叉车安全管理制度

目录第一章叉车介绍第二章叉车的操作要点第三章叉车的维护与保养第四章常见故障与排除办法第五章部门有关规章制度第一章叉车介绍叉车的定义：叉车是指配备平衡重，运用燃油（汽）或电力产生的动力，带动一套液力系统（涉及升降、倾斜、转向）进行物料装卸、搬运的机动行驶车辆。叉车的分类：叉车按动力装置配备的不同可分为：柴油叉车、汽油叉车、液化汽叉车、电瓶叉车等。叉车按动力传递方式的不同可分为：机械传动叉车、液力传动叉车、静压传动叉车等。叉车重要由下列几部份构成：动力装置：涉及柴油机、汽油机、液化气发动机、电瓶等。传动装置：机械传动：离合器、变速器、差速器、半轴等。液力传动：供油泵、变矩器、液力变速器、差速器、半轴等。静压传动：静压传动装置。转向装置：方向盘、转向器、转向缸、转向节等。制动装置：制动毂、制动蹄片、制动总泵、制动分泵等。液压系统：齿轮油泵、多路阀、起升缸、倾斜缸等。电器装置：电瓶、发电机、起动机、灯光、喇叭、各类继电器、仪表等。车身：保护架、车架、平衡重等。工作装置：门架、链条、货叉、专用属具（如纸卷夹）等。第二章叉车的操作要点叉车的对的使用与保养将延长叉车的使用寿命，减少故障率，提高有效工作时间和可靠性。叉车运输刹住停车制动。门架与配重前后都应用钢丝固定好，前后轮胎对应位置用其楔块垫好楔牢。起吊时按照叉车的“起吊标牌”所注位置进行起吊。二、叉车的寄存1、放尽燃油（冷却液时防锈防冻液，则不要放）。2、油漆件表面涂以防锈油，升起链条涂润滑油。3、门架降到最低位置。4、刹住停车制动。5、前后轮胎用楔块垫好。三、使用叉车前的注意事项经培训并持有驾驶执照的司机方可开车；操作人员操作是应佩戴可做安全防护的鞋、帽、服装及手套；在开车前检车各控制和报警装置，若发现损坏或缺点时应在修理之后操作；装卸时负荷不应超出规定值，货叉须全部插入货品之下，并使货品均匀地放在货叉上，不许用单个叉尖挑物；顺利抵进行启动、转向、行驶、制动和停止，在潮湿或光滑的路面，转向时需减速。装货行驶尽量把货品减少，门架后倾；坡道应小心，在不不大于十分之一的坡道行驶时，上坡应向前行驶，下坡应倒退行驶，上西坡切记转向，叉车下坡行驶时，请勿进行装卸作业；行驶时应注意行人，障碍物及坑洼路面，并注意叉车上方的间隙；不准人站在货叉上，车上不准载人；不准人站在货叉下面，或在叉车下行走；不准从叉车座以外的位置上操作车辆和属具；升起不不大于三米的高升程叉车应注意上方货品掉落，必要时，必须采用防护方法；对于高升程叉车工作时，尽量使门架后倾，装卸作业应在最小范畴内作前倾；在码头或临时铺板上行驶行驶时应倍加小心，缓慢行驶；在检查油箱液位或电瓶时，司机不要在车上，并使车辆熄火；不要搬运未固定或松散堆垛的货品，小心搬运尺寸较大的货品；离车时，将货叉下降着地，并将档位手柄放置空挡，车辆熄火并断开电源，在坡道停车时，将停车制动装置拉好，停车较长时需用楔块垫住车轮；车前的准备不要在明火的地方检查漏油、油位以及检查电器仪表，不要在转运时加油；检查声光及报警装置：多个灯光、蜂鸣及喇叭；迈进、倒退档手柄应再中间位置（零档位置）；进行门架升降、前后倾、转向、制动的试动作；5、检查散热器内水与否充满。使用时冷却水蒸发后顾客应随时补充清洁水，如系统中冷却准备遗漏或更换水箱时，需根据本地气候状况注入对应冰点的防锈防冻液；6、检查发动机油、液压工作油、变速箱油、变矩器油、齿轮油等与否在油位计的上下刻度线的中间位置；制动器液液面与否在规定范畴内；7、检查液压系统管接头与否渗漏；8、检查行车制动踏板空行程（自由行程）范畴与否在正常范畴内；检查前底板和踏板之间的间隙与否不不大于20mm；检查行车制动与否灵活、可靠、均匀；9、检查停车制动，停车制动装置起作用时叉车应在15%坡道上满载停住；10、检查各处润滑油的液面高度和润滑点的注油状况；11、检查转向系统拉杆及接头与否松脱，转向操作过程中与否存在异常声响；12、检查蓄电池电极导线有无松脱，发电机与否充电；13、检查各电器接头、接线、照明与否完好和牢固，用电设备和信号与否正常（大灯、小灯、后灯、制动灯、转向灯、喇叭等）；14、检查前后轮胎气压与否符合规定，去除嵌在胎纹间的石子、夹杂物等；吨位1---1.8t2---3t轮压Mpa0.700.70检查各结实螺栓或螺母有无松脱现象。五、启动时注意事项启动时叉车必须置于空档位置，有启动预热装置的叉车必须待预热完毕后方能启动车辆。旋转点火开关至第一档后，机油批示灯及充电显示灯亮；旋转点火开关至二档，起动机接通，带动发动机运转，发动机启动后，机油油压报警批示灯及充电显示灯熄灭。启动时须注意：发动机5秒钟内不能起动，则需要停机等待1分钟后才干再次启动；起动机的持续工作时间不适宜超出15秒钟；若持续三次启动均不成功，应向车辆维修管理人员报告并检查故障因素；启动时，应特别注意机油油压批示灯，如灯不亮，则应立刻停机，查清因素后，再行启动。六、叉车行驶时的注意事项：1、起步时应采用慢速档（机械车），起步后应先实验制动器和转向与否良好；2、行车变速应先踩离合器然后变换档杆位置（机械车）；3、叉车需变化行驶方向时（指向前、向后），应让叉车停稳后方可进行；4、下陡坡时，应采用低速，并同时断续踩脚制动踏板，在上坡运行时，也应及时调换到低速行驶；5、转弯时，应提前减速；6、机械传动装置叉车不允许分离离合器滑行，也不允许行驶中把脚放在离合器踏板上，在踩离合器时，分离要快速，结合要平稳；7、若仪表盘的机油报警灯、充电批示灯、液压油报警灯等任一报警装置闪亮，或车辆出现异常响声，必须立刻停车熄火，排除故障。装卸、堆垛时注意事项1、货品的重量应不大于负载曲线标牌的规定（根据货品在叉上的重心位置），货品重心应处在两货叉中心，不得偏载；2、货叉插入货堆时、门架应前倾，使货品紧靠叉壁；货品装妥后，门架应后倾并使货品靠近地面，然后才干行驶；3、进行装卸时，必须使用手制动，使叉车停稳；4、货品开始起升和下降时，速度不适宜太快；5、当运输大致积货品影视线时，叉车应倒退低速行驶。八、叉车停车时的注意事项：1、拉紧手制动手柄（或踩下制动踏板），换档杆置于空档；2、货叉下降着地；3、发动机熄火，并拔下点火钥匙；4、拉好停车制动装置。九、叉车电池的维护及注意事项：（一）、铅蓄电池的维护及注意事项1、铅蓄电池表面应保持清洁、干燥，极柱、螺栓和接线部位要经常维护保养，发现松动或接触不良应及时排除；2、蓄电池表面不准放任何导电物品，以免引发蓄电池短路；3、蓄电池充电时应打开注液孔气盖，充电完毕后再合上气盖；4、蓄电池在充电时会有氢氧气体析出，应确保良好的通风条件，严禁烟火靠近以免发生爆炸现象；5、蓄电池在使用和充电过程中，电解液中的水分会因自然蒸发和点解而造成电解液的液面减少，浓度增高，应经常补加蒸馏水调节，以确保正常的电解液高度和浓度；6、蓄电池在使用过程中尽量避免过放电或过充电，以免影响蓄电池的使用寿命和性能；7、蓄电池在使用后，应在24小时内及时充电，以避免蓄电池底板硫化，造成蓄电池性能下降，严重时使用困难；8、在蓄电池使用过程中，应每月进行一次均衡充电，使蓄电池全部单体在使用过程中都能打到均衡始终的良好状态。（二）、蓄电池的保管和贮存1、蓄电池应贮存在5℃--40℃的干燥、清洁、通风良好的仓库内；2、蓄电池应避免阳光直射、暴晒、雨林，远离热源不少于2米；3、不准蓄电池倒置、卧放、严禁摔掷、翻滚、重压；4、避免也任何有毒有腐蚀性的物品接触，任何金属、杂质不得落入蓄电池内；5、蓄电池不准带电解液贮存，如特殊须贮存时，应充满电，调节好电解液液面高度及电解液浓度，在贮存期间，每月需按蓄电池犹如充电法进行一次普通充电；6、蓄电池充电时，电解液温度超出40℃的场合，应暂停充电；7、牵引用蓄电池的额定电压非安全电压，触及有电击受伤的危险，注意安全防护；8、牵引用蓄电池为铅酸蓄电池，电解液为稀硫酸，在进行电池的测试、加液、调节等工作时应注意传到防护用品，避免事故的发生；9、充电机外壳为金属导体，为了避免触电事故，应确保充电机接地保护线的连接可靠；10、充电机应避免在未关断的状况下拔电池插接件，会使蓄电池充电局限性并由此产生危险的电火花。第三章常见故障及排除办法故障因素排除办法发动机起动或难起动1、起动开关电器插座松动、脱落修复2、保险丝熔断更换3、蓄电池接线桩松动撬紧4、蓄电池电容量局限性检修或再充电更换5、操作不对的，前后档操纵杆不在中位操纵杆置中位6、燃油箱油量局限性加油7、汽油滤清器滤芯、柴油进油滤网堵塞清洗8、化油器进油滤网堵塞，进油阀针卡滞，浮子卡死清洗9、混合气过浓或过稀检修（略）10、汽油机高压电路故障，点火错缸；调节分电器11、柴油机未预热预热后启动故障因素排除办法液力车挂档后，叉车行走无力或不能行走1、微动阀油道堵塞；（其在车上的安装位置及简图参见阐明书）清洗微动阀油道并查堵塞因素2、离合器磨擦片卡环跳出离合器槽外；重新装妥3、离合器回程弹簧两端面不平行或长度不对（2—3t：51.5）更换4、离合器活塞密封严重磨损或损伤更换密封环5、分油轴油道堵塞或密封环损伤清洗油道，检查更换密封环6、变矩器插入补油泵爪子断裂造成补油泵不工作。更换变矩器，检查补油泵与否卡死7、工作油油量局限性检修泄漏部分，加油8、液力传动油型号不对更换为6#液力传动油或SAE10W油；9、补油泵齿轮磨损过大，造成供油局限性更换补油泵10、控制阀连杆与变速杆调节不当，致使前后档时，油道不能完全打开；重新调节位置；11、半轴断裂更换半轴12、制动鼓与制动器磨擦片之间间隙太小或无间隙、胀死；调节间隙不得不大于0.25cm（1—3t）13、离合器磨擦片磨损过大；更换磨擦片14、微动阀杆位置不对微动踏板空行程1---3mm15、油温过高。3.手、脚制动常见故障及排除办法故障因素排除办法制动不力1、制动踏板位置调节不对调节2、制动系统漏油检修或更换3、制动系统中混有空气排气4、制动蹄间隙未调好调节调节器5、总泵分泵皮碗变形、损伤或过分磨损检查损伤因素、更换6、制动鼓孔表面过光修理制动不均1、磨擦片表面有油污清理、更换2、制动鼓孔扁，大小孔不同心光大孔，确保园度、同心度3、制动蹄间隙未调好调节调节器4、制动蹄回位弹簧损坏更换5、分泵失灵修理或更换6、自调机构失灵复位弹簧变形、修复、更换制动器有噪声1、磨擦片表面硬化或有杂质修理或更换2、底板变形或螺栓松动修理或更换3、制动蹄片变形或安装不对的修理或更换4、磨擦片过分摩损（见下表）更换5、轮毂轴承松动修理其它制动不良1、制动器过热检查与否打滑2、杂质混入制动液中检查、更换制动液4.转向系统常见故障及排除办法故障因素排除办法转向沉重1、转向系统液压管路元件中有空气排气2、工作油油位过低，吸入空气加油、排气3、分流阀孔堵塞阀芯卡死清洗、更换4、转向缸活塞杆弯曲更换活塞杆5、转向节和转向节销咬死检查办法：托起后桥看左右摆动与否灵活。检修拆检、修理6、其它转向时相对表面咬死7、转向器阀体内钢球失效、堵死坼检、修理8、转向器复位失灵、弹簧片断裂更换弹簧片9、转向缸内漏太大检查活塞密封圈，更换10、分流阀压力低于工作压力，流量过低调节压力、流量11、油液粘度太大使用规定油液12阀芯、阀体过分磨损，间隙过大更换13、油泵过分磨损更换漏油1、接头处未撬紧撬紧2、转向器阀体、隔盘、定子及后盖结合面有脏物清洗3、油缸外漏检查导向套密封，接头处密封叉车蛇行摆动1、转向流量过大调节分流量2、转向缸接头总成球头销松动调节、更换非常正常声1、油箱油位过低、液压噪声加油、排气2、吸油管或滤油器堵塞清洗、更换转向时伴有“嗄嗒”声球头销间隙大或弹簧力局限性5.起重系统常见故障及排除办法（基本型）故障因素排除办法起升、下降不平稳，响声大1、外门架上端侧滚轮与内门架槽钢之间间隙过大（>1mm）减少调节垫片2、内门架下端侧滚轮与外门架槽钢之间间隙过大（>1mm）增加调节垫片3、货叉架货滚轮与内门架之间间隙过大（>1mm）减少调节垫片4、侧滚轮轴紧固螺栓松动紧固5、滑架、内门架槽钢内有碎物去除，定时在滚道上加机油润滑货叉架产生歪斜现象1、左右两边轮胎气压不一致补气、气压一致2、左右链条松紧不一致松紧调节一致3、限速阀内油道堵塞清洗、更换4、升降缸进油口部分堵塞检修、清洗左右升降不同时1、左右升降缸行程不一致运用缸盖调节（1800调节）2、左右两缸高度位置不一致运用右缸上的调节螺栓调节3、左右两缸行程不一致过大，超出缸盖调节范畴在升降缸活塞杆上端增加垫片调节满载起升速度达不到规定规定或不能起升1、工作油油量局限性加油2、限速阀节流小孔被脏特堵住拆洗3、安全阀滑阀堵塞，卡住清洗、修理4、油箱内滤网处吸油管焊缝漏气补焊、试漏5、管接头松动撬紧6、油泵齿轮与泵体过分磨损，间隙过大（泵体内擦痕达成1/2）检查油液清洁度，规定9—11级，更换油泵7、起升缸内密封圈损伤或过分磨损内漏过多更换封圈8、多路阀内阀体与滑阀，阀芯间隙过大，主阀压力过低更换，调节9、分流阀分流不当调节6.电气系统常见故障及排除办法1、接通点火开关，水温度指针不动2、接通点火开关，水温表指针从起始处到满刻度水温表，感应塞或连接线有断路现象水温表，感应塞或连接线有断路现象3、接通点火开关，无论油箱里有多少油，燃油表指针总指到“1”A、燃油表至传感器之间的连接线中断B、传感器搭铁接触不良C、传感器有故障D、燃油表有故障4、接通点火开关，无论油箱有多少油，燃油表指针总是“0”燃油表头的两个接线柱接反连接线短路燃油表搭铁不良传感器有故障5、启动开关打右一端，油压报警，充电批示灯不亮断路批示灯坏6、启动后，充电批示灯常短路充电线路有故障7、启动后，油压批示灯常亮断路发动机机油压低，告警批示8、喇叭常响喇叭按扭短路9、喇叭不响线路断路B、喇叭坏10、灯常烧坏发电机电压过高，调速器有故障11、接通开关一种或几个，灯不亮A、灯线路断路b、灯泡坏12、接通灯开关，保险丝立刻熔断灯线有短路故障13、灯光发暗接线处或灯安装处接触不良14、倒车蜂鸣器不响蜂鸣器坏倒车开关接触不良线路接插不良7.其它常见故障及排除办法故障因素排除办法行驶中有异常声响1、发动机油，变速箱油、差速器油等油量不符规定加油至规定规定2、前后六角轮（轮毂）轴承松动、破裂拧紧轴承，锁紧螺母后，退回1/8圈左右，轮毂应能自由转动。碎裂则更新轴承3、变速箱、齿轮、磨擦片损坏更新4、差速器及十字轴损坏更新5、排气管漏气撬紧6、紧固件松动撬紧7、后桥轴承座铜套与轴干磨擦加黄油漏油1、管接头处漏油密封件磨损或冲坏油液中有异物管卡松动更换排除撬紧2、液压元件产生漏油液力变速箱传动油过多变矩器爪断裂，破坏补油泵的密封件补油泵螺栓松动更换紧固3、接合面渗漏连接螺栓（母）紧固力矩不一接合面有异物接合面加工精度差，不平修理第四章叉车的维护与保养叉车日常维护的中心内容是：清洁、补给和安全检视。叉车日常维护的重要内容有：清洁各滤清器及润滑表面（用毛刷或长纤维废布清理滤油器、润滑脂润滑的表面），清洗车身。检查发动机油、齿轮油、液压油、燃油、冷却水及电瓶液的液面高度，按需要添加，并检查与否有泄漏状况。机油及液压油：抽出机油、液压油标尺并擦净，重新插入后抽出，检查油位与否在高低刻度之间。制动液液面高度：应在储液罐罐体两刻度之间。加制动液时应避免脏物和水混入。冷却水检查：取下水箱盖，通过孔口观察。如冷却液液面高度保持，则重新装上水箱盖。如液面高度减少，则需要补充加水。注意需加蒸馏水或开水，不得补充自来水或其它污浊的水；补充冷却水时应在水箱冷却后进行，以防热蒸气冲出而引发烫伤。蓄电池电解液：观察蓄电池电解液与否在蓄电池盒体上的刻度线之间,注意加液孔附近严禁火焰或火花出现。由于可能存在爆炸性的氢气。蓄电池应补加蒸馏水或专用补充液，不得加自来水或原则液。用手指及眼睛检查发动机、水箱和驱动系统的油、水泄漏状况。注意：=1\*GB2⑴上述检查应在发动机熄火，货叉降至地面，叉车停放在平地上检查；=2\*GB2⑵添加机油、液压油、制动液等工作介质必须使用符合阐明书规定，并与原来牌号相似的工作介质；=3\*GB2⑶添加的机油、液压油、制动液等工作介质可能是易燃物品，因此不得接触高温物体或明火；=4\*GB2⑷为避免柴油用完后空气进入发动机引发故障，配备柴油发动机的叉车应在柴油完全用完前及时添加（如有燃油油位报警装置的车辆在报警灯亮时应添加柴油）。检查轮胎气压和轮毂螺母力矩。轮胎气压检查：轮胎气压低将减少轮胎使用寿命，增加油耗。左右两边轮胎压力不一致，不均匀磨损或损坏将造成转向力不均。取下胎嘴帽，用轮胎压力表测量充气压力，在确信没有空气泄漏后，重新装妥胎帽嘴。检查轮胎外胎表面、侧面与否损伤，与否受到轮辋边沿的轧伤，轮辋与否变形：由于叉车规定轮胎有较高的压力来承受负载，因此轮辋弯曲部件即使有小的损伤或变形都有可能造成安全事故。驾驶人员如发现轮胎（轮辋）上存在任何缺点，应立刻报告。轮辋总成在轮胎充气前，应使用规定的螺栓、螺母，按规定的扭矩值对的安装。充气不得超出规定压力。使用空压机充气时，应调节空压机的压力，由于空压机能提供最大压力。轮辋螺母力矩检查：轮辋应使用规定的螺栓、螺母，全部轮辋螺母应按附表力矩值紧固。注意：新车投入使用或每次更换轮胎后的50小时内，应每天对轮辋螺母进行紧固，直至无法继续旋动为止。检查液压管及三缸与否存在油泄漏。用手指及眼睛检查各液压缸及液压管路接头的油泄漏状况，如发现有油泄漏应立刻报修。检查灯光与否齐全、喇叭、仪表与否有效，电缆及连接件的状况和定位状况与否良好。灯光涉及：前大灯、前组合灯、后组合灯等；仪表涉及：计时表、水温表、电流表、燃油表以及多个报警信号灯，如机油报警、充电批示、转向批示灯等。当启动开关打开至第一档后，机油报警及充电批示灯应显示，发动机启动后，报警及批示灯应熄灭。检查护顶架、档货架、货叉及座椅的安装与否牢固、可靠，门架操纵与否平稳。检查护顶架安装与否牢固，构造与否可靠。检查档货架与货叉架的安装螺栓紧固状况，如松动，加以紧固。检查货叉拨销与否对的安装，货叉与滑块焊接部位及货叉弯曲处与否开裂变形。检查门架起升倾斜滑架运动时与否平稳，对起升链条润滑不能用润滑脂，而应用润滑油（如液压油或专用润滑剂）。检查座椅螺栓连接件的紧固状况，如松动，加以紧固。检查电扇皮带张力。检查电扇皮带张力与否适宜，皮带与否损伤，用大拇指按皮带，沉降量应符合规定规定（合力车为10~15mm）。检查离合器、制动踏板高度及自由行程。机械车离合器踏板检查：离合器踏板操作与否平滑，踏板高度及自由行程符合阐明书规定。自由行程过大，会造成离合器分离不彻底；自由行程过小，会造成离合器打滑。液压车微动踏板检查：微动踏板自由行程符合阐明书规定，踏下微动踏板少量叉车速度应减小。制动踏板检查：制动踏板操作与否平滑，回位与否正常，与否有干涉现象。踏板高度、自由行程与否符合规定。检查制动、转向与否正常。=1\*GB2⑴、制动：行车制动：叉车低速行驶，踩下制动踏板，检查制动效果（林德叉车松开迈进或后退踏板，静压驱动系统即起行驶制动器的作用；在紧急制动时，才需踩下中间停车踏板）。停车制动：以低速行驶，拉手制动杆，叉车应停止保持在停驶位置上（林德叉车停车制动操作为将停车制动手柄向上扳，踩下中间停车踏板将其锁定）。=2\*GB2⑵、转向：低速行驶，转动方向盘、检查左右转向力与否一致，与否存在转向沉重等异常现象。在发动机熄火后，动力转向失去作用，转向应沉重。检查方向回旋转自由间隙与否在阐明书规定的范畴内、方向盘垂直方向与否锁紧。检查转向桥各部件（如转向节、转向节主销、转向连接杆等）的紧固及润滑状况。废气排放及其它异常状况检查：废气排检查应在发动机升温后进行。正常尾气应为无色或浅兰色；黑色：不正常，燃烧不完全；白色：不正常，机油燃烧。同时应检查发动机和驱动系统与否存在不正常声响或振动。注意废气检查最佳在室外进行；如在室内进行，则必须含有良好的通风条件，并特别注意避免火灾，特别注意机油、燃油的泄漏，在机房内不得留有擦油的废布或废纸。驾驶人员应懂得灭火器放在何处，如何使用。叉车每月（100小时）维护的重要内容：发动机油：抽出，更换新油（注意换出的废油不得洒在地面或直接排入下水道，以防污染）。排除燃油油水分离器内的水分。前桥——检查油泄漏状况。前桥安装——检查安装螺栓紧固状况。转向连接——检查间隙、弯曲或裂纹。后桥——检查安装螺栓扭矩。制动踏板——检查与否由于制动管路有气而产生的松软感觉，如果有，排出制动管路中的空气。轮胎——检查纹深，与否有裂纹或其它缺点。后桥转向系统加注润滑油脂。检查离合器片磨损状况（指机械传动叉车）。清洁空气滤芯，并检查空气滤芯与否污染、破损或老化。清洁滤芯应用不超出5bar的压缩空气吹或用毛刷扫除。叉车每3个月（300小时）维护的重要内容：更换机油滤芯；调节检查分电器白金及火花塞（汽油发动机）；检查蓄电池电解液比重。叉车每6个月（600小时）维护的重要内容：更换燃油滤芯和空气滤芯；更换液力传动油（只针对液力叉车第一种600小时工作后）；更换差速器油（只针对第一种600小时工作后）；清洗液压油滤网；清洗水箱和液压油冷却器外部。叉车每12个月（1200小时）维护的重要内容：紧固气缸盖螺栓，检查调节发动机气门间隙；检查空气滤清器进气软管、进排气歧管的状况及密封性；检查喷油泵及喷油嘴工作状况，清理滤网；更换液力传动油及滤芯、差速器油、液压油滤网；更换制动液，检查制动总泵、分泵；检查保养前后桥、转向节；检查门架滑轮；检查发动机悬挂支架的状况及其定位状况。叉车每24个月（2400小时）维护的重要内容：检查保养传动装置；更换液压油；更换冷却水。叉车日常及定时维护除进行以上内容外，还应根据各车型的使用阐明书的内容及规定进行维护保养。第五章部门有关规章制度安全管理制度叉车的安全检查工作由部门精益办会同各有车二阶团体精益小组执行，叉车的事故解决由公司精益办负责办理。各有车二阶应认真贯彻执行《中华人民共和国道路交通管理条例》和公司有关车辆安全的规章制度，加强对驾驶员的遵章遵法、安全行车教育，并定时组织驾驶员进行安全学习、总结、通报安全检查状况，提高驾驶员安全意识。机动车驾驶员应严格恪守《道路交通管理条例》和公司的安全制度，不超载、超宽、超高、超速行驶，严禁无证驾驶，严禁酒后开车，严禁私自用车，严禁私自让别人开车，对违反此项规定，必须严惩。发生事故，追查肇事者责任，一切费用自付。机动车在厂区和生活区必须限速行驶，在厂区主干道，三轮、叉车时速分别不得超出15、10公里；在厂区支道和生活区汽、叉车时速分别不得超出10、5公里；进出厂门、生活区门、车间及库房时，全部机动车时速均不得超出5公里。在上班前10分钟，下班后10分钟全部机动车辆严禁出入各厂区、生活区大门。叉车驾驶员应坚持车辆每天的日常保养和检查工作，保持车辆的车况良好，发现事故隐患应及时报送修理，凡因驾驶员未及时检查车辆发生行车事故造成公司财产损失的，将按公司有关规定追究驾驶员责任。叉车发生事故后，应保护现场，并立刻告知当班组长、班长、团体负责人。发生事故驾驶员应写出事故通过交精益专人，各级精益负责人、团体负责人一同参加交警队的事故调解。事故解决完毕后由人力资源中心理索赔手续，并按公司有关规定做出对驾驶员的解决意见。凡发生事故驾驶员隐瞒不报或私自解决的，一切后果由驾驶员自己承当。叉车驾驶员安全操作规程1、经培训并持有叉车驾驶执照的司机方可开车，驾驶员切勿在药品和酒精作用后驾驶，这是基本的安全操作准则。2、开车前应检查下列项目：2.1检查与否有漏油或漏水，特别是检查液压管路的接头处，油缸，泵，控制阀。2.2检查轮胎气压与否足够，检查轮胎的磨损，损伤状况及轮毂的变形，损伤状况。2.3检查散热器内的水与否充足。检查V型皮带的松紧及绕度与否符合原则。2.4检查发动机油盘油量及油质。检查油箱油量与否充足。2.5检查踏板动作状况及微动踏板能否与制动踏板联动。2.6检查喇叭鸣响状况。检查车灯与否正常。如发现损害或有缺点时，应在修理后操作。3、搬运时不应超出规定值，货叉必须全部插入货品下面，并使货品均匀地放在货叉上，不允许用单个货叉叉运货品。4、平稳启动、转向、行驶、制动和停止，在潮湿或光滑的路面，转向时须减速。5、坡道行驶应小心驾驶，在不不大于十分之一的坡道上行驶时，上坡应向前行驶，下坡应后退行驶，上下坡切忌转向，叉车在行驶时，请勿进行装卸作业。6、装物行驶应把货品尽量放低，货品与地面距离高度在20CM-30CM左右，门架后倾。7、行驶时应注意行人、障碍物和坑洼路面，并注意叉车上方的间隙。8、不准人站在货叉上，车上不准载人。9、不准人站在货叉下面或在叉车下行走。10、不准从司机以外的位置上操作车辆和属具。11、不要搬运未固定或松散堆垛的货品，小心搬运尺寸较大的货品。12、对起升高度不不大于3米的高起升叉车，应注意上方货品掉下，必要时，需采用防护方法。13、对于高起升叉车工作时应尽量使门架后倾，装卸作业应在最小范畴内作前后倾。14、在码头或临时铺板上行驶时，应倍加小心，缓慢行驶。15、加燃油时司机应下车，并使发动机熄火，在检查电瓶或油箱液位时，不要点火。16、离车时，将货叉下降着地，并将档位手柄放在空挡位置，发动机熄火并断开电源。在坡道停车时，将停车制动装置拉好，停车较长时需用垫坎垫住车轮。17、转向时，应恪守交通规则，并开转向灯。18、严禁无令行车和空挡溜车19、严禁离合器处半离合状态下运行叉车20、定时检查油、水泄露，变形，松动等状况，无视检查会缩短车辆寿命，在恶劣状况下将会造成事故发生。21、不要使用明火检查燃油油位，电解液或冷却水及泄露。22、叉车运行时切勿上下，上下叉车时请用叉车的安全踏板和安全扶手。23、作业完毕后，驾驶员也不能松懈大意，要注意安全停车，在离开叉车前必须确保。A消防通道和安全出口畅通无阻B升降架完全放下C发动机已关闭D驻车制动已经锁定E拔下叉车钥匙除非保险条款有其它阐明24、叉车驾驶员除应熟悉本叉车的性能能构造外，还应掌握装卸工作的基本知识；1）在良好的路面上，叉车的额定其