13管壳式换热器检修规程

管壳式换热器检修技术规程总则本规程适用于净化车间的管壳式换热器的检验与检修。净化现有管壳式换热器的技术性能参数及构造参数。中温换热器管程 壳程2.25Mpa2.25Mpa2.5Mpa2.5Mpa170/255℃265/205℃170/260℃410/210℃工作介质：半水煤气变换气3.56Mpa4.0Mpa换热面积：647m2材 质：OCr18Ni10TiOCr18Ni10Ti规 格：Dg1200×14/1400×25 Φ19×2二段换热器前段 后段管程 壳程 管程 壳程设计压力MPa 2.2 2.2 2.2 2.2工作温度℃ 250～300 483～462 200～250 462～415介质 二次碱洗气 变换气 一次碱洗气 换热面积m2 65 65〔按管子外径计〕水压试验压力〔壳、管程〕3.3MPa筒体规格：Dg1000×20/Dg800×16 Dg1000×20/Dg800×16筒体材质：12CrMo 12CMro封头规格：Dg800×16 Dg800×16封头材质：12CrMo 12CrMo列管规格：Φ25×2.5 Φ25×2.5管数量：U型1163根 设备总高：3331mm 5551mm变换气煮沸器管程 壳程操作压力Mpa 0.04 2.2操作温度C 110 155～120工作介质 碳酸钾溶液 和〕换热面积〔按管子外径计算〕：453m2水压试验压力：2.7MpaDg1300×〔16+2〕/Dg1100×〔14+2〕〔图标〕20g＋1Cr18Ni9Ti〔图标〕列管规格：Φ25×21Cr18Ni9Ti1947根设：～8825mm中变第一，二水冷器管程 壳程设计压力Mpa 0.4 2设计温度℃ 30～40 115～45操作介质 冷却水 换热面积m2 286水压试验压力MPa 0.6 2.6Dg1100×10/Dg900×8筒体材质：1Cr18Ni9Ti封头材质：Q235－AF列管规格：Φ25×21Cr18Ni9Ti607设备总高度：6867mm气体换热器管程 壳程设计压力Mpa 2.0 2.0设计温度℃ 40～70 120～115操作介质 变换气 中变气传热面积m2 40水压试验压力Mpa 程〕2.6筒体规格：Dg500×61Cr18Ni9Ti封头规格：椎形封头Dg500×61Cr18Ni9Ti列管规格：Φ25×21Cr18Ni9Ti187设备总高3800mm低变前水冷器管程 壳程设计压力Mpa2.5 2.5设计温度℃100～130230～180操作介质脱氧软水一次碱洗气m240水压试验压力Mps3 3Dg600×12筒体材质：20g上封头规格：Dg600×12上封头材质：20g：Dg600×12下锥形封头材质：20g2列管规格：Φ25×2.5列管材质：1Cr18Ni9Ti管数量：U型 设备总高：3690mm低温换热器Mpa管程2.0壳程2.0C250～150110～210工作介质变换气碱洗气m2185〔按管子平均直径计〕水压试验压力Mpa 3.0 3.0Dg1000×14/Dg800×10筒体材质：16MnDg800×12封头材质：16MnΦ25×2.5列管材质：10＃4447334mm蒸汽煮沸器壳程管程上段下段工作压力Mpa 0.4~0.51.950.06工作温度℃ 158～250150～180150～110介质 水蒸汽变换气钾碱液水压试验压力Mpa 0.752.450.1换热面积m-2 515 165〔按管子外径计算〕筒体规格：Dg1200×10 Dg1400×〔18+2〕筒体材质：Q235－AF 管数量：1115根10742mm甲烷化换热器管程 壳程Mpa1.91.9设计温度℃400250工作介质甲烷化气碱洗气m2350〔以管子外径计算〕水压试验压力Mpa 2.85 2.85Dg1200×16/Dg1000×12筒体材质：16MnDg1000×12312CrMo列管材质：12CrMo7617620mm精制气第一水冷器管程 壳程设计压力Mpa 0、6 2.45最高压力 0、3 2、0设计温度 50 200工作温度℃ 30-38 188-40工作介质 水 气热换面积m2 400〔按管子外径计算〕水压试验压力Mpa 0.2 2.4Dg1400×14/Dg1200×12筒体材质：16MnRDg1400封头材质：16MnR列管材质：20g763设备总高：7236mm：1441、2精制其次水冷器〔原合成压缩机三段水冷器〕Mpa管程0.2壳程0.2设计温度℃150～4030～35介质精制气水m245.5水压试验压力Mpa 3 0.25筒体规格：Φ426×9筒体材质：Q235－A列管数量：1685100mm空气冷却器管程 壳程Mpa0.40.5~0.8工作温度℃29.5~3860~140物料名称水15空气水压试验压力Mpa0.61.2Dg400×64筒体材质：Q235－ADg400×6封头材质：Q235－A列管规格：Φ25×210912712mm氮气冷却器管程 壳程工作压力Mpa 0.3 0.07工作温度℃ 32~40 介质 水 氮气换热面积m2 232〔以外径计算〕水压试验压力Mpa 0.45 0.2Dg800×6Q235－AFDg800×6Q235－AF列管规格：Φ25×220495备总高：7906mm特性上段下段管程200、51702、11200、06设计温度2001701200、55过热蒸气2、310、07钾碱液换热面积515164焊缝系数0、850、850、85腐蚀度1、504、0类别Ⅱ类、15特性壳程管程工作温度155～170130工作压力2、2常压设计温度170130设计压力2、4常压5物料名称 变换气 KCO液2 3焊缝系数 0、85 0、85腐蚀度 0 4、0直经 ￠1100×12＋2 ￠1300×12＋2类别Ⅱ类主材质16MnR＋0C18Ni9 Q235－A、16MnR总高 8763 总重 12460换热面积 435m23.检修周期、工期、所需工种检修类别 中修大修检修周期〔月〕1236~48检修工期〔天〕1015检修内容中修

工，起重工，铆工钳工起重工铆工，土防，探伤人员 土防，探伤人员列管清垢、疏通。补焊、补胀或堵管。进展列管清垢，疏通的换热器管间进展试压。更换局部螺栓、螺母和法兰垫片。修补壳体保温层、防腐层。大修包括中修的全部内容。属于压力容器的换热器进展以下检验工程：容器的防腐层、保温层及设备铭牌是否完好。容器的外外表有无裂纹、变形、局部过热等不正常现象。容器的接收焊缝，受压元件等有无泄漏。紧固螺栓是否完好，根底〔或框架〕有无下沉，倾斜等特别现象。10裂纹时，还应实行超声波或射线进一步抽查检验。〔或壳体〔或壳风光积〕20%。筒体、封头等受压元件选点测厚。对于没进展清垢疏通工程的换热器〔每两个大修周期一次〕作耐压试验。系统大修周期进展一次〕：筒体内外表，开孔接收处有无介质腐蚀等现象。筒体内部如由于温度、压力、介质腐蚀作用有可能引起金属材料金相组〔如脱碳、应力腐蚀、疲乏裂纹等〕，在必要时还应进展金相检验和外表硬度测定，并作出检验报告。检修方法及质量要求换热器零部件更换其材料应符合图纸的要求。6换热器列管胀口处腐蚀，泄漏或损坏，而又无法补胀时可用管堵将漏管的两〔留意：应制订合理的焊接工艺〕。管堵应符合以下要求：管堵材料的硬度，应低于管子的硬度。管堵的锥度在3－5度之间。可适当增减范围〕。头的壁厚测定数值假设小于其计算壁厚时，封头应作更换处理。处理。更换列管时，所用列管应符合原图纸的各项要求。30HB〔布氏硬度〕为150-200mm。胀接的管子两端的外外表应打磨光滑，不得有纵向沟槽等缺陷存在。渡局部应光滑，无裂纹和沟槽，胀接处应严密不漏。留意防止腐蚀设备。耐压试验〔一般承受水压试验〕。水压试验升压程序：〔在容器最高点设排气口，将空气排净〕待容器壁温与液体温度一样时，3030同时进展检查。留意事项：25ppm。515升压前，容器外外表应保持枯燥。位。②疏通后列管尚有多少不通的数量、方位。③试压漏管数目、方位。须对该区进展质量鉴定，并经设备技术总负责人签字认可，然后确定处理方法。验收按本规程规定的检修质量标准进展验收。水压试验应符合以下状况：容器和各部位焊缝，以及列