医院施工组织设计

医院建设项目工程施工组织设计目录一、编制根据和工程概况二、施工布署三、重要施工机械、劳动力、材料设备进场计划及确保方法四、施工方案及重要技术方法五、质量目的及确保方法和创优计划六、施工进度计划及确保方法七、安全生产方法计划八、文明施工方法计划九、施工场地治安保卫管理计划十、施工环保方法计划十一、冬季和雨季施工方案十二、施工总平面布置十三、项目组织管理机构十四、承包人自行施工范畴内拟分包的非主体和非核心性工作、材料计划和劳动力计划十五、成品保护和工程保修工作的管理方法和承诺十六、任何可能的紧急状况的解决方法、预案以及抵抗风险的方法十七、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案十八、与发包人、监理及设计人的配合十九、新科技、新技术、新工艺、新材料的应用及效果二十、施工节能降耗重要方法附表一拟投入本工程的重要施工设备表附表二拟配备本工程的实验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度横道图附表五施工总平面图附表六临时用地表一、编制根据和工程概况1、编制根据1.1招标文献及图纸医院建设项目工程施工招标文献山东省建筑设计研究院设计的施工图纸1.2重要规程、规范类别名称编号国家规范《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204—《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-《地下防水工程质量验收规范》GB50208—《地下工程防水技术规范》GB50108—《屋面工程技术规范》GB50345—《屋面工程质量验收规范》GB50207—《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-《铝合金门窗工程技术规范》JGJ-《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113—《建筑用安全玻璃》GB15763-《建设工程项目管理规范》GB/T50326-《建筑地基解决技术规范》GJ79-《墙体材料应用统一技术规范》B50574-《医院干净手术部建筑技术规范》GB50333—《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—《建筑施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-1。3重要图集类别名称图号国家河北省工程建设原则设计《12系列建筑原则设计图集》DBJT02—81-混凝土构造施工图平面整体表达办法制图规则和构造详图11G101—1平面整体表达办法制图规则和构造详图11G101—2平面整体表达办法制图规则和构造详图(筏形基础）11G101-32、工程概况2.1总体介绍序号项目内容1工程名称隆尧县医院建设项目工程施工2工程地址隆尧县县城昭庆街以东,隆平街以西，金隆路以南，黄河路以北3建设单位隆尧县医院

4设计单位山东省建筑设计研究院5承包范畴经审查合格施工图纸范畴内全部土建及消防水、给排水、暖通、强电、弱电、消防报警等全部内容6工期计划开工日期:10月30日，计划竣工日期：3月3日,计划工期855日历天。7质量目的合格2。2工程概况：工程位于县县城昭庆街以东，隆平街以西,金隆路以南，黄河路以北.门诊医技楼建筑面积27165.50㎡,高度为23。4m,框架构造，地上五层,抗震设防类别为重点设防类,抗震设防烈度为七度，抗震设防方法为八度，建筑物场地类别为Ⅲ类场地,构造设计合理使用年限为50年,建筑分类为一类公共建筑，耐火等级二级,屋顶防水等级为Ⅰ级。病房楼建筑面积59633.29㎡，高度为57。3m,框剪构造，地下一层，地上十三层，抗震设防类别为重点设防类，抗震设防烈度为七度，抗震设防方法为八度，建筑物场地类别为Ⅲ类场地,构造设计合理使用年限为50年，建筑分类为一类公共建筑，耐火等级一级,地下室防水等级为一级，屋顶防水等级为Ⅰ级。2。2.1工程特点及重点、难点分析2。2。1.1特殊的场地条件由于该工程为单层面积较大的大型工程，地理位置特殊，为了确保施工的顺利进行，对大型施工机械设备的配备、对现场场地的合理布置、材料设备进出场及储存堆放以及施工技术提出了更高的规定.2。2.1。2如何使本工程成为有代表性的形象工程，是进行现场平面布置及文明施工时需重点考虑的问题。2。2.2工程的重点及难点分析2。2.2。1施工的复杂性a、由于拟建建筑位于县城，施工环境较为复杂，不能进行夜间施工.能否协调解决好各个方面之间的关系解决好各方面的矛盾是确保整个施工进度计划能否准时完毕的核心。b、本工程基础埋置较深、地下室构造较为复杂，确保整个构造位置的精确性和放线的精度是施工之前重点考虑的问题，本工程构造工程最为重要的是对工程测量、放线、定位和测量误差的控制。c、针对工程的实际状况,合理的组织施工、合理安排工序、合理的划分作业流水段、合理的进行各项资源配备，是确保整个工程的顺利进行的必要条件.由于门诊医技楼和病房楼东西方向较长，将两个楼各分为东西两段施工流水段，每段配备一台塔吊,负责基础及主体施工阶段的垂直运输工作。d、本工程梁、柱截面尺寸较多，如何确保构造的截面尺寸是施工中应当重点控制的问题。e、由于本工程所处的地理位置特殊、根据现场状况采用得力方法减少污染是控制重点之一.2.2。2。2高度严密的协调组织规定本工程占地面积较大,施工场地内将面临诸多互相协调和配合问题，现场临时设施的统一布置、塔吊布置的统一协调、材料进场组织、混凝土浇筑协调管理、构造交叉施工问题、成品保护等。全部这些问题，既要进行严格的本身管理，同时也要进行高度统一的协调组织,对整个现场的施工组织进行高度有效的统一协调管理,最大程度地弥补现场条件的局限性带来的施工困难。2。2.2.3高原则的质量规定该工程的特殊重要性：《有关学校、医院等人员密集场合建设工程抗震设防规定拟定原则的告知》,和业主的规定决定了该工程严格的质量原则，如何通过严格的程序控制和过程控制，实现质量目的，是本工程的核心任务。我们在施工过程中将重点做好下列几个方面的工作：a、施工现场总平面布置；b、基础底板混凝土施工；c、地下外墙混凝土施工;d、地上构造混凝土施工;e、装饰装修工程；f、给排水系统安装;g、电气系统安装;h、施工进度计划与工期确保方法;i、质量确保方法；j、环保与安全文明施工方法；k、对劳务队伍的管理方法；l、竣工与保修服务。2.2.2。4安全文明施工的高原则规定为了使施工对周边环境的影响降至最低，本工程将根据工程不同的施工阶段进行科学合理的现场平面和临设布置，解决好道路交通、材料设备堆放和寄存、现场办公及材料供应、机械设备进出场和堆放等问题，解决好施工和安全设施之间的关系，严格控制噪音污染和垃圾、粉尘污染，对现场施工进行统一的管理协调和集中控制，以满足工程的需要,营造良好的现场形象，发明良好的安全文明施工环境和作业条件。2。2.2.5工程急迫性的规定该工程工期紧、任务重(门诊医技楼总建筑面积27165.50㎡，病房楼总建筑面积59633。29㎡），同时要经历两个雨施、三个冬施。如何通过人、财、物力的投入和有力的确保方法，进行科学的策划、组织、管理，高效的协调和实施、有效的控制，通过计划管理，使工程按照业主的规定完毕是本工程十分重要的内容。2.2.2。6项目部综合主控能力由于该工程实施劳务分包管理,将有众多的专业队伍进行交叉施工。项目部在工程计划、工序安排、设计的协调、现场组织协调以及对各作业班组的有效管理和控制，如何为各施工班组提供服务和支持，满足其施工条件规定等方面，提出了很高的规定。因此项目部应对工程全局负责,对各施工班组进行服务、协调、管理和控制；如何与业主、设计院亲密配合，提出合理化建议、深化细化施工详图，以满足设计规定；如何与业主、设计、监理、机电师共同完善机电各系统和机电设备选型、合理拟定其原则档次；如何进行严格有效的质量控制和确保方法以实现上述各项规定，是该工程十分重要和艰巨的任务.二、施工布署1、施工次序安排按先地下后地上,先构造后装修、先土建后安装的总的施工次序组织施工。主体构造施工至病房楼8层、门诊医技楼5层时开始插入隔墙施工,地下室隔墙施工完后开始插入抹灰工程施工.卫生间室内装修开始之前，需做好防水施工及渗水实验，合格后做好防水保护层，暖卫干管及电气预埋部分须先行施工完毕。室内粗装修自下而上随砌体工程分段验收后插入施工，细装修待砌体、门窗框施工完毕后自上而下进行。2、施工区段划分根据本工程特点,病房楼和门诊医技楼主体构造部分拟分成3个施工段施工，组织流水施工，后来浇带、变形缝为分界限。3、重要施工工序土建构造工程±0。000下列的施工工序为:基础为混凝土灌注桩→满堂基础→±0。000以上→构造主体→砌体→抹灰→楼地面工程→门窗→装饰→室外工程.机电安装施工工序：施工准备→配合土建预留预埋→支、吊架制作安装→多个设备安装→设备配管、电缆、风管安装→支管安装→管道、通风系统实验、清洗→单体调试，单元系统调试→联动试车→工程交工验收具体的施工工序在各专业施工方案中将进行具体的描述。水、电、暖、通在土建构造施工阶段配合土建进行预留预埋施工，土建粗装修完毕后进行大面积安装.内装修在室内填充墙施工完毕并通过验收后穿插进行，外装修玻璃幕墙在主体构造安装完毕后插入施工。4、施工管理目的4。1工期目的拟开工日期为10月30日，竣工日期为3月3日.总工期（日历天数）855天。4.2质量目的本工程确保达成国家建筑施工及质量验收原则的合格原则.4.3安全目的严格贯彻执行国家和省、市的各项安全管理规范和原则.工程施工中轻伤频率控制在1‰以内，杜绝重伤和死亡事故。4.4环保和文明施工目的工程施工中严格恪守ISO14000的规定，达成国家及省、市规定的有关规定原则，确保环保型施工，创立干净、卫生的施工环境,营造绿色建筑，做好工程周边公益、环保事业，给周边居民一种良好的生活环境,确保市级文明工地，争创省级文明工地.5、施工准备工作施工准备范畴1）施工现场规划；2）人员、机械、物资调配；3）施工技术准备；4）施工计划准备：涉及劳动力计划、重要设备物资计划、图纸计划、方案编制计划等；5)施工劳动力准备;6）重要物资材料及机具准备;7）临时设施施工准备。施工准备工作职责分工序号工作内容执行人员1图纸学习、会审、技术交底、编制施工组织设计总工、技术员2施工预算预算员3施工定位、放线技术员、测量员4施工图纸翻样、报材料计划技术员5临建搭设钢筋车间、水泥库房、实验室施工员配电房、木工车间施工员、电工班长临时围墙修整施工员6施工供电施工员、电工班长7施工供水管网铺设施工员、水工班长8木工机械安装施工员、设备员10钢筋加工机械安装施工员、设备员11劳动力进场教育总工、质量员、安全员、各工长12上报开工报告项目经理6、垂直运输安排本工程垂直运输设备重要涉及4台塔吊、2台砼输送泵加布料机和2台双笼施工电梯等。塔吊是本工程主体构造施工阶段的材料运输工具,重要主体构造用材料钢筋、模板、木方、钢管；砼运输采用砼输送泵加布料机；装修施工用砖、砌体、砂浆、零星砼、门窗、各类瓷砖、安装材料等等均需采用施工电梯运输。7、通讯设施配备根据测量放线、砼浇筑及水、电、暖、通风等调试规定，准备足够的无线电通讯器材。现场办公室设电话，确保对外业务规定。施工现场合有管理人员均配备手机电话,以方便联系.三、重要施工机械、劳动力、材料设备进场计划及确保方法1、拟投入重要机械设备机械设备供应计划是机械管理的重要环节，合理的供应计划是确保施工生产顺利进行的保障之一.本工程机械设备供应计划是根据施工进度计划、施工段划分、施工工艺、我公司数年类似工程施工经验和现有可调配机械编制而成的。1。1重要施工机械状况1.1.1垂直运输机械为满足工程施工期间钢筋、模板、钢管垂直运输的需要，采用4台臂长60米QTZ80型固定式自升塔吊，分别布置在南、北两侧的东、西方向位置布置,满足现场安全使用规定。以上塔吊能够覆盖100%的工作面，能够满足施工的需要。考虑两班作业，每台塔吊配备司机2人、专职塔吊指挥人员2人.在工程主体至完毕主体收工时,安装2台SCD200/200人货电梯，解决工程砌体和砂浆等物料的垂直运输。1.1。2混凝土、砂浆的搅拌和运输机械本工程构造采用商品混凝土,砂浆均采用预拌砂浆，为此，在场地设立2台750L的预拌砂浆搅拌机，满足现场施工供料需要.1。1.3钢筋加工机械本工程的钢筋下料、成型集中进行。本工程设2套钢筋加工机械，重要有调直机、切断机、弯曲机，闪光对焊机、直螺纹滚压机等，满足施工进度需要。1。1.4土方施工机械本工程工作面的机械配备数量为：PC220反铲挖掘机挖土机2台、自卸汽车10辆。基础回填土大型机械施工难以进行压实，故配备4台HW—70蛙式打夯机。配备挖土机司机4人，自卸汽车司机10人。重要施工机械表见附表一:本项目拟投入的重要施工机械设备表拟配备本项目的实验和检测仪器设备表参见附表二。1.2确保机械设备供应的方法编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要.合理安排各类机械设备在各个施工队（组)间和各个施工阶段在时间和空间上的合理搭配，以提高机械设备的使用效率及产出水平，从而提高设备的经济效益。根据供应计划作好供应准备工作，编制大型机械设备运输、进场方案，确保准时、安全地组织进场。加强机械设备的维修和保养，提高机械设备的完好率，使计划供应数量满足施工规定。合理组织施工，确保施工生产的持续性，提高机械设备的运用率。2.重要材料进场计划及重要材料供应商的协调方法2。1材料供应确保方法材料供应是确保工期与质量的最核心的一环。项目部重要从下列几个方面入手,确保材料供应及时。周密计划：根据施工预算的工程量,列出材料一览表,做到周密细致、无遗漏。并且在每月的25号前根据月作业计划，由工程部门提出下月的材料需用计划，报总工程师审批后交材料部。及时采购：材料部门收到月材料需用计划后，及时编制采购计划，报项目经理审批后交采购员及时采购，按照施工进度计划的规定,及时组织材料的采购，进场工作，避免在施工中出现停工待料的状况。认真检查:采购人员应把好第一道关，材料应有合格证明,严禁次品或不合格材料进场。材料进场时，工地质量部门须组织认真的抽查、复检工作。建立材料员、质量员、工地施工人员层层把关的检查制度，使材料合格率达成100％，不合格者果断运出施工现场.为确保工程质量，在材料品种的选择特别是在某些主材方面，必须通过考察与比较，采用现在应用广泛的优良品种。2.2重要周转材料计划表周转材料计划及重要材料需用量计划以下表所示：序号材料名称及规格单位数量备注1模板m28000开工后分批进场250×100木枋（50×100×4000、50×100×4000）m3200开工后分批进场3φ48。3＊3。6钢管T500开工后分批进场4直角扣件个0开工后分批进场5对接扣件个10000开工后分批进场6回旋扣件个8000开工后分批进场7密目式安全网m2开工后分批进场8水平安全网m2800开工后分批进场重要材料需用量计划表序号材料名称及规格单位数量备注1钢筋HPB300吨详见商务标主体构造2钢筋HRB335吨详见商务标主体构造3钢筋HRB400吨详见商务标主体构造4直螺纹套筒吨详见商务标基础、主体5碎石m3详见商务标褥垫层6非粘土实心砖m3详见商务标基础、主体7商品混凝土C15m3详见商务标主体构造8商品混凝土C20m3详见商务标主体构造10商品混凝土C30m3详见商务标主体构造11商品混凝土C35m3详见商务标主体构造12商品混凝土C40m3详见商务标主体构造13商品混凝土C45m3详见商务标主体构造14商品混凝土C50m3详见商务标主体构造15商品混凝土C60m3详见商务标主体构造注:本表数据仅供方案参考，不作其它用途,具体明细详见商务标部分。2.3材料保障及与供应商的协调方法2。3.1材料采购2.3.1.1按提前预算做出备料计划.2。3.1。2按我单位材料部“合格供应商”名单，每一种大宗材料选择多家供应商,以确保供货不停流.2.3。1.3本工程的材料,一次定货，批量进场。2.3。1。4为确保全部同工程质量有关的采购产品符合规定规定，采购订货的材料设备必须达成国家优质产品，保护建设单位的利益，以合理的价格采购最优质的产品。2。3。1.5我单位含有负责物资采购、供应的专职职能部门,积累了广泛全方面的市场信息网络和合作数年信誉良好的供应厂家,这些可确保物资采购的效率和质量。同时也能发挥我单位规模采购的优惠条件确保优质优价.避免了个别采购人员的“暗箱操作”损害建设单位和我单位的利益。2.3。1.6和建设单位联合采购，在确保建设单位利益的前提下提高了采购效率，这是工期确保核心环节之一。联合采购是指“透明报价，总承包服务”。既让建设单位在优质材料使用于工程上放心,也让建设单位理解我单位获得利益的途径是通过严格管理减少施工过程的消耗获得。2.3.2采购程序2.3。2。1根据施工图编制材料、设备计划，其内容必须符合设计规定，标明名称、品种、规格、数量、质量规定和技术规定,订购工程设备符合工程图纸设计规定或建设单位规定的产品规定。2。3.2。2根据“分包管理工作程序”和“物资采购程序”对分包方材料采购纳入总包管理，总包负责分包商材料采购的质量管理及报批工作。2。3。2。3对采购某些大宗材料或重要工程设备，应明确规定需方在分供应货源处进行验证的安排及产品放行的方式。2.3。2.4对需进行检测的材料进场后经抽样检测合格后方准使用。项目部对材料应进行标记、验收、统计、挂牌标记。2。3。3材料进退场安排2.3.3.1亲密关注工程进度部位状况和混凝土搅拌站，以及材料的库存状况，对可能短缺的材料及时采用方法。2。3.3.2现场器材备用小货车，零星材料就近解决.2。3。3。3大型工具、钢筋等原材集中堆放,水泥入库，现场材料堆放使用管理，按公司《施工现场器材管理规定》执行.2。3.4施工用材进退场安排模板及其支撑系统使用钢管，内外脚手架用钢管等施工用材由项目部根据工程施工进度组织分批进退场。施工用材进场后由各专业班组根据施工需要进行制作,翻样或除锈，油漆等,施工期间加强检查，维修和保养工作,施工完毕后对施工周转用材应修整，堆放整洁并分批退场。全部进场的工程材料应由项目材料部组织项目质安部进行进场验收，严禁劣质材料进场，核验出厂证明书，合格证等质量确保资料。材料经现场检查同意进场后，由专职实验员会同监理工程师抽样送检测部门检查，检查期间现场挂好标记牌，经检查合格后方可投入使用.商品混凝土进场后应按规定抽样做坍落度实验和制作混凝土试件。2.3。5各方面协调方法：2.3。5。1联系与我单位合作数年经济实力雄厚、信誉好、配合意识强的材料供应商，确保多个材料能够按照我单位及建设单位的规定及时进场；根据工程进度实际规定，及时增加材料；2.3。5.2充足运用我单位资源优势，充足运用各工地的材料、设备，确保不因材料、设备因素影响工程进度。2。3.5。3甲方直接分包的其它专业施工材料的组织2。3.5.3。1我单位在中标后将编制具体的总承包管理方法，各分包应严格参考执行。5.3。5。3。2各专业分包单位在中标后应主动与总承包单位联系,并建立总分包材料部门间的联系渠道，并与总包单位协商编制总体材料、半成品及有关机械设备的进出场计划，报总包单位备案。2.3.5.3.3各专业分包单位的施工材料应严格按总承包管理方法的规定准时编制月材料、半成品及设备进出场计划，报总包单位审批后方可执行，方便总包单位协调管理。2。3.5。3.4各专业分包单位的施工材料由各单位自行按月计划采购，但进场前应严格按总承包管理方法报验合格后方可进行场。2.3.5.3.5按国家及地方有关规范、规定需要进行第三方送检的，应提前送检，并附合格的检查报告方可安排进场。2。3.5。3.6各专业分包单位的施工材料供应商应在甲方指定的供应商范畴内选择，并经我项目部商务合约部门审查确认后方可安排向其采购材料.2。3。5.3.7我项目部将向各分包单位通报我单位商务合约部门列入不合格供应商名录的名单，各专业分包单位不得向上述供应商采购施工材料.2。3.5.3.8各专业工程分包单位的施工材料由其自行组织运输到现场，进入现场必须服从总承包单位的管理，我项目部在总平面布置中已根据经验安排各阶段专业分包单位的材料堆放位置,各专业分包单位施工材料应严格按照我方规定进行堆放和管理。各分包单位材料进场堆放和运输由我方统一管理。 四、施工方案及重要技术方法 1施工测量1.1测量准备全部进入现场的测量器具计量检定周期的审定；与业主交接桩手续;校核规划设计院定位桩、红线桩和水准点；对测量人员进行设计图纸及测量技术要点交底；编制测控控制图、编制测量控制计算书、建立工程测量数据库。1.1。1根据工作量和工作难度，测量组长负责工作安排，设备管理，现场测量管理。1。1。2重要设备配备仪器名称精度数量用途全站仪±3mm+2ppm±51控制网主轴线及重要点位测设、校核,工程基准的传递与复验。DZJ3激光铅直仪10″2主轴线的竖向传递TDZ2E经纬仪2″2投测轴线C32Ⅱ水准仪14水准路线、复验标高无线对讲机8通讯联系50m钢尺±52轴线量测计算机2内业资料管理5m塔尺10测设标高1.2场区平面控制网的建立1.2.1场区平面控制网布设原则（1)布设平面控制网首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图，基础及首层平面布置图中的核心部位.(2）选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。(3）桩位必须用混凝土保护，必要时用钢管进行围护，上挂标牌并用红油漆作好测量标记.1.2。2场区平面控制基准点的复测首先对业主提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测。并将复测点位误差成果同调节方案报业主及监理单位。1.2.3场区平面控制网的布设建筑物平面矩形控制网布设成偏轴线1米或界限。1。3高程控制网的建立1.3.1高程控制网的布设(1）为确保建筑物竖向施工的精度规定,在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点(不少于三个），采用C32Ⅱ水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区高程竖向控制点，以此作为确保竖向施工精度控制的首要条件。（2）高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。（3）场区内最少应有三个水准点，水准点距离建筑物应不不大于25米，距离回填土边线应不不大于151。3。2高程控制网的等级及观察技术规定（1)高程控制网的等级拟布设三等附合水准,水准测量技术规定以下表：等级高差全程中误差（mm/km)路线长度（km）仪器型号与已知点联测次数附合或环线次数平地闭合差(mm)三等6≤50C32Ⅱ来回各一次来回各一次±6EQEQ\R（,n）注：n为来回测段附合水准测站数（2)水准观察重要技术指标见下表等级仪器型号视线长度（m)前后视较差(mm）前后视累积差（m）三等C32Ⅱ100131.40.00下列施工测量1.4。1轴线控制桩的校测（1）在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防基础施工桩位位移,而影响到正常施工及工程施测的精度规定。（2）采用测量精度5〞级、测距精度±3mm+2ppm1.4。2轴线投测办法（1）0。00下列的基础施工普通采用经纬仪方向线交汇法来传递轴线、引测投点误差不应超出3mm，轴线间误差不应超出2mm。（2）在施工过程中,每当施工平面测量工作完毕后,进入竖向施工，在施工中，每当柱浇筑成形拆掉模板后，应在柱侧平面投测出对应的轴线,并在墙柱侧面抄测出建筑1米线。(1米线相对于每层楼板设计标高而定），以供下道工序的使用。（3)当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，方便能及时验证各轴线的对的程度状况.1。4.3±0.00下列构造施工中的标高控制(1）高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点,以判断场区内水准点与否被碰动，经联测确认无误后,方可向基坑内引测所需的标高。（2）±0.00下列标高的施测为确保竖向控制的精度规定，对每层所需的标高基准点,必须对的测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个.并作互相校核,校核后三点的较差不得超出3mm,取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在塔吊或护坡桩的立面位置，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。（3）待模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线。拆模后，抄测建筑1米线,在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。1。50。00以上施工测量1.5.1平面控制测量对于高层建筑物0。00以上的轴线传递，应采用激光铅直仪法。在建筑物首层内测设轴线控制点即所谓的内控法。（1）竖向投测前,应对首层钢板基准点控制网进行校测，校测精度不适宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。（2)轴线竖向投测的允许误差:高度（m)允许误差（mm）每层≤H/1000且≤3mm(H代表层高)H≤30m50＜H≤60m10（3)轴线控制点的投测，采用激光铅直仪，先在底层基点处架设激光铅直仪，调校到铅直状态后，打开激光电源，就会发射和该点铅垂的可见光束。然后在楼板开口处用接受靶接受。通过无线对讲机调校可见光光斑直径，达成最佳状态时，告知观察人员逆时针旋转准直仪，这样在接受靶处就可见到一种同心圆（光环),取其圆心作为向上的投测点，并将接受靶固定。同样的方法投测下一种点,确保每一施工段不少于3个点,作为角度及距离校核的根据。控制轴线投测至施工层后，应构成闭合图形，且间距≥50m。（4）施工层放线时,应先在构造平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。1.5.2支立模板时的测量（1）中心线及标高的测设根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立柱子模板时定位及定标高使用。(2）柱子垂直度检测柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端弹出墨线中心点检查柱子根部位置与否对的，并采用垂球法对柱子的垂直度进行检查校正。（3）柱顶及平台模板抄平墙、柱子模板校正好后，选择不同行列的2～3根柱子，从柱子下面已测设好的1米线标高点,用钢尺沿柱身向上量距，引测与墙、柱竖向主筋上，在平台上置水准仪，以引测上来的层标高点，在各钢筋柱子上做好标记，作为模板支设标高控制点及顶板模板标高检查控制点。1.5。3高程的传递在首层的柱子和平台浇筑好后，从柱子下面的已有标高点向上用钢尺沿柱身量距.（1）标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超出钢尺长度时，应另设一道标高起始线,钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。(2）每施工段应由不少于二处（选择三个内控点）分别向上传递，标高的允许误差见下表：高度（m）允许误差(mm）每层≤H/1000且≤3mm（H代表层高）H≤30m±530m＜H≤60m±1060m＜H≤90m±15(3)施工层找平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差不大于3mm时，以其平均点引测水平线.找平时,应尽量将水准仪安置在测点范畴的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。1.5。4沉降观察建筑物与否均匀下沉是一种不可无视的重要问题.按设计及竣工验收规范规定必须对该工程进行沉降观察.具体的沉降观察方案，应由含有对应资质的单位负责方案的编制并报给业主和监理审批。2、长螺旋灌注桩病房楼基础为φ400mm的长螺旋钻孔灌注桩2。1施工准备材料及重要机具:混凝土:泵送预拌混凝土C25，外加剂：掺合料；根据施工需要通过实验拟定.重要机含有：螺旋钻孔机、混凝土地泵、部分加长软轴、平尖头铁锹、胶皮管等、发电机(备用）、电焊机。2.2作业条件:2.2.1施工用的临时设施准备就绪.场地平整，并有施工技术方案,桩基施工图。2。2.2根据桩基施工图钻点已布好，并做好标记，并通过预检查证。2。2.3根据图纸放出轴线及桩位点,抄上水平标高木橛,并通过预检签证。2.2.4施工前应作成孔实验，数量不少于两根.2.2.5要选择和拟定钻孔机的进出路线和钻孔次序，制订施工方案，做好技术交底。2。3操作工艺2.3.1工艺流程：2。3.1.1、钻孔机就位,钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、移位，为精确控制钻孔深度，应在桩架上或钻管上作出控制的标记，方便在施工中进行观察统计。2.3.1.2、调查机架挺杆，对好桩位,合理选择和调节钻进参数,以试钻参数为准，开动机器钻进，到米数标记处停钻。2。3.1。3、提钻，灌注砼，用混凝土泵完毕钻孔中心压灌混凝土成桩，钻进到设计深度后，略提钻杆拔出孔口前，先关砼泵，注意确保钻杆内存料量，满足桩顶高度.2.3。1.4、当出现钻杆跳动,机架摇晃，钻不进等异常状况时，应立刻停车检查.2。3.2浇筑混凝土：2。3.2。1混凝土浇筑到桩顶时，应适宜超出桩顶设计标高,以确保在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计规定。2.3.2.2混凝土的坍落度普通宜为8～10cm；为确保其和易性及坍落度,应注意高速砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。2。3.2。3同一配合比的试块，每班不得少于一组。2。3。3冬、雨期施工：2。3.3.1冬期当温度低于0℃下列浇筑混凝土时，应采用加热保温方法.浇筑时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达成设计强度50%以前不得受冻。当气温高于30℃2.3.3.2雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔.雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的多个方法,避免地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。2。4质量原则2.4.1确保项目：（1）桩体倾斜偏差不超出1%.(2）桩长允许偏差不超出+300mm.（3)桩径偏差不超出50mm，不允许出现负偏差。（4)实际浇灌混凝土量，严禁不大于计算体积。(5）浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的解决，必须符合设计规定和施工规范的规定.

2.5成品保护2.5。1灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制订合理的施工次序和技术方法,避免桩的位移和倾斜.并应检查每根桩的纵横水平偏差。2.5.2桩头混凝土强度,在没有达成5MPa时,不得碾压，以防桩头损坏。2。6应注意的质量问题2。6.1塌孔缩孔:注意土质变化,遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等状况，应会同有关单位研究解决.2。6.2桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。2。6.3当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象,应立刻停车检查.2。6。4混凝土浇到靠近桩顶时,应随时测量顶部标高,以免过多截桩和补桩。2。6.5钻孔进入砂层碰到地下水时，钻孔深度应不超出初见水位，以防塌孔。2.7质量统计本工艺原则应含有下列质量统计：2。7。1试桩的试压统计。2.7。2补桩的平面示意图。2。7。3灌注桩施工统计。2。7.4混凝土试配申请单和实验室签发的配合比告知单。2。7.5混凝土试块28d标养抗压强度实验报告.2。7。6商品混凝土的出厂合格证。3、清理桩间土及桩头3.1施工准备3.1。1重要机具（1）挖运土机械：挖土机,自卸汽车（2）普通工具:测量仪器，铁钎（尖头与平头两种)，手推车等3.1.2作业条件（1)做好设备调节，对进场挖土运输车辆及多个辅助设备进行维修检查，试运转，并运至使用地点就位；（2）组织并配备施工所需要的多个专业技术人员，管理人员和工人，组织安排好作业班次；（3）引测高程点：在槽边引测高程点，控制挖土、切桩标高。3。2工艺流程桩间土清理：拟定开挖次序-——抄平-—-分层开挖———人工清底;清凿桩头：抄平—-—切割机割断-——人工清凿———角磨机磨平—--清理桩头测量控制网布设标高误差和平整度原则均应严格按规范原则执行。机械挖土靠近坑底时，由现场专职测量员用水平仪将水准标高引至槽附近木桩上，然后随着挖土机逐步向前推动，将水平仪置于坑底，每隔4～6米设立一标高控制点,纵横向构成标高控制网，以精确控制基坑标高，所余土方采用人工清土,以免扰动了基底的老土。3。2.1分段均匀开挖（1）开挖桩间土时，应合理拟定开挖次序、路线及开挖深度，然后均匀下挖；（2）开挖桩间土时,不得挖至设计标高下列,如不能精确地挖至设计基底标高时，在抄平后由人工挖出。(3）对机械施工挖不到位的土方，应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械能挖到的地方，方便及时用机械挖走。3。2.2切桩头（1)切桩头前，砼强度应达成规定后方可进行（2）用水平仪测出桩顶标高后，用切割机从四周均匀切割，确保桩头平整。3。3质量原则开挖标高、长度、宽度，必须符合设计规定；基土土质必须符合设计规定，并严禁扰动;控制好开挖表面平整度及基底土性；开挖桩间土工程质量检查原则应符合下表标高+0、-50mm桩顶标高+30、—表面平整度20mm3.4成品保护在清理预留土及桩间土时,机械不得撞击桩头，也不得侧向挤压桩头，避免造成断桩,并注意不得扰动桩间土.桩头剔除时,应从四周均匀切割，确保桩头平整，不得形成斜面，并注意避免断桩,严禁直接用机械勾断桩头4、褥垫层施工地槽、地基解决完，经施工方、甲方、监理、设计院、勘察质检部门共同验收合格。并签字盖章完毕，由施工、甲方、监理用经纬仪、大钢尺、水准仪、施工线等工具对基槽水平，宽窄度进行验收,符合规定，达成了铺设褥垫层的施工规定。全部细石运到现场，经甲方、监理验收合格，所使用的机具齐全施工人员全部到场，基槽放好褥垫层线，边角中间处有控制标高.4.1施工工艺技术人员把褥垫层石子边线放出，用白石灰洒出灰线，各边角在边间隔五米钉一种水平控制桩,用水平仪在各桩上抄出水平控制线控制水平；用铲车把石料运到基槽，初步弹平；用人工拉线找平;先洒水,用平板振动器横竖不少于两边振压密实。4。2注意事项4.2。1基坑深，在施工前一定要先确保边坡安全,有隐患要先排除后再施工.4。2。2用电一定要做一机一闸，施工人员必须有绝缘防护。4。2.3褥垫层的平整度不不不大于±20mm，水平度不不不大于15mm。5、垫层施工5.1材料规定:本工程选用商品混凝土，所用商品混凝土应有出厂合格证.5。2重要机具：砼输送泵、振捣器、铁锹、铁板、小车等。5。3作业条件5。3。1褥垫层工作已完毕，并经甲方、监理验收.5。3。2垫层模板已经完毕，并通过模板的预检查收，将模板内的杂物清理干净.5。3.3根据施工方案做好技术交底工作。5.3.4现场标高点测设符合工艺原则规定。5.4操作工艺工艺流程:清理基底→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑→振捣→找平→养护5。4.1基底表面清理：浇筑前将褥垫层表面的杂物清理干净，基层表面平整度符合规定，同时应对地基表面及模板浇水湿润。5.4。2混凝土的运输：混凝土运输供应应保持运输均衡.5.4.3打垫层前在褥垫层表面间隔不超出8m钉控制标高的钢筋头。5。4。4混凝土浇筑时，不留或少留施工缝,浇筑时应从一端开始，混凝土浇筑应持续,间歇时间不得超出2h。每次开盘浇筑不适宜超出大,应根据抹灰工配备状况拟定浇筑工作量。5.4。5浇筑混凝土随浇随用长杠刮平，混凝土虚铺厚度应略高于标高，紧接着用平板振捣器振捣密实，振捣人必须带绝缘手套，表面塌陷处应用混凝土补平,再用长刮杠刮平一次,然后用木抹子搓平。5.4。6混凝土浇筑时应严格按照施工方案规定的次序进行。混凝土由高处自由倾落不应不不大于2m,如高度不不大于2m,要采用窜桶、溜槽下落。5.4。7混凝土的养护：已浇筑完的混凝土,应在12h左右覆盖和浇水进行养护，要保持混凝土表面湿润，要避免过早上人踩坏混凝土表面，湿养护时间不得不大于2天。5.5质量原则5.5。1确保项目：(1）垫层混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关原则的规定。(2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝解决，必须符合施工规范的规定。(3）评定混凝土强度的试块，必须符合设计规定和施工规范的规定。5。5.2普通项目混凝土应振捣密实。面层表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺点。5.6成品保护5。6.1在已浇筑的混凝土强度达成1。2Mpa后来，始准在其上走动人员和上面继续施工。5.6。2不得在已经做好的垫层上拌和砂浆杂物.5.7应注意的质量问题5。7。1混凝土不密实：重要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成。基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。5。7。2表面不平、标高不准:水平线或水平桩不准;操作时未认真找平或没用大杠刮平。5。7.3垫层表面起砂：水泥强度等级不够或水泥过期,水灰比太大,抹压遍数不够，养护不好或不及时。施工要严格执行工艺原则,加强养护。5。7.4空鼓开裂：砂子过细,接触面基层清理不干净，撒灰面不均匀抹压不实。5.7.5垫层表面不平或漏压：施工时要加强责任心，认真操作.5。7。6为了避免面层出现空鼓开裂，施工中应注意使用的砂子不能过细，浇筑混凝土间隔时间不能过长，抹压必须密实，养护应及时等。6、土方回填本工程基础回填土暂按素土考虑。6.1施工工艺：地下室防水→防水保护层→检查土的质量并过筛→分层铺土、扎实→找平验收。6。2重要机具配备见下表:序号名称单位数量备注1木夯个22蛙式打夯机台43手推车辆124筛子(孔径40—60mm）套5素土扎实5木耙把46铁锹(尖头及平头）把207钢尺（50m）把26.3填土前将基槽底的垃圾杂物等清理干净，清理至基础底面标高，将松散土、砂浆、石子等杂物清理干净.6.4检查回填土的含水率,适宜控制含水量，普通办法是用手将素土紧握成团，两指捏碎即可。土的最优含水量和最大干密度见下表：序号土的种类变动范畴最优含水量（%)(重量比）最大干密度（t/m2）1砂土8～121.80~1。882粘土19～231.58～1。703粉质粘土12~251.85~1.954粉土16~221.61～1。806。5回填土分层扎实，每层虚铺厚度200～250mm，每层摊铺后，随之耙平，用蛙式打夯机进行打夯，每层最少夯打三遍，打夯时一夯压半夯，夯夯相连,行行相连，纵横交叉.6.6分段填夯时，交接处应成阶梯状，上下层的素土接槎水平距离不得不大于500mm,接槎的位置应垂直切齐，上下层错缝距离不不不大于1。0m6。7回填土分层扎实后，必须按规定进行环刀取样，合格后再铺上一层土。7、地下防水工程7.1施工条件

7.1。1防水施工队伍应含有对应的建筑防水工程专业施工资质；

7.1.2基层满足设计和规范规定.防水工程开始施工前，必须对前项工程进行质量验收，合格后方可施工；

7.1.3多个预埋管件按设计及规范规定应事先预埋，并做好防水密封解决；

7。1。4防水施工不适宜在雨天及5级以上大风条件下施工；

7。1.5防水施工完毕后,须进行全方面自检，及时修补破损部位。7.2.施工准备

7。2.1。基层表面外墙、底板基层表面应坚实、平整、干净、干燥，混凝土表面不得有蜂窝、孔洞、突出的钢筋头和模板缝，地下室底板做防水前做20厚DPM20干混抹灰砂浆找平层。外墙穿墙管应固定牢固,基面的阴阳角应做成50×50mm的倒角.

7.2.2材料及做法规定(1）地下室底板防水（—1层）a。20厚DPM20干混抹灰砂浆找平层b。3。0厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（聚酯胎)c.隔离层满铺0。1mm厚聚乙烯薄膜一层d。50厚C20预拌细石混凝土e.详见图集施工做法（2）地下室外墙防水（—1层)a.3.0厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（聚酯胎）b。45mm厚挤塑聚苯板保温c。详见图集施工做法7。2.3现场寄存规定

材料应轻拿轻放,并按照规范规定，在现场选择适宜地点寄存卷材，材料应避免阳光直晒及温度过低对卷材造成非人为伤害。不要将卷材多层叠放,尽量避免受压卷材变形.7。3、施工工艺

根据地下室工程防水设计设防等级规定，执行《地下工程防水技术规范》及有关规定。地下室外墙防水采用钢筋混凝土自防水与柔性防水层相结合的做法。施工流程：

基层验收→基层解决→涂刷基层解决剂→热熔非固化橡胶沥青防水涂料→涂刷非固化橡胶沥青防水涂料→铺贴无纺布覆盖层→节点解决→收口固定、密封→防水层自检、修补→验收.7.3.1基层解决：基层表面应结实、平整、干燥、干净、无灰尘油污，转角处应做成50mm×50mm的斜角或半径50mm的圆角。

7.3.2涂刷基层解决剂：在合格基层上均匀涂刷基层解决剂，涂刷前应将解决剂充足搅拌，涂刷时应厚薄均匀，不漏底、不堆积,遵照先高后低，先立面后平面的原则。当涂刷的基层解决剂干燥时即可铺贴自粘卷材.

7。3。3阴阳角加强层解决:在基层解决剂干燥后，在阴阳角铺粘自粘卷材作加强层，以阴阳角为中心两边宽度均为250mm。(此项工作在铺贴大面积防水前做)。7。3。4大面积施工：按照自粘卷材的操作工艺,铺贴平面时先将卷材开卷，把卷材的施工粘接面连同隔离纸一期朝下对准基层上的基准线位置，定位后方向收卷,随即按照“撕隔离纸→向前滚铺→排气压实"的工序施工.如滚铺办法行不通后，施工人员把办法改为:对准基准线后,把卷材的一端翻起约1.5m长，撕去该处的隔离纸，再对准位置铺贴压实，然后再翻过余下部分，撕纸后小心对线铺贴，这种做法定位精确，铺贴整洁、美观。卷材接缝必须粘贴封严，接头宽度不应不大于100mm。在接缝上涂刷一道200mm宽的沥青聚氨酯涂料，以确保搭接缝的质量。上下层卷材的压边要互相错开1/3幅宽，即30~50cm。上下层及相邻卷材的接头要互相错开30～50cm。卷材防水层施工完毕后应认真检查,特别是接头部位应认真检查。7。3。5地下室卷材竣工后，严禁在其上凿眼、打洞或做安装、焊接等操作，以防破坏卷材造成漏水。7。4防水细部做法7。4。1外墙水平缝止水带选用400mm宽4m厚止水钢板，根据规范规定，外墙随处板施工做300高导墙，导墙内预埋400×4止水钢板，外露200,止水钢板和墙钢筋焊接牢固，在墙中布置。具体做法见下图:地下室外墙水平施工缝的防水施工应符合下列规定：水平施工缝浇筑混凝土前,应将其表面浮浆和杂物去除，铺水泥砂浆或涂刷混凝土界面解决剂并及时浇筑混凝土；7.4。2后浇带后浇带应在其两侧混凝土龄期达成60d后再施工;后浇带的接缝混凝土解决同墙体水平施工缝规定;后浇带混凝土养护时间不得少于28d。后浇带防水细部做法:止水带选用400mm宽4mm厚止水钢板。在浇筑底板砼之前,后浇带用木模隔开，留直茬。加强带和基础底板同时施工,用密目铁丝网配合二级钢Φ14@1000和Φ10通长钢筋居中放置加固.在地下室外墙大面积进行防水施工前,在后浇带部位加设防水附加层。7.4。3穿墙管道穿墙管止水环与主管或翼环与套管应持续满焊，并做好防腐解决;穿墙管处防水层施工前，应将套管内表面清理干净；套管内的管道安装完毕后，应在两管间嵌入内衬填料,端部用密封材料填缝.柔性穿墙时，穿墙内侧应使用方法兰压紧；穿墙管外侧防水层应铺设严密,不留接茬;增铺附加层时，应按设计规定施工.7.4.4穿墙螺栓地下室外墙模板安装时采用的对拉螺栓的加设止水环的方法解决方法，在对拉螺栓中部加设加止水环，端部加撑头垫木胶板片,模板拆除后，剔除小块木胶板剔并将外露穿墙螺栓杆烧掉，露头部位涂刷防锈漆后采用防水砂浆抹平，最后采用非固化橡胶沥青防水涂膜局部加强解决。7。4。5防水混凝土主控项目:防水混凝土原材料、配合比及坍落度必须符合设计规定。防水混凝土抗压强度和抗渗能力必须符合设计规定。防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、预埋件等设立和构造，必须符合设计规定，严禁有渗漏.普通项目：防水混凝土表面坚实、平整、不得有露筋、蜂窝等缺点；预埋件设立对的。防水混凝土构造尺寸允许偏差详见《混凝土施工方案》。7.4.6细部防水主控项目：细部构造所用止水带和接缝材料必须符合设计规定.施工缝、后浇带、穿墙管道等细部构造作法，符合设计规定，严禁有渗漏。普通项目:中埋式止水带中心线应与变形缝中心线重叠，止水带应固定牢固、平直、不得有扭曲现象。穿墙止水环与主管或翼环应持续满焊，并做防腐解决。接缝处混凝土表面应密实、干净、干燥；密封材料应嵌填严密、结合牢固，不得有开裂、鼓泡和下塌现象。7。4。7注意事项：（1）必须涂刷油性基层解决剂，且基层解决剂完全干燥后方能涂刮非固化液体橡胶防水涂料。

（2）不要把非暴露型的卷材用于暴露使用的环境。（3)不要在冻结的基础上铺贴自粘卷材.（4)不能在被污染和含水率偏高的基层上施工。（5）自粘卷材的包装和隔离纸只能在铺贴前和铺贴时除去.（6）密封胶未用完时，要及时将容器拧紧密封。（7)气温较低时，对卷材搭接边用微火稍作烘烤加热后进行搭接解决。7.4.8成品保护及安全注意事项

（1）防水工程施工应有防水作业成品的具体方法，作业人员不得边施工边随意破坏已完的各工序成品.工程竣工验收后,应有专人负责维护管理，严禁验收后凿孔、打洞、破坏防水层。

(2)卷材铺设完毕直接暴露于阳光下三周以上的部位,应使用塑料布或其它物料进行覆盖保护。

（3）回填土施工时，现场预留两名防水施工人员全场跟踪，一旦发现防水层破坏,即时进行修补。

（4)回填土应层层回填，层层扎实，严禁出现一次性倾填等现象,回填土严禁夹含建筑垃圾、石块、混凝土块等，一旦发现以上现象，施工人员应立刻制止，并与土建方、监理方进行解决。8、钢筋工程8.1采购钢筋钢材运到现场后,按规定进行原材料复试,填写实验申请单，复试合格后方可进行加工、使用。同时钢材进场后要报监理验收，并作好统计台帐。8。2钢筋寄存8。2.1钢筋原材运到加工现场后,必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。8。2。2寄存钢筋场地要进行平整扎实，浇筑混凝土地面,并设排水方法.堆放时，钢筋下面要有垫木，距离地面不适宜少于20cm，避免钢筋锈蚀和污染。8.2。3加工好的半成品钢筋要分部位、分层、分段和构件名称分类堆放，并挂牌标示.8。3钢筋加工8。3.1根据现场条件,设在医技楼病房楼之间东西两侧。现场设立钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调机、切断机等钢筋加工机械。8。3。2钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照《混凝土构造工程施工质量验收规范》和设计规定执行。8。3.3为确保钢筋加工的精确性，对钢筋加工重要采用下列具体方法：（1）做好节点放样：根据构造施工图,运用计算机辅助设计做好钢筋节点放样,重要涉及梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插次序；板柱节点部位配筋构造；墙体节点。节点施工时分部位对节点进行编号,通过节点放样进一步熟悉图纸,使某些特殊的构造部位变得清晰明了，重点突出，在钢筋配料及使用时简朴易行。（2）根据配筋图及节点大样图,先绘制多个形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单。配料单中标明钢筋部位。（3）全部钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸与否与配料单一致.并在加工过程中经常核对。（4)钢筋断料注意长短搭配,尽量减少钢筋截留损失。8。4钢筋连接8.4.1钢筋连接方式及接头位置(1)基础、框架梁上皮贯穿钢筋采用滚压剥肋直螺纹连接,连接的纵向受力钢筋在35d且≥500mm的区段内，接头面积百分率不应不不大于50%，钢筋接头的位置不受构造拉压区位置的限制。因此梁中通长钢筋可尽量直接采用9m（12m）原料，以减少接头数量，达成提高生产效率，减少生产成本的目的.（2）剪力墙、框架柱≥12的纵向受力钢筋采用电渣压力焊连接，相邻接头50％错开，错开35d且≥500mm.（3）其它直径的钢筋采用绑扎连接,相邻接头50%错开,错开1。3LaE。（4)接头位置：底板钢筋接头位置按上铁设在支座处（距支座1/3跨范畴)，下铁设在跨中1/3跨范畴内且避开箍筋加密区；框架梁接头位置与基础底板相反；同一截面不得超出接头数量的50％；搭接长度不得不大于设计规定及规范规定。8.4。2直径≥12mm（1）重要机具及材料：MN－Z6型竖向钢筋对焊机、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。焊剂要符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂规定,焊剂型号为HJ401，存在干燥处。（2）工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选焊接参数→安装夹具和钢筋→安装焊剂罐、填焊剂→试焊、作实验→拟定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查.电渣工艺过程:闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电。（3）质量原则：同一截面内的焊接接头应按规范规定互相错开.受拉区钢筋接头数量不得不不大于50％，焊包均匀，最少凸出钢筋表面4mm；无烧伤;接头处轴线偏移不超出0。1d且不不不大于2(4）注意事项：严禁机具超负荷工作；钢筋夹紧后要避免晃动,以免钢筋错位和夹具变形；接头完毕20～30s后才干卸下夹具，以免接头弯折。（5）缺点及防治：①轴线偏移:矫直钢筋端部，避免挤压过分用力.②弯折：矫直钢筋端部，注意安装与扶持上钢筋；不得过早卸夹具.③焊包薄而大：减少顶压速度；减小焊接电流；缩短焊接时间.④咬边：减小电流；缩短焊接时间；确保上部筋到位。⑤未焊合：增大电流；避免时间过短；确保上筋下送自如。⑥焊包不匀：钢筋端面要平整；填焊剂尽量均匀；延长焊接时间，适宜增加熔化量。⑦气孔:按规定烘焙焊剂;去除铁锈；确保钢筋埋入深度。⑧烧伤：除锈干净；尽量夹紧钢筋。⑨焊包下淌:封堵焊剂罐漏孔；避免焊后过快回收焊剂.8。4。3筏板基础钢筋、框架梁上皮贯穿钢筋、柱子纵筋采用滚压剥肋直螺纹连接（1）施工准备①参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作.②钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm，以确保切口断面与钢筋轴线垂直，严禁使用气割下料。（2）钢筋丝头加工①按钢筋规格所需的调节试棒调节好滚丝头内孔最小尺寸。②按钢筋规格更换涨刀，并调节好直径尺寸。③调节好挡块及滚压行程开关位置，确保滚压螺纹的长度符合规定。装卡钢筋,开动设备进行滚压加工.④加工丝头时，应采用水溶性切削液,当气温低于0℃⑤经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检查，以一种工作班内生产的丝头为一种验收批，随机抽检10%,且不得少于10个，当合格率不大于90%时，应加倍抽检，复检中合格率仍不大于90%时,应对全部钢筋丝头逐个进行检查，并切去不合格丝头，查明因素并解决后重新加工螺纹.⑥检查合格的丝头应加以保护，在其丝头端部加戴保护帽或用套筒拧紧,按规格分类码放整洁。（3）现场连接施工①在施工之前应先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖。②检查钢筋规格与否和连接套筒一致,检查螺纹丝扣与否完好无损，清洁，如发现锈蚀，要用钢丝刷刷干净。③把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上,然后再用力矩扳手拧紧钢筋接头，接头连接完毕后由质检人员分批检查。④检查合格钢筋接头应接规格码放整洁，挂上标记牌，做到活完料尽脚下清.⑤正反丝型套筒：用于梁两端（带拐尺）、墙柱生根及封顶处、底板水平筋两端（带拐尺);变径型套筒:用于框架柱及暗柱立筋竖向变径处;其它钢筋直径≥18mm剥肋直螺纹连接均采用原则型套筒。（4）质量检查①外观检查：根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度鉴别本工程钢筋直螺纹接头连接质量符合规定。②强度检查：钢筋直螺纹接头按规定（同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500个作为一种验收批进行检查与验收，局限性500个也作为一种验收批)进行现场取样实验。8.5钢筋绑扎8.5.1普通规定（1）钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸及规范,核对钢筋配料表及料牌。钢筋绑扎严格按《混凝土构造工程施工质量验收规范》和设计规定执行。

(2)在施工前将对作业班组进行具体的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎次序,并加强现场质量控制，严格规范化管理。（3)钢筋搭接长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置、锚固长度及锚固长度的起算位置严格按照设计规范和设计图纸规定。

（4）绑扎形式复杂的构造部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位次序,减少绑扎困难，避免返工，加紧进度。钢筋过密时，先进行放样，提前采用方法。

(5）在施工前将对作业班组进行具体的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎次序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。8.5.2基础底板钢筋绑扎(1）垫层混凝土达成强度值后，在垫层上按图纸弹线，规定弹出柱、墙边线、中线和集水坑的轮廓线。（2）工艺流程：铺主向底板下部钢筋→铺次向底板下部钢筋→支底板马凳筋→框架柱、框支柱插筋绑扎→铺次向底板上部钢筋→铺主向底板上部钢筋→剪力墙及暗柱插筋绑扎.（3）钢筋绑扎次序：先绑扎低于底板底面的钢筋，然后再绑扎底板下铁及底板上铁钢筋,最后是墙柱插筋及预埋件安装。（4）钢筋绑扎方向：顺流水段施工方向。（5）基础底板钢筋绑扎质量规定：底板钢筋应全扣绑扎，不得跳扣，相临绑扣应呈八字绑扎；钢筋绑扎后应按规定及时垫上垫块，以确保混凝土保护层厚度。（6)预留墙、柱插筋时，应在插筋的上部和下部各加三道水平筋或箍筋固定避免钢筋偏位。8.5。3框架柱、框支柱、暗柱钢筋绑扎（1）框架柱、暗柱钢筋绑扎工艺流程：校正、调直上返立筋→绑扎1.3m下列部分柱箍筋→机械接长柱主筋→绑扎1.3m以上部分柱箍筋→设立保护层垫块（2）柱子钢筋绑扎:在柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移，由上往下宜采用缠扣绑扎,箍筋与主筋垂直，钢筋的交叉点采用铁丝绑扎牢固，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设立,在柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计规定加密，垫块应绑扎在立筋外皮,间距1m8.5。4墙体钢筋绑扎(1）工艺流程：校正、调直上返立筋→绑扎暗柱钢筋→安装门窗洞口、预留洞口过梁（连梁）→立竖向梯子筋→墙体钢筋绑扎。(2）墙体钢筋绑扎：墙体竖向钢筋根据层高配制，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。放线后经校正预埋插筋或下层伸出的搭接钢筋之后进行，位移严重的要按规定认真解决。墙体钢筋水平筋在外，竖筋在内（挡土墙水平筋在内，竖筋在外）。先立2～4根竖筋，在竖筋上划出水平筋分档标志,然后于下部及齐胸处绑1～3根水平筋横向定位，并在水平筋上划好竖筋的分档标志，然后绑其它竖筋，最后绑其它水平筋，全部钢筋交叉点应逐点绑扎。其中第一根水平筋距板面50mm，第一根竖筋距柱边50mm。墙体钢筋绑扎前应先立用于竖向定位的专用定位错接头梯子钢筋，定位梯子钢筋竖向立筋较对应墙体钢筋大1号，竖向定位梯子钢筋间距宜控制在1。5m左右。然后在每隔1.2m绑一道水平墙筋。定位梯子钢筋及大间距水平钢筋绑扎后即可依次绑扎墙体立筋及水平筋。墙体双层筋先绑扎一侧钢筋，等一侧钢筋绑扎好后，再绑扎另一侧钢筋，同时绑扎墙体拉筋。8.5.5构造顶板钢筋绑扎（1）工艺流程：清理模板→模板上画出钢筋位置线→绑板下部受力钢筋→水、电、设备预留孔、洞、及管线预埋→绑上层钢筋。(2)钢筋绑扎:按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋,绑扎采用八字扣,绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎.在二层钢筋中间要加钢筋马凳，最后在下层主筋下垫钢筋保护层.钢筋纵横交叉点均应全部绑扎，不得漏绑.8.5。6梁钢筋绑扎(1)梁钢筋绑扎工艺流程：穿主梁上铁及架立筋→穿主梁下铁及弯起筋→穿次梁上铁及架立筋→穿次梁下铁及弯起筋→画主次梁箍筋间距→按箍筋间距绑扎→穿主次梁腰筋→绑扎腰筋→挂拉钩→绑扎拉钩→挂预制砂浆垫块。(2)梁钢筋绑扎:主筋穿好箍筋后按已画好的间距逐个分开，并与主筋固定;穿次梁主筋并套好箍筋，放主筋架立筋、次梁架立筋绑扎立筋，再绑上部主筋。梁的连接接头位置应互相错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范畴内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的50％,接头宜避开框架的梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时,采用A级接头，接头百分率不超出50％。箍筋弯钩的叠合处在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩135度，梁主筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规定。8。6钢筋定位方法8.6.1保护层控制:钢筋保护层侧向均使用定型塑料卡扣，底部使用提前预制高标号砂浆垫块。8。6。2暗柱纵向受力钢筋控制：采用Ф16钢筋制作柱子钢筋定型固定框。8。6。3墙体:制作定型梯子片，立筋较相似部位钢筋大一种规格.8。6.4楼板（含底板）：采用水泥预制马凳.8.7钢筋的成品保护8.7。1钢筋成型后应在指定位置堆放,下垫方木堆放整洁，堆放高度不适宜过高，以防钢筋压弯或变形。8。7。2钢筋在运输过程中注意轻装轻卸,不得随意抛掷.8。7.3在安装钢筋的同时,协调好多个管道及预埋件、预留洞的埋设工作，并对这些部位的钢筋按设计规定进行解决，不随意截断或挪动已安装好的成型钢筋。8。7。4在高处滚压剥肋直螺纹接头连接时要搭设临时架子，避免蹬踩,特别注意负筋部位钢筋的保护。8.7。5楼板（基础底板）钢筋安装完后，搭设施工马道作为浇筑混凝土用通道，以防踩坏钢筋。浇筑混凝土时应派专人看守钢筋，发现移位立刻调节。9、模板工程9.1模板方案的选择本工程含有工期紧、质量规定高、施工难度大的特点,因此选择模板时，以确保质量、缩短工期、节省投资三个原则作为选择模板类型的原则，为加紧支模速度和模板周转及改善混凝土表面质量，各部位模板方案选择以下：部位内容基础底板外侧砖胎模；内侧吊帮模板采用15mm厚的覆膜多层板。地下室墙面板采用15mm梯井筒面板采用15mm柱15mm顶板、梁面板采用15mm楼梯楼梯底板及侧模均采用15mm门窗洞口采用15mm厚多层板内衬50×100mm木方制成固定式9.2模板的设计及施工9。2。1基础模板基础底板为筏板基础，基坑开挖时预留工作面，在垫层上弹出基础外侧模板边沿线，沿基础四周留设防水层及保护层作业量，采用页岩砌筑砖胎模，外墙随底板施工300mm高导墙，采用木制模板支设.如图所示:9.2。2地下室内、外墙模板采用15mm覆膜多层板（1880×930mm）为面板，制成定型片模。选用脚手架管、100×50mm木方作主次龙骨,其中次龙骨间距为250～300mm，主龙骨间距为450mm，墙体模板选用Φ48。3×3.6mm9.2.3顶板、梁模板（1)梁、板模板及支撑①梁底及梁侧模板采用15mm厚覆膜多层板（背附50×100mm木方）散装散拆,框架梁侧模夹底模，梁底支搭主龙骨脚手架管;间距500～600mm，局部底模接头单加。当梁侧模高度不不大于450mm时，加设1道②板底模板采用15mm覆膜多层板（背附50×100mm木方次龙骨立放与48×3.5mm钢管主龙骨）散装散拆，背楞次龙骨间距为250～300mm；主龙骨间距为900mm～③支撑体系：梁、板支撑体系采用满堂红脚手架上侧配备可调节升降丝；支撑立杆间距应根据梁高及板厚来拟定。梁≤450主龙骨间距为700mm～900mm.(2）梁板支撑体系9。2。4楼梯模板（1)非原则层①非原则层楼梯底板及侧模均采用15mm覆膜多层板（背附50×100mm短木方）间距为210~250mm,主龙骨采用脚手架管，间距为800mm~②施工做法：首先根据层高和楼梯详图放好大样，先安装好平台模再按照已弹好的斜坡步线,安装楼梯底模板；在已安装好的斜板上弹出外帮侧板的位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，再钉上三角木及踏步挡板。最后沿踏步中间上面加2道100×50mm木方反扶梯基,并钉牢固,模板清理干净，脱模剂涂刷均匀且不得污染钢筋。（2)原则层①原则层楼梯底板及侧模均采用15mm覆膜多层板（背附50×100mm短木方）间距为210～250mm，主龙骨采用脚手架管，间距为800mm～②施工做法：首先根据层高和楼梯详图放好大样,先安装好楼梯梁及平台模再按照已弹好的斜坡步线，安装楼梯底模板；在已安装好的斜板上弹出外帮侧板的位置线和楼梯踏步起步线及找好平台标高，楼梯踏步采用钢制订型模板，通过两侧地脚螺栓按标高找平及起步定位并安装牢固,后封外帮侧板。模板应清理干净，脱模剂涂刷均匀且不得污染钢筋。9.2.5门窗模板采用18mm厚多层板内衬5×10cm9。3模板工程施工要点 模板及支撑构造应含有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置精确.重要预埋件，必须根据有关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪精拟定位，牢固固定；梁、板、墙全部模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后,进入下一道工序。9。3。1基础模板先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。基础砖胎模标高应符合设计规定。9.3.2墙体模板墙体模板放线根据墙体轴线弹出模板的边线和控制线,便于模板安装和施工。墙体支模前，模板承垫底部沿模板内边线用1：6.5水泥砂浆找平。模板按位置线就位后安装拉杆或斜撑，清扫墙内杂物,再安另一侧模板,调节斜撑拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。墙模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓与否紧固，模板拼缝及下口与否严密。9.3。3梁板模板严格控制梁板模板的起拱率.跨度L≥4m的非悬臂梁、板支模时跨中起拱2/1000～3/1000。在楼板施工缝留置处，根据板厚放置木档板（即梳子板），在梁上放一木板,其中间要按钢筋位置留切口以通过钢筋。梁模板的定位，可运用弹在柱侧面的中线或轴线作为定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制.模板拼缝采用粘贴密封条堵缝，避免漏浆。全部模板均须涂刷脱模剂.9.3。4楼梯模板先安装平台模板，再装楼梯底模,然后安装楼梯外帮侧板,最后安装踏步模板。9。3.5预留洞模预留洞模必须几何尺寸精确，连接紧固,每隔500mm一道横撑并加设剪刀撑，运用洞边加筋控制其位移，直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔,以确保混凝土浇筑密实。梁内预留喷洒管洞口时，在洞口套管四周设立架立筋,以确保混凝土浇筑时，洞口的位置不发生偏移;同一层构造梁内喷洒管洞口应拉通长线校正位置，以确保其直线度.9.4模板的拆除9。4.1主体墙体模板：墙体模板的拆除，应确保其混凝土强度达成不因模板拆除而损坏的条件,模板拆除与模板安装次序相反，先拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓（或侧向斜支撑)，使模板向后倾斜与墙体脱开,如果模板与混凝土墙体不能脱开，可用撬棍撬动模板下口，在任何状况下不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板，应确保拆模时不晃动混凝土墙体,特别拆门窗洞口模板时不能用大锤。9.4.2梁、板模板：梁侧模拆除条件同墙体;顶板、梁模板拆除时，先降下可调顶托，拆除梁侧帮(有对拉螺栓者先拆除对拉螺栓），再拆除梁底模和楼板模板，取下覆膜竹胶板和方木，再拆架体。9.4。3不同跨度构件拆模与构造同条件养护的试块强度达成设计混凝土强度原则值的百分率见下表：序号部位跨度强度百分率1梁、板≤250％22m〈跨度≤80%3>8100％4悬挑构造100％10、混凝土工程本工程构造期间所用混凝土采用预拌混凝土。10。1混凝土供应商的选择混凝土供应商的好坏关系到本工程混凝土质量及施工进度与否有保障,必须谨慎选择、多家比较.选择混凝土供应商时需考虑运距、生产能力、运输能力、生产资质(特别是生产特种混凝土的资质）等多方面的因素。合同签定后,技术部门应根据设计及施工规定写出具体的技术交底,混凝土供应商务必遵照执行。为确保混凝土达成设计规定的抗渗等级,由混凝土供应商提迈进行实验，拟定其配比。10.2混凝土的运输10。2.1混凝土运输方式：本工程构造混凝土施工时采用混凝土输送泵及布料杆进行施工现场混凝土的水平、垂直运输。10。2。2泵管的固定:垂直泵管要搭设专用四方斗脚手架进行固定，水平泵管每隔1.5m用专用支架固定，泵管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上。10.3混凝土的浇灌10.3.1地下室部分基础筏板混凝土浇筑地下室基础筏板混凝土浇筑采用地泵布料，每段筏板混凝土应持续浇筑施工，除设计预留的后浇带外,不再留设施工缝。(1）先在钢筋上方用脚手架铺设浇筑马道，以防钢筋被踩变形。由一端开始浇筑混凝土，混凝土先浇筑柱下墩基础，接着浇筑筏板；振捣采用插入式振捣棒,板面边振捣边用滚杠抹平。（2）浇筑的办法由一端开始下灰,振捣手必须亲密配合,用“赶浆法”保持混凝土向前推动，由于筏板厚度不不大于50cm。采用两次(3)墙体混凝土浇筑墙体混凝土采用泵管进行混凝土输送，浇筑墙体混凝土前，底部先泵送与墙体混凝土相似配比减石子砂浆，避免墙体底部混凝土出现烂根.浇筑墙体混凝土时必须持续进行,上下层混凝土浇筑间隔时间不大于初凝时间，每层浇筑振捣应达成其表面返浆不冒气泡为止。混凝土须按规范规定分层浇筑,浇筑高度用预先准备好的标尺控制。必须留置施工缝时须严格按规范留置。浇注混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的状况，当发现有变形、移位时立刻停止浇筑，并应在已浇筑完的混凝土凝结前修正完好。10。3。3柱混凝土浇筑混凝土浇筑前，先浇筑30~50mm厚与柱混凝土相似配合比减石子砂浆,方便与混凝土结合密实.采用泵管输送布料杆下灰的办法，混凝土应分层浇筑，其厚度不不不大于45cm柱子浇筑时，宜以四个柱子为一组，循环下灰.从柱顶下灰时