QA作业流程模板

QA作业流程部流程二、范围：全部出货成品包括散件均属之三、职责：1.品质部：成品的检验 2.生产部：产品的生产与追踪3.总经办：产品的最终批准四、定义：无五、流程程序接到生产部发出《验货通知单》核对有无LQC签名OK与资料相符,不符时经组长确认与生产部门进展确认返工写《QA检验报告》NG内容

流程图送检单送检单核对确认返工、返修签单检验经理确认填写报表OKNG经理确认OK入库出货火牛成品检验标准项判定基准1.外观批锋刮手、污渍、破损、划伤、杂色且1.外观批锋刮手、污渍、破损、划伤、杂色且30cm外观看明显目视00.25V1.52.外观、划伤、污渍、杂色且30cm外观看不明显目视V3超音波熔接时面壳有压痕〔30cm观看不明显目视V4.外观刻字，印字不清楚与要求不符目视V5.超音波熔接缝隙＞0.5mm塞规V6.伤针露铜、掉镀层，端子发黑、氧化目视V7.漏贴铭牌或贴错铭牌；目视V8.漏贴螺丝塞、胶垫目视V9.SR充胶、伤〔烂〕线、严峻缩水、变形等目视V10.打端子飞铜线，端子变形目视V11.螺丝滑牙、氧化、生锈试打V12.上、底壳装配错位>0.3mm塞规VV13.上、下盖颜色不统一，30cm外观看明显目视V端子松动脱落用错物料目视目视VV16.产品内有异物轻摇火牛VV17.线材变形严峻影响外观目视V1.线材长度偏短＞2%卷尺V2.扎线尺寸偏差＞3%卷尺V3.PIN针长度/距离偏差＞5%卡尺V1.1000V测试未通过或达不到客人要求高压仪V2.25±5V未通过测架V3功能短路、开路、INT测架V4.按掣不敏捷，手感不良对样手试V

检验方法及工具

缺陷分类CRI MAJ MIN 备注外观规格尺寸功能拉力1.火牛插针拉力<15kg吊重机架拉力计VS-2抽样吊2<12kg吊重机架拉力计VS-2抽样重3．产品漏水不防水专用防水测试架V防水4．参照《老化凹凸温试验作业指导书》不符要求老化

恒温箱 VPCB成品检验标准QC-A02项判定基准目

检验方法及工具

00.100.11.5目视V目视V目视V目视V目视V目视目视VVV

编号:WI-缺陷分类MAJ MIN 备注产品错插、漏插零件PCB板破损、划伤严峻影响外观PCB板稍微破损、划伤>1mm，影响其它装配及外观PCB型号、线路与“产品图纸”要求不符产品消灭极性元件极性插反PCB板焊锡面起铜皮、虚焊、包脚、假焊、锡点氧化、发黑等现外 象目视目视VV目视目视VV目视/卡尺VV目视目视VVV目视V目视V目视V目视目视VV目视VV卡尺V卡尺VV机架V机架V机架V恒温箱V其它零件部位粘锡影响装配、外观元件脚高出锡面>2.5mm，零件脚没有修剪干净PCB产品外表批峰及锡刺易伤手观 12.PCB消灭绿油不良，稍微影响外观SMT贴片零件未贴到位，歪斜PCB板丝印漏、位置不正确，影响插件PCB板焊锡面连锡影响导通电子元件破损但不影响功能电子元件用错PCB板颜色不统一PCB板外表污渍尺 1.尺寸规格与图纸不符，影响装配寸 2.插件高度与图纸不符1.功能测试与资料要求不符功能 2.零件开路、短路3.电压与工程资料要求不符老化 参照《老化凹凸温试验指导书》不符要求遥控器成品检验标准项判定基准目

检验方法及工具

编号:WI-QC-A03缺陷分类CRI MAJ MIN 备注0 0.65 2.51.外观破损、批锋刮手、划伤、污渍、杂色且1.外观破损、批锋刮手、划伤、污渍、杂色且30cm观看明显目视V2.外观、划伤、污渍、杂色且30cm观看不明显目视V3.组装冲压时面壳有伤痕，30cm观看不明显目视VV4.电线印字模糊不清且与要求不符目视V5.面盖贴键、按键丝印模糊印错、漏印目视V6.外壳缩水、变形影响装配和外观目视V7.面盖贴键贴歪、按键装错位置目视V8.线材变形严峻影响外观目视V9.PIN头伤针露铜、掉镀层、氧化、发黑目视V10.漏贴铭牌或贴错铭牌及漏装配件目视V11.SR充胶、伤〔烂〕线、严峻缩水、变形目视V12.螺丝滑牙、打花、打不到位、螺丝生锈、氧化目视试打V13.上底壳装配错位ф>0.3mm目视卡尺V14.装配缝隙ф>0.5mm塞规V15.用错物料目视V16.上、底壳颜色误差，30cm观看明显目视对样V17.产品内有异物轻摇产品V V18.贴键、按键不敏捷，手感不良手按对样V1.长度偏短>2%卷尺V2.扎线尺寸偏差>3%卷尺V3.PIN针长度/距离偏差>5%卡尺V4.面盖贴键尺寸误差>1%卡尺投影仪V1.开路、短路、插头INT机架V2.功能测试与资料要求不符机架V3.电压与要求不符机架V观规格尺寸功能拉力1.冲压之产品SR扣压拉力<5kg吊重机架拉力计V吊重老打螺丝之产品SR扣压拉力<12kg参照《老化凹凸温试验作业指导书》不符要求吊重机架拉力计恒温箱VV化防水4.防水套裂开、未装到位、漏打硅胶或未打到位，导致漏水防水测试仪器V行试验马达成品检验标准项判定基准目

检验方法及工具

编号:WI-QC-A04缺陷分类CRI MAJ MIN 备注0 0.65 2.51.外壳缩水、变形影响装配、批锋刮手1.外壳缩水、变形影响装配、批锋刮手目视V2.外壳破损、杂色、胶花、污渍30cm观看明显V3.外壳破损、胶花、污渍仅影响外观，30cm外观看不明显目视V4.螺丝打花、滑牙、打不到位目视试打V5.缺胶严峻影响外观目视V6.前后壳装配错位＞0.3mm塞规卡尺V7.啤头伤线、充胶、严峻缩水目视V8.前后壳装配缝隙＞0.5mm塞规V9.漏贴或贴错铭牌及漏装配件目视V10.2PIN针电镀不良、伤针露铜、掉镀层、发黑、氧化目视V用错物料产品内有异物声响目视轻摇外壳VV1.针长偏短＞3%卡尺V2.总长扎线尺寸偏短＞3%卷尺钢尺V1.开路、短路、INT机架V2.启动不正常，有卡死现象机架V3.工作噪声大、冒烟及异味样板V对样4.工作电压＞24V±2机架V5.工作电流＞150MA机架V观规格尺寸功能老 参照《老化凹凸温试验作业指导书》不符要求化

恒温箱 V工程1m，13、油漆自动脱漆、粘手

变压器成品检验标准判定基准

检验方法及工具目视

1、引线颜色与要求不符目视V21、引线颜色与要求不符目视V2、引线破皮(露铜丝)目视V3、端子(PIN针)发黑、氧化目视V4、端子〔PIN针〕松动、脱落目视V5、边缘批锋大于0.1mm目视V外6、外观污渍、杂色、划伤30mm内不明显目视V7、产品型号标识与要求不符目视V8、贴纸位置不正确、打折、撕破目视V9、丝印不请、残缺不行辩认目视V观10、硅钢片穿出铁架0.3mm目视V11、铁架由镀层超层、脱落目视V12、烤漆后外表皱皮、脏物、漆瘤〔大于2X3mm，高度小于CRIMAJMIN00.251.5VV1、引线长度与要求偏差大于2mm规格尺寸2、引线间距与要求偏差大于3mm3、变压器的整体尺寸与要求偏差大于3 mm，但不影响实际装配

钢尺 V钢尺 V钢尺、卡尺 V1、线圈电阻不符实际要求1、线圈电阻不符实际要求万用表V2、空载电流超出规定最大值综合测试仪V3、空载损耗超出规定最大值综合测试仪V4、空载电压、负载电压偏差大于±5%5、高压测试示通过、达不到客户要求综合测试仪高压测试仪VV包装成品检验标准项目缺陷分类项目缺陷分类判定基准检验方法及工具备注VV观试摔CRIMAJMIN00.652.51.包装箱破损＞10mm目视V2.包装箱规格、箱唛内容与资料要求不符目视V3.包装纸箱坑数不符目视V4.包装箱及胶袋无环保标志目视V5.箱唛印字内容模糊不清，难以识别或易造成误会外目视V6.包装方法与要求不符目视V7.产品堆放散乱，不整齐目视V8.油墨污渍但不影响整体外观目视9.箱顶、箱底封箱后缝隙>10mm钢尺VV10.整批纸箱颜色不一目视VV11.7英寸胶袋，气泡袋未打孔目视V12.打带封装带颜色、松紧不一目视V产品裂开、损坏、功能不良《包装箱落地V试验指导书》老化凹凸温试验作业指导书作业名称：老化凹凸温试验 文件编号：WI–QC–A07 一、试验目的：使用工作造成品质特别。二、适用范围：PCB系列等组装产品。三、试验数量：依据订单大小每批订单一般抽样2—5PCS即可。四、试验要求：产品在凹凸温测试到达48H无特别为合格。五、试验步骤和方法：取装配完整检测合格的产品为试样。〔“ABS”与“PVC100g的金属物品〕条件设置：凹凸温测试后按正常检验外观有无变形，功能是否OK。六、判定标准：凹凸温测试后产品外观无变形，破损等现象。凹凸温测试后产品功能良好无特别。产品落地试验作业指导书作业名称：产品落地试摔 文件编号：WI–QC–A08 一、试验目的：为了保障产品在运输过程中避开因消灭落地、碰撞、震惊强度等状况下导致产品损坏而影响品质。二、适用范围：PCB系列等组装产品。三、试验数量：四、试验要求：,产品应无损坏及小物件产生试验高度依据整箱重量而定〔客户特别要求除外〕:重量9.5kg以下18kg-25kg25kg以上

高度36英寸30英寸24英寸19.5英寸五、试验步骤和方法：取检测合格，包装完整的产品为试样。将试样取任意一角进展跌落测试一次。取组成一角的三边各进展跌落测试一次。取外箱六面各落地测试一次。六、判定标准：箱体必需平稳垂直跌落。试