测量系統分析程序

测量系统分析程序1目的和范围

为控制与测量系统变差有关的因素的稳定性和正确性，了解变差的来源，减少或避免系统本身不必要的变差，提高测量数据的质量，确保测量系统满足规定的要求。

本程序适用于公司所有测量系统的分析与管理。

2术语

2.1测量系统：用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合；用来获得测量结果的整个过程。

2.2重复性：是指由一个评价人，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差。

2.3再现性：是由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。

2.4稳定性：是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。

2.5偏倚：测量结果的观测平均值与基准值的差值。

2.6线性：线性是在量具预期的工作量程内，偏倚值的差值。

2.7零件变差：测量过程中各零件测量平均值的变差。

3职责

3.1技术质量部负责实施测量系统分析和报告。

3.2生产采购部负责配合测量系统分析工作。

4工作程序

4.1计量型测量系统操作程序

对计量型测量系统的五性展开分析，具体操作程序为：

4.1.1偏倚法：

1）运用时机:A生产线本仪器仅供固定的一个人使用；B本仪器可自动测量。

2）特点:简单,测量范围小,未能考虑到人的因素.故适用于人的因素影响甚微的测量系统；

3）可接受判定:是否≤10%

4）如果偏倚较大,从以下方面查找原因:A基准的误差;

B磨损的零件;C制造的仪器尺寸不对;D仪器测量了错误的特性;E仪器校准不当F使用仪器不当

5）分析步骤：

4.1.2线性法：

1）运用时机:A、生产线本仪器仅供固定的一个人使用，测量对象为同一产品族的产品；B、本仪器可自动测量，测量对象为同一产品族的产品；

2）特点:适合对同一产品族、人员不发生变更的测量系统；

3）可接受判定:是否≤10%

4）如果数值较大,从以下方面查找原因:A上限和下限内仪器未正确校准;

B最小或最大值校准量具的误差;C磨损的量具;

D仪器固有的设计特性；

5）分析步骤：

4.1.3稳定性法：

1）运用时机:适合对受时间影响大的测量系统;

2）可接受判定:是否≤10%

3）如果数值较大,从以下方面查找原因:A环境影响大；B磨损的量具;

4）分析步骤：

4.1.4重复性和再现性分析法：

1）运用时机:适用性最广;

2）可接受判定:是否R＆R≤30%

3）如果数值较大,从以下方面查找原因:A、查找占总变差最大的因素;

B分析该因素中的主要影响者;C降低该影响;

D直至使变差降低至可以接受的范围内；

4）分析步骤：

4.1.5计数型测量系统的小样法：

1)可接受判定:任何一种不一致的测量结果都将被认为是失效的，该测量系统仍不可以接受。

2)如果数值不理想,从以下方面查找原因:A测量者的资格和能力；

B零件一致性；

C测量方法的一致性；

3)分析步骤：

4.2测量系统分析的时机

4.2.1控制计划中涉及到的测量系统须做MSA分析。

4.2.2当影响测量系统变差的因素（人员、量具、方法和环境）发生较大变化时，应重新做测量系统分析。

4.3测量系统分析的准备

4.3.1按控制计划中所提及的测量系统，技术质量部制定《测量系统分析计划》。规划测量系统的研究对象、方法、内容、进度要求及人员等。

4.3.2技术质量部选择的评价人应从检验员和日常操作该量具的人中挑选。

4.3.3被测零件应代表整个过程的变差，并随机编号。

4.3.4测量时应采用标准的盲测，并且测量方法、步骤应一致。

4.4当测量系统综合分析的结果不能满足规定要求时，由公司办公室组织通过人员培训、调整检测设备、改善测试环境等方法予以改进，使之达到要求。

4.5对于测量范围较大、使用中需对各种规格、尺寸、性能进行测量、试验的器具或设备，除了