渔港水域交通安全生产风险分级管控体系方案全套资料(2019-2020新标准完整版)

风险识别措施渔港水域危险源（风险点）统计标准本港区进行普通货物集装箱港口作业过程中存在的主要危险因素有：起重伤害、机械伤害、车辆伤害、高处坠落、淹溺、火灾、触电、物体打击、坍塌等危险。1）起重伤害码头、库场的集装箱装卸作业需要起重吊运操作，而起重吊运都是通过起重机械来完成的，装卸作业中使用的起重机械有岸边集装箱装卸桥、门座式起重机、正面吊、叉车等。起重机械吊运作业时，被吊货物具有一定的速度并且离着落面有一定的高度，由于集装箱通常重达几十吨，因而具有巨大的动能和势能，一旦由于设备、工具缺陷（如制动器失效、钢丝绳破损等）或操作错误（如无指挥起吊、起升过快等），容易导致货码所具有的巨大能量意外释放，造成货物脱落致人死伤、货码意外伤人致死事故。另外，违规作业，如吊运时跨越人、车等导致事故。2）车辆伤害本港区在集装箱装卸、储运作业过程中，水平运输作业的集装箱牵引车、叉车等运输车辆不时穿梭在码头前沿与后方库场之间，容易发生车辆伤害事故。①如果车辆本身存在缺陷、集装箱的拖车制动不良，造成车辆伤害事故。②道路照明设施缺陷、车辆行驶路线指示标志缺陷，以及道路拐弯处司机视野窄等都有可能引起车辆伤害事故。③司机未按指定的行驶路线行驶或违章驾驶，造成车辆相互碰撞或刮蹭等事故。3）落水淹溺本码头前沿进行集装箱装卸作业中的船舱作业都是临水作业，人员很容易在上下船舶、码头前沿作业、解系缆等环节中，发生落水淹溺事故。落水淹溺事故发生的可能性虽然比较小，但事故的严重程度高。3）机械伤害机械伤害是指机械设备与工属具引起的铰、辗、碰、割、戳、切等伤害。港口作业机械的转动部件若没有防护装置或装置损坏，当人员失误时会发生转入、绞等机械伤害。为预防机械伤害，应在机械运转部位设置安全罩，并严禁在转动设备上放置杂物等。4）触电触电是电流通过人体造成对人身的伤害。人因触电而遭到的伤害包括电伤和电击。电伤是电流的热效应、化学效应等灼伤身体的皮肤和肌肉；电击是人体通过的电流达到相当数值时造成肌肉痉挛、呼吸困难、心脏震颤甚至停止跳动。引发触电的原因很多，主要有：①人与带电体直接接触，例如接触到供电的裸露电线或电气设备内部的带电部分；②人接触到绝缘损坏，造成外壳带电的电气设备；③人靠近高压电线，高压电对人放电；④遭到雷击。5）高处坠落本码头进行集装箱装卸作业过程中，检修人员对码头起重机械进行维修保养时因防护措施不当而导致高处坠落的人身伤害事故。起重机驾驶员上下吊机时因防护措施不当、注意力不集中、身体不适、醉酒等也可能导致高处坠落事故。6）物体打击本港区在库场进行集装箱拆、装箱作业时，货物与承载面经常存在高差，货物可能由于不稳固而落下伤人。主要由于如下几个原因产生：①拆装箱作业前，作业人员对货物的重量、外形尺寸．对笨重长大物件还应确认其重心、起吊及叉运位置了解不够。②作业人员在开启箱门和箱内作业时，站立位置不当．导致货物倒塌打击人体。③开启箱门违规将两扇同时开启．致使箱内货物不稳倒塌打击人体。④箱内货物用固货件栓固，如拆除固货件不当使货物不稳打击人体。7）火灾危险①集装箱内物料因夹带危险货物、自燃、电气着火等可导致火灾的发生。②船舶火灾危险性南港码头公司码头每天都有装满货物集装箱的船只靠泊，由于运输船舶自身携有大量的燃油，船体本身还有大量的可燃易燃装饰材料，一旦发生火灾，如不能及时发现扑救，将会造成船毁人亡的严重后果，严重时可能会影响到整个港区的安全。③机械设备电气火灾危险性南港码头公司码头装卸、运输作业主要依靠起重机、装卸机等各类装卸运输机械，每台起重机都装有大功率的电动机，另外还有大量的动力电缆和照明设备供电电缆。由于码头的大多数机械设备都在室外作业且作业频繁，电动机不断启动，有可能造成电气设备及电气线路漏电、超负荷、接触电阻过大和短路而引发电气火灾。2.2.2件杂货的装卸、储运主要岗位危险因素分析上面已对本港区集装箱装卸、储运作业存在的危险因素进行了分析，下面主要针对件杂货的装卸、储运各岗位危险因素。1）舱内作业（包括清仓作业）件杂货的舱内作业人—机、人—货接触频繁，交叉作业比较严重，且门座机司机不能直接观察到舱内情况需要指挥手指挥，多种因素造成该岗位成为事故多发岗位，其主要原因有以下几方面：①起重设备、工属具缺陷起重设备、工属具在设计、制造、安装等过程中存在强度不够、稳定性差、虚焊、吊索具缺陷、防护设施不完善或在使用中维修保养不良、超期服役、工属具保险系数不够等，会导致起重设备、工属具在作业过程中出现性能不稳定、错误动作、甚至发生吊环、钢丝绳、起重臂等断裂，以致对舱内作业人员造成物体打击、起重伤害等事故。②违章作业或误操作如装卸工在舱内作业时未执行操作规程，致使货物“倒塌”、“滚落”，造成坍塌、物体打击或高处坠落事故；吊机司机在没有得到指挥信号时擅自起吊、落钩或斜拉、斜吊导致起重伤害事故；摘挂钩人员未按规定完成操作致使钢丝绳夹伤、挤伤手指等，造成起重伤害事故；对重大件货物重量估计错误，选用的工属具负荷不够，导致物体打击或起重伤害事故；另外，司机、指挥手、装卸工的配合失误或误指挥也会使舱内作业人员造成各种伤害事故。③作业环境不良舱内空间狭窄、光线不足，作业面高低不平，货物间常有一些空位，作业人员为躲避掉物，不慎时可能坠落，造成高处坠落事故。④通风不良件杂货如钢材在长期运输过程中要进行呼吸（氧化作用），消耗氧气，放出二氧化碳；长途航行后到港的船舶，若开舱后通风不够，舱内会缺氧，在上述缺氧的环境中，入舱人员则有可能引起缺氧窒息危险。清仓作业作业时，往往需要人工清仓，若指挥、站位不当，容易到起重设备对清仓作业人员产生打击、挤压等事故。2）装卸指挥作业装卸指挥虽不与货物、机械直接接触，但由于其处于吊具运行范围之下或附近，且其活动范围狭窄，装卸作业过程中责任重大，注意力必须高度集中，紧张的情绪和复杂的作业环境，使该岗位存在着危险性。更为重要的是因其指挥失误、违章指挥、擅离岗位造成的事故危险较为突出。装指挥常见的伤亡事故类型有物体打击、起重伤害和高处坠落，主要危险来自以下几方面：①指挥手站位不当，可能被运动而来的吊具或吊物击伤或击落，造成起重伤害或高处坠落伤害事故；②由于指挥手站位较高且范围较窄，在船体摇荡或行走不慎时有发生高处坠落和淹溺的可能性；③由于货物捆绑不牢或钢丝绳等断裂掉落，对指挥手造成物体打击事故；④门座机司机作业在起吊时速度过快或斜吊造成货物悠荡而伤害周围指挥人员；⑤吊机司机违章作业，没有经过试吊就盲目起吊、吊钩没有对位锁好就起吊，导致箱体倾斜悠荡伤人甚至箱体掉落伤人；⑥装卸司机误操作，指挥配合不当，思想麻痹等造成多种事故发生致使甲板指挥人员受到伤害；⑦雨天作业，违章不穿防滑鞋，造成脚步滑动摔落舱底；⑧作业环境不良，甲板通道杂物凌乱导致绊物摔倒甚至坠落；⑨夜间作业，存在照明死角和货物空位，思想麻痹，极易发生失足坠落事故。3）件杂货码头前沿装卸作业件杂货码头前沿装卸岗位环境复杂，作业过程中既涉及到装卸船机械，同时又直接与陆上机械及车辆接触，形成了动态的立体交叉作业。特别是件杂货码头装卸作业相比集装箱装卸桥等专业化装卸设备，不仅作业效率相对较低，且其在装卸作业过程中需要人的配合，人—机、人—货接触频繁，本质安全性相对较差，机损、货损事故较多，给作业人员带来潜在的危害，不但造成相当大的经济损失，并且与伤亡事故存在着一定的相关性，有时还是同时发生。因此是事故多发场所。常见的伤亡事故类型有机械伤害、物体打击、车辆伤害和起重伤害，主要危险来自以下几方面：①起重设备、工属具的缺陷；②流动机械和车辆缺陷，如刹车不灵、照明或行驶警告信号装置缺损和违章驾驶可能对码头岸边装卸工造成车辆伤害事故；③装卸工站位不当或未及时退位、违章扶码或起重机司机操作不当等均会造成起重伤害事故；④货物捆绑不牢、工属具选型不当，可能造成物体打击伤害事故；⑤装卸车码货不当，以及路面高低不平，引起货物倒塌，造成物体打击事故；⑥进行件杂货（如管钢、卷钢等）装卸时，容易发生货物散垛而产生坍塌伤人事故。⑦司机、指挥手、装卸工配合失误，造成伤害事故。4）流动机械作业本工程件杂货的水平运输设备选用牵引车、叉车等流动机械作业时流动范围大，加上码头作业坏境复杂，人员较多等因素可能导致车辆伤害事故。流动机械操作司机的危险主要来自车辆伤害、与作业区其它大型机械的碰撞伤害，但多数对他人造成伤害较为突出。发生伤害事故的原因有：①误操作或违章驾驶；②道路交通组织混乱、信号标志不全；③水平运输机械设备缺陷等；④道路狭窄、打滑或转弯视野窄；⑤车辆维修保养不良；⑥照明不良等。此外，在码头装卸货物时，因指挥失误、配合不当、起重设备及吊具缺陷或损坏，可能会对流动机械司机造成伤害事故。5）堆场/仓库装卸作业堆场/仓库装卸工处于货物繁多和流动机械及车辆流动频繁的作业场所，人—机—货接触频繁，作业环境也比较复杂。常见的伤亡事故为高处坠落、物体打击和车辆伤害等，主要危险来自于以下几个方面：①防护缺陷：上、下高货垛未使用登梯或盖苫布时未系保险绳或保险绳根部不牢，造成高处坠落伤害事故。②垛上人员思想麻痹或操作不慎失足跌落，造成高处坠落伤害事故。③堆放不正，造成货物外倾，使垛上人员高处坠落，或货垛翻落伤及装卸工；堆码不规范，货物倒塌或倾倒伤及装卸工，造成物体打击伤害事故。④起吊不稳或因吊具、工属具缺陷可能造成物体打击、起重伤害事故。⑤装卸时，人—机—货接触频繁，一旦配合失误、重心出现偏离、操作不当时，可能引起伤害事故。⑥道路、堆场交通混乱、信号标志不全，汽车、叉车、平板车无行走警告信号装置，司机违章驾驶或误操作等可能导致车辆伤害事故。⑦作业环境不良：场地不平整、通道狭窄、照度不够或照明死角等也会导致各种伤亡事故。⑧仓库装卸作业除以上所列出的发生原因外，由于仓库作业空间狭窄、堆码较高、堆码不当、照明不足等原因，也使得仓库内装卸作业发生事故的可能性较大。⑨进行管钢、卷钢等件杂货装卸时，容易发生货物散垛而产生坍塌伤人事故。渔港水域危险源辨识、风险评价工作表公司危险源辨识、风险评价工作表□观察□访谈□个别交流□查阅记录□现场检测ER209.14-01被评价单位（部门）：物流事业部—码头岗位：门机司机序号作业步骤作业活动危险源潜在事故后果LEC评价法风险等级现有控制措施是否有效改进建议LECD1门机司机作业作业前准备去码头未带安全帽物体打击10.510.5可容许有效指关未系安全带高处坠落,溺水111515可容许有效钢丝绳磨断起重伤害,物体打击1177可容许有效制动器限位失灵起重伤害1177可容许有效电器开关损坏触电10.5157.5可容许有效设备缺润滑油灼烫0.50.510.25可容许有效散粮卸船抓斗销脱落起重伤害1177可容许有效门机旋转碰撞起重伤害10.510.5可容许有效抓斗仓内碰撞起重伤害10.5157.5可容许有效指关失误起重伤害1177可容许有效辨识、评价人员：码头全体人员辨识日期：2008/7/21公司危险源辨识、风险评价工作表□观察□访谈□个别交流□查阅记录□现场检测ER209.14-01被评价单位（部门）：物流事业部—码头岗位：门机司机序号作业步骤作业活动危险源潜在事故后果LEC评价法风险等级现有控制措施是否有效改进建议LECD散粮卸船未按指挥操作起重伤害10.5157.5可容许有效仓内有人无指挥操作起重伤害10.5157.5可容许有效抓斗自人上方旋转起重伤害31721中等有效袋装货物装卸船吊具损坏起重伤害、物体打击1133可容许有效挂钩脱落起重伤害1133可容许有效起吊、落关未鸣号起重伤害32318可容许有效润滑不到位火灾0.50.510.25可容许有效关下有人起重伤害31721中等有效卷钢装卸船吊具未装好起重伤害10.573.5可容许有效起吊落关不平稳起重伤害30.5710.5可容许有效辨识、评价人员：码头全体人员辨识日期：2008/7/21公司危险源辨识、风险评价工作表□观察□访谈□个别交流□查阅记录□现场检测ER209.14-01被评价单位（部门）：物流事业部—码头岗位：门机司机序号作业步骤作业活动危险源潜在事故后果LEC评价法风险等级现有控制措施是否有效改进建议LECD未按指挥指令操作起重伤害10.531.5可容许有效钢板装卸船吊具未装好起重伤害0.50.571.75可容许有效钢丝绳磨损超标起重伤害1177可容许有效起吊落关不平稳起重伤害1177可容许有效未按指挥指令操作起重伤害1177可容许有效设备缺润滑油火灾0.50.510.25可容许有效门机行走未取风缆行走物体打击1133可容许有效行走轮下三角垫未取掉行走物体打击1133可容许有效行走时有障碍物机械伤害1133可容许有效辨识、评价人员：码头全体人员辨识日期：2008/7/21公司危险源辨识、风险评价工作表□观察□访谈□个别交流□查阅记录□现场检测ER209.14-01被评价单位（部门）：物流事业部—码头岗位：门机司机序号作业步骤作业活动危险源潜在事故后果LEC评价法风险等级现有控制措施是否有效改进建议LECD电缆拉断触电10.576可容许有效指关未带安全帽起重伤害10.573.5中等的有效未系安全带高处坠落0.50.5153.75可容许有效上下船未抓牢扶手高处坠落0.50.571.75可容许有效指挥动作不规范起重伤害1177可容许有效上下门机未带安全帽物体打击10.573.5可容许有效未穿防滑鞋人身伤害3113可容许有效未抓牢扶手人身伤害1111可容许有效更换钢丝绳连接绳未接牢物体打击1177可容许有效辨识、评价人员：码头全体人员辨识日期：2008/7/21公司危险源辨识、风险评价工作表□观察□访谈□个别交流□查阅记录□现场检测ER209.14-01被评价单位（部门）：物流事业部—码头岗位：门机司机序号作业步骤作业活动危险源潜在事故后果LEC评价法风险等级现有控制措施是否有效改进建议LECD未拆出绳孔套物体打击1111可容许有效未发现钢丝绳在上升时卡住物体打击1177可容许有效滑轮检查带好安全带高处坠落10.5157.5可容许有效未抓牢扶手高处坠落10.5157.5可容许有效脚下踏空高处坠落10.5157.5可容许有效门机锚定未进锚定坑起重伤害1177可容许有效未带风缆起重伤害1177可容许有效未塞三角垫起重伤害1177可容许有效台风、暴风起重伤害30.51522.5中等有效辨识、评价人员：码头全体人员辨识日期：2008/7/公司危险源辨识、风险评价工作表□观察□访谈□个别交流□查阅记录□现场检测ER209.14-01被评价单位（部门）：物流事业部—码头岗位：电吊司机序号作业步骤作业活动危险源潜在事故后果LEC评价法风险等级现有控制措施是否有效改进建议LECD1电吊司机作业作业前准备未带安全帽物体打击10.531.5可容许有效指关未系安全带高处坠落、溺水0.50.5153.75可容许有效钢丝绳磨断起重伤害161590重大有效制动器限位失灵起重伤害1177可容许有效电器开关损坏触电10.5157.5可容许有效轴承发热火灾0.50.510.25可容许有效电机发烫火灾0.50.510.25可容许有效袋装货物装卸船吊具损坏，挂钩脱落起重伤害161590重大有效起吊、落关未鸣号起重伤害1177可容许有效辨识、评价人员：码头全体人员辨识日期：2008/7/公司危险源辨识、风险评价工作表□观察□访谈□个别交流□查阅记录□现场检测ER209.14-01被评价单位（部门）：物流事业部—码头岗位：电吊司机序号作业步骤作业活动危险源潜在事故后果LEC评价法风险等级现有控制措施是否有效改进建议LECD润滑不到位火灾10.510.5可容许有效关下有人起重伤害10.573.5可容许有效散粮卸船未按指挥操作起重伤害10.573.5可容许有效仓内有人无指挥操作起重伤害0.50.5153.75可容许有效抓斗自人上方旋转起重伤害0.514020中等有效小包装装卸船未带安全帽物体打击10.577可容许有效未穿防滑鞋人身伤害1111可容许有效电器开关损坏触电10.5157.5可容许有效关下有人起重伤害0.53710.5可容许有效吊具未装好起重伤害1177可容许有效辨识、评价人员：码头全体人员辨识日期：2008/7公司危险源辨识、风险评价工作表□观察□访谈□个别交流□查阅记录□现场检测ER209.14-01被评价单位（部门）：物流事业部—码头岗位：电吊司机序号作业步骤作业活动危险源潜在事故后果LEC评价法风险等级现有控制措施是否有效改进建议LECD防风台风、暴风起重伤害12714可容许有效设备无防护装置机械伤害0.56721中等有效移动大臂未放下起重伤害13721中等有效支腿拖地起重伤害13618可容许有效设备缺润滑油火灾0.5613可容许有效设备遗留工具物体打击1339可容许有效电缆摩擦火灾、触电13721中等有效雷击火灾、触电1177可容许有效辨识、评价人员：码头全体人员辨识日期：2008/7/21公司危险源辨识、风险评价工作表□观察□访谈□个别交流□查阅记录□现场检测ER209.14-01被评价单位（部门）：物流事业部—码头岗位：牵引车司机序号作业步骤作业活动危险源潜在事故后果LEC评价法风险等级现有控制措施是否有效改进建议LECD1牵引车作业作业前准备缺油、缺水灼烫0.53710.5可容许有效违章操作车辆伤害161590重大有效刹车、转向系统失灵车辆伤害3113可容许有效喇叭、倒车蜂鸣器等警示器失灵车辆伤害10.510.5可容许有效入库作业操作失误车辆伤害10.510.5可容许有效超速行驶车辆伤害1111可容许有效过地磅离前车太近车辆伤害1111可容许有效行驶平板上货物滑落车辆伤害3113可容许有效转弯未鸣喇叭车辆伤害1111可容许有效超速行驶车辆伤害10.510.5可容许有效辨识、评价人员：码头全体人员辨识日期：2008/7/公司危险源辨识、风险评价工作表□观察□访谈□个别交流□查阅记录□现场检测ER209.14-01被评价单位（部门）：物流事业部—码头岗位：牵引车司机序号作业步骤作业活动危险源潜在事故后果LEC评价法风险等级现有控制措施是否有效改进建议LECD倒车未发现车后有人车辆伤害60.5721中等有效倒车转弯过急车辆伤害1111可容许有效移电吊起步超速车辆伤害0.5110.5可容许有效检查未戴安全帽机械伤害0.5110.5可容许有效2清仓司机作业作业前准备缺油、缺水灼烫1111可容许有效违章操作车辆伤害1111可容许有效刹车、转向系统失灵车辆伤害10.510.5可容许有效喇叭、倒车蜂鸣器等警示器失灵车辆伤害0.5110.5可容许有效吊具检查吊具损坏起重伤害10.531.5可容许有效吊装钢丝绳磨断起重伤害10.531.5可容许有效辨识、评价人员：码头全体人员辨识日期：2008/7/21公司危险源辨识、风险评价工作表□观察□访谈□个别交流□查阅记录□现场检测ER209.14-01被评价单位（部门）：物流事业部—码头岗位：清仓司机序号作业步骤作业活动危险源潜在事故后果LEC评价法风险等级现有控制措施是否有效改进建议LECD1清仓未带安全帽起重伤害3113可容许有效未穿防滑鞋人身伤害6116可容许有效上下船舱未抓牢扶手高处坠落10.510.5可容许有效指挥动作不规范起重伤害0.5639可容许有效安全杆未放下起步车辆伤害0.5110.5可容许有效未注意上方抓斗动向起重伤害3113可容许有效倒车超速车辆伤害0.5639可容许有效车内有粉尘火灾,尘肺36118可容许有效电源线短路火灾0.5613可容许有效辨识、评价人员：码头全体人员辨识日期：2008/7/21公司危险源辨识、风险评价工作表□观察□访谈□个别交流□查阅记录□现场检测ER209.14-01被评价单位（部门）：物流事业部—码头岗位：汽修序号作业步骤作业活动危险源潜在事故后果LEC评价法风险等级现有控制措施是否有效改进建议LECD1汽修作业作业前准备未带安全帽机械伤害0.5639可容许有效未穿防滑鞋人身伤害16318可容许有效外部清洗车辆未停稳车辆伤害10.573.5可容许有效发动机未熄火车辆伤害10.531.5可容许有效解体检修发动机未熄火车辆伤害10.531.5可容许有效车辆未停稳车辆伤害10.573.5可容许有效吊装未挂牢机械伤害1133可容许有效放置不稳机械伤害1111可容许有效精密零件未做标记车辆伤害1111可容许有效零件清洗检验损坏零件未检出车辆伤害1111可容许有效辨识、评价人员：码头全体人员辨识日期：2008/7/21公司危险源辨识、风险评价工作表□观察□访谈□个别交流□查阅记录□现场检测ER209.14-01被评价单位（部门）：物流事业部—码头岗位：汽修序号作业步骤作业活动危险源潜在事故后果LEC评价法风险等级现有控制措施是否有效改进建议LECD清洗场地有油污人身伤害1111可容许有效零件修理研磨研磨零件放置不稳机械伤害1111可容许有效总成装配吊装不稳机械伤害0.5131.5可容许有效遗留工具在设备内部机械伤害1133可容许有效运转的设备旁作业物体打击0.5131.5可容许有效磨合实验电源线短路火灾10.54020中等有效固定不牢物体打击10.531.5可容许有效缺油、缺水灼烫10.531.5可容许有效违章操作车辆伤害1111可容许有效辨识、评价人员：码头全体人员辨识日期：2008/7/公司危险源辨识、风险评价工作表□观察□访谈□个别交流□查阅记录□现场检测ER209.14-01被评价单位（部门）：物流事业部—码头岗位：叉车司机序号作业步骤作业活动危险源潜在事故后果LEC评价法风险等级现有控制措施是否有效改进建议LECD1叉车作业作业前准备缺油、缺水灼烫3113可容许有效违章操作车辆伤害10.510.5可容许有效刹车、转向系统失灵车辆伤害10.510.5可容许有效喇叭、倒车蜂鸣器等警示器失灵车辆伤害10.510.5可容许有效行驶超速行驶车辆伤害10.510.5可容许有效离前车太近车辆伤害10.510.5可容许有效转弯未鸣喇叭车辆伤害1111可容许有效路口拐弯不减速、视线不清、路面湿滑车辆伤害1111可容许有效叉齿不离地、进出门叉车门架超高车辆伤害3113可容许有效叉车刹车、转向系统失灵人身伤害、车辆伤害10.510.5可容许有效辨识、评价人员：码头全体人员辨识日期：2008/7/21公司危险源辨识、风险评价工作表□观察□访谈□个别交流□查阅记录□现场检测ER209.14-01被评价单位（部门）：物流事业部—码头岗位：叉车司机序号作业步骤作业活动危险源潜在事故后果LEC评价法风险等级现有控制措施是否有效改进建议LECD叉吊具吊具拖地起重伤害3113可容许有效叉齿离地面不足20公分车辆伤害3113可容许有效叉车门架碰仓库门车辆伤害3113可容许有效操作不当车辆伤害3113可容许有效叉油布油布拖地车辆伤害3113可容许有效叉齿离地面不足20公分车辆伤害3113可容许有效未带安全帽物体打击10.510.5可容许有效未穿防滑鞋人身伤害30.511.5可容许有效辨识、评价人员：码头全体人员辨识日期：2008/7/21公司危险源辨识、风险评价工作表□观察□访谈□个别交流□查阅记录□现场检测ER209.14-01被评价单位（部门）：物流事业部—码头岗位：装载机司机序号作业步骤作业活动危险源潜在事故后果LEC评价法风险等级现有控制措施是否有效改进建议LECD1装载机作业作业前准备缺油、缺水灼烫10.510.5可容许有效违章操作车辆伤害3113可容许有效刹车、转向系统失灵车辆伤害10.510.5可容许有效油缸漏油物体打击3113可容许有效入库清仓未带口罩尘肺36118可容许有效粉尘浓度太高爆炸0.20.510010可容许有效铲斗撞库房门车辆、人身伤害3113可容许有效物料塌落物体打击10.510.5可容许有效发动机漏油漏油火灾0.5110.5可容许有效刹车、转向系统失灵车辆伤害10.510.5可容许有效辨识、评价人员：码头全体人员辨识日期：2008/7/21公司危险源辨识、风险评价工作表□观察□访谈□个别交流□查阅记录□现场检测ER209.14-01被评价单位（部门）：物流事业部—码头岗位：装载机司机序号作业步骤作业活动危险源潜在事故后果LEC评价法风险等级现有控制措施是否有效改进建议LECD清洗遗留工具在设备内部机械伤害0.5110.5可容许有效未按操作规程作业机械伤害10.510.5可容许有效违章操作机械伤害3113可容许有效发动机未熄火机械伤害10.510.5可容许有效操作工具老化机械伤害0.5110.5可容许有效运转的设备旁作业机械伤害10.510..5可容许有效吹扫的压缩空气气管甩动物体打击10.510.5可容许有效辨识、评价人员：码头全体人员辨识日期：2008/7/公司危险源辨识、风险评价工作表□观察□访谈□个别交流□查阅记录□现场检测ER209.14-01被评价单位（部门）：物流事业部—码头岗位：汽吊司机序号作业步骤作业活动危险源潜在事故后果LEC评价法风险等级现有控制措施是否有效改进建议LECD1汽吊作业准备工作缺油、缺水灼烫10.510.5可容许有效违章操作车辆伤害3113可容许有效刹车、转向系统失灵车辆伤害10.510.5可容许有效缺油、缺水灼烫10.510.5可容许有效行驶超速行驶车辆伤害0.5131.5可容许有效离前车太近车辆伤害1111可容许有效转弯未鸣喇叭车辆伤害3113可容许有效路口拐弯不减速、视线不清、路面湿滑车辆伤害10.510.5可容许有效起吊作业支腿未伸出车辆伤害0.20.530.3可容许有效汽吊未支稳车辆伤害0.50.510.25可容许有效辨识、评价人员：码头全体人员辨识日期：2008/7/公司危险源辨识、风险评价工作表□观察□访谈□个别交流□查阅记录□现场检测ER209.14-01被评价单位（部门）：物流事业部—码头岗位：汽吊司机序号作业步骤作业活动危险源潜在事故后果LEC评价法风险等级现有控制措施是否有效改进建议LECD吊具损坏起重伤害30.511.5可容许有效挂钩脱落起重伤害10.510.5可容许有效起吊、落关未鸣号起重伤害3113可容许有效未按指挥操作起重伤害3113可容许有效停止压缩空气气管未固定甩动物体打击10.510.5可容许有效辨识、评价人员：码头全体人员辨识日期：2008/7/公司危险源辨识、风险评价工作表□观察□访谈□个别交流□查阅记录□现场检测ER209.14-01被评价单位（部门）：物流事业部—码头岗位：理货员序号作业步骤作业活动危险源潜在事故后果LEC评价法风险等级现有控制措施是否有效改进建议LECD1理货员作业船民在吊机作业范围内起重伤害3139可容许有效安全意识淡薄、思想不集中、带情绪上岗、疲劳作业起重伤害1133可容许有效不注意周边环境，自我保护意识差受到伤害起重伤害1133可容许有效未带安全帽物体打击1133可容许有效在运转设备旋转范围内起重伤害1236可容许有效辨识、评价人员：码头全体人员辨识日期：2008/7/21公司危险源辨识、风险评价工作表□观察□访谈□个别交流□查阅记录□现场检测ER209.14-01被评价单位（部门）：物流事业部—码头岗位：大轮清扫工序号作业步骤作业活动危险源潜在事故后果LEC评价法风险等级现有控制措施是否有效改进建议LECD1大轮清扫工地面卫生未带安全帽起重伤害10.531.5可容许有效运转的设备旁作业起重伤害1133可容许有效在抓斗旋转范围内起重伤害32318可容许有效压缩空气吹扫气管甩动物体打击10.510.5可容许有效用水擦洗地面打滑人身伤害1111可容许有效废弃物未及时清理火灾1111可容许有效大轮清扫未戴安全帽起重伤害10.531.5可容许有效未系安全带高处坠落1177可容许有效辨识、评价人员：码头全体人员辨识日期：2008/7/21公司危险源辨识、风险评价工作表□观察□访谈□个别交流□查阅记录□现场检测ER209.14-01被评价单位（部门）：物流事业部—码头岗位：码头管理序号作业步骤作业活动危险源潜在事故后果LEC评价法风险等级现有控制措施是否有效改进建议LECD1码头管理编制各类操作规程操作规程与实际不符机械伤害1133可容许有效操作规程不完善机械伤害1133可容许有效培训指导培训内容不适当、不全面机械伤害10.531.5可容许有效没有进行计划培训机械伤害10.573.5可容许有效新进员工未进行三级教育机械伤害10.573.5可容许有效未进行现场实践操作指导机械伤害10.573.5可容许有效现场检查危险重点区域检查不到位、遗漏机械伤害0.5131.5可容许有效发现的问题未落实整改机械伤害0.5131.5可容许有效未组织人员复查机械伤害0.5131.5可容许有效辨识、评价人员：码头全体人员辨识日期：2008/7/21公司危险源辨识、风险评价工作表□观察□访谈□个别交流□查阅记录□现场检测ER209.14-01被评价单位（部门）：物流事业部—码头岗位：码头管理序号作业步骤作业活动危险源潜在事故后果LEC评价法风险等级现有控制措施是否有效改进建议LECD交接班未进行交接工作机械伤害3139可容许有效交接有遗漏机械伤害32318可容许有效交接未落实到人机械伤害3139可容许有效人员协调人员分配不合理超负荷作业机械伤害1111可容许有效人员未定岗定责，相互推委机械伤害0.50.510.25可容许有效例会不组织召开例会、员工安全意识淡薄机械伤害10.510.5可容许有效隐瞒、未通报事故隐患机械伤害0.50.510.25可容许有效辨识、评价人员：码头全体人员辨识日期：2008/7公司危险源辨识、风险评价工作表□观察□访谈□个别交流□查阅记录□现场检测ER209.14-01被评价单位（部门）：物流事业部—码头岗位：维修保养序号作业步骤作业活动危险源潜在事故后果LEC评价法风险等级现有控制措施是否有效改进建议LECD1维修保养润滑部分润滑设备未断电机械伤害1177可容许有效润滑油型号搞错机械伤害1111可容许有效现场油污未清理火灾1111可容许有效登高加油润滑未做防护机械伤害0.5173.5可容许有效残留地面润滑油未及时清理打滑人身伤害0.5110.5可容许有效更换零件设备未断电触电0.5131.5可容许有效操作工具老化机械伤害0.5211可容许有效工具或零件从高处坠落物体打击1133可容许有效工具遗漏设备内部机械伤害10.531.5可容许有效检修结束未调试机械伤害10.510..5可容许有效电焊未清理作业现场火灾10.510.5可容许有效动火设备内部未清理和置换火灾10.510.5可容许有效动火区域未做防护隔离火灾10.510.5可容许有效辨识、评价人员：码头全体人员辨识日期：2008/7/21公司危险源辨识、风险评价工作表□观察□访谈□个别交流□查阅记录□现场检测ER209.14-01被评价单位（部门）：物流事业部—码头岗位：维修保养序号作业步骤作业活动危险源潜在事故后果LEC评价法风险等级现有控制措施是否有效改进建议LECD电焊未进行逐级审批作业火灾0.10.530.15可容许有效电焊机容量大于插座容量火灾10.510.5可容许有效电焊机电线老化触电10.510.5可容许有效电焊机漏电触电10.531.5可容许有效未戴防护手套和面罩灼伤、眼睛伤害1133可容许有效切割、打磨未断电触电0.5131.5可容许有效动火部位、现场未清理火灾10.531.5可容许有效动火区域未做隔离防护火灾10.531.5可容许有效动火作业未逐级审批火灾0.10.510.05可容许有效乙炔无回火装置火灾、爆炸1111可容许有效气瓶管路漏气火灾、爆炸1111可容许有效打磨操作不当机械伤害1111可容许有效作业完毕未清理复查火灾0.50.510.25可容许有效违章作业火灾、爆炸0.50.54010可容许有效辨识、评价人员：码头全体人员辨识日期：2008/7/21公司危险源辨识、风险评价工作表□观察□访谈□个别交流□查阅记录□现场检测ER209.14-01被评价单位（部门）：物流事业部—码头岗位：维修保养序号作业步骤作业活动危险源潜在事故后果LEC评价法风险等级现有控制措施是否有效改进建议LECD高空检修操作人员未戴安全帽物体打击0.50.5153.75可容许有效攀爬登高无防护人身伤害0.50.5153.75可容许有效工具和零件高处滑落物体打击10.531.5可容许有效吊装检修吊装挂钩固定松动起重伤害0.5173.5可容许有效吊装工具老化起重伤害0.20.570.7可容许有效吊装区无警示标志起重伤害0.5173.5可容许有效违章作业起重伤害0.5131.5可容许有效电器维修检修设备未断电触电10.531.5可容许有效操作人员未持证上岗起重伤害0.50.510.25可容许有效老化的电器元件未更换火灾1212可容许有效送电未通知相关人员触电0.50.530.75可容许有效辨识、评价人员：码头全体人员辨识日期：2008/7/21公司危险源辨识、风险评价工作表□观察□访谈□个别交流□查阅记录□现场检测ER209.14-01被评价单位（部门）：物流事业部—码头岗位：维修保养序号作业步骤作业活动危险源潜在事故后果LEC评价法风险等级现有控制措施是否有效改进建议LECD电器维修现场未设警示标志起重伤害，人身伤害1177可容许有效外来建筑工人高处抛物起重伤害，人身伤害10.531.5可容许有效改造未经过验收即投入使用起重伤害，坍塌、人身伤害10.531.5可容许有效未按安全设计要求操作起重伤害，坍塌、人身伤害0.20.510010可容许有效现场未设警示标志起重伤害，人身伤害10.531.5可容许有效高处抛物起重伤害，人身伤害1133可容许有效作业人员未佩带防护品起重伤害，人身伤害1133可容许有效辨识、评价人员：码头全体人员辨识日期：2008/7/21公司危险源辨识、风险评价工作表□观察□访谈□个别交流□查阅记录□现场检测ER209.14-01被评价单位（部门）：物流事业部—码头岗位：清洁卫生序号作业步骤作业活动危险源潜在事故后果LEC评价法风险等级现有控制措施是否有效改进建议LECD1清洁卫生地面卫生未戴防护口罩尘肺10.510.5可容许有效运转的设备旁作业起重伤害，物体打击10.531.5可容许有效未戴安全帽高处坠物0.50.530.75可容许有效压缩空气吹扫气管甩动物体打击0.20.510.1可容许有效用水擦洗地面打滑人身伤害0.5110.5可容许有效废弃物未及时清理火灾0.5110.5可容许有效设备卫生未戴防护口罩尘肺0.50.510.25可容许有效运转的设备旁作业起重伤害、人身伤害0.50.571.75可容许有效未戴安全帽起重伤害0.50.571.75可容许有效压缩空气吹扫气管甩动物体打击0.50.530.75可容许有效湿手接触电器开关触电10.531.5可容许有效辨识、评价人员：码头全体人员辨识日期：2008/7/21公司危险源辨识、风险评价工作表□观察□访谈□个别交流□查阅记录□现场检测ER209.14-01被评价单位（部门）：物流事业部—码头岗位：清洁卫生序号作业步骤作业活动危险源潜在事故后果LEC评价法风险等级现有控制措施是否有效改进建议LECD高空卫生用老化的卫生工具操作物体打击1111可容许有效未戴防护口罩尘肺33327中等有效未戴安全帽物体打击10.531.5可容许有效运转的设备旁作业物体打击、高处坠物10.5157.5可容许有效吹扫的压缩空气气管甩动物体打击10.510.5可容许有效2米以上作业未戴安全带人身伤害1133可容许有效爬梯打滑无人搀扶人身伤害10.531.5可容许有效有限空间作业防护工具老化仍在使用人身伤害10.5157.5可容许有效设备设施内部不通风窒息10.5157.5可容许有效粉尘浓度超标尘肺、爆炸0.50.54010可容许有效辨识、评价人员：码头全体人员辨识日期：2008/7/21公司危险源辨识、风险评价工作表□观察□访谈□个别交流□查阅记录□现场检测ER209.14-01被评价单位（部门）：物流事业部—码头岗位：清洁卫生序号作业步骤作业活动危险源潜在事故后果LEC评价法风险等级现有控制措施是否有效改进建议LECD遗留工具在设备内部起重伤害10.531.5可容许有效未按操作规程作业起重伤害、设备损坏、人身伤害1133可容许有效违章指挥起重伤害、设备损坏、人身伤害1133可容许有效深层清洁未切断相关设备电源起重伤害，触电0.50.5153.75可容许有效操作工具老化起重伤害，人身伤害1111可容许有效违章作业起重伤害、人身伤害、设备损坏1133可容许有效清洁完毕位进行调试起重伤害，设备损坏0.50.571.75可容许有效辨识、评价人员：码头全体人员辨识日期：2008/7公司危险源辨识、风险评价工作表□观察□访谈□个别交流□查阅记录□现场检测ER209.14-01被评价单位（部门）：物流事业部—码头岗位：环境序号作业步骤作业活动危险源潜在事故后果LEC评价法风险等级现有控制措施是否有效改进建议LECD1环境的检查维护垃圾、废弃物的管理垃圾、废弃物未分类存放火灾10.510.5可容许有效垃圾、废弃物未及时清理环境污染，火灾10.510.5可容许有效未督促操作人员戴防护耳塞机械伤害1339可容许有效避雷设施的状况检查建筑物避雷设施老化连接不好触电0.50.54010可容许有效建筑物的检查建筑物沉降未定期监测坍塌0.20.510010可容许有效沉降异常未及时落实整改坍塌0.20.510010可容许有效风险评估体系我公司结合所设渔港水域的实际情况，选择工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL），进行工艺危害风险分析。渔港水域风险源识别依据《中华人民共和国安全生产法》（国家主席令第13号）《山东安全生产主体责任规定》（山东省人民政府令2016年第303号）《山东省人民政府办公厅关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》（鲁政办字【2016】36号）《关于加快推进安全生产风险管控与隐患排查治理两个体系建设的工作方案》（鲁安办发〔2016〕10号）《关于推荐安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设标杆渔港水域的通知》（鲁安办发〔2016〕11号）《关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进渔港水域安全风险管控工作的通知》（鲁安发﹝2016﹞16号）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）《国务院关于进一步加强渔港水域安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）《关于危险化学品渔港水域贯彻落实<国务院关于进一步加强渔港水域安全生产工作的通知>的实施意见》（安监总管三〔2010〕186号）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第79号）《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》（省政府令第303号）《重点监管的危险化工工艺目录》（2013年完整版）《重点监管的危险化学品名录》（2015年完整版）《危险化学品渔港水域事故隐患排查治理实施导则》《渔港水域职工伤亡事故分类标准》GB6441《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T13861《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ3013《安全生产风险分级管控体系通则》DB37/T2882-2016《汽车加油渔港水域设计与施工规范》GB50156-2002(2006版)《危险化学品和烟花爆竹渔港水域安全生产风险管控和隐患排查治理体系建设方案》（XX安监管危化[2016]71号）《XX安全生产委员会关于进一步加强安全生产风险管控和隐患排查治理体系建设工作的指导意见》（XX安委【2016】3号）《渔港水域职工伤亡事故分类标准》(GB6441-1986)《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》(AQ3013-2008)《××渔港水域安全现状评价报告》《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB13861-2009《工作场所职业病危害作业分级第二部分：化学物》（GBZ/T229.2-2010)《职业性接触毒物危害分级》(GBZ230-2010)《工作场所物理因素测量第10部分：体力劳动强度分级》（GBZ/T189.10-2007）渔港水域风险评价办法评价小组应对所识别的危害加以科学评价，确定最大危害程度和可能影响的最大范围，以便采取有效的控制措施，从而把风险降低或控制在可以承受的程度。常用的评价方法有：1、预危险性分析法PHA2、危险与可操作性分析法HAZOP3、安全检查表分析法SCL4、工作危害分析法JSA5、作业条件危险性分析法LEC。工作危害分析法（JHA）工作危害分析的主要目的是防止从事某项作业活动的人员、设备和其他系统受到影响或损害。该方法包括作业活动划分、选定、危害因素识别、风险评估、判定风险等级、制定控制措施等内容。1．方法概述工作危害分析方法(JobHazardAnalysis，简称JHA)，是一种比较细致的分析作业过程中存在危害的方法。它将一项工作活动分解为相关联的若干个步骤，识别出每个步骤中的危害，并设法控制事故的发生。这是一种定性与定量相结合的方法，先辨识出工作中的危害，然后根据风险度=风险发生的概率×后果的公式来计算出数值，确定其数值大小来确定风险的大小和分级，然后采取相应的措施。第一步把一项工作分解为若干主要步骤，即先做什么，后做什么，用三四个词表示一个步骤。分解时应该认真研究这项工作，班组有关人员—起讨论，分解出合理的工作步骤。工作危害分析的主要步骤是先确定待分析的工作，然后将该工作划分为若干个步骤，再辨识出每一步骤的潜在危害，最后确定相应的预防措施。分析前应当成立分析小组，确定分析的具体工作，把这项工作分解成若于步骤后，填写到工作危害分析记录表中。记录表包括工作步骤，该步骤的潜在危害、主要后果、风险度和建议改进措施等内容。这种方法需要有一些长期积累的基础数据，并认真总结和统计，在计算时才能更准确地反映出真实情况；否则由于分析人员认识的不同可能产生较大的偏差。2．方法应用该方法首先把一项工作分解为若干主要步骤。分解时，各岗位有关人员要一起讨论，认真研究该项工作，才能分解出合理的工作步骤。在辨识危害过程中的方法基本与上期介绍的标准危害(隐患)分析方法一致，结合相关标准和工作经验进行辨识，并列出清单。然后，再判断危害发生的可能性和后果的严重性，比照已划分好的标准分别填写相应的数值。在测算危害发生的可能性时，重点考虑同类事故以前是否发生过，以及人体暴露在危险中的频繁程度、安全防范措施、安全检查、操作规程和员工技能等方面的因素。针对每一因素制定具体的测算标准，根据工作中的实际情况逐项比照标准填写相应的数值。测算的标准可参照表1所列内容。作业活动的划分本体系按生产流程的阶段、地理区域、装置、作业任务、生产阶段／服务阶段等参考点进行有机结合，而进行划分。（1）日常操作：工艺操作、设备设施操作、现场巡检；（2）异常情况处理：停电，加油机设备故障处理；（3）作业活动：动火、受限空间、高处、临时用电、动土、断路、吊装、盲板抽堵等特殊作业；采样分析、检尺、汽车装卸车、储罐、清罐内污油等危险作业；场地清理及绿化保洁、设备管线外保温防腐、机泵机组维修、仪表仪器维修、设备管线开启等其他作业；（4）管理活动：变更管理、现场监督检查、应急演练等。作业危害分析步骤划分并确定作业活动，填入《作业活动清单》（参照表1）。表1作业活动清单格式（记录受控号）单位:风险点（单元/装置）：No：序号岗位/地点作业活动活动频率备注12填表人：填表日期：年月日审核人：审核日期：年月日（活动频率：频繁进行、特定时间进行、定期进行。）（2）将作业活动分解为若干个相连的工作步骤（注：应按实际作业划分，要让别人明白这项作业时如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。如果作业流程长、步骤多，可先将该作业活动分为几大块，每块为一个大步骤，再将大步骤分为几个小步骤）。（3）辨识每一步骤的潜在危害填入《工作危害分析（JHA）评价表》（LEC法参照表2-1，LS法参照表2-2）。表2-1工作危害分析（JHA+LEC）评价记录（记录受控号）单位：风险点岗位：工作任务：No：序号作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果控制措施LECD评价级别管控级别工程控制管理措施培训教育个体防护应急处置分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。2、评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.8风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。表2-2工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：风险点岗位：工作任务：No：序号作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果控制措施LSR评价级别管控级别工程控制管理措施个体防护应急处置分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.8风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。（备注：审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。）可以按下述问题例举提示清单提问：1）身体某一部位是否可能卡在物体之间？2）工具、机器或装备是否存在危险有害因素？3）从业人员是否可能接触有害物质、滑倒、绊倒、摔落、扭伤？4）从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？5）噪声或震动是否过度？6）空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？7）照明是否存在安全问题？8）物体是否存在坠落的危险？9）天气状况是否对可能对安全存在影响？10）现场是否存在辐射、灼热、易燃易爆和有毒有害物质？可以从能量和物质的角度进行提示。其中从能量的角度可以考虑机械能、电能、化学能、热能和辐射能等。例如：机械能可造成物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、高处坠落、坍塌等；热能可造成灼烫、火灾；电能可造成触电；化学能可导致中毒、火灾、爆炸、腐蚀。从物质的角度可以考虑压缩或液化气体、腐蚀性物质、可燃性物质、氧化性物质、毒性物质、放射性物质、病原体载体、粉尘和爆炸性物质等。（4）识别现有安全控制措施，可以从工程控制、管理措施和个体防护各方面考虑。如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。（5）对危害因素产生的主要后果分析。按照4.3对危害因素产生的主要后果进行分析。（6）根据评价准则进行风险评估，确定风险等级，判断是否为可容许风险。危险作业风险分析及安全措施1.动火作业序号风险分析安全措施1易燃易爆有害物质①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。③设备内通（氮气、水蒸气）保护。④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》2火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板＿＿＿块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。3动火点周围有易燃物①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。4泄漏电流（感应电）危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。5火星飞溅①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。6气瓶间距不足或放置不当①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。7电、气焊工具有缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。8作业过程中，易燃物外泄动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。9

通风不良①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。②采用局部强制通风；10未定时监测①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。②做采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。11

监护不当①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工