试验检测方案

XXXX项目实验检测方案编制人：__________审核人：__________审批人：__________XXXXXX年XX月目录1实验工作程序、内容及规定 12实验工作程序 13见证取样制度 14重要原材实验的组批原则、取样规定及实验项目 34.1钢筋 34.2混凝土 34.3砂浆 44.4普通硅酸盐水泥（袋装） 44.5砂 44.6防水涂料 44.7防水卷材 44.8混凝土砌块 54.9铝合金门窗 54.10电线、电缆 54.11漏电开关及断路器 54.12PVC-U给排水管材、管件 54.13施工辅助实验 64.14构造实体检查 64.15坍落度 65填写实验表格及收集整顿工作的规定 66实验工作的重要内容 66.1砼试块制取、成型、养护、送检 76.2砂浆试块制取、成型、养护、送检 76.3回填土干密度取样、实验； 86.4钢筋原材料进场复试取样、送检 86.5水泥原材料进场复试取样、送检； 86.6砂、石原材料进场复试取样、送检； 86.7砌体材料进场复试取样、送检； 96.8防水材料进场复试取样、送检 96.9砼坍落度测试。 96.10安装材料检测规定 10实验检测方案1实验工作程序、内容及规定对的及时的做好实验工作，才干确保工程的质量达成规定。实验工作也是施工技术资料的重要构成部分，是评定工程质量的重要根据。实验工作要认真细致、实事求是、严格规范、不弄虚作假，能够真实地反映工程的实际，含有代表性，实验和资料人员持证上岗。2实验工作程序常规实验：实验员与技术人员或工长一同取样。见证明验：实验员与管理公司共同取样。检查流程不合格物资处置：当物资实验不合格时，应立刻上报技术负责人，并重新准备加倍试件进行复试。对当批次材料临时封存，待复试合格后方可使用。如仍不合格，则该批次材料按合同和公司规定进行清场处置。3见证取样制度1．总承包单位应向项目管理单位递交“见证单位和见证人授权书”，授权书上应写明本工程现场委托的见证单位、取样单位、见证人姓名、取样人姓名及“见证员证”，方便工程质量监督单位和工程质量检测单位检查核对。2．见证员、取样员应持证上岗。3．施工单位取样人员在现场对涉及构造安全的试块、试件和材料进行现场取样时，见证人员必须在旁见证。4．见证人员应采用有效的方法对试样进行监护，应和施工公司人员一起将试样送至检测单位或采用有效的封样方法送样。5．检测单位在接受检测任务时，应由送样单位填写送样委托书单，委托单上应有见证人员和取样人员的签字，否则，检测单位有权拒收。6．检测单位应检查委托单及试样上的标记和封志，确认无误后方可进行检测。7．检测单位应严格按照有关管理规定和技术原则进行检测，出具公正、真实、精确的检测报告，见证取样送样的检测报告必须加盖见证取样检测的专用章。9.见证人员的基本规定（1）见证人员应由管理公司中含有建筑工程施工实验知识的专业技术人员担任，应含有建筑施工专业初级以上技术职称。（2）见证人员应参加建设行政主管部门组织的见证取样人员资质培训考核，考核合格后经建设行政主管部门审核颁发“见证员”证书。（3）见证人员对工程实施见证取样、送样时应有该工程建设单位签发的见证人书面授权书。见证人书面授权书由建设单位和见证单位书面告知施工单位、检测单位和负责该项工程的质量监督机构。（4）见证人员的基本状况由本地建设行政主管部门备案，并按规定及时换证。10.见证人员的职责：（1）取样时，见证人员必须在现场进行见证。（2）见证人员必须对试样进行监护。（3）见证人员必须和施工人员一起将试样送至检测单位。（4）有专用送样工具的工地，见证人员必须亲自封样。（5）见证人员必须在检查委托单上签字，并出示“见证人员证书”。（6）见证人员对试样的代表性和真实性负有法定责任。11.见证取样涉及（一）用于承重构造的混凝土试块；（二）用于承重墙体的砌筑砂浆试块；（三）用于承重构造的钢筋及连接接头试件；（四）用于承重构造的砖和混凝土小型砌块；（五）用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥；（六）用于承重构造的混凝土中使用的掺和料和外加剂；（七）防水材料；（八）建筑外窗；（九）建筑节能工程用保温材料、低压配电系统选择的电缆、电线等。（十）国家及地方原则、规范规定的其它见证检查项目。4重要原材实验的组批原则、取样规定及实验项目4.1钢筋（1）钢筋原材组批原则：同一厂别、同一炉号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，局限性60t也按一批计。混合批：同一厂别、同一规格、同一交货状态、炉号≤6炉号，C≤0.02%,Mn≤0.15%，≤30t为一验收批。在以上混合批范畴之外,每炉号一组。在每一验收批中随机抽取5根，去掉端头50cm后各截取1支，每支钢筋长500～550mm，每组共5支。实验项目：拉伸实验（屈服点、抗拉强度、伸长率）；弯曲实验。4.2混凝土（1）混凝土抗压试件检查批次：每100m³相似配合比的混凝土取样不得少于一次；一种工作班拌制的相似配合比的混凝土局限性100m³时，取样也不得少于一次；当在一种分项工程中持续供应相似配合比的混凝土量不不大于1000m³时，其交货检查的试样，每200m³混凝土取样不得少于一次。检查项目：抗压强度。（2）混凝土抗渗试件检查批次：持续浇筑混凝土每500m³应留置一组原则养护抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组（留置抗压试件规定详见普通混凝土抗压试件的留置规定）。检查项目：抗压强度。4.3砂浆检查批次：每一楼层或每250m3砌体中同强度等级、同配合比、同种原材料砂浆，取样不少于一次；每台搅拌机搅拌的砂浆取样不少于一次；每一工作班取样不少于一次。每次取样标养试块最少留置一组（每组3块），同条件养护试块由施工状况而定。检查项目：抗压强度4.4普通硅酸盐水泥（袋装）检查批次：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超出200t；随机地从12袋中各采用等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。检查项目：安定性；凝结时间；强度。4.5砂检查批次：以同一产地、同一规格每600t或400m3为一验收批，局限性600t或400m3也按一批计。每一验收批取样一组（15Kg）。取样部位应均匀分布，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11Kg），然后用四分法缩至15Kg。取样前先将取样部位表面铲除。检查项目：筛分析；含泥量；泥块含量。4.6防水涂料检查批次：同一生产厂、同一类型的产品，每10t为一验收批，局限性10t也按一批计；产品的液体组分取样：随机抽取，抽样数应不低于（n是产品的桶数）；从已检的桶内不同部位，取相似量的样品，混合均匀后取两份样品，分别装入样品容器中，样品容器应留有约5%的空隙，盖严，并将样品容器外部擦干净立刻做好标志。一份实验用，一份备用；配套固体组分的抽样按GB12973-1999中的袋装水泥规定进行，两组分共取5kg样品。检查项目：固体含量；断裂延伸率；拉伸强度；低温柔性；不透水性。4.7防水卷材检查批次：以同一生产厂的同一品牌、同一等级的产品，每500～1000卷抽4卷，100～499卷抽3卷，100卷下列抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检查。在外观质量检查合格的卷材中，任取一卷作物理性能检查（不不大于1000卷抽5卷）；将试样卷材切除距外层卷头300mm后顺纵向切取1500mm的全幅卷材2块，一块作物理性能检查用，另一块备用。4.8混凝土砌块检查批次：同品种、同规格、同强度等级的砌块，以10000块为一批，局限性10000块亦为一批。从尺寸偏差与外观检查合格的砌体中，随机抽取砌块，制作3组试件进行立方体抗压强度实验，制作3组试件做干体积密度检查。检查项目：立方体抗压强度、干体积密度。4.9铝合金门窗检查批次：按一次进货的同一厂家、同一牌号、状态、规格、同一表面解决方式的型材为一批。检查项目：水密性、气密性、抗风压、保温性。4.10电线、电缆检查批次：单位工程项目，每个规格、每个批号的产品，最少抽取一种样品，每500KM作为一种验收批，局限性500KM的应作为一种验收批检查项目：截面、每芯导体电阻值。4.11漏电开关及断路器检查批次：漏电开关取样批量按照进场的同一生产厂家、同一规格型号的材料总数量为基数取样，材料总数量(个数)在100个及下列取样一组，100个以上按照100个取样一组，不少于两组；空气断路器取样批量按照进场的同一生产厂家、同一规格型号的材料总数量为基数取样，材料总数量(个数)在100个及下列取样一组，100个以上按照200个取样一组，不少于两组。检查项目：标志、动作特性、介电性能、温升、电气间隙和爬电距离。4.12PVC-U给排水管材、管件检查批次：排水管材：同一原料、配方和工艺状况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超出30t，如生产数量少，生产期6天尚局限性30t，则以天产量为一批；给水管材：同一批原料，同一配方和工艺状况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超出100t。如生产数量少，生产期7天尚局限性100t，则以7天产量为一批；排水管件：同一批原料，同一配方和工艺状况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超出5000件，如生产数量少，生产期6天尚局限性5000件，则以6天产量为一批；给水管件：同一批原料，同一配方和工艺状况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超出件。一次交付可由一批或多批构成，交付时注明批号，同一交付批号产品为一种交付检查批。检查项目：外观、规格尺寸、密度、微卡软化温度、二氯甲烷浸渍、落锤冲击实验、液压实验。4.13施工辅助实验顶板拆模施工实验：每层每段顶板留置一组75％的同条件试块，每层每段悬挑板留置一组100％的同条件试块，送试时间为板拆模前1～2天，约为16～20天。4.14构造实体检查根据混凝土构造施工及验收规范（GB50204－）的有关规定进行检查。混凝土强度检查同一强度等级的混凝土留置同条件实体检查试块，送试时间为日平均养护龄期达成600℃•天。梁板类混凝土构件钢筋保护层厚度检查由实验室负责，梁板构件为构件总数的2％。当有悬挑构件时，抽查构件中悬挑梁、板类所占比例的50％。4.15坍落度混凝土坍落度测试由专职实验员负责，进场混凝土的坍落度在浇筑前要进行现场抽检，确保混凝土坍落度值在有关规范规定范畴内。5填写实验表格及收集整顿工作的规定填写实验表格填写完整严禁涂改。取实验报告时，要当面清点其份数与否齐全，成果与否有效，有无缺项等问题。由实验员将确认无误的实验报告交给资料员保管，并做好与资料员的交接统计台账。6实验工作的重要内容根据本工程的实际状况，重要实验内容以下6.1砼试块制取、成型、养护、送检砼试块制作：（1）采用人工插捣时用φ16，长600mm的钢筋作捣棒，一端呈弹头形。（2）入模前检查试模，拧紧螺栓并清刷干净，在其内壁涂上一层矿物油脂。（3）砼拌合物应分二层装入试模，每层装料量应大致相等。插捣时用捣棒按螺旋方向从边沿向中心均匀进行，插捣底层时，棒应达成试模底面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20—30毫米，插捣时的次数应视试件的截面而定（225平方厘米不少于30次，100平方厘米不少于12次），然后刮除多出的砼，并用抹刀进行初步抹平，在砼初凝前（1～2小时）需进行抹面，规定沿模口抹平。（4）试块在制作后，水泥初凝时在试块上标明实验编号、日期、部位、强度等级。（5）砼成型后24±2小时脱模，原则养护试块放置养护室进行养护，同条件养护试块送至代表砼部位。（6）试模选用≤31.5mm的粗骨料，采用100×100×100mm立方体试模；≤40mm的粗骨料，采用150×150×150mm立方体试模；≤63mm的粗骨料，采用200×200×200mm立方体试模。6.2砂浆试块制取、成型、养护、送检（1）制作工具试模：70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体，由铸铁或钢制成，应含有足够的刚度并拆装方便；试模内表面不平度应为每100mm不超出0.05mm，各相邻面的不垂直度不应超出±0.5。捣棒：直径10mm，长350mm，端部应磨圆。（2）试块制作制作砌筑砂浆试件时，将无底试模内壁事先涂刷薄层机油，放在预先铺有吸水性较好的湿纸的普通砖上(含水率不不不大于20％，吸水率不不大于10％）。砂浆拌合后一次装满试模，用直径10mm、长350mm的钢筋捣棒（其一端呈半球形）均匀地由外向内按螺旋方向插捣25次，然后在四侧用刮刀沿试模壁插捣多次，砂浆应高出试模顶6～8mm。当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15～30min），将高出部分的砂浆沿试模顶面削平。制作砂浆试块时：将带底模内壁事先涂刷薄层机油，砂浆分两层装入试模（每层厚度约4cm），每层均匀插捣12次，然后沿模壁用抹刀插捣多次，砂浆应高出试模顶面6～8mm,1～2h内用刮刀刮掉多出砂浆，并抹平表面。（3）试块养护试块制作后，普通应在20±2℃温度环境中养护一昼夜，当气温较低时，延长时间，但不应超出2昼夜，然后对试块进行编号并拆模；养护期间必须做好温度统计，在有争议时以原则养护为准。试块拆模后，应在原则养护条件或自然养护条件下继续养护至28d，然后进行试压，砂浆强度等级以龄期为28d的试块抗压实验成果为准。原则养护：水泥砂浆应在温度为20±2℃，相对湿度为90％以上的潮湿条件下养护，养护期间，试块彼此间隔不少于10mm。自然养护：水泥砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下（如湿砂堆中）养护。6.3回填土干密度取样、实验；在压实填土的过程中，应分层取样检查土的干密度和含水率：①基坑每50～100㎡应不少于1个检查点；②基槽每10～20m应不少于1个检查点；③每一独立基础下最少有1个检查点。6.4钢筋原材料进场复试取样、送检随机抽取5根，去掉端头500mm后各截取1支，规定钢筋两端面应平整，且垂直于中轴线。每支钢筋试件长500—550mm，共5根。用于重量偏差和力学性能（拉伸）检查。6.5水泥原材料进场复试取样、送检；对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超出200t；随机地从12袋中取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。6.6砂、石原材料进场复试取样、送检；砂：以同一产地、同一规格每600t或400m3为一验收批，局限性600t或400m3也按一批计。每一验收批取样一组（15Kg）。取样部位应均匀分布，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11Kg），然后用四分法缩至15Kg。取样前先将取样部位表面铲除。碎石或卵石：以同一产地、同一规格每600t或400m3为一验收批，局限性600t或400m3也按一批计。每一验收批取样一组。一组试样40kg（最大粒径10mm、16mm、20mm）取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15份（料堆的顶部、中部、底部）。每份5～40kg，然后缩分到40kg送试。6.7砌体材料进场复试取样、送检；空心砖砌块：同品种、同规格、同强度等级的砌块，以10000块为一批，局限性10000块亦为一批。从尺寸偏差与外观检查合格的砌体中，随机抽取砌块，制作3组试件进行立方体抗压强度实验，制作3组试件做干体积密度检查。6.8防水材料进场复试取样、送检以同一生产厂的同一品牌、同一等级的产品，每500～1000卷抽4卷，100～499卷抽3卷，100卷下列抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检查。在外观质量检查合格的卷材中，任取一卷作物理性能检查（不不大于1000卷抽5卷）；将试样卷材切除距外层卷头300mm后顺纵向切取1500mm的全幅卷材2块，一块作物理性能检查用，另一块备用。6.9砼坍落度测试。坍落度实验规定：（1）实验设备及仪器用金属材料制成的原则坍落度筒和弹头型捣棒、铁锹、直尺、镘刀、磅称等。（2）实验环节①用湿布将坍落度筒内外擦净、润滑，并将筒顶部加上漏斗，放在拌板上。用双脚踩紧踏板，使其位置固定。②用小铲将拌好的拌和物分三层均匀的装入筒内，每层装入高度在插捣后大致为筒高的三分之一。顶层装料时，应使拌和物高出筒顶。插捣过程中，如试样沉落到低于筒口，则应随时添加，方便自始至终保持高于筒顶。每装一层分别用捣棒插捣25次，插捣应在全部面积上进行，沿螺旋线由边沿渐向中心。在筒边插捣时，捣棒应稍有倾斜，然后垂直插捣中心部分。每层插捣时应捣至下层表面为止。③插捣完毕后卸下漏斗，将多出的拌和物用镘刀刮去，使之与筒顶面齐平，筒周边拌板上的杂物必须刮净、去除。④将坍落度筒小心平稳地垂直向上提起，不得歪斜，提离过程约5～10s内完毕，将筒放在拌和物试体一旁，量出坍落后拌和物试体最高点与筒的高度差，即为该拌和物的坍落度。从开始装料到提起坍落度筒的整个过程在150s内完毕。⑤当坍落度筒提离后，如试件发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样进行实验。如第二次仍然出现这种现象，则表达该拌和物和易性不好，应予统计备案。⑥测定坍落度后，观察拌和物的下述性质，并统计。粘聚性：用捣棒在已坍落的拌和物锥体侧面轻轻敲打，如果锥体逐步下沉，表达粘聚性良好；如果忽然坍毁，部分崩裂或石子离析，则为粘聚性不好的体现。保水性：当提起坍落度筒后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的拌和物也因失浆而骨料外露，则表明保水性不好。如无这种现象，则表明保水性良好。6.10安装材料检