模板施工方案

模板施工方案5.1施工次序放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高→梁、板支撑架安装→架设梁底方木、托梁于支撑架可调顶托上→梁底模及侧模安装→架设板底方木、托梁于支撑架可调顶托上→楼板模板安装→梁板钢筋绑扎铺设→梁板混凝土浇筑→混凝土保养，达成施工规范规定拆模强度→拆模令经监理审批，同意拆模→调低支撑架可调顶托→拆除梁、板模板，清理模板→拆除水平拉杆、剪刀撑及竖向支撑楼面梁、板支撑系统采用扣件式模板支撑系统。梁模板支撑的顶架采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。梁和楼板的支撑架跨距和间距按实际荷载经设计拟定，并在附件中表达。5.2支撑架搭设a、模板采用扣件式模板支撑系统，纵横水平拉杆采用φ48×3.5mm钢管。b、扣件式模板支撑系统的搭设必须满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—)的规定。c、支撑支设前，工程技术负责人应按本施工方案规定向施工管理人员及工人班组进行具体交底，要签字确认。d、要对钢管、配件、加固件进行检查、验收，严禁使用不合格的钢管、配件。e、对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。f、先弹轴线位置，垫板、底座安放位置要精确，搭设时可采用逐排和通层搭设的办法，并应随搭随设扫地杆及水平纵横加固杆及剪刀撑。g、梁模板支撑采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。h、梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按1200mm方案布置。i、支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。当安装高度局限性时，可采用可调顶支座进行调节。但可调顶支座调节螺杆伸出长度不适宜超出200mm，若超出250mm应加水平拉杆。安装宜排列整洁，并在互相垂直的两个方向有确保其稳定的支撑系统。j、纵横水平拉杆及剪刀撑为钢管，横向水平拉杆与梁、板立杆、水平拉杆相连。剪刀撑持续设立，由底至顶持续布置。k、纵横水平杆沿高度方向设立，第一道水平杆（扫地杆）设在离柱脚400mm处，上下两立杆连接处设一道，可调顶托下列100mm处设立一道，钢管水平拉杆每1200mm设一道。l、大梁下立杆支承范畴内的下层支顶应保存不拆除。m、可调顶支座应根据支撑高度设立。n、支撑安装完毕后，应认真检查支架与否牢固，发现问题，立刻整治。o、模板支架搭设完毕后，必须先自检，再告知公司有关主管部门检查合格后，通过监理、质监站验收通过后，方可投入使用。5.3模板安装梁底、梁侧模及楼板模板均采用15mm胶合板。(1)、梁模板的安装1)先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调节可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放Ø48×3.5双钢管顶托梁。固定后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完毕后，安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不不大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计规定起拱；当设计无具体规定时，起拱高度宜为跨度的1L/1000～3L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。2)为了避免梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采用以下方法：a、支模应恪守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸普通应略为缩短。b、砼浇筑前，模板应充足用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑次序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。(2)楼面模板的安装首先通线，然后调节可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设2根Φ48×3.5mm钢管作托梁，托梁固定后架设梁底木方，然后在梁底木方上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。本工程模板采用防水加厚夹板与木方、槽钢等相结合。支撑系统采用钢管。本工程梁的跨度较大在配备模板体系时应充足考虑到这些影响的因素，确保模板有足够的强度、刚度以及稳定性。支撑系统为确保刚度及稳定性采用钢管支撑，并且增加支撑的密度，增加横向拉结以及增加斜向拉结。模板方案选择部位材料地下部分筏板基础采用砖胎模。地下室外墙根据木夹板的规格配制成大模板，内龙骨采用φ48*3.0钢管，间距为300，外龙骨也采用φ48*3.0钢管间距为300，穿墙螺栓采用φ12的对拉螺栓，水平和垂直间距均为500。主次梁18厚的木夹板，50×100的木龙骨间距为300，外侧采用钢管水平上口、下口拉结。上口用短钢管锁口，采用φ48钢管做支撑系统为钢管柱大断面使用18厚木夹板采用50*80木方作竖楞，柱箍为10#槽钢间距为600，每个方向采用两道φ14的螺栓拉结。中、小断面采用18厚木夹板，竖楞采用50×100木方，柱箍采用100*100的木方，间距为400。砼楼板模板18厚木夹板，次龙骨50×100木方，φ48×3.5钢管主龙骨，支撑为扣件式脚手架钢管体系。楼梯模板18厚木夹板50×100木龙骨，扣件脚手架及封闭式定型模板。配模方案构造施工中对模板工程规定较高，应重点做好配模和支撑体系的控制。根据构造特点采用不同的模板和支撑办法。本工程基础梁板采用砖胎模。模板工程严格按公司程序文献规定的《模板工程质量控制程序图》执行，见下页：模板工程质量控制程序图模板工程负责人：优化支撑、模板系统引测高程、投设轴线模板涂刷隔离剂复核标高、检查轴线弹出构件中心及边线检查脚手架班组自检工长、质检员中间抽查定点操作、挂牌施工优化拆模方案重点构件根据抗压强度报告、拟定拆模时间文明拆模、注意成品保护清理修理模板及支撑架施工前准备支模质量评定与否符合设计及验收规范下道工序拆模技术交流资料整顿分类归档是熟悉设计文献学习操作规程及验收规范明确质量目的与钢筋、砼工序交接检查砼浇注时留专人照看专职质检员检查否清理现场、文明施工“三检”统计质量验评统计施工统计优化支撑、模板系统引测高程、投设轴线模板涂刷隔离剂复核标高、检查轴线弹出构件中心及边线检查脚手架班组自检工长、质检员中间抽查定点操作、挂牌施工优化拆模方案重点构件根据抗压强度报告、拟定拆模时间文明拆模、注意成品保护清理修理模板及支撑架施工前准备支模质量评定与否符合设计及验收规范下道工序拆模技术交流资料整顿分类归档是熟悉设计文献学习操作规程及验收规范明确质量目的与钢筋、砼工序交接检查砼浇注时留专人照看专职质检员检查否清理现场、文明施工“三检”统计质量验评统计施工统计6.4.2.1工艺流程： 测量放线、复核→标高返测→刷脱模剂→模板就位→补缝→模板校核、固定、拉结→验收进行下道工序。6.4.2.2本工程基础模板采用18mm厚木胶合防水模板，竖向背木方采用50×100木枋，根据每层高及截面尺寸配制订型侧模，在模板外侧弹上柱轴线便于检查复核。并给模板编上号，便于分类整顿。6.4.2.3弹线分中：安装模板前，先在地面上弹出基础轴线及边线，同一排基础应先弹柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。6.4.2.4安装加固：按照所弹基础边线先把底部方向固定好，然后再对准边线安装边模板。基础上段箍加固采用三种办法：第一短钢管抱箍加固三道，与满堂脚手架水平连杆连为一体，以确保模板的整体稳定性。第二设立Ф12对拉螺拴，穿过木枋用螺丝、螺帽拉紧，以避免砼浇筑时模板产生变形。基础上部箍间距根据基础模断面大小及基础高计算拟定，普通以不超出600mm为宜，基础模板下部间隔应小些，往上可逐步增大间距。为确保独立基础稳定，基础模板之间要用水平支撑，剪刀撑等互相拉结固定，并与整个脚手架连为一体。6.4.3模板构造规定梁模板采用18mm厚木胶合板，50mm×100mm木枋侧向作背枋。楼板模板采用18mm厚木胶合板，50mm×100mm木枋侧面对做背，梁板底模及支撑应按规定规定起拱，截面尺寸必须确保设计断面。支模前根据构造高度拟定支撑立杆，然后搭设梁板支撑架，梁的支撑立杆按间距1.2m设立，板模的立杆间距按1.5m布设，梁板模立杆均设剪刀撑和水平杆，并用扣件将连接成一种稳定而牢固的整体，水平杆根据构造高度设立，步距为1.5m。若梁跨度不不大于4m时，应根据设计规定或荷载计算按规范起拱。模板架搭设后，在梁板的构造位置铺设木枋横肋，梁模肋按间距300mm铺设，板模肋按间距400mm铺设，模板肋采用50×100mm木枋,全部采用立放。先配制梁底模，再安装梁侧模和板模。板模应垂直搁栅方向铺钉，定型模板的规格尺寸要符合搁栅间距，或适宜调节搁栅间距来适应定型模板尺寸。6.4.4楼梯模板采用全封闭式支设方案，底板模采用18mm厚木胶合板及50mm×100mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木胶合板及木枋预制订木模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何有关的三角形木板拼制，为确保楼梯踏步的几何尺寸，采用封闭支模工艺，并在楼梯中段留下置料口，模板封闭用对拉螺栓加固。施工中必须注意梯步高应均匀一致，最下部及最上一部的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，避免由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。5.4模板工程质量确保方法(1)模板及其支架须符合选材和材质的有关规定，同时还须符合下如规定：1)确保构造和构件各部分形状尺寸和互相位置的对的。2)含有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。3)构造简朴、装拆方便，便于后继工序的施工。4)模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。5)模板的制作和施工应符合国家现行原则的对应规定。配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适宜加长或缩短某一部位长度。6)模板应构造简朴，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺规定。(2)模板安装须符合下如规定：1)模板安装前应对操作人员进行技术交底。2)现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计规定起拱。当设计无具体规定时，当跨度等于或不不大于4m时，起拱高度宜为全路长度的1/1000～3/1000。3)支模时，要保持钢筋位置的对的性，杜绝钢筋靠在模板上，避免露筋。若发现此种状况，应告知铁工校核后才封板，若固定后才发现问题。4)采用分层分段支模的办法，安装上层模板及其支架应满足下列规定：下层楼板应含有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置精确；注意控制模板安装的偏差。5)模板工程完毕后要按照设计图纸规定检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并认真检查各构件与否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。6)模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检查办法必须符合有关规定。模板及其支架必须确保工程构造和构件各部分形状尺寸和互相位置对的。(3)模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计规定及规范规定：1）钢管立杆、支撑系统设立状况与否按本方案搭设；2）交叉支撑、纵横杆、扫地杆及斜撑等配备状况；3）底座、托顶螺旋杆伸出长度；4）限位销等扣件牢固状况；5）垫木状况。第六节模板的拆除6.1支顶、排架拆除：拆除前的准备工作：全方面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等与否符合构造规定。根据检查成果制订拆除方案，拟定拆除次序和方法，经上级部门同意后方可实施。由现场技术安全人员进行拆除安全技术交底。去除排架上和地面的障碍物。拆除排架时，应符合下列规定；拆除作业必须由上而下逐级进行，严禁上下同时作业。连墙件必须随排架逐级拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后在拆除排架；分段拆除高差不得不不大于2步。当排架拆至下部最后一根长立杆的高度约6.5米左右时，先在适宜位置设立临时性抛撑加固后，再拆除连墙件。3、拆除：a、模板支架必须根据楼板混凝土龄期强度来判断与否能够拆除。现场可根据同条件养护混凝土试压件的强度，及有关规定来决定与否拆除模板支架。满堂脚手拆除应在混凝土龄期强度达成设计规定后，先板中向四周、先跨中向两端的次序进行拆除。b、拆架前，全方面检查拟拆脚手架，根据检查成果，拟订出作业计划，报请同意，进行技术交底后才准工作。作业计划普通涉及：拆架的环节和办法、安全方法、材料堆放地点、劳动组织安排等。c、拆架时应划分作业区，周边设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，严禁非作业人员进入。d、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。e、拆架程序应恪守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。f、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。g、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先告知对方，以防坠落。h、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。i、在拆架时，不得半途换人，如必须换人时，应将拆除状况交代清晰后方可离开。j、拆下的材料要渐渐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收解决。k、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整顿保养。l、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，避免存留隐患造成复岗后的人为事故。m、严禁夜间拆除。6.1模板的拆除(1)拆除次序：梁侧立档→梁侧模板→减少梁上顶托→梁底木方→梁底模板→减少板上顶托→板底木方→板底模板→纵横水平拉杆→剪刀撑→立杆→垫木。(2)支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。(3)拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达成规定的强度达成下表规定后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要，且砼规定强度达成≥100%后，方可方可拆除。(4)侧模拆除时的混凝土应能确保其表面及棱角不受损伤。(5)拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。(6)拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，避免大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范畴以外安全地区拉拆，避免模板忽然全部掉落伤人。(7)严禁站在悬臂构造上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。(8)严格控制模板及其支架拆除的次序。(9)后浇带处模板支架不得拆除，需在后浇带施工完毕，并达成强度规定后才可拆除。(10)拆除脚手架支撑前，应去除高支模支