人工挖孔桩方案

目录一、工程概况 1二、编制依据 1三、地质特征及选取原因 11、地质特征 12、选取原因 1四、使用机具、设备情况 2五、计划工期 2六、人员组织 3七、施工方法 31、准备工作 32、桩位放样 43、桩孔开挖 54、通风照明 55、桩孔护壁 56、终孔检查处理 127、安放钢筋笼 128、混凝土的灌注与运输： 149、截桩头 1510、挖孔桩质量检验 1511、桩基检测 1612、采用爆破掘进时注意事项 16八、质量、安全生产、文明施工、环境保护保证措施 171、质量保证措施 172、安全生产保证措施 173、文明施工保证措施 244、环境保护保证措施 24九、突发事件应急预案 25人工挖孔桩（专项）施工方案一、工程概况汕头至湛江高速公路揭西大溪至博罗石坝段项目起于揭阳市揭西县大溪镇，对接拟建汕（头）湛（江）高速公路汕头至揭西段，总体呈东西走向，经梅州市五华县、河源市紫金县，终于惠州市博罗县石坝镇，对接已建成通车的广（州）河（源）高速公路惠州段。本标段位于梅州市五华县，经梅林镇、华阳镇，起点里程K132+020，终点里程K142+000，全长9.98Km。本标段根据现场实际情况，现拟定琴口大桥、锡古塘大桥、梅林互通主线桥、曾洞大桥、华阳互通主线桥、官洞大桥等共142根桩基采用人工挖孔桩施工。具体桩号见附表一二、编制依据1、《广东省汕头至湛江高速公路揭西大溪至博罗石坝段两阶段施工图设计》2、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011)3、《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTGD63-2007）4、我公司相关施工经验三、地质特征及选取原因1、地质特征项目区起于莲花山脉西侧，山系多呈北东-南西向展布。地貌类型总体属于长期风化剥蚀丘陵地貌区。地势总体西高东低，海拔标高介于130～500m之间。线路沿线主要分布岩浆岩。地层主要为第四系及燕山期岩浆岩。第四系地层较发育，广泛分布于全标段。主要发育河谷冲积平原、阶地，为沿河流谷地和盆地分布的冲洪积粉砂、砂、粉砂质粘土、卵砾石、漂石层等。山间或丘间谷地、山前坡地，台地分布有坡残积含砂砾粘土和粉质粘土、角砾土和碎石土。分布不均匀，一般厚度2m～10m不等。属I级松土～3级硬土。2、选取原因2.1根据本项目两阶段设计图纸地质情况，大部分桩基属于嵌岩桩，需深入中风化花岗岩，使用冲击式钻机在该地层中施工工效极低，直接影响关键线路工期。且部分桩基施工范围狭小，若采用钻孔桩需配备泥浆池，安放钻机等占用场地较大。根据我公司多年人工挖孔灌注桩施工中取得的经验（最大孔深40m、最大孔径2.2m），故在本工程中部门桩基采用人工挖孔方式具有相当程度的可行性。2.2本项目桥台桩位及部分桩位处于半山腰，无地表渗水，部分桩基原地面标高高出设计桩顶标高10m左右。如采用钻孔桩施工，施工场地面积要求严格，同排桩基按照实际需要宽8m，长34m计算，坡比按照1:1.5放样，则部分桩位需开挖5000m3-7000m3土方，施工难度较大。考虑该地区地下水比较丰富，在人工挖孔时通过采用桩孔钢筋混凝土护壁，配备稍大于渗水量的抽水机，就能有效保证人工挖孔的顺利实施。2.3在人工挖孔时，通过制定详尽的安全技术措施并督促落实，对挖孔人员进行安全交底，落实安全生产责任制，就能将人工挖孔的安全风险降到最低。2.4人工挖孔桩在全、强风化层中每天能完成1.2m，在中、微风化花岗岩中，以钻爆方式开挖每天能完成1.2m以上。本标段桩长平均深度以25m计算，大约15天就能完成桩基挖孔，人工挖孔比冲击钻效率较高，不仅能保证关键线路工期，还能为下道工序腾出充裕时间。

四、使用机具、设备情况取渣设备：卷扬机10台，风钻、风镐、吊桶、短柄铁锹若干，空压机4台、滚筒式搅拌机1台排水设备：潜水泵15个（设逆流阀）、抽水管1000米排风设备：鼓风机10台、φ7.5PVC管500米钢筋笼吊入设备：25t吊车1台施工用水：利用沟渠河流及打井取水施工用电：接入网电，自备两台60KW发电机应急钢筋加工设备：电焊机6台、切割机2台、镦粗机1台、滚焊机1台混凝土使用设备：混凝土罐车7台，混凝土振捣棒20只应急设备：氧气袋，低压、气体检测仪、防爆照明灯，活动软梯，安全帽，安全活动盖板，隐体等若干。五、计划工期为实现总体施工工期的目标，我项目部将严格按照实施性施工组织设计的总体进度安排，合理组织施工生产，保证工程顺利完成。总体施工时间为：2013年8月15日-2013年11月20日六、人员组织1、管理人员计划为保证人工挖孔顺利、安全进行。我项目成立管理人员组织全面负责该工程。管理人员一览表序号工种人员主要负责人1现场负责人员2任祥瑞、徐宜慧2技术管理人员3夏冬3专职安全人员2罗文泽4试验人员3魏冉坤5质检人员2惠亚兵6现场施工员2刘义军、王海涛2、劳动力人员计划为保证施工进度目标及人员安排合理，人工挖孔桩需配备如下劳动力。序号工种人员备注1挖孔工202混凝土工63司机64电工15电焊工26修理工17普工68总计40七、施工方法1、准备工作1.1平整场地，清除坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象时应加设必要的保护，铲除松软土层并夯实。1.2排水设施，孔口四周挖30cm×30cm的排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，不使孔壁压力增加影响施工。

1.3工艺流程场地平整场地平整测量放线、定桩位开挖桩孔土方支设护壁模板灌注护壁砼拆除模板局部护壁拆除检查持力层、清底验收眼钢筋笼吊装、定位钢筋笼报验砼灌注质量验收钢筋笼制作首节开挖浇筑锁口和护壁下一循环到达设计深度2、桩位放样根据测量定位后的准确位置，在整平清理好施工场地后，采用C30混凝土浇筑护圈，护圈厚度不小于40cm，护圈标高高出孔口原地面标高不小于30cm。设计桩顶有系梁时，护圈顶面标高应与系梁底标高保持一致；在护圈外侧设排水沟，防止孔口杂物掉入孔内伤人及地表水流入孔内，在护圈顶部以骑马桩形式设置护桩，护桩交叉铅垂线与桩中心铅垂线重合，确保桩中心位置偏差不超过规范规定的允许误差，单排桩≤20mm，经监理工程师检查批准后，开始进行挖孔作业。桩基施工完成后，保留护圈结构，作为立柱或系梁施工场地硬化的组成部分。3、桩孔开挖表层土及全风化花岗岩层自上而下逐层用镐、锹开挖，强风化花岗岩层用风镐撬挖。中风化、弱风化花岗岩使用手持式风钻钻爆破孔，炮眼深度为0.5～1.0m，装药前在桩孔中心掏槽捣眼，通过增加临空面来提高爆破效果。桩孔开挖断面为设计桩径加2倍的护壁厚度，桩孔开挖高度（每节）根据地质条件而定，全强风化层为0.5m。每孔挖完一节，必须由孔口吊线检查并修边，保证桩身垂直度，并使孔壁上下顺直一致。孔内土石方装入活底吊桶，通过孔口提升装置提升至地面，用手推车运至距井边3m以外集料点。4、通风照明

4.1挖孔至一定深度后，应设置孔内照明系统。孔内照明使用36V安全矿灯，所用电线、电缆具有足够的强度和绝缘性能。

4.2根据孔深、不同的地层等情况进行通风。爆破后应向孔内送风，通风时间不低于15分钟，且待排出有毒气体后，施工人员方可进行孔内作业；当孔深超过10m时，应鼓风机向井下送风，风量不宜小于25L/S；每次下井前对孔内气体进行检查（可放动物测试），防止有毒气体中毒和缺氧情况发生。

5、桩孔护壁

为防止塌孔和保证施工安全，挖孔桩在开挖施工中采用（钢筋）混凝土护壁，上下两节护壁间搭接5cm以上。综合设计桩径、地质及地下水等因素来考虑，确定护壁采用内齿式阶梯形型式，护壁砼强度等级C30，支护厚度为15～20cmcm。全风化层桩孔护壁型式如下图1-2所示。

在全风化层及地下水位较多的强风化层，在护壁砼中加配光圆钢筋，配置规格为：环向钢筋φ6，间距200mm；纵向钢筋φ12，间距200mm；上下护壁间连接钢筋采用φ8，间距400mm。环向筋、纵向筋、连接筋间绑扎连接，纵向筋、连接筋两端弯钩。渗水量不大的强风化层，采用素混凝土护壁，护壁砼强度及、支护形式与上同。中风化及弱风化花岗岩地层较好，可不支护。挖孔桩工作示意图送气送气防护栏（距孔口边缘约1米）高出原地面30cm钢丝绳鼓风机爬梯通气管照明线电灯护壁简易施工图如下：(以下单位为cm)151520d20d80 80101101580808080808080为加快挖孔桩施工进度，可在护壁砼中加入水泥用量1%～2%的早强剂，对地下水较多的地层，还可加入速凝剂。每节挖土完毕后立即立模浇筑，浇筑采用吊桶运输，人工撮料入仓，钢钎捣实，混凝土坍落度控制在8～10cm范围内。混凝土浇筑完毕24h后，或强度达到4

Mpa时方可拆模，每节护壁均应在当日连续施工完毕。拆模后发现护壁有蜂窝、露水现象时，应及时用高标号水泥砂浆进行修补。

每节护壁做好后，必须在孔口用“十”字线对中，然后由孔中心吊线检查该节护壁的内径和垂直度，如不满足要求随即进行修整，确保同一水平上的护壁任意直径的极差不得大于50mm。护壁采用C30混凝土，护壁厚度的计算过程如下：在进行人工挖孔桩护壁厚度计算时，取本工程最大孔径1.8m，孔深取36.5m，根据中国公路工程咨询集团有限公司所做的工程地质勘测报告可知内摩擦角取最小值10度，在勘探深度范围内未发现地下水。土石的重度取最大26kN/m3，水重度取10kN/m3。为了防止塌方，保证操作安全，大直径人工挖孔桩大多采取分段挖土、分段护壁的方法施工。分段现浇混凝土护壁厚度，一般取受力最大处。地下最深段护壁所承受的土压力及地下水侧压力，由此计算确定护壁厚度。设计护壁厚度为t，可按下式计算：t≥Kn/fc或t≥KpD/2（fc）当挖孔无水时：p=γHtg2(45°-φ/2)当有地下水时：p=γHtg2(45°-φ/2)+（γ-γw）（H-h）tg2(45°-φ/2)+γw（H-h）根据公式说明：N-作用在护壁截面上的压力p-土和地下水对护壁的最大总压力γ-土石的重度γw-水的重度H-挖孔桩护壁深度h-地面至地下水位深度D-挖孔桩直径fc-混凝土的轴心抗压强度设计值K-安全系数取1.73.1.1.当桩无水时p=γHtg2(45°-φ/2)=26×36.5×tg2(45°-10/2)=668.18Kn/m2用C30混凝土，fc=14.3MPa,D=1.8m则有t=KpD/2（fc）=1.7×668.18×180/（2×14.3×103）=7.1cm3.1.2p=γHtg2(45°-φ/2)+（γ-γw）（H-h）tg2(45°-φ/2)+γw（H-h）=26×36.5×tg2(45°-10/2)+（26-10）×（36.5-22）×tg2(45°-10/2)+（36.5-22）×10=831.53Kn/m2用C30混凝土，fc=14.3MPa,D=1.8m则有t=KpD/2（fc）=1.7×831.53×180/（2×14.3×103）=8.9cm＜设计护壁最小厚度15cm，故采用tmin=15～２０cm可满足施工要求。当挖孔有少量渗水时，则以备用的小口径水泵将渗水抽出孔外，并加强孔壁支护，防止渗水浸流，造成塌孔。如遇到渗水量较大的承压水时，采用水泥砂浆压灌卵石环圈集中排水，防止孔与孔之间渗水互流造成塌孔。桩孔开挖时，严格按规范操作，每层孔径、垂直度、护壁模板安装及加固均由现场技术人员检测合格后才可进入下层开挖。桩距较小时，相邻桩基严禁同时开挖。５.2开挖过程中的岩样取留、记录方式现场施工时，由技术员随时跟班作业，正常情况下每孔2m取样一次，做好标记及记录，记录的内容有：岩石分类、桩号、桩径、取样时间、孔深等，当进入微风化层或距桩底3m左右时，及时报请监理工程师检查验收，鉴定嵌岩界面，作为桩基嵌岩深度的基准，并留取岩样。５.3坚硬岩石的挖掘方式当孔深进入弱风化岩层时，人工开挖凿除较为困难，此时可采取少药多炮的浅眼松动爆破方式掘进，人工配合卷扬机提升出渣，在挖深超过6.0～10.0m时，爆破后要持续半小时以上，待粉尘散尽后方可继续开挖，孔深超过10m的桩要对其进行通风设施保证施工人员安全。挖孔顺序严格按照规范要求错开桩位间隔开挖，并控制爆破用药量和进尺深度且距离桩底标高2m范围内不得实施爆破作业，不得影响到自身和相邻桩孔护壁质量，及相邻桩基的成桩质量。采用人工凿除的方法开挖到位，防止松动孔底，影响地基承载力。具体爆破方案如下：５.3.1挖孔桩爆破采用竖井爆破法进行设计（以桩基孔径为1.5m为例）５孔眼的布置：炮眼呈同心圆布置，同心数目为三圈，靠近开挖中心的为掏槽眼，外圈为周边眼，中圈为辅助眼。a)掏槽眼：掏槽眼比其他炮眼深0.2～0.3m，布置1个。b)周边眼：沿周边布置9个，眼距取0.4～0.5m。c)辅助眼：沿掏槽眼周边布置5个。.2爆破参数的确定a)炮眼直径：采用手持式凿岩机钻孔，钻孔孔径取Ф=35～40mm。b)炮眼深度：周边眼0.6m,掏槽眼0.8m，辅助眼0.8m。c)单位炸药量：采用类比法，q取值1.8kg/m3。d)掘进每循环所需炸药量：Q=q×s×L×ŋ＝1.8×1.77×1.10×0.8=2.8kgQ-掘进每循环所需炸药量，kg；q-炸药单耗，kg/m3s-掘进断面积，m2L-平均炮眼深度，mŋ-炮孔利用率，一般为0.8～0.95；根据岩层特性和参考资料，炸药量Q一般取2.8～3.5kg。５每个炮眼的装药量：Q0=Q/N=2.8/10=0.28kgN-炮眼数量，个Q0–每个炮眼的装药量，kg；辅助眼、掏槽眼装药量比周边眼要多15～20%。５炸药选用：选用乳化炸药，炸药药卷直径32mm，每卷100g。５装药结构和堵塞掏槽眼和周边眼、辅助眼均采用连续反向装药结构。周边眼采用间隔装药，即一个空眼，一个装药眼。炮孔堵塞是很重要的工序，堵塞可以使炸药爆炸完全，改善爆破效果。堵塞材料用砂、黏土或砂和黏土的混合物，其配合比是砂：黏土：水=4：5：1；堵塞材料事先拌好，做成泥条备用。５起爆网络a）引爆方式和连线方式起爆方式：采用电雷管起爆法施工爆破，孔内采用不同段别的电毫秒起爆网络。孔外采用电雷管起爆，孔内采用不同段别电毫秒雷管依序起爆。b)起爆顺序起爆顺序按先掏槽眼，再掏辅助眼，最后掏周边眼的顺序。开挖过程中，采用电动卷扬机提升出渣，卷扬机钢丝绳直径不小于6mm，配有锤、钎、镐及皮桶。施工时一个承台下的桩基不能同时开挖，开挖之前先在孔口四周做好排水设施及出渣道路，合理布置施工场地，机械设备距孔壁保持大于1m的距离，尽量减少对孔壁的侧压。在开挖过程中，以三人为一组采取边开挖边护壁的方式操作，一次开挖深度不超过1.20m,同时支模进行护壁，护壁厚度为10cm,护壁采用C30混凝土。护壁做至弱风化岩层以下0.5m。现场有技术人员跟班作业，随时检测孔径、孔深及护壁施工，发现问题及时解决。6、终孔检查处理开挖过程中应经常检查地质情况，挖孔达到设计标高后，检查孔径、孔位中心偏位、倾斜度等项目，合格后应及时报告现场监理工程师，共同对桩底地质情况、嵌岩深度情况与设计资料对比，是不是相符。如果不符时及时通知业主、监理、设计单位现场确定是否终孔。7、安放钢筋笼７.1挖孔完毕，经监理工程师批准，即吊装钢筋笼，钢筋笼用炮车运至桩位处，声测管以等距的形式固定在钢筋笼上，吊装前对钢筋笼的分节长度、直径、主筋及箍筋型号、根数、位置、以及焊接、绑扎等情况进行全面检查。７.2为保证钢筋笼保护层的厚度，在加工钢筋笼时，每隔2m左右沿内加箍圈上焊接4个导向鼻，以使钢筋笼与孔壁之间有一定的间隙。在钢筋骨架外侧插入4根直径5cm长约6m的钢管，防止骨架上端贴到孔壁上，骨架安放后检查顶面和底面标高，具体见下表：项目允许偏差主筋间距（mm）±10箍筋（mm）±20骨架外径（mm）±10骨架倾斜度（mm）±0.5%骨架保护层厚度（mm）±20中心平面位置（mm）20骨架顶端高程（mm）±20骨架底面高程（mm）±50７.3钢筋笼制作加工过程中，严格按施工图及规范要求，为保证焊接时的搭接长度和质量，直径≥25mm的钢筋必须使用镦粗机镦粗后拉丝，使用套筒连接。７.4钢筋笼制作完成自检合格后向监理提交验收报告，经监理检查合格的钢筋笼，由炮车运送到孔位，再由吊车吊入孔内，就位应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。整个钢筋笼下沉至设计位置后及时定位、复查清孔后的孔底。７.5桩基钢筋笼所有主筋全部采取套筒连接，不采取焊接，机械连接执行标准《墩粗直螺纹钢筋接头》（JGJ171）、《滚扎直螺纹钢筋连接接头》（JGJ163）。钢筋应平直、无损、表面无裂纹、颗粒状或片状老绣，有原材料出厂合格证和复试报告。套筒和螺母的质量要求：套筒与螺母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材料应符合规定；成品螺纹连接应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。套筒外观质量：eq\o\ac(○,1)连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。eq\o\ac(○,2)牙型规格检查合计，用直螺纹塞检查其尺寸精度。eq\o\ac(○,3)各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。eq\o\ac(○,4)连接套两端头的孔必须用塑料封盖，以保持内部洁净，干燥防锈。７.６钢筋施工要点７.６.1钢筋下料要求端部平整，不得有马蹄形或挠曲。下料全部采用钢筋切断机下料，不得采用气割等。７.６.2墩头和套丝工人均应相对固定，经过培训合格后持证上岗。现场目测套丝的质量，并抽检10%，用螺纹规进行检查。７.６.3加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑剂，当气温低于0℃时，应有防冻措施，不得在不加润滑剂的情况下套丝，且润滑液要经常更换。７.６.4场进行钢筋对接时，轴线一定要在同一轴线，而且要应用管钳扳手拧紧。8、混凝土的灌注与运输：８.1混凝土采用混凝土运输车运输，要保证在运输过程中无离析、泌水现象，运至灌注地点时，要检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，在保证水灰比不变的情况下应进行第二次拌合，二次拌合后仍不符合要求时，不得使用。施工中要保证混凝土的足够供应，满足桩孔在规定时间内灌注完毕的要求，灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间，则通知拌合站掺入缓凝剂。８.2桩位无水时，安装串筒采取干灌施工法。灌注时，用混凝土输送车自卸到漏斗中，再通过串筒分层振捣灌注，混凝土质量试验室严格把关，搅拌过程试验人员严格控制搅拌时间。８.3如地下水位高，桩孔内渗水不能排干，采取导管法灌注水下混凝土。在下钢筋笼之后，尽快安装钢导管，导管在使用之前应进行泌水性及抗压试验，导管安装时，技术员必须现场旁站，对密封圈进行检查，确保导管安装紧密、牢固，防止进水漏气。灌注水下混凝土时，导管对准孔位中心，控制好首盘混凝土，混凝土在导管中自由坠落，灌注速度尽可能加快，使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防止水渗入孔内。桩顶2m以下的混凝土可利用其自由坠落捣实，2m以上的混凝土在灌注结束后必须用插入式振捣器捣实。混凝土灌注宜连续进行，中途不得中断，并由专人负责填写灌注记录。导管在计算已灌注混凝土量及量测孔中混凝土面后，才缓缓平稳提升，控制晃动，防止形成缩颈等不良现象，灌注过程中，保证导管底部埋入混凝土中不小于2m最大埋深不超过6m。在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至事先挖好的沉淀池，不能随意排放，污染环境及河流。灌注中发生故障时，应查明原因，合理确定处理方案，进行处理。9、截桩头在灌注结束，待混凝土强度达到设计强度的70%以上后再行凿除桩头，并报请经批准的检测部门对桩身质量进行检测。10、挖孔桩质量检验人工挖孔桩成孔质量检验标准：项目允许偏差孔的中心位置（mm）单排：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度小于0.5%孔深支承桩：比设计深度超深不小于50mm11、桩基检测

桩基施工完毕达到7天强度后，立即通知检测单位对桩基进行检测，检测内容包括声波测试及钻孔抽芯12、采用爆破掘进时注意事项须打眼放炮时，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过0.8米，对于硬岩石，炮眼深度不超过0.5米，炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩石断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。严格控制用药量，以松动为主。一般中间炮眼装硝铵炸药1/2节，边眼装药1/3节-1/4节或不装药。眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮。如有瞎炮要按安全规程处理。炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏造成塌孔。孔内爆破后需迅速排烟，可采用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施，每次放炮后应用气体检测仪检测孔内有毒气体的浓度，一个孔内进行爆破作业，其它孔内的施工人员也必须到地面爆破警戒区外安全处躲避。挖孔桩桩位处设立标示牌。孔边安装警铃，使井下工人可预报险情进行施救。孔口护圈高度应高出地表30cm以上，防止碎石掉落伤人。孔口四周必须搭设防护围栏，围栏应采用钢筋牢固焊制。停止作业时，应派人值班，孔口加盖，并设置围栏和警告标志牌，夜间要有照明，防止人员掉人孔中。八、质量、安全生产、文明施工、环境保护保证措施1、质量保证措施（1）加强质量教育，强化全员质量意识；（2）加强原材料质量控制；（3）认真领会设计意图，全面掌握设计文件内容，认真细致的做好各级技术交底工作，按批准的施工组织设计及施工方案组织施工；（4）严格管理，加强施工过程控制。每道施工工序施工前，编制相应的技术交底书、安全交底书，并下发至工班认真学习，作为施工依据，用以指导施工。（5）在施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，要贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理办法。（6）加强工程质量检查与检测。施工中施工人员要坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检制度。每道工序必须经质检人员检查，经监理工程师检查合格并签证后，方可进行下道工序的施工。2、安全生产保证措施2.1预防坍塌的安全保证措施2.1．1在施工过程中严格按施工要求做护壁，一护到底。特别是第一节护壁必须认真作好，应高出自然地面30cm，壁厚最小厚度不小于10cm。松软（散）地层应适当配筋，环筋直径为6mm，间距为20～30cm，每节竖筋应互相对应，连接在一起，采用180o回钩，回钩长度不得小于10cm。保持护壁圆度和同心度，不许呈梅花形、螺旋形。2.1．2挖孔运到地面的土石应暂堆在距孔口边缘1m以外，堆放高度不应超过1m，并应及时运走，载重汽车不得进入场内。2.1．3护壁混凝土应按配合比通知单计量投料，粗骨料粒径不要过大。施工时要用机械搅拌，浇注时用钢筋插捣密实。2.1．4严格控制拆模前护壁质量，护壁砼强度达到4Mpa以上方可拆模。尤其是早春、晚秋、初冬季节施工时，混凝土应加早强剂、减水剂等，同时还应在孔内采取加热保湿措施，以利于水泥水化和凝结硬化。2.1．5多孔同时并排挖孔施工时，应采取间隔挖孔方法，相邻桩不能同时挖孔、成孔。2.1．6采用爆破方法穿过孔内孤石或开挖孔底岩层时，应精心编制爆破设计，充分考虑爆破对孔壁体及护壁产生的不利影响，避免爆破引起塌孔。平时施工时要留意孔内各种动态，特别是孔内爆破以后，如发现护壁开裂形或出现流砂、漏水等不良预兆时，施工作业人员应迅速撤离工作面，并报告工地领导采取措施妥善处理。2.1．7挖孔过程中应经常检查净空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直度和圆度，使孔壁受力均衡，避免塌方。2.1．8挖桩孔时如遇渗水应及时排水、及时支护，防止水润土质变软而造成塌方。2.1．9搞好特殊情况下的护壁，预防坍塌事故。2.2杜绝触电事故的安全保证措施2.2．1施工电缆必须架空或埋于地下，不能平地而放。施工作业电线应架空，不能随地拖线使导线浸水或被土石掩埋，严禁电线随意绑在钢筋或其他铁支架上。2.2．2为防止孔内潜水泵、振动棒漏电伤人，应采用三相五线制，“三线配电”，“两级保护”，实行一机一闸一漏电保护，设备的照明线应分开关安装，放在孔口处，遇有紧急情况可随手拉闸。2.2．3必须设两级保护配电箱，配电箱应安门、上锁，有防雨、防潮设施，并指令专人负责。按用电量安装保险丝，不得用钢、铝、铜、锌丝代替保险丝。2.2．4孔内照明应使用橡胶软电缆，不许有接头；照明必须采用36V以下电压，功率不超过100W；有水的桩孔，应用12V电压，严禁采用220V照明；工作灯应用防水移动式，悬挂在孔壁一侧；作业人员上下及升降桶时，切勿碰撞照明灯。所有伸入桩孔的导线在孔口均应离地挂，防止与孔口凸缘磨破皮漏电伤人。2.2．5潜水泵应用防水尼龙绳（钢丝绳）作受力活动索，严禁用电缆或胶管提升水泵。2.2．6操作手持电动工具的人员，作业前必须认真检查设备的绝缘情况，穿戴好工作服和绝缘手套及绝缘鞋。2.2．7电工必须持证上岗，其技术等级应与其承担的工作相适应。值班电工每天应对所有电器设备及线路检查一次，发现老化、破旧、缺损的元器件应及时更换。尤其强调对漏电保护装置的检测，一旦发现失灵，及时维修或更换。非电工不许触动、装拆、修理电器设备。2.3预防坠落安全保证措施为防止孔口地面作业人员掉入桩孔内，可在孔口设1m左右高的护栏，护栏上留一个1m左右宽的作业口，在作业口旁，地面作业人员须系好安全带。每工班收工前，孔内作业人员上至地面后将孔口加盖封闭。暂不施工的孔口也应加盖封闭。施工作业人员上下孔时，使用软梯,并配备安全绳。严禁采用运渣吊桶运人和让作业人员自行手扶、脚踩护壁凸缘上下孔。施工作业前，应认真检查工作台板、升降用的支架、卷扬机、轮轴、绳索、提升钩的自锁装置、制动及限位装置、桶（篮）是否四点固定并完好、是否用橡胶桶。如发现绳索断股、断丝超过规定要求应及时更换；提升绳索放至桩孔最深处时，应在轮轴上保留3圈以上。应保证提升设备机件运转灵活，操作使用方便，装有安全装置，刹车动作灵敏可靠，以防升降过程中万一出现供电故障，能稳妥及时刹住吊物不致坠落。提升渣土时不能装的过满，不超过所用桶体积的三分之二为宜，出渣粒径不大于25厘米，升降桶时应先挂好钩，使之位于孔中心匀速升降。提升大石块时，应绑好石块，并要求孔内人员回到地面，然后再提升，以防超重，绳索拉断。在桩孔口设置高出30cm的护圈，挡住地面上的石块、泥沙、工具、器具、短钢筋等物，以防掉入孔中伤人。及时清理作业现场，对挖出的泥沙、石块随时清运离场，保证孔口周边整洁，不堆放杂物。在桩孔内护壁的凸缘上设置半圆形的水平防护罩，以遮盖桩孔水平面一半。防护罩随桩孔挖深逐步下降，使其保持在距作业面大约3m处。吊桶在孔内吊运泥土时，孔内作业人员应暂停作业，躲避到防护罩下。防护罩必须坚固牢靠，可利用角钢或粗钢筋焊成框架，再铺焊一层密眼钢筋网，使其能承受一定的冲击力，从而阻挡坠物伤人。桩孔内作业人员必须戴好安全帽才可作业。孔下需要工具应用提升设备递送，严禁向桩孔内抛送。送大直径、超长的钢筋笼时，应使用吊车进行起吊作业。如钢筋笼短，用人工下入桩孔时，应先绑好叉杆，统一指挥，把稳扶正，缓慢入孔。挖孔吊架必须稳固，不能搬动，成孔后盖上钢筋网。施工作业区设防护栏，备有红灯警示，防止人坠入孔内。2.3.10提升钢索（钢丝绳）定期检查、养护（打油），若发现有断丝的现象时及时进行更换。2.4预防中毒窒息安全保证措施2.4．1在有毒有害气体较多的地质条件下施工，应配备风量足够的通风机和长度能伸至桩孔底足够长的风管。作业前用有毒害气体检测仪对孔内气体进行检测，发现异常情况先通风处理，孔内空气正常时再入孔作业。孔口设专人监护，监护人要坚守岗位，不可擅自离开。孔深超过10m以后，应先通风，风量要足，不应小于25L∕S。对于爆破产生的烟尘，要及时通风排烟洒水，待炮烟全都排出或凝聚沉落，经检查确认无毒烟后，作业人员方可入孔作业。2.4．3在孔内作业，如作业人员感到不适，应及时停止施工，立即返回地面，待检测孔内气体，针对情况加以处理后，确认安全，方可换人入孔作业。严禁在孔内吸烟或使用明火。2.4．4作业中如遇有毒有害有腐蚀性物质，可采用防碱、防酸衣服和手套，或采用化学方法加以中和。2.4．5桩口直径较大时，挖孔作业人员3人一组，孔口2人，孔底1人，以方便互相照顾。工地设专职安全员，对工地进行安全巡视。一般情况下，作业人员在孔内连续作业不能超过4小时。孔口监护人员对孔内发生不适的作业人员，应提供正确的救助措施。当孔内作业人员遇到不适感时，应沉着冷静想方设法将不适人员用运人吊笼尽快运上地面，不可让不适人员抓住吊土石的桶或篮勉强提上地面。2.5预防水淹安全保证措施挖孔时如遇透水严重，水排不干，可挖降水井采水，降水井要比孔深2m，用水泵将水及时抽出地面，这样既有利于挖孔，并可防止水润土质变软而造成塌孔。通盘考虑，综合设计场地施工降水方案，在设计降水方案时，要通过计算和分析，推断施工降水对桩孔的影响情况。对土质不良时，不能采取在桩孔内抽提的降水方式，以防发生孔壁塌陷、流沙等事故。2.6爆破事故预防措施严格按《爆破安全操作规程》的各项规定，进行组织警戒、装药、爆破工作。爆破前设专人在所有路口进行警戒，严防人员误入警戒区。在实施爆破区域直径300m范围应设置明显警戒告示牌。提醒过往车辆、人员注意该处施工。参加爆破的作业人员必须是经过专业培训，考试合格，持有爆破工程技术安全作证，有责任心的专业人员担任。爆破通风完15分钟后，经安全检查员检查，确认安全起爆或处理盲炮后，方可发出解除信号。2.7项目安全管理组织机构图项目经理项目经理安全环保部安全环保部专职安全员专职安全员班组兼职安全员员员班组兼职安全员班组兼职安全员员员班组兼职安全员班组兼职安全员班组兼职安全员3、文明施工保证措施3.1加强文明施工教育进场前及施工中，坚持对全员职工进行精神文明教育，常抓不懈，树立职工“爱岗敬业、热爱集体、珍惜企业荣誉”的良好风尚。组织施工员工积极开展职业道德、职业纪律教育，制定并执行岗位和劳动技能的培训计划。3.2强化文明施工管理严格按照国家的政策、法规和我公司现场管理组织施工。施工场地和生活场地做到整洁、平整，施工现场的道路及时修整，保持通畅、平整；生产生活用电、用水按照建筑施工临时用电、用水要求，将用电线路、用水管路排列整齐，污水集中排放。现场悬挂安全标志、警示标志，做好施工安全宣传、防护工作。4、环境保护保证措施4.1加强环境保护法规宣传与教育，严格按照国家《环境保护法》组织施工，切实执行地方政府颁布的有关环保的政策、法规和法令。4.2由安全环保部牵头组建“环保领导小组”，对本工程的环保工作进行督促检查，并制定措施，认真执行，积极组织职工认真学习《环境保护法》，定期对职工进行培训，宣传环保、水保政策和知识，强化职工的环保意识，将工程对当地环境带来的危害减低到最小程度。4.3各种车辆进出村镇，文明驾车、慢速行驶，遇地方车辆礼让三先，尽可能不鸣笛，以免惊扰附近村镇居民。4.4各种运输车辆采取相应措施防止扬尘，污染空气。施工便道保持路面干净，经常洒水，减少扬尘。4.5紧邻村庄地段尽可能避开深夜施工，以免影响附近居民的正常生活、工作和休息。4.6施工废水集中排放，各种施工废油、废液集中储积，集中处理，严禁乱流、乱淌，污染水源，破坏环境。4.7施工及生活垃圾及时清理，严禁随处丢弃，污染环境。4.8搞好现场文明施工，爱护农作物和经济作物，保护当地资源。完工的按与地方政府有关协议及进做好清理和复耕工作。4.9施工过程中全力配合业主和当地环保部门检查环保措施和落实情况，完工后经业主对施工现场的环保工作进行检查验收，合格后方可撤离现场。九、突发事件应急预案出现突发紧急情况，发现人员立即采取有力措施控制事态蔓延，并立即上报以项目经理为组长，项目总工、副经理为副组长，各部门负责人为成员的突发性事故领导小组。突发性事故领导小组接到事故报告后，立即停止一切事务和工作，10分钟内赶赴现场，全面了解情况，并制订出事故抢救方案。突发性事故领导小组根据指定方案，调遣各现场抢救组及应急物资，实施事故抢救。附表一琴口大桥人工挖孔桩统计桩基编号桩基类型桩径/m设计标高/m设计桩长/m备注桩顶标高桩底标高0-3摩擦桩1.5161.758133.75828因地势原因考虑人工挖孔桩，琴口大桥桩基共计22根0-4摩擦桩1.5161.938133.938280-5摩擦桩1.5162.118134.118281a-0a摩擦桩1.5159.606136.606231a-1a摩擦桩1.5159.786136.786231a-2a摩擦桩1.5159.966136.966231b-0b摩擦桩1.5159.606136.606231b-1b摩擦桩1.5159.786136.786231b-2b摩擦桩1.5159.966136.966231a-3端承桩1.8158123351a-4端承桩1.8154.5119.5352#-0端承桩1.8150112382#-1端承桩1.8142.5104.53815-0摩擦桩1.5166.454136.4543015-1摩擦桩1.5166.535136.5353015-2摩擦桩1.5166.615136.6153015-3端承桩1.8165.3130.33515-4端承桩1.8163.9128.93515-5端承桩1.8162.5127.53516-3摩擦桩1.5166.97136.973016-4摩擦桩1.5167.003137.0033016-5摩擦桩1.5167.035137.03530锡古塘大桥人工挖孔桩统计桩基编号桩基类型桩径/m设计标高/m设计桩长/m备注桩顶标高桩底标高0-0摩擦桩1.5167.312144.31223因地势原因考虑人工挖孔桩，锡古塘大桥桩基共计28根0-1摩擦桩1.5167.452144.452230-2摩擦桩1.5167.591144.591230-3摩擦桩1.5167.731144.731230-4摩擦桩1.5167.262141.262260-5摩擦桩1.5167.142141.142260-6摩擦桩1.5167.022141.022261-0端承桩1.8166.5143.5231-1端承桩1.8163.2140.2231-2端承桩1.8158.5135.5231-4端承桩1.8153.6130.6231-5端承桩1.8145.5122.5232-0端承桩1.8155.2132.2232-1端承桩1.8152.6129.6232-2端承桩1.8150127232-4端承桩1.8146.8123.8232-5端承桩1.8142119234-0端承桩1.8149.3125.3244-1端承桩1.8149.3125.3244-2端承桩1.8149.3125.3244-4端承桩1.8151.5127.5244-5端承桩1.8151.5127.5245-0摩擦桩1.5168.301140.301285-1摩擦桩1.5168.151140.151285-2摩擦桩1.5168.001140.001285-4摩擦桩1.5167.951140.951275-5摩擦桩1.5167.831140.831275-6摩擦桩1.5167.711140.71127梅林互通主线桥人工挖孔桩统计桩基编号桩基类型桩径/m设计标高/m设计桩长/m备注桩顶标高桩底标高0a-0端承桩1.2162.95147.9515因地势原因考虑人工挖孔桩，梅林互通主线桥桩基共计28根0a-1端承桩1.2162.95147.95150a-2端承桩1.2162.95147.95150b-0端承桩1.2162.95147.95150b-1端承桩1.2162.95147.95150b-2端承桩1.2162.95147.95150a-3端承桩1.2162.95147.95150a-4端承桩1.2162.95147.95150a-5端承桩1.2162.95147.95150a-6端承桩1.2162.95147.95150b-3端承桩1.2162.95147.95150b-4端承桩1.2162.95147.95220b-5端承桩1.2162.95147.95220b-6端承桩1.2162.95147.95221a-0摩擦桩1.2162.95140.95221a-1摩擦桩1.2162.95140.95221a-2摩擦桩1.2162.95140.95221b-0摩擦桩1.2162.95140.95221b-1摩擦桩1.2162.95140.95221b-2摩擦桩1.2162.95140.95221a-3摩擦桩1.2162.95140.95221a-4摩擦桩1.2162.95140.95221a-5摩擦桩1.2162.95140.95221a-6摩擦桩1.2162.95140.95221b-3摩擦桩1.2162.95140.95221b-4摩擦桩1.2162.95140.95220b-5摩擦桩1.2162.95140.95220b-6摩擦桩1.2162.95140.9522曾洞大桥人工挖孔桩统计桩基编号桩基类型桩径