机械制图与CAD （第3版） 课件 任务4.3 减速器从动轴零件图的识读与绘制

轴套类零件的结构分析与视图表达1轴套类零件结构分析23轴套类零件视图选择轴套类零件尺寸分析4轴套类零件的技术要求一、轴套类零件的结构分析中心孔倒角1键槽2退刀槽圆角键槽1倒角2轴套类零件的结构分析与视图表达二、轴套类零件视图的选择轴套类零件加工的主要工序一般都在车床、磨床上进行。轴套类零件的结构分析与视图表达二、轴套类零件视图的选择

所以主视图常按加工位置将轴线水平横向放置，一般用一个基本视图(主视图)表达各组成部分的轴向位置。轴套类零件的结构分析与视图表达二、轴套类零件视图的选择对套筒或空心轴可采用全剖。轴套类零件的结构分析与视图表达二、轴套类零件视图的选择对齿轮轴等可以采用局部剖视图表达。轴套类零件的结构分析与视图表达二、轴套类零件视图的选择对轴上的孔、键槽等局部结构可用局部剖视、局部放大视图或断面图表达。局部剖视图局部放大图断面图轴套类零件的结构分析与视图表达三、轴套类零件的尺寸分析轴套类零件有径向尺寸和轴向尺寸。一般以回转轴线为径向尺寸主要基准，标注各回转体的直径尺寸。轴套类零件的结构分析与视图表达三、轴套类零件的尺寸分析

轴向尺寸以重要端面为主要基准，轴段3的左端面是定位面，是轴向尺寸的主要基准。为了加工测量方便，轴段六右端面为轴向尺寸辅助基准。轴套类零件的结构分析与视图表达四、轴套类零件的技术要求有配合要求的表面，表面结构要求较高，应标注尺寸公差轴套类零件的结构分析与视图表达四、轴套类零件的技术要求有配合要求的轴颈和重要的端面应有表面粗糙度要求。轴套类零件的结构分析与视图表达有配合要求的轴颈和重要的端面应有几何公差要求，如平行度、圆跳动及键槽的对称度等。四、轴套类零件的技术要求轴套类零件的结构分析与视图表达最后还应进行技术要求的说明。四、轴套类零件的技术要求轴套类零件的结构分析与视图表达谢谢！减速器从动轴的结构分析与视图表达1从动轴结构分析23从动轴视图的选择从动轴的公差与技术要求4从动轴的绘制步骤一、从动轴的结构分析中心孔倒角1键槽2退刀槽圆角键槽1倒角2轴段1轴段5轴段4轴段3轴段2减速器从动轴的结构分析与视图表达二、从动轴视图的选择主视图减速器从动轴的结构分析与视图表达二、从动轴视图的选择断面图局部放大图断面图减速器从动轴的结构分析与视图表达三、从动轴的公差与技术要求有配合要求的表面，应标注尺寸公差。

1、尺寸公差减速器从动轴的结构分析与视图表达三、从动轴的公差与技术要求有配合要求的轴颈和重要的端面应有表面粗糙度要求。

2、表面粗糙度减速器从动轴的结构分析与视图表达三、从动轴的公差与技术要求有配合要求的轴颈和重要的端面应有几何公差要求，如同轴度、径向圆跳动、轴向圆跳动及键槽的对称度等。

3、技术要求减速器从动轴的结构分析与视图表达谢谢！123基准的定义基准的分类轴的尺寸基准选择尺寸基准尺寸基准一、基准的定义点线面

基准是指零件的设计、制造和测量时确定尺寸位置的几何元素（点、直线、平面）。尺寸基准二、基准的分类1.设计基准从设计角度考虑，在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准。径向轴向A为径向设计基准B、C为轴向设计基准尺寸基准二、基准的分类2.工艺基准从制造工艺的角度考虑，为便于零件的加工、测量而选定的一些基准。A为径向加工基准B为轴向加工基准尺寸基准三、轴的尺寸基准选择径向设计基准与工艺基准重合轴向设计基准与工艺基准重合确定基准时，尽量满足设计基准与工艺基准相互统一设计基准如基准不能统一，尽量以重要设计基准为尺寸标注的起点。尺寸基准三、轴的尺寸基准选择轴向尺寸辅助基准径向尺寸基准轴向尺寸基准谢谢！12尺寸链的定义轴的尺寸链分析尺寸链一、尺寸链的定义互相联系且按照一定顺序排列的封闭尺寸组合称为尺寸链。尺寸链尺寸链关联性封闭性二、轴的尺寸链分析轴的尺寸基准尺寸链二、轴的尺寸链分析轴段1的尺寸链尺寸链轴段1的尺寸注法分析二、轴的尺寸链分析轴段1尺寸注法分析键槽1尺寸注法分析轴段2尺寸注法分析键槽2尺寸注法分析尺寸链谢谢！12主要尺寸直接标注避免封闭尺寸链尺寸的注法1一、标注尺寸应考虑设计要求

主要尺寸指影响零件在机器中的使用性能和安装精度的尺寸。有规格尺寸、相互位置尺寸、有配合要求的尺寸、连接尺寸和安装尺寸等。1.主要尺寸直接标注尺寸的注法1一、标注尺寸应考虑设计要求1.主要尺寸直接标注尺寸的注法1一、标注尺寸应考虑设计要求2.避免封闭尺寸链互相联系且按照一定顺序排列的封闭尺寸组合称为尺寸链。应在封闭尺寸链中选择最不重要的尺寸空出不标注。尺寸的注法1谢谢！12按加工顺序标注尺寸按加工方法标注尺寸尺寸的注法23按加工工序标注尺寸4按测量方便标注尺寸一、标注尺寸应考虑工艺要求1.按加工顺序标注尺寸尺寸的注法2一、标注尺寸应考虑工艺要求2.按加工方法标注尺寸尺寸的注法2一、标注尺寸应考虑工艺要求3.按加工工序标注尺寸尺寸的注法2一、标注尺寸应考虑工艺要求4.应考虑测量方便尺寸的注法2一、标注尺寸应考虑工艺要求4.应考虑测量方便尺寸的注法2一、标注尺寸应考虑工艺要求4.应考虑测量方便尺寸的注法2一、标注尺寸应考虑工艺要求5.内外部尺寸标注分别在两侧尺寸的注法2谢谢！1.从动轴由6个轴段组成，及1个砂轮越程槽，因此要标注7个径向尺寸。减速器从动轴尺寸标注2.轴向尺寸以φ36左端面和φ24右端面为基准，注意不能有尺寸链。减速器从动轴尺寸标注3.继续标注公差尺寸及技术要求等。谢谢！12表面结构的概念表面粗糙度的概念表面结构3表面粗糙度的评定参数一、表面结构的概念表面结构表面结构是表面粗糙度、表面波纹度以及表面缺陷、表面纹理和表面几何形状的总称。表面粗糙度表面波纹度表面纹理表面缺陷一、表面结构的概念表面结构二、表面粗糙度的概念表面结构

零件表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特征称为表面粗糙度。三、表面粗糙度的评定参数表面结构1.轮廓的算术平均偏差Ra三、表面粗糙度的评定参数表面结构2.轮廓最大高度Rz谢谢！1表面粗糙度符号的含义表面粗糙度符号3表面粗糙度大小的选择一、表面粗糙度符号的含义表示任意加工方法，R轮廓，算术平均偏差为6.3μm表示不允许去除材料，单向上限值，R轮廓，算术平均偏差为25μm表示不允许去除材料，双向极限值，R轮廓，上限值：算术平均偏差为6.3μm，下限值：算术平均偏差为1.6μm表示去除材料，单向上限值，R轮廓，算术平均偏差为6.3μm表面粗糙度符号二、表面粗糙度大小的选择第一系列0.0120.0250.0500.1000.200.400.801.63.26.312.525.050.0100补充系列0.0080.0100.0160.0200.0320.0400.0630.0800.01250.1600.250.320.500.631.001.252.002.504.005.008.0010.0016.0020.0032.0040.0063.0080.00Ra常采用电动轮廓仪测量，运算过程由仪器自动完成，设计时应按表中数值选取并注写在图样中。表面粗糙度值的大小是由加工方法和机床等因素决定的。表面粗糙度符号谢谢！表面粗糙度符号的画法1表面粗糙度图形符号23图形符号的画法画举例子一、表面粗糙度图形符号基本符号，表示表面可用任何方法获得。基本符号加一短画，表示表面是用去除材料的方法获得。基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料方法获得。在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注粗糙度的各种要求。符号在上述三个符号上均可加一小圆，表示零件周边表面具有相同的表面粗糙度要求。意义及说明表面结构符号的画法二、表面粗糙度图形符号的画法图中的字母的意义如下：a——注写表面粗糙度的单一要求或注写第一个表面粗糙度要求；b——注写第二个表面粗糙度要求；c——注写加工方法。如“车”、“磨”、“铣”等；d——注写表面纹理方向符号。如“=”“×”、“M”等；e——注写加工余量。图中H1=1.4h，H2≈3h，d’=1/10h，其中h=字高。表面结构符号的画法三、画举例子例：以字高h=5为例绘制表面粗糙度符号作图步骤：H1=7mm的直线—H2≈15mm的直线--两条60°直线--擦去多余部分—注写数值表面结构符号的画法谢谢！12标注总则表面粗糙度标注的要求表面粗糙度的注法3常见结构表面粗糙度注法一、表面粗糙度标注总则

表面粗糙度要求对每一个表面一般只标注一次，并尽可能标注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。表面粗糙度的注法二、表面粗糙度标注的要求1.一般要求

表面粗糙度可标注在轮廓线上，其符号应从材料外指向并接触表面。必要时表面粗糙度符号也可用带箭头的指引线引出标注或直接标注在延长线上。x表面粗糙度的注法2.注写在尺寸线上表面粗糙度的注法二、表面粗糙度标注的要求3.注写在几何公差框格的上方尺寸线上表面粗糙度的注法二、表面粗糙度标注的要求4.注写在圆柱和棱柱上表面粗糙度的注法二、表面粗糙度标注的要求三、常见结构表面粗糙度的注法

圆角键槽深退刀槽

倒角

螺纹键槽宽表面粗糙度的注法谢谢！12表面粗糙度简化注法1表面粗糙度简化注法2表面粗糙度的简化注法表面粗糙度的简化注法1.第一种方法

其他表面都是Ra3.2一、表面粗糙度简化注法1一、表面粗糙度简化注法1表面粗糙度的简化注法2.第二种方法表面粗糙度的简化注法一、表面粗糙度简化注法1表面粗糙度的简化注法一、表面粗糙度简化注法1表面粗糙度的简化注法二、表面粗糙度简化注法2表面粗糙度的简化注法二、表面粗糙度简化注法2谢谢！12尺寸公差的概念尺寸公差名词定义尺寸公差3尺寸公差的标注尺寸公差一、尺寸公差的概念1.

概念：

为了保证零件的互换性等各种功能要求，必须将零件的尺寸控制在一个允许变动的范围内。我们把设计时根据零件的使用要求所给定的允许尺寸的变动量，称为尺寸公差，简称公差，用大写字母T表示。尺寸公差2.公差的计算：轴的投影尺寸50由这两个轮廓线界定1.假设锁定不动2.φ50的误差范围由这根轮廓线的波动幅度决定上极限尺寸下极限尺寸公差T=上极限尺寸—下极限尺寸=49.975—49.950=0.025实际轮廓线只能在剖面线区域波动允许重叠一、尺寸公差的概念尺寸公差二、尺寸公差名词定义以的孔和的轴为例：

1.公称尺寸A：设计给定的尺寸孔轴尺寸公差2.实际尺寸：测量获得的尺寸。孔的实际轮廓线轴的实际轮廓线轴的实际尺寸孔的实际尺寸以的孔和的轴为例：

二、尺寸公差名词定义以的孔和的轴为例：

尺寸公差3.极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值。包括最大极限值Amax和最小极限值Amin。最大极限轮廓线最大极限轮廓线孔：Amax=50+0.039=50.039轴：Amax=50+（-0.025）=49.975最小极限轮廓线最小极限轮廓线孔：Amin=50+0=50轴：Amin=50+（-0.050）=49.950二、尺寸公差名词定义以的孔和的轴为例：

尺寸公差4.偏差：某一尺寸减其公称尺寸所得的代数差。分上偏差和下偏差。上偏差=上极限尺寸—公称尺寸下偏差=下极限尺寸—公称尺寸孔的上偏差ES=50.039-50=+0.039轴的上偏差es=49.975-50=-0.025孔的下偏差EI=50-50=0轴的下偏差ei=49.950-50=-0.050

注意大写字母代表孔，小写字母代表轴！二、尺寸公差名词定义以的孔和的轴为例：

尺寸公差5.尺寸公差：允许尺寸的变动量。

公差的计算：

T=上极限尺寸Amax—下极限尺寸Amin或者T=上偏差ES(es)—下偏差EI(ei)

孔的公差计算：T=Amax-Amin=50.039-50=0.039或者T=ES-EI=+0.039-0=0.039

轴的公差计算：T=Amax-Amin=49.975-49.950=0.025或者T=es-ei=-0.025-(-0.050)=0.025

在设计过程中，应选择合理的公差值，以满足使用性、加工性和经济性等。二、尺寸公差名词定义尺寸公差6.零线：界定公称尺寸的两条线中的一条。红色的轮廓线界定了公称尺寸的大小A=50以的孔和的轴为例：

假设锁定不动假设锁定不动零线零线假设锁定不动零线二、尺寸公差名词定义