麻绳或棕绳溜放；吊装过程中，吊车配重旋转范围内和扒杆下禁止站人和车辆停留；现场使用的架设必须经安全部门检查后，并挂有合格架设牌后方可使用；施工用电严格执行“三相五线制”、“三级控制丙级保护”、“一机一闸一保护”、定期进行绝缘检测和接地电阻测量，维修电工进行日常检查。避免出现漏电保护器失灵、插头、插座破损、电缆老化绝缘不好等现象；电线、电缆按规定进行架空、过路保护、休息室、金属构架上、容器内使用安全电压照明；架设严格执行委托、架设、验收、交接、挂牌手续；架体本身必须稳定牢固，基础、杆具、剪刀撑、拉结点、跳板符合要求，铁丝扣打倒，作业层必须有合格的防护栏杆、安全通道。架设谁使用谁管理，凡经验收合格的架设由使用单位管理，一旦发现不合格的地方，立即停止使用，使用不合格的架设追究使用单位责任，私自变更，破坏脚手架的行为，按规定追究责任；按规定设置安全网，严禁高处抛物。高处作业必须走安全通道，严禁私自攀登栏杆。所用临时直爬梯必须加防护圈；所有进入施工现场的人员必须按项目统一规定正确佩带安全帽、安全带、劳保鞋、防护眼镜，劳保手套等个人防护用品，安全防护设施必须与主体同步施工，“四口”、“监边”必须采取防护措施；凡不具备安全作业条件或安全措施不落实和未办理作业许可证、三气票作业的不准作业；凡损坏安全防护设施，按有关规定进行处罚；三气集中使用，设专人管理，并经常进行检查和检测，夏天高温天气必须采取防晒措施：施工机具措施用料3台圆炉劳动力计划施工进度计划工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：200万吨年催化重整装置3台圆筒炉施工工作区域：催化重整装置分析负责人：张海涛成员：王强、许玉涛、李关仁日期：2007年7月2日安全负责人：何德强质量负责人：许玉涛技术负责人：李关仁潜在危害举例（供参考）：地面湿滑尖锐物体喉管连接受限空间放射性物堵塞排水沟粉尘障碍物高空作业狭窄区域转动设备地面下陷有毒物质燃烧（热/化学）绊跌交通高空坠落超重作业惰性气体产生火花电动工具危害火星或热渣噪音安全梯高空坠物烟雾环境不利天气照明不好电击/电流/静电混合的可燃气体振动摆动物体物料漏泄物料溢出逃生通道安全栅栏的开启高/低温湿度控制措施参考：具体适用的管理文件如：（程序文件安全环保管理制度适用的作业指导书）动火监护人在场灭火器/灭火毯监护受限空间入口区域无易燃/可燃物排泄/下水周围米供适当的入口和出口救护起落设备在场改善照明条件竖立警告牌连续气体检测初次气体检查安装照明火灯具化学品/焊接手套连续通讯已水冲洗完全通风挂警告牌已隔离已泄压已惰气吹扫过