车库人工挖孔桩专项施工方案

目录 错误!未定义书签。1.0编制依据 31编制说明 31.2编制依据 41.3釆纳的技术标准、规范 40 工程概况 52.1工程设计简况 52人工挖孔桩设计 52.3水文地质状况 82.4工程特点 105现场管理人员配备一览表 113.0施工打算工作 121总体规划 122施工排水系统 123施工临时用水、电 123.3技术打算 123.4现场施工打算 133.5施工机具打算 133.6防雨、防台风打算 143.7留意事项 154.0挖孔桩施工方法 154.1开挖依次 154.2人员支配 163每环进尺次深度 164.4开挖方法 164.5降水、排水施工措施 186出土与提升 194.7孔桩封底 214.8钢筋笼制安 219桩身9浇筑 224.10塌崩、流泥、流沙段处理方法： 245.0挖孔桩终孔验收与成桩的质量检测 245.1挖孔桩终孔验收 242成桩质量检测 256.0施工进度支配 266.1施工工期的确定 262施工进度支配 273实现工期进度支配的动态管理 287.0周边环境监测措施 297.1环境概况 297.2监测目的 313基坑周边土体变形监测 324地下水位监测 337.5周边建筑物沉降 337.6现场平安巡察 347.7报警值 358监测频率与监测时间 359监测仪器的配备 360施工保证预防措施 368.1质量保证措施 362平安保证措施 393平安用电技术措施 404坠落事故预防 415井下流沙、流泥和土方塌陷事故预防 418.6窒息、中毒事故的预防 427雨季施工措施 428.81期保证措施 429.0应急预案 439.1应急小组组成 432应急措施 443突发事务应急打算 444突发事务分析与应急预案 455部分突发事故处理流程 476应急物资、机械设备储备 477复原生产与应急抢险总结 481.0编制依据1.1编制说明依据设计图纸要求4#车库A区、B区、17#楼、19#楼〜21#、30〜33#楼釆纳桩径1200、1400、1600圆形人工挖孔桩加钢筋混凝土支护体系，18#楼釆纳自然基础，本施工方案针对危急性较大的人工挖孔桩基础进行编制。依据对设计图纸、岩土工程补充勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深化分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工阅历的基础上，编写了本专项施工方案。1.2编制依据广东博意建筑设计院设计供应的工程图纸。广东省建科建筑设计院供应的工程岩土工程勘察说明。1.3釆纳的技术标准、规范《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《工业及民用建筑灌注桩基础设计及施工规程》JGJ4-80《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑机械使用平安技术规程》JGJ33-2001《建设工程施工现场供用电平安规范》GB50194-93《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99《混凝土结构工程施工质量验收》GB50204-2011《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《地下防水工程质量验收规范》GBJ50208-2011《地下工程防水技术规范》GBJ50108-2008《混凝土结构设计规程》GB50010-2010《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003《岩土工程勘察规范》GB50021-2001《城市测量规范》CJJ/T8-2011其他相关国家、地方标准规范。2.0工程概况2.1工程设计简况碧桂园•山湖湾项目位于南沙进港大道北侧，4#车库总建筑面积约40814.73m2；30〜33#楼总建筑面积约5192nf。本方案主要内容为4#车库及30〜33#楼地下基础，4#车库为地下一层为生态车库和设备用房。结构类型框架剪力墙和框架结构，基础形式为人工挖孔桩。本工程4#车库及30-33#楼建筑±0.000标高相当于肯定标高20.3m0依据本工程基础勘察报并告结合现场实际状况，基础持力层为中风化/微风化花岗岩；中风化花岗岩层顶面标高3.32~12.87m,层顶面标高-2.79〜11.47m。依据地勘报告显示地下地下水的动态改变具季节性特征，地下水位的年改变幅度约为1.00口,勘察时测得的地下水位埋深在0.20~3.55m,稳定水位标高在53-11.94m（地下水位基本及地形改变一样，本次勘察范围地形起伏较大，故水位高差也较大）。因为4#车库地形南北高差较大，北高南低，高差约3m,所以须要进行土方开挖，北面开挖后须要做放坡处理，南面标高及底板面标高差异不大可不作处理。桩基施工是须要对护坡、地下水位、周边建筑物进行监测。2.2人工挖孔桩设计本工程人工挖孔桩桩径有1200、 1400、 1600三种，其中1200共有846根，1400共有21根，1600共有6根，共873根工程桩。4#车库裙楼桩形区域（栋号）桩径承载力特征值Ra（kN）桩长数量混凝土强度嵌岩深度ZH12A区12004000N600016725中风化N500

微风化N500ZH12B区12004000A600025125中风化3500微风化N5004#车库高层主楼桩形区域（栋号）桩径承载力特征值Ra（kN）桩长数量驚度嵌岩深度ZH1217、19、21120011000N600023435中风化N1800微风化N500ZH1417、19、21140015000360001835中风化>1800微风化N500ZH1617、19、21160019500N6000635中风化N2100微风化N5005#车库小高层主楼桩形区域（栋号）桩径承载力特征值Ra（kN）桩长数量混凝土强度嵌岩深度ZH122012009500N60007030中风化N1200微风化3500ZH1420140013000N6000330中风化N1200微风化3500低层区域承载力数量混凝桩形（栋桩径特征桩长土强嵌岩深度号）值Ra度(kN)ZH1230〜3312002000N600012425微风化3500基础说明：本工程设计釆纳人工挖孔桩基础，依据广东省建科建筑设计院供应的岩土工程勘察报告，基础持力层为中风化花岗岩或层微风化花岗岩，设计首层室内地坪标高为20.30m,室外地坪标高为 20.00m（广州高程系），并釆纳坑挖桩头方式，桩头全埋于持力层内，入岩深度中风化500"800、微风化不小于500,且桩身长度不 小于6m；桩头承载力特征值为2000〜18000kPa,可釆纳载荷试验或 其它方法对地基承载力特征值进行验证。基坑开挖至设计持力层后应按《建筑地基基础设计规范》（GB50007）的要求进行基槽检验，施工中当发觉及勘察报告和设计文件不一样的状况或其他特殊状况时，应刚好及设计院及勘查单位联系探讨处理。 基础四周及室内地坪以下回填土须分层夯实，要求压实系数不小于0.94。回填土应釆纳粉质粘土或砂土分层回填夯实，不得使用淤泥、淤泥质土或建筑垃圾等回填。并应严格限制施工时对孔桩基础的影响，不得对其产生扰动。基础混凝土强度等级为C25/C35；釆纳HPB235及HRB400钢筋；钢筋爱护层厚度底部为60剛。 基础未注明偏心尺寸者，均按轴线居中布置。全部基础工程施工须符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）的相关规定要求。 持力层为斜面时，桩头应满意图一要 「’"求。 CTJ—qe护壁做法： 」芝人工挖孔桩护壁的混凝土强度等级 ’ '同桩心混凝土，钢筋种类用HPB235O 旦二（1）第一节挖深约1.0m,浇钢筋混凝土护筒（地面为不良土质时用）。（2）第一节挖深约1000mm,安装护壁钢模板，继而浇灌混凝土护壁。往下施工时以每一节作为一个施工循环（即挖好每节土后接着浇灌一节混凝土护壁）。一般土层中每节高度为1000i™,如遇流砂淤泥区段每节高度宜小于500mmo特殊地质下挖速度应视护壁的平安状况而定。为便于井内组织排水，需在透水层区段的护壁预留泄水孔（孔径及水管外径一样，以利接管引水），并在浇灌混凝土前予以堵塞。在极松散的土层中，可用具有充足刚度的钢筒护壁代替钢筋混凝土护壁，且应随挖随沉。为保证孔桩的垂直度，每浇灌完三节护壁后必需进行一次桩中心位置及垂直度的校核工序。2.3水文地质状况岩土层特征依据已施工完成的勘察钻孔揭露，碧桂园•山海湾整个工程场地范围内揭露到的岩土层自上而下分为：第四系人工积累的素填土（Q4ml）,海陆交互沉积的粉砂、淤泥和中粗砂（Q4mc）,坡积的粉质粘土（Q4dl）和燕山期花岗岩（Y）。基岩按风化程度可划分为全风化、强风化、中风化、微风化花岗岩。规划区域岩土层釆纳统一地层编号，现将本次勘察范围内揭露到的岩土层特征叙述如下：①层素填土（Q4ml）：灰黄色，局部青灰色，松散，由砂土和花岗岩碎块组成，碎块粒径一般在2~30cm。该层多为釆石后形成的弃渣堆填，部分为水塘及人工湖边缘新近填土，分布于除ZK100、ZK102、ZK107、ZK117、ZK119—ZK12KZK128、ZK351—ZK353以外的其余72个钻孔，层厚0.20~8.20m,平均厚度2.22m,层顶面标高5.88〜14.02m。④2层强风化花岗岩（Y）：褐黄色，中粒结构，块状构造，岩石部分已风化成土，岩芯多呈砂土状，手捏易散，湿水易软化崩解，局部呈岩块状，敲击声哑易碎。岩石坚硬程度为极软岩，岩体完整程度为极破裂，岩体基本质量等级为V类。该层仅分布于场地ZK102、ZK107、ZK128、ZK150和ZK151共5个钻孔,层厚0.80—3.50m,平均厚度1.96m,层顶面埋深0.70—3.20m,层顶面标高13~13.32m。④3层中风化花岗岩（Y）：黄白色、褐黄色，局部青灰色，中粒结构，块状构造，矿物成分主要为石英、长石和云母，裂隙发育，岩石破裂为主，部分较破裂，岩芯多呈碎块状、块状，局部为短柱状、柱状，敲击声较嚎亮。岩石坚硬程度多为较硬岩，部分为坚硬岩，个别较软岩，岩体完整程度总体为破裂，岩体基本质量等级为IV类。该层分布于场地ZK94、ZK96、ZK97、ZK100、ZK102-ZK106、ZK108〜ZK110、ZK113、ZK116、ZK119〜ZK123、ZK125、ZK126、ZK128〜ZK130、ZK134、ZK137〜ZK139、ZK141、ZK142、ZK146、ZK149、ZK151、ZK153、ZK156、ZK157、ZK107-KZK35KZK353、ZK357、ZK359和BK41共42个钻孔，部分钻孔未揭穿该层，揭露厚度0.50~40m,平均揭露厚度3.88m,层顶面埋深0.25—8.20m,层顶面标高3.32〜12.87m。④4层微风化花岗岩（Y）：青灰色，中粒结构，块状构造，矿物成分主要为石英、长石和云母，裂隙一般发育，岩石较完整，局部较破裂，岩芯一般呈柱状、长柱状，局部为块状和短柱状，敲击声嚎亮。岩石坚硬程度多为坚硬岩，局部为较硬岩，岩体完整程度总体为较完整，岩体基本质量等级为III类。该层揭露于除ZK116、ZK146、ZK351和BK41以外的其余79个钻孔，全部钻孔均未揭穿该层，揭露厚度0.50-12.30m,平均揭露厚度6.22m,层顶面埋深0.20〜10.30m,层顶面标高-2.79〜11.47m。水文地质条件广州市频临南海，属于南亚热带季风气候区，雨量充足，年平均降雨量1623.6~1899.8mm,雨量多集中在每年的4~10月，年平均气温21.4-21.9°Co在勘察深度范围内场地分布的含水层包括第四系填土孔隙含水层和燕山期花岗岩的裂隙含水层。填土孔隙含水层渗透性中等〜强，一般在地势低洼厚度较大的地段有地下水赋存，地下水类型为潜水，主要接受大气降水和地表水的入渗补给，向地势低处径流，以蒸发和植物蒸腾为主要排泄方式；花岗岩裂隙含水层渗透性不强，富水性一般，地下水类型为潜水，主要补给来源为大气降水，向地势低洼处径流排泄，规划区域中部的人工湖为其中的排泄场所之一。地下水的动态改变具季节性特征，地下水位的年改变幅度约为1.00m,勘察时测得的地下水位埋深在0.20~3.55m,稳定水位标高在5.53-11.94m（地下水位基本及地形改变一样，本次勘察范围地形起伏较大，故水位高差也较大）。按当前地下水的赋存状态而言，对本部分工程建设的影响不大。不需实行措施对地下水进行限制。广州市属潮湿气候区，本场地分布弱透水层，场地环境类型为II类。拟建场地及旁边地区未发觉地下水污染源。依据《岩土工程勘察规范》（2009年版）的有关规定进行判别：场地的地下水对混凝土结构和钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。2.4工程特点（1） 现有场地地形局部起伏较大，完全平整至设计标高后地形较平缓，没有滑坡、泥石流等产生的地形条件，没有釆空区和可溶岩分布，不具备产生地面塌陷的地质条件，场地不良地质作用不发育。（2） 设计持力层为中/微风化花岗岩，桩孔深度浅，工期相对较短，人工井下作业平安影响因素多。（3） 依据地勘报告2-2'工程地质剖面图显示,孔号ZK152周边地点存在较厚素填土层（主要由砂土和花岗岩碎块组成，碎块大小约4〜20cm）,该部位原图面标高约为11.73m,素填土厚度约8m,持力层在3.63米。依据人工挖孔桩有关规定，要求回填的素填土层厚度不能超过5m,该部位中的401〜405、413〜416号工程桩须要开挖至7m后才能进行人工挖孔桩的施工。基坑边坡度按1=1：8进行放坡，开挖后铺设4mmX200X200mm铁丝网，铁丝网之间的

连接可采纳搭接,搭接长度不小于一个网格边长且不易小于200mm,并随壁面随坡就势铺设。铁丝网铺设完成后用C15细石混凝土进行喷锚，喷锚厚度不小于3cm。孔桩开挖依次应先开挖401~405、413^416号桩，回填后再开挖其他工程桩。2.5现场管理人员配备一览表一序号姓名职 务职 责号码1蔡扬彪项目经理全面负责2利齐玉技术负责人主管技术、资料、成本3李宝玉生产负责人主管生产4关则荣质安负责人主管质量、平安、文明施工、测量5胡仲斌后勤负责人主管材料、机修、后勤6聲己云质安员质量平安检查7张松千施工员负责施工8梁杰测量员测量兼质检9黄涛资料员资料收集整理兼质检10陈波成本核算员成本核算、班组结算11黎明前材料员材料12辜良周仓管员仓管13电工3人3.0施工打算工作3.1总体规划依据施工总平面布置图布置，生活区和施工区域分开，生活区包括宿舍、食堂、厕所、冲凉房等；施工区包括材料堆场、钢筋加工场、机械设备布置等。3.2施工排水系统进场对场地进行平整后，布设好场地内的排水系统，污水、雨水能顺当的流排。施工污水经沉淀后排入旁边的市政排水管网，确保场区的文明施工。3.3施工临时用水、电1、 人工挖孔桩用水量不大，桩芯及护壁釆纳商品位浇注，主要用水量在于护壁井口的养护，及满意满意消防用水要求（消防用水要求详临电、临水施工设计方案）。2、 为了保证平安生产、文明施工，依据《施工现场临时用电平安技术规范》JGJ46—2005编制临时用电组织设计。电缆要求用木杉架空固定，现场配备三级配电箱设置于木杉上，高度设置在1.5mo3、 3技术打算技术打算工作是项目施工正常运作的重要保障，在施工过程中，肯定抓好技术方面的工作，技术打算主要支配支配如下：1） 组织现场施工人员熟识图纸及有关技术措施，并且技术人员要将工程、施工方案措施、留意事项等向全体施工人员作具体的技术交底，做到严格按设计施工图、规范及施工方案组织施工；2） 细致学习施工图纸，会同设计院、业主及监理单位进行图纸会审，做好会审记录，作为施工依据及技术资料；3） 进行工程测量，桩位放线等有关技术资料的交接、审核、确认;4） 按施工平面布置图搭设临时设施，布置施工机械，做好场内施工道路畅通，做好工程机械设备的维护及保养工作，并组织全体施工人员进行质量及平安交底及教化；5） 做好原材料检验，刚好供应原材料出厂相关质量证明文件及见证取样送检试验报告。3.4现场施工打算1） 组建施工管理机构和相对应的专业施工队伍，并进行进场前教化；2） 编制材料和设备供应支配，并做好材料选购供应，支配好施工机械设备的修理保养工作；3） 落实施工场内人工挖孔桩施工土方倒土位置；4） 测设线路及标高的限制网；确定施工范围，做好场区内的临时排水；5） 落实季节性的施工措施。3.5施工机具打算主要机械设备见表03o表03人工挖孔桩主要机械设备表序号名称规格型号公司数量备注1插入式振动器HZ-50台122空气压缩机9m3/min台103风镐03-11台1504风动凿岩机YT-28台505钢筋切断机6〜40mm台26电焊机21kw台37对焊机22KW台18潜水泵吸型（40口没扬程）口径075台609鼓风机离心式沟通台10010电动辗辘台15011手推人力车0.3t辆12012钢模套1203.6防雨、防台风打算施工期间，要考虑可能出现的汛期和台风，所以应特殊留意做好雨季施工的防汛打算工作。珠江三角区每年都受台风影响，在施工期间做好收集天气预报状况，以便支配工作或实行相对应措施；雷雨到来之前要刚好使作业人员撤离到平安区，留意爱护好电源设备、机具的防雨工作；打算充足数量的雨布，小雨时为未初凝的砕表面刚好进行遮盖，为现场操作人员备足雨衣；台风时要特殊提高警惕，随时做好防台风攻击的打算，台风到来之前，应对临时设施进行加固，堆放在地面的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东西要刚好搬运到建筑物内。台风过后要马上对围护结构、电源线路进行检查，经现场负责人同意后方可复工。

3.7留意事项在正式施工前，应具备以下工程资料。主要包括建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资料；孔桩施工图纸会审纪要；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；孔桩的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材(水泥、砂石、钢筋)的质检报告。施工前要制定周详的质量管理措施。在施工平面图上应标明桩位、编号、施工依次；指定施工工序检查程序；制定不良天气(雨季)施工的技术措施。人工挖孔桩施工中平安措施特别重要，必需高度重视，应做到以下措施保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必需戴平安帽；使用吊笼、手动绞绳架等应有平安牢靠的自动卡紧保险装置；开挖深度超过10m时应配有通风设备；挖出的土石方应刚好运离孔口，不得堆放在孔口四周Im范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成平安影响；要留意平安用电，井下照明应釆纳12V以下平安灯。4.0挖孔桩施工方法4.1开挖依次人工挖孔桩施工流程如图02所示。场地平整一修試排水胃預策垫层施工一放线、定桩(对于咬合桩，进行桩孔周壁的清理、咬合桩址的直径和垂直度一绑扎护壁钢筋一位一架设支架、安装I灌麟攵擊斓桩無明设备等一边挖土边抽水(对于咬合桩，进行桩孔周壁的清理、咬合桩址的直径和垂直度一绑扎护壁钢筋一施工锁口和护壁支撑护壁模板f浇护模砕f拆模后接着下挖、支模浇灌护壁砕，达到强度后拆模f进入岩层肯定深度都确定能否作为持力层f对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收一解除孔底积水一吊装钢筋笼f（对于咬合桩，将咬合部分浇水潮湿）放入串筒、浇灌桩身砕上升至设计位置一接着浇灌砕至高出桩顶设计标高250剛以上。开挖桩孔土方局部护壁拆除开挖桩孔土方局部护壁拆除依据设计要求，护壁采纳150剛厚C30、C35商品砕，钢筋用HPB235o遇到不利的地质条件，除制定单桩的施工措施外，还合理支配各桩的施工依次，在可能的状况下，先施工较浅的桩，后施工深一些的桩，先施工外围（或迎水部位）的桩，后施工中部的桩。4.2人员支配分二班制连续作业，每孔每班3人，井下1人，井上2人（1人使用电动绞绳架，1人指挥及出渣），轮番下井。4.3每环进尺次深度第一节挖深约m,浇钢筋後护壁，往下施工时以每节作为一个施工循环，一般土层中每节高度为Ini,如遇流砂区段每节高度小于500mm,必要时下钢护筒护壁，特殊地质下挖速度视护壁的平安状况而定。护壁模板采纳工具式木模板，模板由四块组成。4.4开挖方法定位及锁口开挖前，应按工程桩轴线（中心线）向四周引出桩心限制点，用坚固的木桩标定，工程桩定位后，起先挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板时，必需用桩心点效正模板位置（由专人负责），支护坚固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁。第一节护壁轴线偏差不大于2厘米，高出现场地面25厘米，壁厚比下面井壁厚度增加10〜15cm当第一节护壁拆模后应刚好将中心轴线引到护壁上，作为限制桩心轴线的标准依据，并把标高引到护壁内，用以限制桩底的标高。井圈高出地面防止地表水在施工过程中进入井内。护壁施工护壁采纳C25、C30、C35商品混凝土，厚度0.15m,护壁的结构形式设为内八字搭接，搭接长度不小于0.05mo护壁模板采纳工具式木模板，模板由四块组成，模板间用插销连接。为保证桩孔及人员的平安，防止护壁整体塌陷，要求在每节护壁底部预埋4根中22铁环吊钩，如图4所示。开挖人工挖孔桩分节开挖，分节支护。围护桩穿越地层由上至下依次为：人工填土层、粉质粘土层、强风化、中风化泥岩。对于土层开挖釆纳人工持铁锹、尖镐开挖；风化层、中风化层岩质硬，釆纳空压机破裂开挖。（1） 挖孔作业采纳人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行,遇坚硬土层用锤、钎或风镐破裂，挖土次序为先挖中间部分后周边,允许误差为30mmo（2） 挖土一般状况下每层挖深l.Oni左右，刚好用木模现浇後护壁。每天进尺为一节，当天挖的孔桩当天浇筑完护壁玲。桩护壁上段坚向筋按设计要求（巾6.5@150）将钢筋伸入下段护壁内，伸入长度不小于设计要求的长度。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。第二批桩开挖施工时，在土方开挖后先将相邻桩的相接部分护壁砕凿除，将相邻桩咬合部分护壁钢筋剪断并打弯锚入该批桩的护壁钢筋中，将露出的邻桩桩身凿毛，并清洗干净，再绑扎护壁钢筋、立模、灌注护壁後。为保证桩及桩之间的咬合密实，在该桩成孔后下钢筋笼之前，再次将邻桩的咬合面清理干净，并刷界面剂。开挖通过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时视察土层改变状况，当深度达到3m时，应加强通风，保证人员施工平安。有状况刚好上报项目部。4.5降水、排水施工措施⑴排水依据工程地质状况，成孔整个过程都必需排水降水，应组织完整有效的排水系统，桩孔内水的排放采纳两级排水系统，将孔桩内水先抽排至地面排水系统，经处理后排入市政管网。施工区域地面排水系统为沿场地四周布置的排水沟和集水井。(2)降水为保证下井作业时孔底岩土疏干，成孔平安、护壁顺当进行。在孔桩开挖过程中桩井内渗水可利用大孔径桩孔深井集中降水，方法是：a、依据地勘资料，选择地下水位相对集中的部位且深度最深的地方开挖直径1200mm的挖孔桩，护壁结构形式同设计，直到挖至持力层。b、 少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出。c、 渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井，用小型潜水泵抽出，随土加深集水井，抽水过程中应停止作业，抽干后再进行开挖d、 渗水量较大时，可在每一区域内选一桩超前开挖，作为四周桩孔的降水井。e、水泵抽水时，应清理好井口，以防异物掉进孔内，并作好抽水记录。4.6出土及提升挖孔桩出土每口井用一台0.5吨1.5KW移动式提升机，吊桶容积为0.1立方米，共配备提升机40台，吊桶40个，每台提升机平均配3人作业组。挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇到坚硬土层用锤、钎破裂，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍壁厚度限制截面，桩垂直度容许偏差为0.5%,桩中心位置容许偏差50mm,桩身直径容许偏差为±50mm。扩底部分实行先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入吊桶或管筐内。垂直运输，在孔上口安支架，工字轨道、电葫芦或搭三钢搭，用1〜2t慢速卷扬提升。挖孔时釆纳短把锹、短把镐,便于操作。提土桶不要装得太满，以防土块或石块掉落伤人。土方出井后用手推车运至临时贮土坑堆放，井口不准留有余泥，以减轻桩四周的压力。桩孔内挖出的土方即利用挖土机和自卸汽车每天晚将孔桩挖出土方挖运至指定地方弃土场。地下水实行随挖随用吊桶将泥水一起吊出。大量渗水，在一侧挖集水坑，用潜水泵排出桩孔外。挖孔桩挖至遇水软化、崩解的地层（如可塑的粉质粘土或全风化砂岩）或地下涌泉较大的地层处，如出现塌崩、流泥、流沙，要实行护壁节高适当缩小、原每节护壁定型钢模高约900mmo宜缩小在500im或300im以内，在支护壁钢模之前，应先钉挡土条、钢筋、堵砂包、稻草等特殊措施，有的地方需用66钢筋、间距为100X100的钢筋网片，每片在0.3-0.5m2左右，竖向钢筋采纳025,间距100,并实行加泵同时抽水，防止塌崩加大，经加固处理后再进行挖土。桩井开挖进入持力层，如遇坚硬的强风化岩，用风镐极难掘进，应采纳松动爆破（松动爆破施工方案单独制定）。成孔釆纳手持式风动凿岩机，钻孔前精确标定炮孔位置，并细致检查风钻的风管及管路是否连接坚固，钻机的风眼、水眼是否畅通，钻杆有无不直、带伤以及钎孔有无堵塞现象等。钻孔由一人操作，双手持凿岩机对正位置，使钻钎及钻孔中心在一条直线上。钻时先开小风门，待钻入岩石，能限制方向方开大风门。钻孔应依据岩层性质、最小反抗线等因素合理布置并严格驾驭钻眼方向、深度及间距。釆纳多孔小药量松动爆破，炸药釆纳防水硝铉炸药，导爆管引爆。采纳松动爆破时炸药用量可用下式计算：Q=（0.33—0.55）KW式中Q为装药量（千克）；K为炸药和介质性质的系数；W为最小反抗线（米）。实际工作中，可依据阅历、炮孔深度和岩石坚硬状况来确定用药量。装药长度一般限制在炮孔深度的l/3-l/2o装药并堵塞炮孔后，对爆破线路进行检查，发出爆破信号，撤离人员，设置警戒方可放炮。井壁塌落土方应在护壁浇灌混凝土的同时，用混凝土填满，护壁钢筋也应加密，视流水量的塌崩状况而定。挖孔通过土石层，分别做好原始记录，并取留岩样，实况打印保存作为地质资料，且配备潜水泵和鼓风机（送风大于15立方米/分钟）。挖孔通过强风化岩层时用6Kg/cm2的空气压缩机供压缩空气，用风镐凿岩。每条桩挖孔至中风化岩面，马上报告甲方、监理、地勘等有关部门，并作出基底面判定后进行扩孔，并达到设计要求后终孔。灌注混凝土之前，井壁要清洗、排渣、排水、测定涌水量,做好记录，扩大头按设计需做护壁，桩底用混凝土封底。施工时每个桩孔需一边抽水一边挖孔，同时要保证抽出的水不含过量的泥砂，若发觉有大量的泥砂从水中排出，应刚好通知有关部门以便实行措施，对桩的垂直度和直径应每段检查，发觉偏差，随时订正，保证位置正确。当桩身净距小于2倍桩径且小于2.5m桩净距时，必需实行间隔开挖的方法，以削减水的渗透和防止土的滑移。当桩扩底时，为防止扩大头处塌方，可实行间隔挖土扩底的措施，留一部分土方作为支撑，待浇捣砕前再挖。4.7孔桩封底孔桩开挖至设计标高后，经监理工程师会同设计及有关质检人员共同检验，检验合格后，快速釆纳及桩身一样的砕进行封底。4.8钢筋笼制安钢筋笼采纳分节吊装，依据桩长分2〜3节，每节长度不大于15m,钢筋连接釆纳焊接，并保证连接处钢筋笼箍筋间距符合设计要求；吊装釆纳塔吊安装。钢筋笼加工：钢筋笼现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行限制。主筋及箍筋点焊连接，钢筋接头错开。钢筋笼吊放：釆纳塔吊吊放钢筋笼，人工协助对准。吊放钢筋笼过程中保持钢筋笼轴线及桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后焊接定位。灌注完的混凝土起先初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩。避开钢筋混凝土的粘结力受损失。钢筋笼制作的允许偏差，见下表。钢筋笼检验标准施工质量验收规范的规定检查方法控项目主筋间距mm±10尺量检查长度mm±100尺量检查般项目钢筋材质检验设计要求检查合格证及检验报告箍筋间距mm±20尺量检查直径mm±10尺量检查钢筋笼主筋的爱护层允许偏差为：水下浇注後时±20mm,非水下浇注後时±10mmo4.9桩身役浇筑依据场地条件，桩身役采纳商品砕，并确保第一次连续浇筑成桩的要求。位浇筑前，要再次将孔底沉渣和积水清理干净，清后若超过4小时，则应重新清理检查。（1） 役有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砕筑面不超过1M,防止产生砕离析现象。（2） 役浇筑点固定在桩孔一侧，斜向分层浇筑，浇筑点的砕必需保持高出浮浆表面，然后四周赶推，防止浇筑时後从过稀的浮浆中通过而离析。（3） 实行分层震捣，震捣的层厚不超过0.5MO振捣以垂直插入为主，操作做到快插慢拔，并使插点匀称排列，防止漏振；振捣上层砕时，振棒应插入下层5〜10CM。以保证役上下层的总体结合。（4） 在有少量渗水的桩孔中浇筑砕时，砕起先浇筑点必需在平安无水及无渗水位置进行。浇筑点的砕面要高出渗水出後面，用振棒推赶至渗水处，并用抽水机将低处的水抽出孔外，确保砕浇筑点的砕不被水淹。如属上部渗水，要设接水装置将渗水引入一个大桶内用抽水机解除，防止水流入後而造成离析。（5） 桩身碇要确保连续浇筑，依次成桩。在浇筑中原则上下得有间歇时间。如遇特殊缘由，如机械故障，停电等，其间歇时间应小于砕初凝时间。（6） 当桩内渗水量N18公升/分的孔桩，桩身後浇筑釆纳水下砕浇注，水下砕浇注釆纳导管输入砕。导管每节长1〜3米，直径为250im,两导管间用胶圈螺栓连接固定。为保证水下於质量。贮斗内玲初存量应满意第一次浇筑时导管底端能埋入砕中0.8m以上。导管底端距孔底保持20~30cm以利砕隔水栓能顺当排出，砕隔水栓落至孔底后.应快速将导管落至孔底，以防导管埋入深度不够而漏水.随着後面的上升，适当提升和拆卸导管，导管埋入管外砕面以下要保持2〜4米，不得小于1米，严禁把导管底端提出砕面，并设专人测量导管的埋深、作好记录。提升导管时，要避开碰动钢筋笼，防止其上浮。後浇筑要连续进行，不得中断，如发生堵管或导管进水等状况，要马上实行措施处理.最终一次役的灌入量要留意限制，并考虑处理桩顶浮浆，保证设计的桩顶标高和桩身後质量。导管提升釆纳卷扬机或电葫芦提升。4.10塌崩、流泥、流沙段处理方法：开挖时若遇塌崩、流泥、流沙，可采纳以下措施：（1） 、护壁内插筋：沿上阶护壁圈按@100插入巾14筋，L=800,然后用稻草搓成条状嵌入所插筋内，以阻挡砂涌入桩孔，并随即支好护壁模板，浇灌护壁建。以上两种措施均无效时，采纳固定护壁钢模板，确保桩芯设计断面，同时桩孔断面及垂直度釆纳每轮校核及修整。用5厚钢板按桩径作成套圈吊入孔内，用沉井法掏挖孔内流砂，使钢套圈匀称下沉，并逐轮焊接接长，直至穿过流砂层为止。（2） 、减小每阶高度，护壁高度由原每阶Im减至0.5或0.3mo（3） 、凡桩护壁砕强度未达到75%前，严禁进行下一轮开挖。5.0挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测5.1挖孔桩终孔验收挖孔桩终孔验收包括两部分：验岩样和验终孔。包括以下步骤：（1） 当挖孔桩终孔时，施工公司要先进行自检，自检的确达到设计规定的桩端持力岩层，桩型（包括扩大头）符合要求，桩底沉渣清理干净，孔内水抽干净后，再刚好通知监理，并提出验收申请。监理同意后组织质检、设计、勘察、业主、施工公司到现场进行终孔验收。（2） 验收前要做充分的打算◊将要验收的桩制成表格（包括：桩号，设计及实际的桩长、桩径、桩行、持力层，入持力层深度等），事先交给参与验收的有关人员，让他们先熟识所要验收的桩的基本状况。◊将要验收的桩再现场在桩护壁边用油漆，按1、2、3“的依次编写，明确验收依次，及挖孔桩提升设备（验收人员上下用）移动线路。若人员较多时可分组进行验收，一般一个组有5-6人（质检、设计、勘察、业主、监理各一人）。◊验收需配备如下设备和工具：空压机和送风管（井内送风）、低压电灯（照明）、挖孔桩提升设备和吊笼（验收人员上下用）、钢卷尺（量桩径、桩行、入岩深度等）、铁锤（釆岩样、推断岩性）。◊验收前将井底水抽干净。（3）验收有关人员进入孔下，通过查看、测量等方法，并将数据填入表内，然后在室内汇总，填写验收结论。不符合要求的提出整改要求，施工公司按整改要求进行整改，合格后再提出验收申请。2成桩质量检测挖孔桩的成桩质量检测方法应依照现有国家、地方规范和规程进行，通常实行芯和超声波方法。具体检测方法及检测频率由质检、设计、监理等部门探讨确定，施工公司亲密协作。挖孔桩质量要求见表4o表4挖孔桩质量要求施工质量验收规范的规定检查方法控项目1桩位尺量检查。（1） 广3根，单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩：混凝土护壁50mm,钢套管护壁100mm（2） 条形基础沿中心线方向和群桩基础的中间桩：混凝土护壁150mm,钢套管护壁200mm2孔深mm+300只能深不能浅，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度。

3桩体质量检验设计要求应用动力法检测，或钻芯取样至桩尖下500mmo符合设计要求，按设计要求方法检测。设计为甲级地基或地质条件困难，成桩质量牢靠性低的灌注桩，抽检数量为总数的30%,且很多于20根；其它桩很多于总数的20%,且很多于10根;对地下水位以上且终孔后经过核查的灌注桩，检查很多于总数10%,且很多于10根。每个柱子承台下很多于1根。4混凝土强度设计要求每50m取一组，每根桩必需有一组试块。强度符合设计要求。5承载力设计要求用咼应变动力检测。对地质条件、桩型、成桩机具和工艺一样、冋一单位施工的桩基，检验桩数很多于总桩数的2%,且很多于5根。检查检测报告。般项目1垂直度人工挖孔混凝土护壁桩为V0.5%；人工挖孔桩吊垂球检查。2桩径人工挖孔为+50mm。用经纬仪、尺量检查。3沉渣厚度：端承桩mm薦擦桩mmW50W150用沉渣仪或吊锤测量。4混凝土坍落度：水下灌注mm干施工160~22070^100灌注前坍落度仪测量。5钢筋笼安装深度mm±100尺量检查。6混凝土充盈系数>1计量检查每根桩的实际灌注量及桩体积相比。桩顶标高mm+30,-50水准仪测量。扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。6.0施工进度支配6.1施工工期的确定碧桂园山海湾工程（标段5）4#车库A区、B区、17#楼、19#楼~21#、30~33#楼项目工程预料在2012年05月10H,支配竣工日期：2011年07月10日，具体开工日期由业主通知，共计日历天数60天。分4批以上工期是要求是具备开工条件，但如有增加工程、业主缘由、遇雨天、台风等不行抗力因素引起工期延误的时间除外，均不包括桩基检时间。2施工进度支配鉴于本工程设计桩数多，工期要求紧迫，且施工场地土质层需爆破掘进施工，所以投入机械和人员多，费用高而效益低，为缩短工期降低成本费用，合理使用资源，当桩身净距小于2倍桩径且小于2.5m桩净距时要求釆纳跳挖，初拟桩身成孔分4批流水作业，支配如下：第一批桩包括A区裙楼1”77#及21号主楼（1#、4#、5#、7#、8#、11#、12机14#、16#~18机21#、23#、27#、30#、31#、34#、35#、38#、40#、42#、44#、45#、47#、50#、51#、54#、58#、59#、63#、64#、67#、68#、71#、74#、76#）；20号主楼（2#、3#、7#、13#、14#、16#、18#、22#、24#、26#、27#、30#、32#、34#、35#、36#、38#、39#、41#〜45#、48#、51#、53机55#、57#、58#、61#、62#、63#、66#、68#、69#、70#、72#、73#）共151根；第二批桩包括A区裙楼78#~167#桩及21号楼、20号楼桩距小于2.5M要求跳挖剩余的桩，共165根。第三批桩包括B区裙楼168JC185#、192JC201#、209#~213#、222#~229#、238#~260#、283旷288#、311心20#、364#~386#、393#~408#、410JT416#及19号主楼、17号主楼1#、3#、5#~7#、9#、11#、13#、15#、17#、18#、20#~24#、27#、29#、31#、36#、38#、40#、41#、44#、45#、47#、48#、50#、53#、55#、56#、58#、61if63#、65#、67#、69#、70#、73#、75#、76#、79#、80#、81#、83#、85#、86#、87#、89#、91#（共220根）第四批桩包括B区裙楼剩余及17号主楼、19号主楼桩距小于2.5M要求跳挖剩余的桩（共213根）以上要求跳挖的桩待上一批桩桩芯砕浇灌三天后即刻组织人员施工，人工挖孔桩施工进度支配见附表；6.3实现工期进度支配的动态管理⑴本工程开工后，充分发挥项目经理的组织才能，项目经理马上指令各分项工程做好设备检修，并进入现场，指令各分项工程按总进度支配支配日期，确保按时开工。⑵加强管理提高工效，工程材料，施工用料提前做好支配，一次进场备足。⑶加强动态控管，依据施工总进度支配，支配每月每周的进度支配，按周支配检查每日的进度状况。⑷在核查日支配的进度时，如发觉某单项工程，至后于周支配的日进度时，马上实行措施，办理第三班作业的手续，抽调人员实行单项三班作业进行补充，直至跟上日进度支配要求为止。⑸依据周支配向每作业组下达每日作业进度指标，实行奖罚，使经济利益及完成进度指标挂钩。⑹各分项工程的完工日期，必需按总进度支配的完工日期完成，确保给下一分项工程供应按时施工的作业面。⑺做好防风防雨措施，以便在小风小雨时照常施工。如遇大风大雨影响，迫使进度至后于总进度支配要求时，仍按本节第四条措施处理。⑻加强及建设单位、监理单位、勘察单位、设计单位的联系，取得上述单位的亲密协作，特殊是在终孔验收及钢筋验收时的协作及支持，使下一工序的施工不致于受到影响。7.0周边环境监测措施7.1环境概况周边环境困难，具体状况如下：东侧：施工现场办公室距离基坑最近点约20.5m。南侧：河道距离基坑最近点约36.7mo西侧：5#车库施工现场距离基坑最近点约24.2m北侧：湖距离基坑最近点约12.Im周边没有重要建筑物及地下管线7.2监测目的在基坑工程实践中常常发觉，及设计预估值相比，实际工程的工作状态往往存在肯定的差异，有时差异的程度还相当大，其主要缘由在于以下几个方面：（1） 场地土层的变异性和离散性导致地质勘察所获得的设计参数很难精确代表土层的全面总体状况，钻探取样所产生的对土样的扰动造成试验结果误差。 （2） 基坑围护结构设计和变形预估时，对土层和围护结构本身所作的分析模型、构筑计算简化假定以及参数选用等，及实际状况相比，存在肯定的近似性。（3） 基坑开挖及施筑过程中，随着土层开挖标高改变和支撑体系的设置及拆除，围护结构的受力处于常常性的动态改变状况,诸如挖机撞击、地面堆载等突发和偶然随机因素，使得结构荷载作用时间和影响范围难以基于上述状况，能够认为基坑工程的设计预料和预估能够大致描述正常施工条件下，围护结构及相邻环境的变形规律和受力范围，但必需在基坑开挖和支护施工期间开展严密的现场监测，以保证工程的顺当进行。归纳起来，开展本深基坑工程现场监测目的主要如下：（1） 确保支护结构的稳定和平安，确保基坑四周建筑物、构筑物、道路及地下管线等的平安及正常使用。依据监测结果，推断基坑工程的平安性和对四周环境的影响，防止工程事故和四周环境事故的发生。（2） 指导基坑工程的施工。通过现场监测结果的信息反馈，采纳反分析方法求得更合理的设计参数，并对基坑的后续施工工况的工作性状进行预料，指导后续施工的开展，达到优化设计方案和施工方案的目的，并为工程应急措施的实施供应依据。（3） 积累阅历以提高基坑工程的设计和施工水平；（4） 监测数据也是解决法律纠纷的有力证据。本工程监测任务是在基坑工程施工过程中刚好发觉担心全因素、避开和削减不必要的损失，切实保证四周建（构）筑物及基坑支护结构的平安；监测重点为基坑本身的安全，北侧汉中路下面的地铁隧道外侧土体变形状况，刚好跟踪驾驭在基坑开挖过程中可能会出现的各种不利现象，驾驭边壁的稳定状态、平安程度和支护效果，为设计和施工单位供应信息，以便随时修改基坑支护参数和施工方案，合理支配土方开挖的进度和方式。7.3基坑周边土体变形监测布置要求：土体变形监测包括基坑周边地表的竖向位移监测以及土体深层水平位移监测点及围护体的位移监测点相对应。地表竖向位移监测点设置在深层土体水平位移监测点旁边。基坑周边设置12个表面沉降监测点和16个深层土体水平位移监测点，监测点依据等间距、成直线、相对应的原则布设。路面保护井 保护盖豆沙斜管图6-1地表沉降点示意图 图6-2土体测斜管示意图•埋设方法：a）地表水平和竖向位移监测点：将616、L=300的钢筋用击入法打入地面250nini后，使用混凝土按图方法围护起来，钢筋头至少露出混凝土lOmmo见图6-10b）土体测斜管：在图纸设计的位置用钻机引孔法，钻孔直径lOOnini，孔深（管长）比相对应的墙体和桩体测斜管长3m0测斜管选用内径70剛的PVC管，其外壁有一对凹槽，内壁有二对相互垂直深3mm的导槽。测斜管管间用管套连接，自攻螺丝固定并密封。测斜管的顶底两端头用布料堵塞，盖好管盖；检查测斜管内壁的一组导槽，使其及围护墙体水平延长方向基本垂直；测斜管内注入清水，防止其上浮。见图6-2o7.4地下水位监测•布置要求：地下水位观测包括坑外的潜水和承压水监测，坑外的地下水位观测点反映基坑开挖期间基坑外侧的水位改变状况，基坑周边设置地下潜水水位观测点3个，编号为SW1〜SW7；承压水水位观测井7个，编号为CYSWrCYSW7o•埋设方法：利用机械引孔方法，钻孔直径lOOmm,成孔后将孔内泥浆清洗干净，再安装直径50mm,厚度3mm的专用水位测量PVC塑料管。管间用套管接头，自攻螺丝加固，然后用绿豆砂将孔壁及管壁之间的空隙填充密实（具体方法及测斜管埋设基本一样）。7.5周边建筑物沉降监测布置要求：接近建筑物沉降：共3点，编号：JC1〜JC3。•埋设方法：建筑物监测点的埋设方法主要有：①利用建筑物的原有监测点进行监测；②建筑物若为一般民房，则可击入射钉或膨胀螺栓；③对于有幕墙或大理石刚挂的建筑外墙，在外墙表面贴沉降测量标记进行监测；④手动钻打孔预埋于待测建筑对应位置。见图置。见图6-3所示。本工程沉降观测都是使用DINI03水准仪，按国家二等水准要求观测。以附合或闭合路线在水准路线上联测各监测点，以水准限制点为基准，测算出各监测点标高。同一测点相邻两次标高差即为本次该测点沉降量（向下沉降量为正值）：本次沉降二前次高程-本次高程；第一次沉降量累加至当次沉降量即为该测点累计沉降量。测点的初测高程测量三次并取其平均值。7.6现场平安巡察平安巡察结果作为监测报告的组成部分。现场巡察内容包括：1） 环境巡察：周边地表、道路裂缝、凹陷及滑移现象；地下管线泄露现象。2） 测试元件、基准点及测点：完好状况、测点通视状况是否良好3） 施工工况及天气状况：施工进度、气温、雨雪、风级、光线等都会影响测量精度，对分析基坑变形都会起到肯定的不利作用。所以在基坑施工前对所要巡察的项目做首次巡察。首次巡察的重点是借用锤子、镐钎、显微镜等工具细致查看周边地表及支护体,有裂缝的地方采纳红油漆等材料做好标识，记录裂缝的位置、形态,裂缝读数显微镜测量并记录裂缝的宽度，并采纳拍照的方式对既有裂缝、地面隆陷等状况进行影像资料存档。施工过程中对在首次巡察中发觉的既有裂缝测量其宽度并及初始宽度进行现场比较，发觉新增裂缝或裂缝发展速率超过预警标准、地面隆陷等异样状况刚好通报，并拍照存档。巡察过程中，刚好填写现场平安巡察表。在确保监测对象的平安的前提下，综合考虑工程质量和经济等因素，削减不必要的损失，遵循监测对象的相关部门及业主单位的要求。参照现行相关规程、规范，满意设计计算的原则，本工程的基坑监测预警值取设计值的80%作为预警值。监测指标报警值由监测单位提出后，及设计单位、业主单位及相关主管部门协商确定。监测数据达到或超过报警值时，应马上通知各相关各方，以引起重视。基坑监测警戒值和报警值如表8-1o表8-1基坑监测报警值监测项目允许变形值（mm）报警值改变速率（mm/d）累计改变值（mm）地面沉降（普遍侧）30（普遍侧）2.524地下水位50010007.8监测频率及监测时间8.1监测时间基坑监测始终跟进施工进度进行监测o首先在支护结构施工起先布设周边环境监测点，测读初始数据。并做好环境原有裂缝变形的数字和影像记录备案。在基坑和地下室施工过程中，依据施工工况严格依据设计要求的监测频率进行监测。一旦发觉超过警戒值时，将依据具体状况刚好调整监测时间间隔直至跟踪监测，特殊状况下应增大监测频率。以保证刚好反馈信息。基坑监测时间为从基坑开挖前降水起先监测，至顺作法施工的基坑施工至±0.00后一月（逆作法施工的基坑底板浇筑完毕后一月）结束。预料（有效）工期广2个月。7.8.2监测频率结合施工工况，拟定本工程监测频率如表9-1。表9-1基坑监测频率一览表项目名称围护体和工程施工阶段基坑开挖阶段底板完成r±0.00土方回地面沉降（普遍侧）1次/周1次/1~23次/周1次/周地下水位1次/周1次/广23次/周1次/周周边建筑物1次/周1次/1~23次/周1次/周7.9监测仪器的配备依据本工程监测工作量大、要求精度高的特点，我公司拟配置先进的测量仪器，经过鉴定合格后投入本工程的监测工作，现将拟用本工程监测的仪器统计如表10-lo表10T仪器及精度一览表监测项目仪器名称数精度鉴定状况沉降（陸起）测DINI03数字水准仪1±0.3mm/km合格地下水位监测SWY-272+1mm合格照相机素尼11000万像正常使用8.0施工保证预防措施8.1质量保证措施1.1挖孔桩护壁保证措施（1） 井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇位的标高限制精确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作，至少每进尺三级护壁进行一次检测工作。（2） 浇注每段护壁位前要校对每段桩的轴线，浇注役时振动四周要匀称，以免摸板受压偏移。施工检验随进度抽查，发觉不合时刚好订正处理。（3） 上下段护壁间要预留纵向钢筋加以联系，使之成为整体,并确保个段间的连接处不漏水。（4） 桩孔开挖后应尽快灌注护壁役，且必需当天一次性灌注完毕。不得在桩孔水淹模板的状况下灌注护壁砕。（5） 建要求密实、早强、塌落度较大，益使用速凝剂，并采纳小颗粒骨料，砕入模后不得使用插入式振动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。 （6） 护壁模板的拆除，应依据气温状况而定，一般可在24小时后进行。（7） 每条桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并把孔底整理水平，然后会同建设公司、质检站、设计公司、地质勘察公司代表共同验收，进行桩、桩扩大头检测，基岩鉴别等验收并办理好鉴证手续，然后才能停止掘进，浇砕前应重新清理孔底，做到孔底无虚土，後浇注保证连续性。8.1.2模板工程保证措施（1） 护壁木模板安装必须要有充足的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大接缝限制在1.5mm以内。（2） 为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位,清理干净模板上的砂浆，刷隔离剂，使建达到不掉角，不脱皮，使後表面，光滑。（3） 细心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、坚固、不漏浆。8.1.3钢筋工程保证措施（1） 进入现场的钢筋必需有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员依据规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必需清洁，不锈蚀。（2） 钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数的且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直，爱护层厚度等薄弱环节要重点检查。（3） 钢筋接头焊接必需严格按设计要求和规范标准行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。（4） 竖向钢筋焊接时，留意清理钢筋端头表面，焊接后要留有充分时间使接头处焊接液凝固，避开接头处弯折。（5） 加强筋及筋主筋应焊接坚固，螺旋筋及主筋相间隔两挡应做点焊，其它交点做绑扎，保证整个钢筋笼的整体刚度。（6） 同一截面内焊接的钢筋数量不应超过该截面的总面积的主筋、箍筋的焊接长度：单面焊为10D,双面焊为5D（D为钢筋直径）。（7） 吊装钢筋笼如孔时，不得碰撞孔壁，灌注孔时应实行措施，固定钢筋笼位置。8.1.4混凝土工程保证措施（1） 地方性材料选择优质砂子、石子，使用前必需取样依据砂、石协作比配料过称投料，以确保後的质量。（2） 原材料、半成品必需有出厂合格证（材料证明）或检验报告，不允许不合格产品投入工程使用。（3） 混凝土应有符合要求的协作比，由法定试验室先试配，合格后才能使用。（4） 役浇筑若遇雨天时，应常常测定砂石含水量，刚好按实际调整後协作比，并做好己浇筑後的爱护。（5） 下落的建应釆纳串筒和漏斗，不得发生离析现象，应保证砕表面养护时间，派专人负责养护。（6） 对班组进行施工技术交底，浇捣建实行挂牌制，谁浇捣的部位，就由谁负责砕的浇捣质量。（7）捣桩身砕时，工作人员要勤用振动棒将後振动密实、匀称、活动串筒不能高于後2米。8.2平安保证措施8.2.1加强领导、强化教化。严格依据有关人工挖孔桩平安操作规程，建立现场施工负责人直至现场作业人员在内的全员平安责任制，健全检查制度，把平安教化工作，做到平安要求人人知，平安措施人人做，警钟长鸣，防患于未然。在挖掘作业时，特殊是井下作业人员要树立自我平安意识，随时视察孔内发生异样状况，如发觉流水，塌方，孔壁开裂或者异味等异样状况，要马上向值班人员报告，等实行措施后方能作业。8.2.2孔桩第一节护壁要高出空口地面25CM,作为孔口四周的平安踢脚栏板。孔口2M范围内不得堆放杂物，井口四周设置防护栏，防止杂物坠入。在基坑坡顶周边设置钢管为护栏高1米非作业人员不得进入护栏之内。8.2.3挖孔桩至5米以下时，在境内设置半圆形钢筋护罩网，吊挂及作业人员中上方约两米处随挖掘深度下放。吊运时吊桶不准放满，以防溢落，吊桶上下要平稳垂直，作业人员站在平安护罩下方。8.2.4现场各种机构设备必需由专业人员操作，机械设备要细致维护保养，严禁带病运行。8.2.5现场施工用电釆纳三相五线制，井下施工照明釆纳12伏低压电，并在用电区域内严格接地，接零和安装漏电爱护器，各开挖孔分闸用电。施工区内电线电缆要具有良好的绝缘性，并严禁拖地埋地，防止磨损。8.2.6坚持挖孔作业排水送风先行。每次下井作业必需先鼓风通气15分钟后方可进行，施工时不断向孔内输送簇新空气，必要时施工送风同时进行。同时，常常毒气检测仪不断地监测井内有无毒害气体。8.2.7挖孔作业时，必需保证井口有人，并保持和井下作业人员的联系，以便发觉异样状况能刚好处理。8.2.8依据地质条件考虑平安作业区，一般在相邻5M范围内有桩孔浇筑砕或由桩蓄了深水，不得下井工作。8.2.9施工现场人流入口处要有明显的标记，并应有醒目的标语、警句提示进入施工区域人员留意平安。8.2.10现场道路要顺畅无阻。作好排水工作，现场要有充足的照明设施，主要入口和通道处均应设有照明装置，生产危急地段必需设警线，做上明显的标记，夜间设红灯示警。8.2.11依据本工程状况，需设置如下平安设施：每个桩孔口，都要设置二道水平钢管防护栏，高1.20米，每500MM距离设一道小立杆防护，要求坚固牢靠，平安有效。在桩不施工时，要用盖板盖严孔口，孔内施工时，要在孔内设置半圆防护板。8.2.12大雨、大风等恶劣气候禁止施工。8.3平安用电技术措施8.3.1桩孔用电必需分闸，每一桩孔配一个配电箱，严禁一闸多用和一闸多孔，孔上电线电缆，必需架空，严禁拖地或埋压土中，孔内电缆、电线必需完好无损，并有防磨防潮防断等措施，孔内作用照明应采纳平安或低压（12-24）灯。8.3.2孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽干后断开电源方准下孔施工，严禁边抽水边施工的严峻违章作业。因为挖孔桩的工作面小，所以任何物体坠落，都可产生严峻后果，须实行有效的防护措施。8.4.1每孔作业很多于3人，要明确分工，各负其责，即井上施工人员对该井负完全责任，监督井上不得有任何物料下坠。8.4.2井上设平安栏杆，平安栏杆是沿井上口竖向设置，高约1米，防止杂物甚至人员失足下掉，桩孔第一节护壁比地面高出20CM以上，防止地面水回流入桩井内。8.4.3井下设平安防护罩，平安防护罩为半圆面积的钢筋网，随着掘进工作的深化，网罩不断下移以保持离工作面约2M的高度为宜。8.4.4井口2M范围内严禁堆放杂物，如有杂物要刚好清理。8.4.5吊桶上下井要扶正、固稳，并在摇摆不大的状况下起吊垂直下放，吊桶钩的保险装置必需完好、坚固，吊桶内不准装得过满。8.4.6在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下丢，必需严格用吊绳系牢。8.5井下流沙、流泥和土方塌陷事故预防8.5.1人工挖孔桩过程中，若出现井下流沙、流泥和土方塌陷现象，护壁每段高度必需酌情削减，可取0.3m~0.5mo8.5.2在孔桩内挖孔时，手脚不得置于护壁之下，防止护壁突沉压伤手脚。对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁後。8.5.3正在浇灌桩芯砕的桩孔一米半范围内的其他桩不得下井作业。8.5.4开挖时流沙严峻的桩孔，应先将旁边无流沙的桩孔挖深,使其起集水作用；集水井应选在地下水流的上方。8.6窒息、中毒事故的预防因为挖孔桩井下的地质状况千变万化，错综困难，必需当心处理。8.6.1孔桩掘进3米后，每次下井作业前，必需坚持先向井下强力送风后下井操作的制度，通风量很多于25L/S,出风口距离操作人员应不大于2米，通风过程中理应带防毒气口罩。才能下井，确保平安。8.6.2每次下井前，必需实行检验措施（如气体检测仪、快速检测管、动物试验、食品检测）证明无害后才能下井施工。凡一次检测有毒气体含量超过容许值时（C0<15MG/M3,S02<10MG/M3,H2S<10MG/M3等）应马上停止作业，进行排毒。8.7雨季施工措施8.7.1为了保证工程顺当进行，施工现场沿临时道路设排水沟,场内四角设集水坑及排水沟相通，确保场地内无积水，泥水不外流。8.7.2现场机械必需按规定加防雨罩或搭设防雨棚，闸箱防雨,漏电接电装置应灵敏有效，不定期检查线路绝缘状况。孔口搭设防雨棚。8.7.3施工时留意天气改变，开盘灌注尽量避开雨。8.7.4雨来临之前，要刚好备好施工用料，防止因雨延误工期。8.7.5每日了解天气气象状况，做到心中有数，并按气候状况支配好近期工作，同时做好雨天的施工平安教化工作8.8工期保证措施8.8.1人员投入分二班制连续作业，每孔每班3人，井下1人，井上2人（1人使用电动绞绳架，1人指挥及出渣），轮番下井。挖孔桩桩劳动力需用量如下：

工种单位数量工期60天510152535455060技术人员工日12022222222行政人员工日6011111111测量工工日20022444442桩工工日23800330330430430430430430330电焊工工日7201212121212121212其它用工工日6001010101010101010合计3573574594594594594593578.8.2材料投入本基础主要材料投入有钢筋、混凝土，选择优质的材料供应商,保证材料的质量，办证材料现场材料检测合格率达到100%,混凝土采纳商品混凝土，要求搅拌站供应混凝土供应保证方案，要求搅拌站能按时按量供应所需的混凝土。9