架桥机检验报告

工程名称(委托编号(许可证号类别型号出厂日期备案编号出厂编号告知受理号设备自编号检验类别额定起重量：kg;架梁跨度/桥机跨度：/m;前支腿调节长度：m;整机长度/前导梁长度：/m;最大架设横度/纵度：/°;起升高度：m;下降深度：m;整机横移速度：m/min;起升速度：m/min;过孔速度m/min;小车纵移/横移速度：m/min1.《通用桥式起重机》GB/T14405;3.《起重设备安装工程施工验收规范》GB50278;4.《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB/T10183;5.《起重机械安全规程第1部分：总则》GB6067.1;6.《起重机设计规范》GB/T381110;7.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33;经纬仪、接地电阻测试仪、数字兆欧表、温湿度表、激光测距仪、万用表、测厚仪、游标卡尺、钢卷尺、塞尺、水平尺、水准仪检验评定情况汇总检验评定项目共计86项：1.保证项目共24项，其中第项不合格，共项不合格；2.一般项目共60项，其中第项不合格，共项不合格。根据判定规则，该塔式起重机检验评定结论为：序号项目编号检验评定内容及要求结论结构受力构件起重机主要受力构件(主梁、端梁、平衡梁、支腿、小车架等)应无裂纹、无永久变形；主要受力构件母材不应出现严重锈蚀或磨损主要受力构件焊缝不得有目测可见的裂纹、孔穴、固体类夹渣、未熔合和未焊透等缺陷主梁受拉区的翼缘板和腹板的对接焊缝应进行无损检测。射线检测时不低于《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323中规定的Ⅱ级；超声波检测时不低于《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》JB/T10559中规定的I级要求(提供第三方检测报告)3走台上通道的宽度应不小于500mm,走台上方的净空高度应不小于1800mm。走台应能承受3kN移动的集中载荷而不产生永久变形。走台板面应具有防滑性能4在起重机上的以下部位应装设栏杆：1)用于进行起重机安装、拆卸、试验、维修和保养的，且高于2m的工作部位；2)通往离地面高度2m以上的操作室、检修保养部位的通道；3)存在跌落高度大于1m的危险通道及平台栏杆上部表面的高度应≥1m;栏杆下部应装设踢脚板，其高度≥0.1m;在踢脚板与手扶栏杆之间应设有中间栏杆，中间栏杆与踢脚板或手扶栏杆的距离不得大于0.5m。对净高不超过1.3m的通道，手扶栏杆的高度可以为0.8m。栏杆上任何一处都应能承受1kN来自任何方向的载荷而不产生永久变形5司机维修及调整时必须经过的通道，应设安全、方便的梯凳。梯子宜用斜梯，梯、凳面应具有防滑性能，采用直梯时，当高度大于10m时应在每隔6～8m处设休息平台，当高度大于5m时，应从2m起装设护圈6采用裸滑线供电的桥式起重机，在司机室对面靠近滑线的一端，应装设检修吊笼7防脱装置滑轮应设有防止钢丝绳脱出绳槽的装置或结构。在滑轮罩的侧板和圆弧顶板等处与滑轮体的间隙不宜超过钢丝绳直径的20%8防护罩起重机上外露的、有伤人可能的旋转零部件齿轮、联轴器、传动轴等，均应装设防护罩9防雨措施露天工作的起重机，其电气设备应装设防雨罩或采取其他防雨措施序号项目编号检验评定内容及要求结论司机室结构司机室必须具有足够的强度和刚度司机室内净空高度应≥1.8m门窗司机室窗户应采用安全玻璃或与其相当的材料司机室应有安全的出入口，并应防止司机室的门在起重机工作时意外打开司机室应具有良好的视野，司机在其座位上应能清楚地观察到取物装置及所吊物品在工作范围内的移动司机室应配有灭火器和绝缘地板露天工作的司机室应设置防风、防雨、防晒等防护装置信息标识与信号应在司机室或起重机明显的位置装设标牌，标牌内容应至少包括：产品名称和产品型号；出厂日期和出厂编号；额定起重量；起升高度；跨度和悬臂长度；工作速度；工作级别；制造单位名称在起重机主梁跨中位置，应设置醒目的起重量吨位牌，并在其上标出额定起重量吊钩标志吊钩应有清晰、永久性的额定起重量标志安全标志吊钩滑轮组的滑轮侧板两外表面，应按规定涂上安全标志主滑触线安全标志供电系统中有触电危险的主滑触线应涂有安全色，并在适当的位置装设安全标志或表示带电的指示灯指示信息所有操纵装置应标有文字或符号以指示其功能，并在适当位置指示操作的动作方向。指示信息应易于识别且清晰可见电源指示与声响警示信号在司机室内明显位置应设有总电源开合状况的指示信号操纵系统中应设有能对工作场地起警报作用的声响信号电气控制及保护控制电源由变压器提供时，二次侧电压不应超过250V电气柜(配电箱)电气柜(配电箱)应有门锁，门内应有原理图或布线图、操作指示等，门外应设有有电危险的警示标志司机室操纵司机室操纵应采用联动控制台，联动控制台应具有零位自锁和自动复位功能项目编号检验评定内容及要求结论 电气 控制 及保护按钮装置(手电门)上的按钮、开关等操作元件应是自动复位式的，切断总电源的开关应是非自动复位式的按钮装置的控制电源应使用安全电压(≤按钮装置应采取有效的悬挂承重措施，以防止电缆在悬挂状态时受拉伸按钮装置应采用绝缘外壳，外壳表面应无气泡、裂纹起重机采用无线遥控方式时，遥控器应具有故障自诊断功能，在任何非正常工作状态下应能实现自动关闭，停止工作；还应具有抗同频干扰信号的能力，受同频干扰时不允许出现误动作对于采用遥控装置操纵的起重机，宜另配备按钮装置(手电门)作为备用联锁保护可在两处或多处操作的起重机，应有联锁保护，以保证只能在一处操作，防止两处或多处同时都能操作紧急断电开关对每一种操纵方式，均应在司机操作方便的地方设置在紧急情况下可迅速断开总动力电源的红色、非自动复位式的紧急断电开关短路保护总电源回路至少应设置一级短路保护，应由自动断路器或熔断器来实现。自动断路器每相均应有瞬时动作的过电流脱扣器，其整定值应随自动开关的类型来定；熔断器熔体的额定电流应按起重机尖峰电流的1/2～1/1.6选取过流保护起重机上的每个机构应单独设置过流保护：交流绕线式异步电动机应采用过电流继电器；鼠笼型交流电动机应采用热继电器或带热脱扣器的自动断路器失压保护起重机必须设有失压保护，当供电电源中断后，各用电设备均应处于断电状态，避免恢复供电后用电设备自动启动零位保护起重机主要受力构件(主梁、端梁、平衡梁、支腿、小车架等)应无裂纹、无永久变形；主要受力构件母材不应出现严重锈蚀或磨损相序保护起重机电源电路应装设有效的断相及断相起重机起升高度限位器应具有错相保护的功能序号项目编号检验评定内容及要求结论起重机工作环境中不得有易燃、易爆及腐蚀司机室安全距离取物装置与司机室之间的距离应≥0.4m司机室距地面距离应≥2000mm与输电线的安全距离任何部件与高压输电线的最小距离应符合右表的规定最小距离3起重机轨道的选用和铺设应符合使用说明书或安装方案的要求路基两侧及中间应设排水措施，保证路基无积水轨道固定固定轨道的螺栓和压板应齐全，且固定牢固可靠轨道缺陷轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷轨道接头轨道接头应符合下列要求：1)接头采用对接焊时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑。2)当接头采用鱼尾板连接时，轨道接头高低差及侧向错位应≤1mm,间隙应≤2mm。3)伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为土1mm。4)两平行轨道的接头位置宜错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距小车轨道接头对于通用桥式起重机、电动葫芦桥式起重机，小车轨道一般宜采用将接头焊为一体的整根轨道，否则必须满足以下要求：1)接头处的高低差≤1mm;2)接头处的头部间隙≤2mm;3)接头处的侧向错位≤1mm;4)对正轨箱形梁及半偏轨箱形梁，轨道接缝应放在筋板上，允差不大于15mm;5)两端最短一段轨道长度应≥1.5m,并在端部轨道梁中心轨道中心线与轨道梁腹板中心线之间的偏差不得超过轨道梁腹板厚度的一半序号项目编号检验评定内容及要求结论小车轨距小车轨距K的极限偏差△K应符合下表规定梁的类别距(m)轨距偏差△K(mm)跨中及乎偏轨道箱形梁通用桥式起重机(Gn≤50t)车轮轮缘与轨道翼缘的间隙电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘之间的间隙，应为3～5mm轨道倾斜度轨道顶面纵向倾斜度应≤3/1000;轨道顶面横向倾斜度应≤5/1000允许偏差轨道跨距S的允许偏差△S应符合右表规定跨距S(m)结构安装高强度螺栓主要受力构件的螺栓连接部位应采用高强度螺栓，高强度螺栓应有性能等级标志，其型号、规格及数量应符合起重机使用说明书的要求，且无缺件、裂纹等缺陷。高强度螺栓连接时，应用双螺母或采取其他能防止螺母松动的有效措施，并用扭矩扳手或专用扳手按装配技术要求拧紧，螺杆螺纹应露出1～3扣结构件连接采用普通螺栓时，其规格、型号及数量应符合起重机使用说明书或设计方案的要求，且无缺件、损坏等缺陷结构件采用销轴连接时，其规格及数量应符合使用说明书或设计方案的要求。销轴不得有缺件、裂纹、严重磨损等缺陷，其轴向定位装置应规范、可靠司机室安装固定司机室与起重机的连接必须安全可靠吊钩固定吊钩应转动灵活，各紧固件安装牢固可靠，并设有防止吊索或吊具非人为脱出的装置序号项类项目编号检验评定结果结论吊钩缺陷得存有下列缺陷：1)表面有裂纹；2)钩尾和螺纹部分等危险截面或钩筋有永久性变形；3)挂绳处截面磨损量超过原高度的5%;4)开口度比原尺寸增加10%;5)身扭转变形超过10;6)心轴磨损量超过其直径的5%钢丝绳刑号规格钢丝绳的型号规格应符合设计要求和GB端部固定卷筒上钢丝绳尾端固定装置应有防松或自紧的性能卷筒上钢丝绳尾端采用压板固定时，压板不得少于2个(电动葫芦不少于3个),且应相互分开并可靠固定钢丝绳端部采用楔形接头固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动，紧固件齐全钢丝绳端部采用金属压制接头固定时，接头用绳夹固定时，每一连接处的绳夹数量定。绳夹夹座头一边，钢丝称直径d(mm)(个)34567多层缠绕的卷筒，端部应有凸缘，凸缘应比最外层钢丝绳(或链条)高出2倍的钢丝绳直径(或链条宽度)钢丝绳在卷筒上应能按顺序整齐排列当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕，除固定绳尾的圈数外，必须不少于2圈钢丝绳使用钢丝绳应润滑良好，不应与金属结构摩擦，且不得编结接长使用钢丝绳缺陷钢丝绳不得出现下列缺陷：1)绳股断裂；2)扭结；3)压扁；4弯折；5)波浪形变形；6)笼状畸变；7)绳股挤出：8)钢丝挤出；9)绳径局部增大；10)绳径减小，钢丝绳直径相对公称直径减小3%(对于抗扭钢丝绳)或减小10%(对于其他钢丝绳)时；11)外部腐蚀；12)严重断丝，绳端断丝，断丝的局部聚集序号项目编号检验评定内容及要求结论卷筒缺陷卷筒不得出现下列缺陷：1)裂纹；2)轮缘破损；3)卷筒壁过度磨损滑轮缺陷滑轮应转动良好，不得出现下列缺陷：1)裂纹；2)轮缘破损；3)绳槽壁厚过度磨损；4)滑轮槽底过度磨损起升机构、小车运行机构、大车运行机构应装设常闭制动器。制动器应调整适宜，制动平稳可靠制动器缺陷制动器零部件不得出现下列缺陷：1)缺件；2)可见裂纹；3)制动片过度磨损；4)制动轮表面过度磨损，凸凹不平度达1.5mm;5)弹簧出现塑性变形；6)液压制动器或制动器的推动器漏油车轮缺陷车轮不得出现下列缺陷：1)可见裂纹；2)踏面厚度磨损量达原厚度的15%;3)轮缘厚度磨损量达原厚度的50%导绳器采用单层缠绕钢丝绳的电动葫芦应设置导绳器，且工作正常、可靠电源及电缆照明起重机供电应采用TN-S接零保护系统，供电线路的零线应与起重机的接地线严格分开开关箱应在靠近起重机且地需人员易于操作的地方设置专用开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台或2台以上用电设备(含插座)在起重机的专用开关箱内应装设隔离开关、断路器或熔断器，以及漏电保护器，且动作正常、可靠电缆敷设电源电缆应采用五芯电缆。电缆可直接敷设，但在有机械损伤、化学腐蚀、油污浸蚀的地方应有防护措施起重机馈电可采用滑触线或电缆卷筒或导电滑线；小车供电应采用移动电缆或滑接输电装置馈电滑触线应布置合理，与周围设备应有足够的安全距离，或采取安全防护措施，当人靠近时不会意外触及；物品或吊钩摆动时，不得碰触到滑触线电缆供电的起重机，移动距离超过10m时，应设置电缆卷筒或其他收放装置，电缆收放速度应与起重机运行速度同步。电缆卷筒应防止电缆在运动过程中被磨损滑线与司机室应分别布置在起重机主梁两端。当导电滑线和司机室在同一端时，滑线应装设保护网序号项目编号检验评定内容及要求结论电源及电缆照明安全距离起重机上大车、小车馈电装置的裸露带电部分与金属结构之间的最小距离应大于30mm,起重机运行时可能产生相对晃动的，其间距应大于最大晃动量加30mm对吊钩以下的取物装置(如电磁吸盘、可卸抓斗)供电的电缆，收放速度与吊钩起升速度应基本保持一致，在升降过程中不应触碰起重用钢丝绳电磁吸盘对电磁起重机，电磁吸盘的电源在交流侧的接线应保证在起重机内部各种事故断电(起重机集电器不断电)时，电磁吸盘供电不切断，即吸持物不脱落电磁吸盘电源严禁接入其他设备，以免影响其正常工作主回路和控制回路的对地绝缘电阻应≥1.0接地保护起重机本体的金属结构、轨道、电机机座和所有电气设备的金属外壳、导线的金属保护管、安全照明的变压器低压侧等均应可靠接地。接地电阻应≤4Q;采用多处重复接地时，其接地电阻应≤10Q照明司机室、电气室和通道都应有合适的照明，还应有补充作业面照明用的桥下照明。照明应设专用电路，电源应由起重机主断路器进线端分接，当主断路切断电源时，照明不应断电。各种照明均应设短路保护220V。严禁用金属结构作为照明线路的回路可携式照明装置的电源电压不应超过36V;交流供电时，应使用隔离变压器安全性能限制器起重机应装设起重量限制器，且动作准确、起升高度限位器起升机构应装设起升高度限位器，必须保证当吊钩起升到极限位置时自动切断起升机构电路下极限限位器当有下极限限位要求时，应装设下极限限位器。当吊具下降到下极限位置时，能自动切断下降方向的动力电源，保证钢丝绳在卷筒上缠绕所需的安全圈数限位装置起重机大车运行机构应设置运行行程限位装置，包括行程限位开关、缓冲器和止挡装置。限位开关动作有效、可靠运作；止挡装置应牢固