品质工作总结

品质部工作总结时光荏苒，在转瞬间匆匆而过。对于每一种方星人来说，这一年又有着太多的不同。在金融危机席卷全球大环境下，供应商对我公司产品的规定大幅度的提高的前提下，公司又经历了搬迁，大家都处在一种新的工作环境中，方星人更加努力的扩大市场份额、最大的减少成本浪费、充足发挥专业技术能力，战胜困难，赢取胜利。为确保胜利我们必须总结工作中的优点和局限性，下列我从目的的完毕状况、产品生产质量状态、质量管理体系审核状况、纠正方法完毕状况以及顾客投诉等方面总结报告我公司的质量管理工作。品质部加强基础建设的一年，在公司的大力扶持下，和品质部全体员工的不懈努力下，重点从质量全过程的监控，质量缺点的整治，质量规范的全方面补充，质量团体的建设，等几方面入手，并通过引入科学的数据统计，将质量管理水平有了一定的提高，有效的确保了产品的质量。一、质量管理体系中我公司通过了三家重要顾客的多次审核，自4月份开始到末涉及ISO9000、Q+、内审等4次质量管理体系的审核，共提出了多项改善建议，在审核的过程中公司的质量体系管理工作得到了增进和提高。日期顾客审核人审核内容成果6.1-6.8内审王艳波、金建明公司质量管理体系12项不合格8.5-8.6方圆ISO9000认证质量管理体系通过11.2天津OTISQ+审核赵淑毅、金大伟、何琴质量管理体系L2级11.18通力电梯田世明二线制的开发通过在多次体系审核过程中体系文献也在不停的完善，完善了各个检查过程的程序文献，编制了《来料检查标记原则》《产品作业指导书》《过程控制规范》对各检查过程的控制进行了明确；修正了过程首检和巡检的程序文献及原则；修正了材料、产品的样品管理规定，确保样品确实认和保管；建立了实验的操作规程，规范了操作流程。在顾客审核检查的促动下我公司对成品检查和仓库管理及生产现场管理改善上获得了较好的较果。并更新了顾客投诉解决的程序，补充了投诉分析后的跟踪和改善。二、改善公司纠正方法状况纠正方法1到12月份我部门下发纠正方法138份，现在完毕110份，准时完毕率79.71%，将纠正方法按管理系统问题、生产工艺问题、产品本身问题、操作问题进行分类以下图表所示：多数问题出现在产品设计、生产工艺错误、管理系统不完善等方面。以下图所示。项目制造部品质部技术部市场部综合部累计数量66293517138完毕数46282917110完毕率69.7%96.55%82.86%100.00%100.00%79.71%纠正方法从公司管理活动的各个方面不停的增进和提高，对质量管理体系的完善和进步起到了非常重要的作用，同时也是向各位员工传达和提高质量意识的一种良好途径。但是在完毕状况方面还要不停的加强，其中没有完毕的部分有两个方面：一是不能准时完毕，重要是由于计划不合理、责任感不够；二是根本完不成，在顾客审核过程中建立了某些较大的改善项目，但是往往不能在短时间内完毕，有的甚至需要一年或一年以上。对于这部分纠正方法要考虑以改善项目的方式完毕可能会更有效果和较率。部门内部改善项目<1>来料检查的改善自3月以来在王经理的指导和协助下，品质部对数年形成的进料检查方式进行了突破性改善。公司有一百多家供应商，电子元件、钣金材料、辅助材料更是种类繁多、品牌型号杂乱，面对这样的来料状况以往的检查工作是进行初步核对检查，只能确认材料的类别。而对于材料具体的品牌、型号、生产周期、有关特性等项目无从检查，这样既不能确保材料的质量甚至付出高价钱收进次品材料，给生产增加成本也给公司造成损失。并于采购部门对重要材料的采购规定进行了明确，涉及供应商及品牌规定等，品质部根据采购的总规定制订了具体原则。在原有基础上对材料的厂家品牌、具体型号、核心标志、外形尺寸、标记含义、包装形式、参数规定、外形照片进行了明确，为了便于操作采用文本备案，电脑查找核对的方式，这样能够确保原则的一致性也能快速调出任一元件的原则进行核对检查，既精确全方面又快捷方便，大大的提高了工作效率，确保了材料的质量。自6月份以来至12月已完毕了集成电路、三极管、二极管、继电器、电阻、电容等《原材料标记原则》的制订。<2>检查指导书的编制及台位的制作自3月以来，在成品检查的时候，检查指导书有着诸多的遗漏和不全方面。品质部根据每种产品，对其检查指导书进行了重新的整顿和编制，并且配备了图片，更直观清晰的明确了需要检查的项目和检查的规定，大大提高了工作的效率。在过程控制上，也明确列出了巡检的规定，并且更改了巡检的表格，更细化了巡检的规定。对于线上出现问题的解决也更加及时，客观。针对检查台位，以前有些是品质部没有的，都只得借鉴制造部或者技术部的。现在品质部根据检查规定，制作了检查台位，更方便了检查。又在制作过程中，对产品的认识也有了一定的提高。<3>线路板外协加工的控制随着产品质量规定的不停提高及生产规模和数量的不停扩大，半成品线路板的加工数量快速增加，质量规定也越来越高。对于数量和质量的不停提高，做好控制的直接办法就是加强供应商的管理，提高半成品加工质量，如果能够让源头供应商的加工过程得到良好的控制和提高，在我公司的生产中既能够确保产品质量又能够节省检查人员的投入，另外也提高了供应商的能力。本着这一目的6月份品质部差遣一员质量人员作为公司的外协质量专人到供应商处实施这项工作。外协质量人员在工作中传达公司的原则，贯彻公司的具体规定,同时在这六个月中也增进了多个产品的技术改善，规范了半成品周转摆放规定，提高了产品质量，是质量管理工作中获得的又一突破。<4>改善项完毕随着产品质量的规定,和自我的完善及提高,部门对于每个岗位都规定,发现自己岗位,所处的问题,通过这些问题的改善来提高和完善自己.在日常工作中更加好的实现自己的价值.在次前提下,品质部每个人都确立了自己工作中需要改善的局限性,或者发现公司产品需要改善的地方,进行强化.分别对,继电器,蜂鸣器.品质看板,条码扫描,线路板检查,线束的检查,实验设备统计的完善,等几方面进行了改善.三、一次合格率和成品检查合格率我公司质量目的中的产品一次合格率是97.4%，实际生产产品一次合格率为97.81%，其中常规产品一次合格率为97.41%，非标产品一次合格率为98.2%。常规产品中疏散装置与夹绳器两种产品没有达成质量目的。常规产品的故障重要分为三类，即材料不良、安装故障、半成品线路板故障，其中材料故障为重要因素，占总不合格率的50.8%，安装故障占总不合格率的32.6%。疏散装置产品的重要故障因素是安装质量，约占67.7%，夹绳器产品的重要故障因素是材料质量，约占80.3%。非标产品中有两种产品的一次合格率未达标，分别为：监控盘、对讲盘，产品故障分布状况与常规产品相似，材料故障占总故障的50.7%。详情见图表《常规产品一次合格率》、《常规产品故障分类》、《非标产品一次合格率》、《非标产品故障分类》。从产品故障调换材料统计表中能够发现，重要的故障材料为：电阻，扬声器，蜂鸣器，二极管，电容，继电器，发光管。06月03日我们已对对讲机系列进行了更改，并于供应商对于故障问题进行了沟通，增加雷击浪涌过压保护。对讲机检查办法改善做为品质部检查工作的计划之一。见图表《故障调换件数量对比》、《故障调换件成品对比》各道检查工序的检查状况以下：来料检查平均合格率：98.67%半成品线路板检查平均合格率：97.97%成品检查平均合格率：99.84%发运检查平均合格率为：99.66%从上图中能够发现来料检查合格率的趋式虽微有上扬，但是各月的状态不够稳定，其中以钣金件批次合格率最低，其中退货的比率最高，也反映了质量检查规定的严格性和供应商质量缺点的严重性，在的工作中，我品质部首先要提高钣金件检查的效率，另首先要协助供应商的高本身的质量水平，来达成我公司产品质量水平的整体提高。原材料合格率在5、6月份开始有所下滑，其中以钣金，继电器，接触器，变压器，电容，电阻，集成块，警铃不合格居多，后与供应商讨论分析，有所控制。在增加新供应商杭州智翔（蜂鸣器）；杭州思达（接触器）；杭州华派（木箱）；杭州住东（静电袋）；浙江明德（线束）；杭州力达（电脑）,苏州艾尔吉（接触器）；宁波音艺（蜂鸣器）；东莞安桦（独石电容）；余姚荣钦（模具）。正在开发中的供应商有3家：平湖华能（变压器）；杭州新唯宝（三友继电器）；温州永利（线路板）。半成品检查合格率在8、9月份开始有所下滑，杭州千业电子外加工总体的质量合格率提高不是很明显，但是相对比较平稳。现在供应商千业主动完善内部检查办法，采用测试台位等方式，相信通过双方的不停努力在半成品的检查合格率会得到大幅度提高。也期待开发新的供应商，半成品供应商始终都只有一家对公司应变特殊状况的能力会有影响。成品检查合格率相对比较平稳，但是没有达成100%的目的，重要是非标产品对讲盘及疏散装置的检查合格率过低，对讲盘重要是安装质量不合格，疏散装置也是安装质量问题，三种产品现在是100%检查。安装阐明书也具体详尽。我部门过程检查原则需进一步完善，将检查原则明确化，检查内容及范畴、检查办法具体化，以提高产品的生产合格率，减少安装故障成本四、顾客投诉状况1月到12月我公司共维修了2945件顾客投诉的故障件，其中操作错误占46%，无端障占23%。重要故障产品是对讲电源及对讲机的数量最多，故障因素重要是输入高压造成器件损坏，以及操作不对的造成器件损坏。为适合工地高压状况使用，我公司已对电源进行了技术改善。并在6月完毕了蓄电池、对讲机的改善，且在后续跟踪中尚未发现更改后产品再次出现相似故障的现象。其它故障问题经统计后交技术部进行系统分析，详见下列图表：通过以上统计及分析图表能够看出，工地现场的操作错误引发的故障最高，从故障因素分析中能够体现出我公司产品的可操作性、参考资料的通俗易懂程度及产品防呆防错手段等方面尚有诸多局限性，另外元件质量问题也是顾客投诉的一种重要因素，同样是产品质量确保的重要环节。下列是对两种重要产品故障投诉因素的总结，（具体状况请见附表）：（1）对讲机故障投诉中以4005-E（天津）系列、4001、601系列产品投诉数量最多。功放损坏造成的投诉占投诉总数的35%，其中4005-E、601系列、936系列产品功放损坏的较多。（2）对讲机电源故障投诉中VII型电源最多，占电源投诉总数的31%，其中蓄电池故障占电源故障总数的36%。五实验状况品质实验室共做了103个实验，充足发挥了实验室的作用，为分析产品质量，失效因素，可靠性，以及产品改善提供了重要的根据。设备管理员还对全公司的设备进行维护校准和保养。确保了公司检查和生产的正常运行。工作计划1、检查工作的不停改善1）、在的来料检查改善工作中通过建立元件标记原则的办法获得了较好的效果，很大程度上提高了工作的效率。要在改善的基础上，进一步完善电子元件检查标记原则，将元件电气性能的检查办法及原则与标记原则相结合，提高检查的速度和检查原则的精确性。另外将完毕其它电子元件如保险丝、开关等普通材料的检查标记原则，在原检查原则中这部分材料的原则不够具体，乎略了部分项目的检查而影响生产。2）、钣金材料是我公司来料检查中较重要的一部分，也是材料故障中比率较高的部分，重要因素是产品型号多样化、检查内容较多且检查手段复杂、供应商的生产过程控制水平不高，即使在中对钣金供应商的质量改善投入了较多的精力，也获得了一定的效果，但是与我公司现在生产原则规定尚有很大的差距。中对于钣金件检查工作的改善从两个方面着手，一是检查办法的简化，对于部分检查内容复杂、繁多的钣金材料采用模具来对照检查，这项工作的重要问题在于模具材料的拟定及模具的加工；二是钣金生产供应商的改善主动性的调动，钣金生产供应商中大部分为小工厂，过程控制能力及生产人员技能都存在很大的问题，只有通过供应商质量绩效与经济挂钩的手段予以压力促动供应商改善的主动性，增加与供应商的互动协助供应商改善，从而提高钣金材料的质量。中对于供应商的月质量都有统计总结和改善，但是由于供应商没有配合的主动性，因此改善的效果无法达成规定。另外中对供应商的经济处分没有严格执行，也是供应商配合的主动性不够的一种重要因素，因此还要有明确操作流程。3）、一人多岗制度的实施。由于中公司质量管理工作开展了诸多的具体的细节的工作，因此人员有所增加，在近六个月的工作中质量人员对各部分工作的熟悉程度和工作能力都有了提高，也为了在的质量工作中获得更加好的成绩，从质量管理工作整体出发，将开展一人多岗制度的培训，通过大家的互相学习,达成全方面高效的目的，也增进质量工作的不停完善。2、供应商管理工作的供应商管理工作中完毕了部分内容如完善供应商档案、供应商考核统计等，但是没有把建立的各个部分实现链接共享，供应商管理系统中各项工作应当含有互相影响、互相作用的关系，当各部分工作出现独立无关联时，这部分工作就变成了为完毕而完毕，失去了它的真正意义，也就无法持久进行了。中这种状态是由于没有总体的规划造成的，供应商管理现由制造部统一管理,可能会在交期等方面对质量有些影响,后续在想方法改善.3、数据统计工作公司