【化工企业员工自我安全防护存在的问题及优化策略分析5400字（论文）】

科学技术的进步可以应用到安全生产领域，有利于维护安全生产，在化工企业生产领域必须要注重安全生产科技的引进，现阶段国内的化工企业没有实施创新机制，在这一方面比较匮乏，其中的投资机制和激励机制没有完成构建，所以在科技方面缺少大量的资金投入，这也影响了政府部门给予的扶持政策。很多化工企业在生产设备方面主要是十几年前的老设备，在工艺水平方面与国外有着较大的差距，特别是生产装置已经远远落后于国际水平。[3]老旧的设备缺少相应的技术扶持，所以设备的安全性就会不断下降，导致很多设备出现了安全隐患，淋雨的设备出现故障之后没有及时修理，甚至继续运转，导致安全隐患不断上升，也有化工企业在资金投资分配方面，只关注眼前的利益，没有注重安全生产的环节，出现这些原因是由于化工企业普遍资金链非常紧张，其次是化工企业管理人员没有认识到安全事故的危害性，第三地方政府监管措施并不到位，导致事故频发，对于安全检查活动也没有及时关注，缺少应有的检查，导致安全隐患存在，一旦出现。厄安全事故就会带来巨大的损失，因此企业在安全生产方面必须要及时整改，根据隐患的状况投入大量的资金完成优化。[4]2.3安全教育培训不到位化工企业类型的公司必须要实施安全教育，并且要将这种教育当做是常规化的操作。但是在实际环节，有很多企业没有为员工带来安全培训教育，导致很多员工安全意识缺乏，在基层管理方面，很多干部缺少较高的素质，所以无法给予引导，基层的员工安全素质更差。在车间生产方面指挥人员违规操作没有按照规范的标准进行管理，所以存在了安全隐患。[5]我国针对化工企业在管理方面实施的自主化管理企业在用人方面实施了自主管理，但是这也导致了企业安全防护工作不断的被削弱。化工企业对于安全防护管理人员的岗位也在不断的减少，所以在安全防护管理技术领域人才逐渐消失，这也导致了企业内部的用工需求出现矛盾。也有人将化工企业的矛盾现状归类成以下内容，首先是化工企业经验型人才非常多，但缺少专业型，其次是高学历人才不多，低学历人才很多，第三种是拥有技术职称的人才比较多，但是技术性好的人才非常少。第四是人才大多为初级职称，中级以及高级人才非常短缺，第五缺少专业性的安全人才，非安全专业的人比较多，第六具备多功能的人才非常少，只有单功能的人才多。化工企业生产环节具备了季节性特点，为了减少企业的成本，在对外招工期间，使用合同工临时工等招工方法，让农民工来到化工厂上班，但是化工企业岗位变动非常频繁，出现调岗离岗返岗的现象也无法予以解决，这些都影响了职工的安全技术教育环节，有很多员工甚至没有经过安全培训就在岗位上工作，在工作完一段时间之后，依然没有实施定期培训，在后期操作期间必然会导致安全事故，这种隐患无法解决，也有企业实施了安全知识培训，但是方式方法比较死板，让员工死记硬背安全操作流程，当然没有结合实践与工作岗位。也有的员工在考核方面得分较高，但是在实际操作方面缺少安全管理意识。[6]3加强化工企业员工安全防护的对策3.1强化员工安全意识，构建企业员工安全防护管理文化化工企业发展期间往往侧重于短期利益，这才是引起化工企业安全问题的重要因素，国内有关部门在监管方面也缺少应有的监管力度，所以化工企业存在机会主义心理。想要改变这种现象，需要在这个层面上予以规范，化工企业需要与安全监管部门密切配合，接受有关部门的监管。[7]安全管理部门也要针对监管实施长期化的操作，否则一旦减少监管力度，员工就会出现机会主义行为，在企业发展过程当中，还需要培训员工的自我约束能力，让员工认识到安全生产的重要性，这样才可以主动遵守企业的规章制度，尽可能的减少安全风险因素。要让员工具备安全意识，需要在企业内部构建出安全文化，安全文化主要包含了与化工企业安全生产相关的所有活动内容，让员工具备良好的责任心才能够起到作用，实施安全文化的构建需要配合严密的规章制度以及组织架构，让全体员工按照规章制度自觉履行工作义务，养成良好的工作习惯，这样可以在化工企业内部实现良好的氛围，每一个员工都会关注安全管理，在精神层面上同样要予以重视，利用道德意识的价值让员工实现价值观念的统一，同样要针对安全工作产生热情和创造力，这样才能够让企业不断获得进步，在安全生产管理方面才能够减少道德风险。所以化工企业必须要重视安全文化的构建，这样才能够产生良好的防护效果。[8]化工工企业在每一个月度实施安全月活动，在这一阶段可以培养出员工的安全文化，提升企业内部的发展水平，通过集中展示安全知识，宣传安全教育案例，在各个部门展开安全月评比活动，在实际环节也要实施突发情况演练。发动员工开展安全隐患的排查，工作有利于后期整治安全隐患，使用这种方式让员工们重视安全意识，并且在工作期间做好安全预防工作，只要他能够确保企业顺利生产。以安全月活动为平台，在公司内部形成安全文化的理念以及工作制度，最终经过长期的发展，可以把安全生产管理实现规范化标准化的操作。3.2企业加强投入，完善安全防护设施在员工安全管理方面也要投入更多的防护资金，对于现有的设备进行优化和调整，提升设备的安全状况，这样才可以为安全生产带来基础。在技术层面上可以实施技术改造，同时在资金使用领域可以实施专项改造资金，将这些资金用于改善生产状况和环境，关注资金的使用状况，提升资金利用率，在员工安全防护方面给予更多的防护设备，安装监控设施，对工作现场进行监控。化工企业设备运行时间过长会导致设备老化安全程度就会不断下降，在此期间就会产生大量的危险因素，会给安全生产带来不稳定的因素，所以企业可以通过生产技术的改进，对现有的安全防护设施进行优化和调整，引进国内外先进的安全设备，同时也要邀请安全评估机构进行评估评估合格以后才能够投入生产。[9]每年要对生产设备进行安装改造，通过技术手段确保设施的安全性，另一方面可以强调科技创新，让生产设备具备更好的安全性能，这样才可以彻底杜绝安全隐患，同时还要将安全生产技术引入，企业内部通过研发和利用，构建出高效合理的监控预警体系，在隐患治理方面投入更多的人力和物力，尽可能的减少安全风险因素，对工艺进行优化和调整，让企业的设备可以安全运行。3.3加强安全教育，提高员工安全防护能力在员工方面要给予安全教育，让员工具备良好的安全工作意识才能够预防危险因素，根据现有资料表明很多事故主要是由员工缺少安全意识所导致的这些事故占到了80%的比例，也有员工没有掌握安全操作技能，出现了意外状况时无法给予自我保护，在应急条件下无法应对，所以需要重视安全宣传教育，让员工掌握自我保护的措施，这样才能够确保安全生产，在安全生产方面特别重要的环节要予以关注，同时化工企业需要按照循序渐进的原则，在安全教育培训方面进一步的优化细节，每一个月每一个星期都要通过手把手的培训，让所有的员工都能够了解到安全生产的细节和安全操作流程。其中通过开展“师带徒”活动、电葫芦吊装电石、分析工滴定操作等“技术比武”活动，大大增强了班组成员的凝聚力，营造了班组成员在技术能力、操作水平上相互“比、学、赶、帮、超”的浓厚氛围，使班组成员在操作上逐步规范化，从而实现班组管理规范化。[10]在车间的每周二、五安全活动中始终坚持开展“四个一”，即讲解一个岗位操作要领，解剖一个事故案例，分析一个“三违”原因，宣传一项安全政策及法律法规。工段在星期一、三、四以“一周三培”、“两个三”为培训计划都按时进行着，着重从基本技能操作培训和现场管理水平两方面开展工作，不断强化车间基础管理。化工企业的员工要养成良好的安全防范意识，坚持以人为本的管理理念，在安全教育培训方面要注重实践活动，理论和实践功能结合在一起才能够让员工们养成良好的安全生产行为。

首先在安全生产方面要针对生产人员进行安全培训，让他们掌握安全防护的基本常识。在培训期间要选择具有丰富经验和理论知识的培训人员，为他们带来严格的培训。从事安全生产工作需要责任心较强的员工，所以在培训期间才能够产生良好的效果。其次，针对生产一线员工实施重点培训，对于安全操作技能要及时的讲解到位，针对一线员工展开培训教育，必须要落到实处，避免出现玩忽职守的现象。在岗前教育过程中要提升教育的针对性，要让所在岗位的员工提前了解生产环境，特别是涉及到危险化学品的，要了解化学品的特点，对于各项危险环节和因素实施有效掌控，同时也要学会应急处理，出现了紧急状况时，员工才可以及时逃生。让员工实际掌握应急处理能力和逃生能力，才能减少人员的伤亡。[11]化工企业内部各部门以及人员都要具备风险的防范意识和应对风险的处理能力，才能够确保生产处于安全的状态。坚决杜绝无教育、无培训人员上岗。结论化工企业生产环节所遇到的安全隐患因素也在不断上升，所以在实施安全生产管理方面要及时更新换代，使用多种思维方式和安全管理措施来提升安全效果。在遇到系统性的安全问题期间，建议使用系统化的思想实施应对，让企业的员工更好的掌握安全防护管理的工作重点，对于每一个环节展开详细的规划，做过系统化的思想整体，规划出员工安全管理的工作内容，发现内在的规律，才能够构建出科学合理的防护管理流程。对于整个生产环节进行评估，其中的风险因素要及时的化解，在人员设备管理方面要注重设备的安全性。总体而言，安全工作是化工企业运营期间的关键性问题关系到企业未来的成长和发展，所以员工安全防护工作必须要予以重视，这样才能够对国家负责，对社会负责，对员工负责，在日常经营管理期间就需要把安全工作纳入到管理领域，每天都要予以关注，不仅要在制度上落实，同时还要在行动上真正的将安全管理应用到位，让员工形成自我安全防护的意识，这样才能减少事故的产生，带来经济效益的增长。

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