框剪结构高层综合办公大楼施工组织设计

II类民用建筑工程检测方法氡(Bq/m3)≤200附录D游离甲醛(mg/m3)≤0.08附录A、B.2苯(mg/m3)≤0.09附录C.2氨(mg/m3)≤0.2GB/T18204.25-2000TVOC(mg/m3)≤0.5附录E注：1、表中污染物浓度限量，除氡外均应以同步测定的室外空气相应值为空白值；2、附录为国家标准《民用建筑工程部内环境污染控制规范》GB50325-2001；3、《公共场所空气中氨测定方法》GB/T18204.25-2000空气中氡的检测，所选用方法的测量结果不确定度不应大于25%（置信度95%），方法的探测下限不应大于10Bq/m3。空气中甲醛的检测方法应符合国家标准《公共场所空气中甲醛测定方法》GB/T18204.26-2000的规定；也可以采用现场检测方法，所使用的仪器在0-0.60mg/m3测定范围内的不确定度应小于5%；室内空气中苯的检测方法，应符合国家标准《居住区大气中苯、甲苯和二甲苯卫生检验标准方法——气相色谱法》GB11737-89的规定；室内空气中氨的检测，可采用国家标准《公共场所空气中氨测定方法》GB/T18204.25-2000进行测定；室内空气中总挥发性有机化合物（TVOC）的检测方法，应符合国家标准《民用建筑工程部内环境污染控制规范》GB50325-2001附录E的规定；民用建筑工程验收时，应抽检有代表性的房间室内环境污染物浓度，抽检数量不得少于5%，并不得少于3间；房间总数少于3间时，应全数检测。民用建筑工程验收时，凡进行了样板间室内环境污染物浓度检测且检测结果合格的，抽检数量减半，并不得少欲间；民用建筑工程验收时，室内环境污染物浓度检测点用按房间面积设置：房间使用面积小于50m2时，设1个检测点；房间使用面积小于50-100m2时，设2个检测点；房间使用面积大于100m2时，设3-5个检测点；当房间内有2个及以上检测点时，应取各点检测结果的平均值作为该房间的检测值。民用建筑工程验收时，环境污染物浓度现场检测点应距离墙面不小于0.5m、距离楼地面高度0.8-1.5m。检测点应均匀分布，避开通风道和通风口。民用建筑工程部内环境中游离甲醛、苯、氨、总挥发性有机物（TVOC）浓度检测时，对采用集中空调的民用建筑工程，应在空调正常运转的条件下进行；对采用自然通风的民用建筑工程，检测应在对外门窗关闭1h后进行。民用建筑工程部内环境中氡浓度检测时，对采用集中空调的民用建筑工程，应在空调正常运转的条件下进行；对采用自然通风的民用建筑工程，检测应在对外门窗关闭24h后进行。当室内环境污染物浓度的全部检测结果符合规范规定时，可判定该工程部内环境质量合格。当室内环境污染物浓度的检测结果不符合规范规定时，应查找原因并采取措施进行处理，并可进行再次检测。再次检测时，抽检数量应增加1倍。室内环境污染物浓度再次检测结果全部符合规范规定时，可判定该工程部内环境质量合格。室内环境质量验收不合格的民用建筑工程，严禁投入使用。、机电主要施工方案及质量保证措施6.1电气照明、动力工程安装本工程电气安装工程主要包括管路敷设、桥架安装、电缆敷设、配电箱（柜）安装及配线、管内穿线及电器器具安装、母线安装、防雷接地及等电位联结安装、送电及调试八部分。各主要分项工程拟采用的施工方法和技术措施如下：6.1.1管路敷设本工程照明、动力、弱电等系统预埋管路均采用厚壁钢管敷设，吊顶内各系统管路采用紧定式镀锌钢管敷设,暗配管采用套管连接，明配管采用管箍连接，跨接地线接地，接线盒箱采用壁厚不小于1.2mm铁制接线盒。6.1.1.1工艺流程（1）暗管敷设：（2）吊顶内管路敷设、明管敷设：6.1.1.2施工方法（1）暗管敷设：a.施工准备：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯主要采用冷煨法。管子切断常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。钢管弯曲时，对SC25及以下的钢管采用手工煨管器弯制；对SC32及以上钢管，要求采用电动弯管器弯制；管子切断：Φ25以下的钢管用钢锯切断；Φ32及以上的钢管用砂轮锯切断；管口处平齐、无毛刺，管内无铁屑，长度适当。管子套丝：Φ25以下的钢管可手动套丝，Φ32及以上的钢管用电动套丝机进行套丝，丝扣不乱、套丝长度为管箍长度的1/2加两扣。施工前根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，墙体内的开关、插座盒及其他接线盒，由于墙体的钢筋保护层为1.5cm，为防止电盒移位和控制电盒嵌墙度，选择与墙体横筋相同的钢筋，长度25cm左右，上下点焊于铁盒上，使盒口距钢筋外侧距离严格控制在1.7cm，确定位置后，采用扎丝固定，为保证盒内不锈蚀，固定后，盒内刷机油用锯末填满，然后用塑料宽胶带将盒口包扎严密备用。b.测定盒箱位置①电管、盒、箱位置确定安装各类器具的盒箱应按设计给定的标高，结合规范的规定、根据建筑结构来确定适当的位置。并要与其它管路保持一定的安全距离，电气器具、管路与其它管路的最小安全距离如表6-1。电气器具、管路与其它管路的最小安全距离表表6-1序号管道名称最小距离（mm）备注1蒸汽管平行1000（500）表内有括号者为在管道下边的数据交叉3002暖、热水管平行300（200）交叉1003通风、上下水、压缩空气管平行100交叉50另外，电气开关和接头与煤气管路间距离应大于150mm，配电箱盘与煤气管路间的距离应大于300mm；电气强电插座与电视插座的距离不小于500mm。②盒箱标高确定在电气管路预埋施工中，根据土建1米线或50cm线,通过软管抄标高来确定电气盒箱的标高；为更好地控制标高，所有开关、插座等预留电盒的标高比设计标高高2cm，所有接线箱、弱电暗埋箱、配电暗埋箱体的预留标高比设计标高高3cm。施工中注意结构与装修的标高高差。c.稳注盒箱暗敷在混凝土结构内的接线盒、灯头盒要预先进行盒口封堵，在模板上固定应位置准确、牢固可靠，进线盒用电管锁定接头，线盒固定牢固。混凝土结构墙体内的电盒在拆模后将盒内填充物清理干净并作好防腐处理后用金属盖板封堵。暗敷在墙板内电箱摆放平直，固定牢固，箱背面距墙面小于3cm时，加金属网固定。结构墙体内的接线盒固定应采用在接线盒上下方增设附加筋的做法，附加筋再与结构墙体内钢筋绑扎固定牢固，严禁将结构墙体内的接线盒与结构钢筋进行焊接固定。钢管在现浇混凝土板中暗配时，在钢管下方适当位置要加放15mm厚的混凝土垫块作为支撑，如图6-1。图6-1钢管在现浇混凝土中暗配安装图①管、盒固定本工程为现浇混凝土楼板、大模板现浇混凝土墙体，因此除后砌隔墙上，其余现浇混凝土墙体上管、盒采取在结构施工时一次安装到位的施工方法，但施工时必须固定好管子、控制好盒子的标高及与墙面的距离。对于管子可采取每1米绑扎扎丝来固定，按结构长城杯要求，管路严禁与土建钢筋焊接固定。②电管、盒预留对于后砌隔墙上的电管、盒，在结构施工时为了保证配管敷设部位准确无误，要求土建专业对后砌隔墙位置进行测量放线，电工则根据测量放线和设计图纸将配管沿地板或顶板敷设至准确位置，要求出地面（或引下）的管路统一为15cm，待装修阶段后砌隔墙施工时再二次接短管到位。配管排列要均匀、整齐，断口处平齐不歪斜，管口无毛刺。严格按测量墙体位置甩出管路，如图6-2。图6-2钢管在现浇混凝土中暗配安装图③电箱预留明装电箱预留：由于明装电箱箱体在装修阶段安装，在主体施工阶段考虑在明装配电箱安装位置的中心部位预留一个铁异形盒以便于配管和出线。此部分施工须注意铁管和铁异形盒的接地跨接和明装箱的接地。暗装电箱预留：由于暗装电箱箱体在装修阶段安装，结构施工阶段采取预留箱洞的做法，并二次接短管入电箱。由于电箱预留洞尺寸较大，为保证预留洞的位置准确和观感质量，并便于以后进行安装，所以考虑采取由电气专业进行交底，土建专业负责留洞的做法,箱体尺寸上下各扩15cm，左右各扩5cm；电气预留进箱管路不进箱体，在箱体上下侧管路上包紧泡沫块，留出保护层厚度，装修阶段敲出接管即可，预留箱体时，由电气专业绘出具体位置，土建绑扎钢筋时将洞口绑出并加筋加过梁，如图6-3。图6-3钢管在砌体中暗配安装图④盒口处理盒箱稳注好后待土建粉刷时进行盒口修正，其做法如图6-1。图6-1盒口处理图粉刷层在2cm以内，采用水泥沙浆，在粉刷后将盒口补平，并成与开关盒口一致。粉刷层大于2cm，则外加等厚同材质套盒，并用M4螺丝与原预埋接线盒连接，再用水泥沙浆在其周围填实固定，若盒内锈腐，及时除锈，并刷防锈漆二道。d.管路连接管间采用管箍丝扣连接方式，管箍使用通丝管箍，连接时，管箍采用与镀锌钢管相适配，钢管管口锉光滑平整，接头处牢固紧密，用管箍连接后，被连接管管口应对严，外露丝不多于2扣，钢管连接如图6-5。图6-5钢管连接图盒箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔；铁制盒箱严禁用电、气焊开孔。所有进盒箱的焊接钢管需套丝，在盒箱内外均用锁母锁牢，进入箱盒长度为2-4扣；两根以上管入盒箱时，进入盒箱长度要一致，间距均匀，排列整齐有序，如图6-6。图6-6钢盒连接图e.跨接地线采用接地专用卡进行连接，接地专用卡为成品件。专用接地卡跨接的两卡间连线为BVR铜芯软导线，截面积为４mm２；具体连接做法参见图6-7。图6-7镀锌钢管丝扣连接就及跨接地线做法f.变形缝处理沿变形缝两侧均设有墙时，在变形缝两侧墙体内各预埋一个直筒式接线箱，箱体厚度同墙厚，箱体后部均开通长孔，其开孔长度不小于接入管直径的2倍。变形缝两侧连接好补偿跨接地线。做法如图6-8（1）。图6-8管路过变形缝做法图（1）变形缝两侧无墙时或墙体与变形缝方向成相交方向时，这时沿墙体设置变形缝接线箱有困难，可采取在两侧楼板靠近变形缝处设置变形缝接线箱，再分别从接线箱引出一根管至变形缝处对齐敷设，引出管径大小不小于接入管直径的2倍。变形缝两侧连接好补偿跨接地线。做法如图6-8（2）。图6-8管路过变形缝做法图（2）（2）吊顶内管路敷设、明管敷设：a.预制加工支架、吊架支架、吊架要按图纸设计进行加工。管路预制加工参考暗管敷设部分。b.测定盒、箱及固定点位置根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。找水平时可用透明塑料管内注水来进行。根据盒箱位置把管路的垂直、水平走向弹出线来，按明固定点间距的尺寸要求，计算出支架、吊架的的具体位置。固定点间距应均匀，管卡与终端、转弯处、接线盒边缘的距离为150~300mm；中间的管卡最大距离见表5-2。钢管中间管卡最大距离表5-2序号管径（mm）卡距（mm）备注115~201500同一房间内的管卡高度要排列一致，并处于同一标高上225~322000332~402500450~652500565~1003500c.支架、吊架安装固定①明配管沿墙体或顶板固定时采用鞍型管卡胀塞法固定。如图6-9。墙体上盒箱固定：盒箱要坐标位置准确，平整牢固，开孔整齐并与管径相吻合，一管一孔，管进盒箱要套丝锁母。顶板下盒箱固定：管进盒箱的钢管管径在SC20以下者，要煨灯叉弯，其它同墙体上盒箱固定。②吊顶内管路固定采用吊杆抱箍法固定。如图6-10。图6-9明配管沿墙成排敷设图图6-10吊顶内管路吊杆抱箍法固定图管路固定采用支架、吊架，管路固定间距见上表，在管子进盒处及弯曲部位两端150~300mm处加吊杆及固定卡固定，末端的灯头盒及受力的灯头盒要单独加设固定吊杆。灯头盒距灯具（或其它用电设备）距离不超过200mm，在吊顶加设接线盒时，要便于维修，不可拆卸的吊顶应预留检查口。d.管路敷设连接水平和垂直敷设的明配管或吊顶内配管要整齐、美观，要横平竖直。先安装固定支架、吊架后再敷设管路，敷设时将钢管穿入管卡，然后将管卡逐个拧紧；严禁将钢管与支架、吊架焊接。管路连接采用丝扣连接方式，连接方法同暗配管。e.跨接地线采用接地专用卡进行连接，接地专用卡为成品件。跨接地线施工做法同暗配管,接地线要求美观，并列管路的地线要一致，整齐。f.变形逢处理在变形缝两侧管路末端各吊装一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上,另一侧接线箱后部的垂直方向开通长孔,其孔长度不小于被接入管直径的2倍。变形缝两侧连接好补偿跨接地线。做法如图6-11。图6-11吊顶内管路过变形缝做法6.1.1.3管路和设备连接应将钢管敷设到设备内,如不能直接时，应符合下列要求：（1）干燥室内，在钢管出口处加一接线盒，过渡为柔性保护软管引入设备。（2）室外或潮湿房间内，在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线加柔性保护软管，经防水弯引入设备。（3）管口距离地面高度大于20mm。6.1.1.4特殊部位施工方法(1)集水坑电源及液位管路敷设：地下结构施工阶段由潜污泵控制箱底盒配管，对一次现浇成形的集水坑，直接配管至集水坑盖板下沿100mm，并预埋三个86盒，间距50mm，防水电缆由86盒盖板中部出线，形式同电话出线口。参见图6-12。图6-12集水坑电源管预留对二次装修成形的集水坑，先甩管到集水坑位置，管口进行封堵，待装修阶段集水坑形成时，在距坑上口100mm处预埋三个86盒，间距50mm，防水电缆由86盒盖板中部出线，形式同电话出线口。(2)电缆进户保护管安装a.电缆进户管进场后先进行外观质量检查，然后复核材质检验报告，保证管壁没有穿孔、锈蚀、裂缝和显著凸凹等质量缺陷。b.根据设计要求，本工程电缆进户保护管位于地下一层外墙处，采用镀锌钢管，管径为SC100，排成1排，进户套管中心按设计标高，采用6mm厚的钢板做止水板，管口内侧伸出外墙内侧100mm，外侧伸出外墙外侧1000mm，排水坡度按照2%预留（内高外低）。参见图6-13。c.施工方法及质量要求：①安装前，先将止水板焊接在距管口约300mm处，双面焊接，要求焊缝表面光滑微凸，无夹渣咬肉现象，焊后焊渣清理干净，然后对焊接部位做好防腐处理；将安装在室内的管口用冷加工法做成喇叭型。②由于进户管为预加工好的成套组件，重量较重，预埋时仅靠钢筋网难以支撑和固定，故采用钢管架支撑，室外部分长度以出散水坡为准，统一控制为出墙1000mm。③所有进户管及止水钢板均用Ф12镀锌圆钢与附近的接地网连接，接地线焊接长度不小于最大圆钢直径的6倍。④由于电缆进户管在现场组装时中间电缆管与钢板之间将不好焊接，因此先在加工场根据排列图预先加工焊接好成品，利用塔吊吊装至安装部位；同时土建专业将相关部位的水平钢筋先不绑扎，待电缆进户管就位后再绑扎。⑤电缆进户管安装就位后，利用卷尺校核水平位置、标高准确度和排水坡度是否符合要求；确认达到要求后再进行固定。图6-13密闭式电缆保护管穿越外墙做法(3)机房隔音层做法冷水机房等部位内墙有聚苯板隔音，厚度为30mm，盒安装具体做法见下图6-14：图6-14机房隔音层墙面配管做法(4)电动机配管安装a．当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引人设备的接线盒。b．金属软管不应退绞、松散，中间不应有接头；与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠；防液型金属软管的连接处应密封良好。与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。电动机外壳需做接地连接，如图6-15。图6-15电动机配管安装做法6.1.2桥架（线槽）安装本工程强电系统全部采用热镀锌钢制防火桥架（线槽），桥架（线槽）均为封闭槽式。6.1.2.1工艺流程6.1.2.2施工方法(1)专业协调在进行桥架（线槽）安装前，必须综合考虑桥架（线槽）与其他各种工艺管道的位置关系以及与各配电柜、箱体的连接。根据规范和设计图纸，先排出桥架安装走向图；对配电室、机房、竖井等重点部位，由相关专业事先协调一致，再制定出桥架安装大样图。根据以上原则最终确定桥架的具体走向和安装位置。(2)弹线定位桥架支、吊架采用金属膨胀螺栓固定，桥架长度为2米，支、吊架固定间距统一为2m，按设计图纸，从始端到终端找好水平线，利用墨线在墙体上弹出桥架的中心线，并按照：直线段支、吊件固定间距统一为2m，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯、变形缝及丁字接头的三端400mm处设支撑点的原则，确定好支、吊架位置及膨胀螺栓的固定点。(3)支吊架安装支吊架采用相应的金属膨胀螺栓固定，之后用相应的垫圈螺母将支、吊件固定在金属膨胀螺栓上，先不紧固螺母，等桥架安装后调节好桥架的平直度、垂直度方可紧固。(4)桥架安装桥架直线段连接采用连接板，连接板两端不少于2个有防松螺帽及防松垫圈连接固定螺栓，螺杆侧位于桥架的外侧；水平桥架与支架的横担直接用半圆头的螺栓固定，半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外护层。桥架在穿越每层地板处、穿越防火分区处，在相应位置预留洞口，尺寸比桥架上下、左右各扩5cm，以利安装防火枕。粗装完后，在直线段的两侧找出共同标高点，利用工程线拉通线，采用水平尺和吊线锤测量，逐段细调桥架的水平，垂直距离，调好后，将吊杆上的螺栓紧固，要求直线段的平直度、垂直度允许偏差不超过5mm。桥架与配电箱(柜)连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆。水平桥架安装如图6-16。图6-16水平桥架安装示意图对超过30米的桥架直线段在中间设置伸缩节。桥架跨越变形缝做补偿装置。(5)保护接地对于防火桥架，要求每段电缆桥架之间均做好跨接地线连接；对镀锌线槽，其连接板的两端可不做跨接地线，但连接板两端必须有多于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。整段桥架与接地干线的连接点不得少于两点。(6)桥架、线槽穿防火分区桥架、线槽在穿过防火分区及楼板时，采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃，做法如图6-17：图6-17防火隔板安装示意图(7)配电间内线槽防水台做法配电间内线槽防水台做法如图6-18：图6-18防水台安装示意图6.1.3电缆敷设6.1.3.1工艺流程6.1.3.2施工方法(1)施工准备a.材料、机具设备主要材料、机具设备有：卷扬机、电缆夹具、电缆支承架、电缆滑轮、通讯设备、电缆挂牌(预先编写好)、电缆扎带、电缆标牌，以及各种工具(胶钳、扳手、钢锯、锯床、锯片等)。各种材料、机具设备的配置数量，应根据现场实际情况或工程量大小而定。施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲现象；电缆敷设前进行绝缘摇测，摇测低压电缆线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于10MΩ，摇测结束后电缆应用塑料胶带密封后再用黑胶布包好。b.劳动组织设定专人指挥，助手1名，始放点4人，负责缆盘的上、落架操作和高位电缆施放和制动操作；垂直电缆每1～2层设1人，负责电缆下放监护。水平段的人力设置根据现场情况常规配备。c.电缆的搬运及支架架设电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。人工滚运电缆时，推轴人员不得站在电缆前方，两则人员所站位置不得超过缆轴中心。电缆上、下坡时，应采用在电缆轴中心孔穿铁管，在铁管上拴绳拉放的方法，平稳、缓慢进行。电缆停顿时，将绳拉紧，及时"打掩"制动。人力滚动电缆路面坡度不宜超过15º。电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设电缆轴的地面必须夯实。支架必须采用有底平面的专用支架，不得用千斤顶等代替。敷设电缆必须按安全技术措施交底内容执行，并设专人指挥。电缆架设点的选择：以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如图6-19所示：图6-19电缆架设示意图(2)电缆沿桥架敷设首先清理桥架内积水及污物，对照系统图、平面图，按先干线后支线的原则敷设，放线前检查线缆的型号、规格，边放线边整理，不得出现背扣、扭曲、损伤绝缘并保证电缆的弯曲半径。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，截面积大的电缆放在下层，应特别注意，在电缆轴附近应采取防滑措施。电缆沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆在桥架内不得接头，在桥架内按回路、系统将线缆用尼龙绑扎带或线绳绑扎整齐（不得采用金属导线做绑扎带），绑好后应分层敷设并在电缆的首、末端及分支处做好永久性编号标志。电缆跨越建筑物变形缝处，留有伸缩余量。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死，如图6-20。图6-20电缆敷设示意图电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。见图6-21：图6-21电缆封堵示意图电缆沿线槽穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、箱、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。线槽穿过楼板或穿墙时四周应留有50～100毫米缝隙，在防火分区内应用防火材料内外封堵严密，防火枕排列整齐，美观，如上图所示。(3)电缆穿管敷设电缆在穿管前，应清除管内杂物和积水。施工方法基本同管内穿线。(4)电缆头制作安装本工程电缆头采用热缩型电缆终端头，安装程序:施工准备施工准备剥除电缆护层压接地线固定应力管检查试验压接线端子固定电缆终端送电运行验收电缆终端头采用热缩型电缆终端头制作，加热器采用液化气烤枪或喷灯。制作前选择与电缆截面相适应的热缩塑料手套。在安装分支手套时，宜先进行预热，并将电缆定位，套上分支手套后，按所需分叉角度摆好线芯后再进行加热。避免在三叉分支手套热缩定型后，再大幅度地改变电缆线芯的分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的开裂。加热收缩时，应从管子中间向两端逐渐延伸，或从一端向另一端延伸，以利于收缩时排出管内空气，加热的火焰应螺旋状前进。热缩电缆头做法如图6-22。图6-22热缩电缆头做法(5)电缆的连接a.所有接线端子均采用紧压铜端子，端子选用与电缆线芯截面相匹配。b.鉴于本工程电缆接线工作量大，本工程配备足够的手动液压压线钳和电动液压压线钳，铜接线端子的压接采用手动式液压压接钳及电动液压压线钳压接。c.电缆终端制作好，与配电箱、柜连接前要进行绝缘测试，采用1000V兆欧表，摇测电缆线间、线对地间绝缘电阻，电阻值不得小于10M欧，以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记，应在电缆的首端、末端和分支处设标志牌。挂标志牌时应注意标志牌规格应一致，挂装应牢固，标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。电缆的裁剪要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合规范规定要求，确保连接和导电性能可靠。6.1.4配电箱(柜)安装及配线本工程机房、设备间、竖井等部位配电箱安装方式为明装，变配电室、设备机房等部位的配电柜均落地安装，其它配电箱安装方式均为暗装。暗装配电箱安装高度距地1.5米；明装配电箱箱体高度600mm以下安装高度距地1.5米，600mm-800mm高底边距地1.2米，800mm-1000mm高底边距地1.0米，封闭母线插接箱安装高度中心距地1.4米。6.1.4.1工艺流程6.1.4.2施工方法及质量要求(1)箱柜安装a.柜、箱的金属框架及基础型钢必须接地可靠；装有电器的可开启的门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线套透明塑料套管连接，并有标识。柜、箱内保护导体的最小截面积SP应符合表6-3的规定。保护导体的截面积表6-3相线的截面积S（mm2）相应保护导体的最小截面积SP（mm2）S≤16S16<S≤351635<S≤400S/2400<S≤800200S＞800S/4注：S指柜箱电源进线相线截面积，且两者（S、SP）材质相同b.土建结构施工全部完成，墙、地粗装初步完成后，按设计规定的位置、标高和安装方式进行安装。c.明装挂墙配电箱，采用φ8mm铁质膨胀螺栓直接固定，如图6-23。图6-23明装配电箱安装图d.配电柜安装：配电柜吊装、水平转运任务量较大，实施前要进行合理计划。用叉车将配电柜运输至安装位置，利用龙门架提升配合组装。配电柜安装在整体槽钢基础上，安装前进行整体槽钢焊接制作、防腐及安装调整。配电柜安装所用连接螺栓均为镀锌螺栓。基础型钢应有明显可靠接地，型钢安装时用水准仪或水平尺找平、找正。找平时，垫片最多不能超过三片，然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。桥架与配电柜连接：配电柜安装完成后。配电柜进出电缆开孔使用线锯或开孔钻。电缆敷设完成后封闭。金属外壳、桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。门和框架的接地端子间应用裸编制铜线连接，且标识。桥架与配电箱(柜)连接处采用橡胶板连接，保护导线和电缆，桥架与配电柜连接见下图6-24：图6-24桥架与配电箱连接示意图e.暗装配电箱预留洞口如前配管所述，安装时，利用软管抄平，固定后接短管进箱，之后用C20水泥沙浆填实，箱后用钢丝网摸灰防止开裂；落地式配电柜均采用10#槽钢作底座，地面装饰结束后，型钢顶部高出地面10～40mm左右，固定后的型钢满足表6-4的要求。基础型钢安装的允许偏差表表6-4项目允许偏差不直度<1mm/m<5mm/全长水平度<1mm/m<5mm/全长不平行度<5mm/全长f.配电箱、柜之间及箱、柜与支架或底座之间采用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全，箱、柜的垂直度、水平偏差和柜间接缝的允许偏差如表6-5。箱柜的垂直度、水平偏差和柜间接缝允许偏差表表6-5项目允许偏差（mm）垂直度（每米）<1.5水平偏差相邻两盘顶部<2盘面偏差相邻两盘边<1成列盘面<5盘间接缝<2g.安装过程中，用水平尺、吊线锤和拉线进行实测，用加铁垫片和拧紧安装螺栓等措施进行纠偏，直到满足规范要求为止，并将铁垫片电焊焊牢。(2)箱柜内配线a.接线时，按设计的导线型号、规格、根数组成束，固定在相应的位置上，然后按合适的长度截断导线，剥出绝缘外皮。b.导线与元件之间连接采用如下方法：截面在10mm2及以下的单股铜芯线直接缠绕连接；截面在2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯拧紧涮锡或压接不开口端子后连接；截面大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，均压不开口的接线鼻子并涮锡后与设备连接。c.柜内无电缆外皮或管保护的导线，用相色塑料胶带缠绕，各相的胶带颜色严格按照黄、绿、红、淡兰和黄绿双色的规定执行。d.导线或电缆在压接前，对导线或电缆的各芯线进行绝缘摇测，绝缘电阻测试合格后，将导线压入设备接线端子上。接线时导线或端子压接紧固，并有防松垫片。e.箱柜内配线整齐，无绞接现象，导线连接紧密，不伤芯，不断股。垫圈下螺丝两侧压导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。(3)线路绝缘测试箱内接线之后，对配电箱内线路进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，要断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。(4)配电箱柜进出电缆处封堵电缆电线绝缘摇测后，配电箱柜进线处需进行封堵处理，做法见图6-25。图6-25配电箱出电缆处封堵示意(5)配电箱试运行配线和绝缘测试完成后，可进行配电箱柜单体试运行。试运时，按照先空载、后负荷的原则进行。确认安全和动作无误后，带电空载试运24小时，无异常情况出现时，即可投入正常使用。6.1.5管内穿线及电器器具安装6.1.5.1导线敷设的工艺流程如下：6.1.5.2穿线(1)电线进场检查验收：电线进场后，必须对电线进行详细的检查验收，检查电线的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐火阻燃的标识,并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。(2)清扫管内杂物：由于穿线工程距离配管工程一段时间，管内穿线前，再次对管路进行疏通，清理出管内积水和杂物，对弯较多的管路要吹入滑石粉保护线路。（3）穿带线穿带线的目的是牵引导线并检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再将带线穿入管路内，在管路的两端留有10～15cm的余量。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。（4）放线及断线a.放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。b.断线:剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2。（5）导线与带线的绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。（6）穿线在穿线前，应检查钢管各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：a.同一交流回路的导线必须穿在同一管内；b.不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；电线要严格按表6-6区分颜色：电线配色表表6-6电源黄色绿色红色浅兰色黄绿色交流ABCNPEc.导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。d.管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹出。二人穿线，应配合协调，一呼一应。高处穿线，不得用力过猛。e.安装照明线路时，不得直接在板条天栅或隔声板上行走或堆放材料;因作业需要行走时，必须在大楞上铺设脚手板;天棚内照明应采用36V低压电源。f.在脚手架上作业，脚手板必须满铺，不得有空隙和探头板。使用的料具，应放人工具袋随身携带，不得投掷。g.导线连接导线连接满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用手压压线钳压接接线端子。6.1.5.3导线连接：为保证接线的可靠，本工程导线连接方式拟全部采用涮锡连接方式，连接好后外缠绝缘胶布和防水胶布，接地线中间接头采取图6-26所示T接方式，主干线中间不允许断开。图6-26导线绞接式分支其它方法依据规范及标准图执行。6.1.5.4线路检查及绝缘摇测：(1)线路检查：接、焊、包全部完成后，要进行自检和交接检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的要立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。(2)绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。测试时，一人摇表，一人要及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度要保持在120r/min左右，读数要采用一分钟后的读数为宜。6.1.5.5电器器具安装(1)电器器具安装流程：相关建筑已基本完成相关建筑已基本完成材料出库检查穿管配线,绝缘测试配电箱(盘)、灯头座、开关、插座安装系统检查接地和接零保护安装(2)灯具安装a.顶板上圆吸顶灯安装：安装前先测定灯具安装位置，先拉通线确定灯具安装位置，位置确定后，先安装吸顶灯底盘，利用自攻螺丝塑料胀塞固定，每个底盘固定电为3个。底盘固定好后，把预留好维修长度的导线从底盘上开好孔内穿入盘内，套上石棉套管，将导线压入灯具内专用接头内，灯具配线完成后，上好灯管，最后将灯罩上紧上正。b.日光灯吸顶、吊链安装：①吸顶日光灯安装根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。②吊链日光灯安装根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装好塑料木台，将导线顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒）的中心应与塑料木台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。c.消防专用灯具安装：安装前先测定灯具安装位置，灯具安装位置确定后，先安装灯具底盘，利用自攻螺丝塑料胀塞固定。底盘固定好后，把预留好维修长度的导线从底盘上开好孔内（带好绝缘护套）穿入盘内，将导线压入灯具内专用接头内，接线时注意区分正常火线和应急火线，不要压接错；灯具配线完成后，最后将应急灯具面板上紧上正。d.金属卤化物灯安装：①灯具安装高度直在5m以上，电源线应经接线柱连接，并不得使电源线靠近灯具的表面；②灯管必须与触发器和限流器配套使用。e.安装高度距地小于2.4m的灯具，其可接近裸露导体必须可靠接地或接零，并有专用接地螺栓，且有明显标识。(3)开关、插座安装a.安装前要先清理开关、插座盒内的杂物，先将盒内的导线留出维修长度后剥去线头，不要碰伤线芯，连接到开关、插座接线端子上，然后将开关或插座推入盒内，暗装开关、插座面板要紧贴墙面。开关、插座接线盒内导线连接采用接线帽，用专用压力钳压紧。b.单相二孔插座横装时，面对插座的右孔接相线，左孔接零线；竖装时，面对插座的上孔接相线，下孔接零线。单相三孔插座、三相四孔插座的接地线要在上方。c.开关、插座接线盒内接头均采用涮锡连接，连接后外缠绝缘胶布和防水胶布。d.接地或接零线在插座上不得串联连接。e.开关插座并列安装时高差不超过0.5mm,同一场所内高差不超过5mm，板面垂直度偏差不超过0.5mm。(4)照明器具试电灯具、开关插座试电，必须先对线路的绝缘进行摇测，检查配电箱内的元器件正常后才能进行。灯具送电时，要逐一进行，以检查照明开关是否控制灵活、正确。灯具送电后，用照度计在各区域测试照明照度，检查实际照度是否符合设计要求。插座送电时，用测相仪检查相线、地线、零线是否接线正确，漏电保护开关是否动作灵敏、可靠。6.1.6母线安装6.1.6.1封闭式母线槽安装工艺流程6.1.6.2封闭式母线槽安装（1）对封闭母线的安装位置和走向进行深化设计在建筑结构施工完成以后，顶棚抹灰完成后，根据现场实际情况，实测封闭式母线槽的具体尺寸，根据深化设计后的施工图纸，对母线进行分段，确保安装的方便，同时保证母线的接头部位避开墙板和其他管道及设备，每40m设置一个膨胀节；（2）母线槽安装之前，根据母线槽的尺寸参数进行支架预制，支架除锈后刷红丹漆两遍后，再刷与母线槽相同颜色的面漆；拐弯处及母线连接处必须加支架，支线段支架间距不大于2米，在封闭插接母线与设备连接处应加装固定支架；母线槽水平安装和穿楼板安装的支架形式如图6-27。图6-27母线吊装图及母线穿楼板安装图（3）母线槽安装之前，进行外观检查，必须无损伤、变形，用1000V绝缘电阻表实测绝缘电阻不得低于20兆欧才可以使用；（4）封闭插接母线之间的接头要对接整齐严密，最大误差不得超过5mm；穿紧螺栓时，使用力矩扳手，使用前应确认力矩扳手力矩值是否符合要求，安装后检查各条母线安装是否达到设计和厂家的技术要求；（5）封闭插接母线外壳接地跨接板的连接应牢固防止松动，严禁焊接，封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接；（6）封闭插接母线在穿过墙及防火楼板时，在母线周围填充防火堵料，具体做法图6-28所示：图6-28母线穿墙及防火楼板做法6.1.7防雷接地及等电位联结安装根据设计图纸及规范要求，本工程按二类防雷设计，采用法拉第式笼式防雷体系。6.1.7.1工艺流程6.1.7.2施工方法与技术要求(1)施工部署防雷与接地由防雷、接地引下线、接地装置、均压环与等电位几部分组成。现场施工阶段紧跟结构施工进度计划，做好相关配合预留、预埋工作(2)避雷引下线a.本工程利用竖向结构主筋作防雷引下线，按图中指定的部位，将柱内的两条通长焊接的主筋，并与屋面避雷装置相连。主筋接头处接地跨接线使用φ16的圆钢，双面满焊，焊接长度大于100mm。所有作为引下线的主筋，须用油漆作好明显标记，并在图中所示位置作好测试点。b.室外距地0.5m设接地测试点，接地测试端子与预埋接地板可靠连接，根据幕墙和室外工程的具体情况设置，设置要美观，便于检测。(3)接闪器的安装屋顶采用Φ12热镀锌圆钢作避雷带接闪器，沿女儿墙四周敷设，采用25*4热镀锌扁钢组成不大于10m*10m的避雷网格，凡突出屋面的所有金属构件如：金属通风管、屋顶风机、金属屋面、金属屋架等均与避雷带可靠焊接。(4)接地装置安装接地装置采用人工接地体与利用结构基础内钢筋相结合的方式，利用阀板及承台底层钢筋网作水平接地体、桩内主筋作垂直接地体，在底板下的混凝土垫层内敷设人工接地体。本建筑物防水层下布设工艺接地体，每隔3m做水平接地体与两个垂直接地体组成的6mx6m的网格，垂直接地体之间通过水平接地体连接。水平接地体采用∅16的纯铜棒，垂直接地体采用∅32的纯铜棒，深度为底板下。工艺接地体通过铜钢带与建筑物基础主钢筋可靠焊接。土建钢筋连接有直螺纹连接和搭接两种。对于直螺纹连接，防雷接地时可以不焊，但必须逐个检查接点；对于搭接的，需用Φ16mm圆钢跨接焊，焊接长度为主筋直径的6倍，双面施焊。焊接后药皮清理干净。(5)防侧击雷和等电位联结a.从首层起，使用每层结构圈梁内主筋作为均压环，并与接地线可靠连接。从圈梁或柱内用作接地的主筋引出40X4热镀锌扁钢与竖井内的接地扁钢可靠连接，所有位于外墙的栏杆、门窗、装饰幕墙等金属构件均要就近可靠接地。b.设等电位联结，从接地网引出40X4热镀锌扁钢至变配电室内的总等电位联结盘上。由总等电位联结盘起始，向各强电、空调、水、电梯竖井引出40X4热镀锌扁钢作为等电位联结线；向消防控制中心、电缆终端室、各配线间、网络机房引出ZR-BV-1X25铜线穿PVC32管作为等电位联结线；向各UPS室引出ZR-BV-1X150铜线穿PVC63管作为等电位联结线，并在UPS室内设置工作接地专用接地箱。6.1.8防火分区的防火封堵6.1.8.1施工中每一段管、线、电缆、桥架、母线槽的套管间隙等安装完毕，即对孔洞做防火封堵。典型的封堵方式如图6-29,将电线，电缆，电缆盒，易燃和不易燃管子同时放置在一个贯穿口处，施工工艺简单。图6-29防火封堵6.1.8.2对电缆的防火与阻燃(1)在电缆穿越竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处用防火材料封堵严实。(2)在电力电缆头两侧及相邻2～3m长的区段加防火包带。(3)防火材料的在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，不无明显的列缝和可见的孔隙，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。(4)防火材料的选型符合设计要求。6.1.9送电及调试送电和调试共分两个阶段进行，先进行送电和调试前的准备和组织，再进行正式的送电与调试。本工程强电调试分为低压动力、照明系统调试。为了保证送电与调试能够顺利而安全地进行，在送电与调试前需要进行精心的组织与准备。动力、照明系统调试分阶段进行，先进行配电干线送电，再进行照明调试及动力设备调试，动力设备调试为我方配合设备专业进行。6.1.9.1配电干线送电配电干线送电流程：线路绝缘摇测需测试L1与L2、L2与L3、L3与L1、各相与地线之间、各相与零线之间、零线与地线之间的绝缘电阻值，电缆绝缘电阻值大于10MΩ，电线绝缘电阻值大于0.5MΩ。在送电之前，对配电箱需进行测试，检查二次回路接线是否正确，二次回路的绝缘值是否符合规范要求，箱内的元器件的各项参数是否符合产品技术与国家规范要求。正式通电前断开配电干线系统的所有开关，送电过程中，从400V/230V配电柜按顺序合闸，每一个开关合闸后立即挂上通电标识，每合一路，送电方与受电方及时联系，确信回路正确后，方可送下一路。6.1.9.2动力调试要求动力调试主要包括动力线路绝缘电阻测试、电机检查、1A小电流送电测试、空载负荷调试、满载负荷调试每项工作具体要求见表6-7。动力调试表表6-7序号测试内容测试要求1动力线路绝缘电阻测试L1与L2、L2与L3、L3与L1、各相与地线之间的缘电阻值:电缆大于10MΩ，电线大于0.5MΩ。2电机检查用1000V摇表对电机的定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻进行摇测，绝缘电阻值不低于1MΩ。电机转子转动灵活，无碰卡现象。电机引出线相位正确，固定牢固，连接紧密。电机外壳油漆完整，接地良好。31A小电流送电测试从附近的临时配电箱引出三相四线的电源(L1、L2、L3、PE)至三相1A的保险丝开关，保险丝开关开关通过电缆与配电箱输出空气端子连接。当电机或线路不正常时，1A保险丝熔断以保护设备及线路。4空载负荷调试空载情况下，运行2小时。检查电机的旋转方向符合要求，声音正常，核查电机空载电流是否符合生产商要求；换向器、滑环及电刷的工作情况正常；电动机的温度无过热现象；滑环轴承温升不超过70OC，滚动轴承温升不超过75℃；电机的振动符合规范要求。5满载负荷调试手动启动用电设备，调试水泵及风机叶轮运转的正确方向；运转中要无异常震动和声响，紧固连接部位不得松动；测量电机电流，与电机铭牌对照，不得超过电机铭牌额定值；测量电机转速，与电机铭牌对照，不得超过电机铭牌额定值；测量电机温度，滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；做好各种数据的记录；手动启动用电设备使用正常后，停止受电设备，然后把自动/手动开关旋到自动档，让用电设备进入自动控制状态。6.1.9.3照明调试照明调试主要包括照明线路绝缘电阻测试、照明器具检查、照明送电、照明全负荷试验，其调试流程及调试要求表6-8。照明调试表表6-8序号调试内容调试要求1照明线路绝缘电阻测试相线与地线之间、相线与零线之间、零线与地线之间的绝缘电阻值大于0.5MΩ。2照明器具检查主要检查照明器具的接线是否正确，接线是否牢固，灯具的内部线路的绝缘电阻值符合设计要求。3照明送电按照配电箱的顺序对照明器具进行送电，送电后，检查灯具开关是否灵活，开关与灯具控制顺序是否对应，插座的相位是否正确。4照明全负荷试验全负荷通电试验时间为24小时，所有照明灯具均要开启，每两小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。同时测试室内照度是否与设计一致，检查各灯具发热、发光有无异常。6.2给排水工程安装6.2.1给排水系统概况本工程给排水系统主要包括生活给水、生活热水、雨水、污废水等系统6.2.2给排水工程主要材料选用主要材料设备选用表表6-9序号系统类别管材连接方式1给水、热水、管内衬塑钢管球墨铸铁DN<65,螺纹连接（内涂塑钢管）DN≥65，沟槽连接（内涂塑钢管）DN>75，胶圈连接（球墨铸铁管）2排水管机制柔性接口排水铸铁管柔性连接镀锌钢管焊接或法兰连接3雨水管钢塑复合管沟槽卡箍连接球墨铸铁管胶圈连接6.2.3施工工艺6.2.3.1室内给水施工工艺流程：6.2.3.2室内排水施工工艺室内排水施工工艺：6.2.4主要施工方法6.2.4.1预留预埋本工程系统较多，管道交叉较多，所以这部分施工尤为重要。（1）主要工艺流程（2）预留预埋施工a.预留预埋主要为管道井、穿楼板的预留孔洞及套管的安装、穿墙体的套管预留预埋，在施工过程中应从以下几个方面进行控制（见表6-10)。预留预埋要求表6-10序号工作内容要点1预留预埋准备专业人员认真熟悉施工图，找出所有预埋预留点，并统一编号，将管道及设备位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，在预留预埋图中标注清晰，便于各专业的预留预埋。同时与其他专业沟通，避免日后安装冲突；若有穿钢梁的管道，则在钢结构预制前通知钢结构承包商。2加工制作预埋件严格按图纸设计要求或标准图集加工制作模盒、预埋铁件及穿墙体、水池壁、楼板或结构梁的各种形式钢套管。3穿楼板孔洞预留预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写《预留洞一览表》，施工过程中认真对照检查。在浇注混凝土过程中要有专人配合复核校对，看管预埋件，以免移位。发现问题后沟通并修正。4穿砌筑隔墙无防水要求套管安装在土建专业在砌筑隔墙时，配合土建专业，按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于隔墙预留位置中，用砌块找平后用砂浆将其固定牢靠，保护封闭好套管两端，然后交给土建队伍继续施工。b.孔洞预留、预埋①在楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。嵌墙暗管的墙槽深度宜为管道外径加20mm，宽度宜为管道外径加40-50mm。其它管道预留孔洞的尺寸，如设计无要求，应按表6-11的规定执行。预留孔洞尺寸一览表表6-11序号管道名称及规格明管暗管1给水立管≤DN25100×100130×130DN32～50150×150150×130DN70～100200×200200×2002排水立管≤DN50150×150200×130DN70～100200×200250×2003二根给水立管≤DN32150×100200×1304一根给水立管和一根排水立管在一起≤DN50200×150200×130DN70～100250×200250×2005二根给水立管和一根排水立管在一起≤DN50200×150250×130DN70～100350×130380×2006排水支管≤DN80250×200——DN100300×250——7排水主干管≤DN80300×250——DN100～125350×300——8给水引入管≤DN100300×200——9排水排出管穿基础≤DN80300×300——DN100～150(De＋300)×(De＋200)——②在配合施工中，专业人员必须随工程进度密切配合土建专业作好预留洞工作。管道井和管道穿梁、楼板都应和土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏；③为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写《预留洞一览表》，施工过程中认真对照检查。c.套管的安装方法及要求(见表6-12所示)。预埋套管的安装方法及要求表6-12序号套管安装位置套管安装详图符号说明安装要求1穿建筑外墙等防水墙体及顶板1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰面20mm；安装在卫生间内的套管，其顶应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙在安完管道后应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。安装在楼板内的套管在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均按设计要求做严密处理。2穿建筑内隔墙套管1-钢管2-钢套管3-密封填料4-隔墙5-不锈钢装饰板(明露管道适用)3穿无防水要求的楼板1-钢管2-钢套管3-密封填料4-楼板6.2.4.2支架安装支架的好坏对工程的整体美观、实用有着很大的影响。本工程管道排布密集，使用常规支吊架做法可能会造成空间不够等困难。为保证外型整体美观和管道合理安装空间，本工程中我方建议支吊架全部选用成品支架，支架为热镀锌支吊架。此种支吊架具有美观整齐、损耗小和占空间小等优点。a.支吊架制作安装工艺流程：采用这种方式支吊架，对施工单位深化设计能力要求很高，需要将各种管道的空间排布图明确，优化组合，选用最合理的配置。我方对此种支吊架有成熟的施工经验。b.主要支吊架型式(见表6-13所示)主要支吊架选型示意图表6-13带斜撑多管门形吊架顶槽式安装钢结构跨梁安装托臂加斜撑辅助落地支撑壁槽式安装c.安装要求(见表6-14)支吊架安装要求表6-14序号工作内容安装要求1垂直管道支架安装应设置防晃支架和固定承重固定支架。从立管底部开始，间隔三层设一个承重固定支架，同时距地2.6米设置防晃支架。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。立管支架现场安装制作时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，在能够确保该管线能够施工的有效尺寸范围内；再确定好该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次一一制作安装2有坡度要求的平面层支管支架安装为保证管道坡度要求和平面层支架横、纵向支架在同一条水平线上；采用“十字交叉法”首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再在按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次一一制作安装。3对无坡度的水平管支架安装两端拉直线，在需设支架的点，测出该点尺寸，编号登计，逐一制安。对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需增设支架。4靠大口径的阀门及大件管道支架安装须安装辅助支架，以防过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。6.2.4.3室内生活冷、热水管道安装（1）、材料要求站房生活给水冷水管采用建筑给水衬塑复合钢管，管径小于等于65mm采用丝扣连接，管径大于65mm采用卡箍连接。埋地部分管径大于75mm采用球墨铸铁管，弹性橡胶密封圈连接。（2）、管道安装a安装准备认真熟悉图纸，参看给排水专业、结构专业及建筑装修图纸及现场实际情况核对各管道坐标、标高、走向是否合理可行，管道排列空间是否合理，是否有交叉或排列位置不当，必要时与各专业及设计、业主、监理协商设计变更，办理变更洽商记录。地下室生活给水干管，管井内给水立管采用钢塑管，丝接连接。b预制加工按施工图、变更洽商、技术交底画了管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，按草图测得各管段长度尺寸，记录在草图上，然后进行断管、套丝、上零件、调直。预制加工好的管道应按安装顺序和系统部位编号。c干管安装安装时一般从总管处开始操作，总管在室外端头加好临时丝堵以备试压用。将预制好的管道运至安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，然后按照钢管安装工艺采用丝扣连接、沟槽连接方法进行管道安装，埋地铸铁管按照弹性密封胶圈连接的方式连接。d立管安装每层从上到下统一吊线安装管卡，将预制好的管道按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2-3扣，清除胶带，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵以备试压用。立管阀门安装朝向应便于操作和管理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。e支管安装按照施工图纸确定吊顶内支管标高后，在卫生器具定位后，沿墙剔出管槽，将预制好的管道敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好临时丝堵以备试压用。6.2.4.4生活污（废）水管道安装室内排水管干立管采用机制柔性排水铸铁管。(1)排水立管a.根据施工图校对预留孔洞位置和尺寸，或在楼板上画上标记剔凿洞孔。若需断钢筋，须征得土建专业有关人员同意。b.检查口立管安装时，使检查口向外与墙成45°角度，便于检修操作。c.按图施工，采取措施使立管垂直，将立管临时固定牢固，然后进行打口处理。d.立管安装完毕后，用不低于楼板用强度等级的混凝土灌满堵实，拆除临时支架。e.立管在垂直方向转弯时，应采用乙字管或两个45°弯头连接。f.立管应用管卡固定，管卡间距不得大于3m，承插管一般每个接头处均应设置管卡。g.立管沿墙敷设，管轴与墙面距离如表6-15所示：立管与墙面距离一览表表6-15立管直径(mm)5075100125150200管轴与墙面距离(mm)50708090110130h.管道胀缩补偿，采用法兰柔性管件并留出胀缩补偿余量。(2)透气管(如图6-20所示)a.透气管安装时位置准确，走向朝上。每层与辅助通气立管连接。辅助立管在最高层卫生器具上边缘或检查口以上与污水立管的通气部分以斜三通连接。图6-20透气管b.辅助通气立管高出卫生器具上边缘不少于0.15m，0.01的上升坡高与透气立管连接。c.专用通气立管每隔两层，在最高卫生器具上边缘不少于0.15m处与污水立管连接。d.通气立管高出屋面最小为0.3且大于最大积雪厚度，在距通气管出口4m以内有门窗时，通气管应高出门窗过梁0.6m或引向无门窗一侧。在经常有人逗留的平屋面，通气管应高出屋面2m，并设置防雷装置。通气管不与风道或烟道连接。(3)排水横管安装a.排水管一般不穿越沉降缝，当必须通过时，可将沉降缝两侧支架做成使管道可以垂直位移但不能水平横向位移的活动支架。b.横管与立管不得采用正三通或正四通连接，应采用90°斜三通或90°斜四通连接。c.设备层内排水管道敷设，在设备层内模板拆除清理后，设备层内的排水管道根据设计做托、吊架。d.排水横管的直线管段，按规范规定的距离设置检查口。(4)排水管道的局部特殊安装a.排出管与室外水管连接处，设置检查井。检查井中心与建筑物外墙面的距离不宜小于3.0m。b.排水管道穿穿墙、穿基础时，排出管与主管采用两个45°弯头。c.管道穿越外墙时，采取预防措施，一般可采用刚性防水套管，沉降不均匀的宜采用柔性防水套管。6.2.4.5阀门及其它管件安装（1）检查口或清扫口的安装立管每隔一层设置一个检查口，在最底层和有卫生器具的最高层也设置。在楼层转弯处设置立管检查口。立管检查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向便于检修，暗装立管在检查口处设检修门。在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口。污水横管的直线管段，按设计要求的距离设置检查口或清扫口。埋在地下或地板下的排水管道的检查口设在检查井内。（2）阀门的安装a.阀门安装的程序：b.阀门的强度及严密性试验阀门安装前进行强度和严密性试验，试验在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门逐个做强度及严密性试验。阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表6-18的规定。阀门试压试验持续时间一览表表6-18公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560250～45060301806.2.4.6给水管道试压（1）管道试压工艺流程：（2）试压准备a.试压设备及工机具准备管道试压设备采用电动打压泵，试压用的压力表不少于2只，精度不得低于1.5级，量程要为试验压力值的1.5～2倍，排气阀、泄水阀、截止阀，连接短管等。主要试压机具如表6-19所示。主要试压机具一览表表6-19序号设备名称示意图备注1电动试压泵设在待试验管网的底层2截止阀安装管道进排水口，连接可靠，阀门压力等级为管网试验压力3排气阀安装在最高点4压力表压力表不少于2只，精度不得低于1.5级，量程要为试验压力值的1.5～2倍，压力表使用前要进行调校，确保准确。b.试验管网的准备试验前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门底处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。水压前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。c.试压点及排水点选择准备试压水源为工程临时用水水源，利用每层临设用水点进水。试压后的排水，排入每层的临时排水口。（3）试压方法a.打开水源阀门，往系统内缓慢注水，将管道内气体排出并将阀门关闭。b.检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查。如管道不渗、不漏，采用加压泵缓慢升压。c.保持压力持续到规定的时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。d.拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。（4）试压要求(见表6-20所示)试压要求表6-20序号要求1管道试压按设计要求进行。室内给水管道中的水泵出水管、高位水箱供水管、由高位水箱供地下室热交换的供水管、由热交换器至最高层热水水平干管的热水供应立管等位差大压力高的给水和热水主立管，其实验压力按水泵扬程加0.5Mpa，且大于水泵零流量时的扬程，保持1h不渗漏为合格；2室内给水、热水、热水回水管道试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，在10分钟内压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力，做外观检查，不漏为合格。3排水铸铁管试压，注水高度以一层楼的高度为标准，在30分钟内不渗不漏为合格，隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不应低于底层卫生器具上边缘高度，在30分钟内不渗漏为合格。4压力排水管道按排水泵设计扬程的两倍进行试压。5室内雨水管应做闭水试验，注水高度应由水平排出管满至最上部雨水斗，在30分钟内不渗漏为合格。6管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统装完后进行分区综合水压试验7试压前先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象；把不能参与试压的设备、阀门隔断封闭好，确保其安全8试压时要设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。（5）管道的冲洗在系统试压合格后，交付使用前进行管道冲洗试验，冲洗以有压生活用水进行冲洗，冲洗进水口及排水口要选择适当位置，各区的冲顺序按主管路干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗；清洗要遵循以下原则：a.清洗前要将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时要采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道；b.向管路内注满水保持系统内一定压力；c.不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，要进行清理。d.清洗至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格，清洗合格后再装上拆下的部件。e.冲洗直径大于100mm的管道时，要对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道；（6）管道的消毒饮用水管道在试压合格后交付使用前，宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行的国家标准。（7）泄水试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，我们会注意泄水的去向，保证地面的基本干燥。保障措施是编写相关方案，报监理审核，按规定实施方案。6.2.4.7排水管道试验（1）排水系统无压管道通球试验排水主立管及水平干管管道均做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。（2）排水系统无压管道灌水试验生活污水管、废水管道在隐蔽前均做灌水试验，其灌水高度以一层楼的高度，不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30分钟。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。a.准备工作：将胶管、胶囊等组合后，对工具进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆装满水，边充气，边检查胶囊、胶管接口处是否漏气；b.灌水高度及水面位置的控制：地漏灌水至水面离地表面5mm以上；c.打开检查口，先用卷尺在管外测量由检查口至被检查管段的距离，然后量出胶囊到胶管的相应长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置；d.将胶囊由检查口慢慢放入，至放到所测距离，然后向胶囊充气并观察压力值上升到0.07Mpa为止，最高不超过0.12Mpa，从而将下部管道堵严；e.用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察卫生设备水位，直到灌水水面高出地面为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查。从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；f.停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；g.在第二次灌满水15min后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格；h.试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。排余水时注意地面干燥问题，不随意排至地面。（3）排水系统有压管道试压地下室污水泵系统管道为有压管，按污水泵扬程的2倍进行试压，试压时间30min，不渗不漏为合格。6.2.4.8卫生洁具及附属配件安装（1）材料要求所有卫生器具采用节水型产品，给排水配件采套用镀铬成配件。洗脸盆采用感应式水龙头，卫生间采用蹲式大便器，小便器采用感应式冲洗阀。（2）卫生洁具安装a.蹲便器安装1)将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（或用14＃铜丝分别绑二道，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右）。2)将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上，用水平尺（或线坠）找好竖线。3)将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。4)将蹲便器二侧用砖砌好抹光，蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。5)将蹲便器排水口用临时堵封好。6)对于多联蹲便器的稳装，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，确定好距墙距离，再按上述方法逐个进行稳装。7)脚踏式冲洗阀安装，安装高度中心距地85mm，根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90度的冲洗管，使二端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40-50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。8)通水检查各接口的严密性，无渗漏后由土建专业进行下道工序。b.洗脸盆安装1）台盆安装前，将预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物2）先检查台面及支架的位置、标高、开孔是否满足规范及安装要求，清理台面。3）卸下混合龙头锁母，将混合龙头预装到台盆上，再将排水栓锁母卸下，预装排水栓，安装混合龙头及排水栓时需注意橡胶垫的加装位置与偏正，锁母紧固适度。4）将台盆稳装在台面上，安装S型返水弯或P型返水弯，并用油灰封堵预留排水口与存水弯间的缝隙，加装护盖。5）最后，安装混合龙头给水接口端与给水支管八字门之间的软管。6）通水检查各接口的严密性，无渗漏后将台面及地面四周清理干净，打上玻璃胶。c.小便斗安装1)将预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有