我国石膏板行业现状与发展趋势

我国石膏板行业现状与发展趋势

由于国家在前两年积极的金融政策和投资促进以及建筑业，特别是建筑业的快速发展，中国的建筑材料需求一直在增加，而且在随后的宏观控制过程中保持着快速增长的趋势。为此2004年市场对建筑装饰装修材料的需求仍然较大。我国加入WT0后给建材扩大出口带来新的机遇,2004年以来国家采取各种措施促进消费增长,也扩大了装饰装修材料市场。2004年石膏板、轻钢龙骨、建筑涂料、墙纸与建筑塑料产品等建筑装饰装修材料行业产销水平都比2003年同期有所提高,发展前景良好。石胶产品生产设备的引进与融合纸面石膏板生产企业面对能源和原材料价格大幅上涨,生产销售成本上升等诸多不利因素,继续以30%的速度增长,预计全年销售量约为36000万平米,轻钢龙骨预计全年销售量约为60万吨。我国已有20多年生产纸面石膏板的经验,生产技术、产品、产量和质量均已达到国际同期水平,随着我国经济建设的发展,石膏板产品市场需求迅猛增长。2004年对中国石膏板行业来说是发展较快的一年,国有控股及地方民营企业都在国家政策的大力支持下加大了发展的步伐,采取关键设备由国外引进与国内配套相结合方式,产业迅速地向集约化规模化发展,仅当年投产的2000万平方米以上的生产线就有3条。其中,由北新建材总体规划组织实施的年产3000万平方米生产线在山东省枣庄建成投产,是目前国内单线产量最大、技术和设备最先进的第4代纸面石膏板生产线。此项目完成后,北新建材纸面石膏板的生产能力将达到年产7500万平方米。此外,山东泰和东新股份有限公司2004年同时在国内4个地区开工建厂,工业园第二条年产2000万平方米生产线已投产;湖北荆门年产2500万平方米生产线已进入设备安装期;江苏江阴年产3000万平方米生产线已展开土建工作;潍坊安丘建设年产2000万平方米纸面石膏板生产基地,并成功收购了徐州法斯特建材有限公司,对其生产线进行改造后,可年产2000万平方米石膏板,目前,该公司的总生产能力已超过2.5亿平方米。就目前已有的生产线,我国石膏板生产能力已经达到57000万平方米以上,且随后的一两年里还有数条规模化生产线将陆续建成投产。届时国内石膏板生产能力将突破7亿平方米。相比生产能力的发展,石膏板市场的培育还远远跟不上,且整个行业中400万平米以下的中小生产线约占比例为35%以上,为此2005年行业面临着将是市场更加激烈的竞争。建筑涂料主要原料的现状到2003年,我国建筑涂料的需求量已达到150万吨,其中中高档产品达到60%,外墙涂料的达30%左右。2004年建筑涂料的产量在165万吨上下,2005年有望达到180万吨的目标。与此同时,我国内外墙涂料的品种开发上大有进展。内墙涂料主要品种有:聚醋酸乙烯乳胶漆、聚醋酸乙烯—丙烯酸乳胶漆、聚苯乙烯—丙烯酸乳胶漆、乙烯—醋酸乙烯类乳胶漆,同时还开发了防火、防潮、防结露、防虫等功能性涂料。外墙涂料主要分乳胶涂料和溶剂型涂料二大类产品:乳胶涂料以聚苯乙烯—丙烯酸酯、有机硅改性丙烯酸乳胶漆和聚丙烯酸类为主;溶剂型涂料以丙烯酸类、丙烯酸聚氨酯为主,此外还开发了含氟树脂涂料。仅就技术而言,我国建筑涂料已达到了国际上20世纪90年代初的水平,能够基本满足我国蓬勃发展的建筑业和装潢业的要求。建筑涂料主要问题是生产企业的规模偏小:国内现有年产量在300吨以上的建筑涂料生产企业约为4000家,其中规模在5000吨以上的大型企业不足3%,众多的是年产量小于300吨的小作坊式企业。仅上海市某区就有200多家,浙江省仅4个地区登记注册的就达672家,北京约有300家,其中年产3000吨以上的仅为5家,年产在500—1000吨的约有16家,年产在100～500吨的约有65家。2004年随着国际市场能源紧张、原料价格—路上扬,相关下游产品包括涂料用原材料的价格也产生相应波动,几种主要涂料用原材料价格一直处于上涨趋势,其中苯丙乳液7月涨幅最大达15%。成本压力致使大多涂料企业无法对开发新产品、新技术进行有效的研发投入,从而形成低档产品低价格的局面,造成整个涂料行业发展的停滞不前,甚至倒退。为了提高和发展我国建筑涂料产品的水平,保证产品质量,必须加速发展满足高性能外墙涂料复合技术的基料、配套的涂料助剂和高品质的颜料。今后目标:到2005年,预计我国建筑涂料生产企业规模在年产5000吨以上的将占10%,年产1000吨以上的将占40%,建筑涂料产品年产量将达到180万吨;建筑涂料在外墙装饰中的应用占到45%左右。到2010年,各类建筑涂料的年产量将达到300万吨;企业生产规模年产1000吨以上的占80%左右;建筑涂料在外墙装饰中的应用占60%以上;主要颜料金红石型钛白粉的国产化率达到30%。pvc行业面临相当严峻的市场我国塑料型材及门窗行业是在上世纪80年代初通过引进国外先进技术和设备的基础上起步,自1996年以后在国家发展化学建材政策的大力支持下,都有了飞速的发展。目前国内已经形成了年产300万吨的制造能力,但市场应有量只有每年130—150万吨。据估算,2005年总产能还要扩大,供求关系将形成更大差异。2003年塑料型材产量超过120万吨,2004年约可达到150万吨左右。塑料门窗在我国大概占门窗总体用量的30%。我国北方部分地区则达到了60%—90%。我国塑料型材生产技术多由国外引进,由于是新兴产业,在技术引进和消化吸收方面有一定的差距,整个行业存在低水平重复建设等弊病。为了生存一些小厂多采取降低产品质量、偷工减料等手段低价比拼,从而造成恶性循环,使整个行业蒙受巨大损失。2003年下半年PVC价格暴涨,以至型材生产成本居高不下,而型材的售价因行业产能过剩和种种市场因素的影响,销售价格甚至下滑,2004年PVC型材挤出行业受到原料涨价和价格下滑的双重打击,大多数企业出现了亏损。PVC型材行业大打价格战,最终转向由门窗组装企业买单,组装企业为了生存只能是偷工减料,其结果是塑钢窗质量的下滑,损害了塑窗产品市场的良好形象,使全行业面临相当严峻的局面。据中国塑协异型材及门窗制品专业委员会统计,目前,塑料型材企业有近1/3倒闭或濒临倒闭,有近半数企业勉强支撑生产运营,剩下不到1/3的企业利润空间也非常狭小;门窗企业约有近两成的企业面临倒闭或濒临倒闭,四成的企业有微利,四成的企业有一定的利润。“去人治”:造成企业面临经营危机目前整体看装饰装修材料行业虽然有良好的发展前景,但是也面临许多实际问题。存在的主要问题是:一是低水平项目重复建设:二是低价格市场无序竞争;三是低质量产品生产。究其根源是低水平重复建设造成产能过剩,进而为了挤占市场必然形成价格大战,为求生存必然挤压产品质量,如此便形成恶性循环。坚决关停小规模、大能耗、低水平的生产项目。为贯彻落实中央确定的宏观调控政策措施,国家发改委、中国人民银行、中国银行业监督管理委员会不久前联合下发了《关于进一步加强产业政策和信贷政策协调配合,控制信贷风险有关问题的通知》。公布了当前涉及本行业的低水平重复建设项目,其中禁止类有:年产400万平方米及以下的纸面石膏板生产线、普通双层玻璃塑料门窗及单腔结构型的塑料门窗;限制类项目有:年产2000万平方米以下的纸面石膏板生产线。面对严峻的市场形势,许多企业开