反应器施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\u1、工程概况 22、编制根据 23、材料的接受、保管和解决 24、反映框架钢构造安装 35、反映器安装前预解决 56、反映器安装 77、反映器严密性实验 128、质量管理 129、HSE分析、方法及管理 1410.劳动力需求 1611.重要施工机具、施工手段用料及技措用料一览表 1712.JHA/LEC危害分析表 1713、计划统筹表 17附录1反映器连接付简图/连接付排幅员附录2透镜垫片密封表面研磨工具附录3高压反映器连接付安装确认表附录3高压反映器方案审查会议纪要1、工程概况1.1茂名新建25万吨/年高压聚乙烯装置高压反映系统由德国BASF设计和供货，山东齐鲁石化工程有限公司负责工程监理，中国石化集团第十建设公司负责施工。反映系统涉及反映框架钢构造和夹套管反映器两部分：反映框架钢构造254吨；反映器分为三个单元，预热器（E1301AB）、反映器（R－1301、R-1302、R-1303、R-1304）、后冷器（E1302）。反映器系统管内介质乙烯＋LDPE，夹套管内介质热水，为超高压管式反映器见附录1。反映器内管采用高强合金钢，两端为螺纹连接法兰，管端部采用透镜垫片实现密封，共有376个连接付（见附录1连接付排幅员），带螺纹弯头71个，水平跨管234个及垂直跨管38个（需现场进行焊接）。具体规格型号以下：序号名称位号设计条件长度连接付直径材质温度压力夹套管内管1预热器E1301A、B225OCPN360010.0×5668244.5φ169×48.5内管K10X夹套管16Mo32反映器R－1301300OCPN360010.0×6473244.5φ169×48.53反映器R－1302300OCPN360010.0×5664244.5φ169×48.54反映器R－1303300OCPN360010.0×5666244.5φ169×48.55反映器R－1304300OCPN360010.0×4049244.5φ169×48.56后冷器E1302300OCPN160010.0×4856244.5φ169×48.51.2如现场外商指导专家与本方案有不同处，则应首先满足外商专家的规定。2、编制根据2.1《石油化工钢构造工程施工及验收规范》SH3507-19992.2《钢构造工程施工及验收规程》GB50205-2.3BASF提供的钢构造框架和反映器设计图纸2.4BASF提供的反映器安装手册2.5BASF提供的专业工具操作手册2.6我司编制的茂名25万吨/年高压聚乙烯装置施工组织设计3、材料的接受、保管和解决3.1反映设备钢构造由BASF成品供货，检查立柱、横梁、螺栓孔等与否与设计图纸尺寸一致，垂直度与否符合设计规定，检查多个构件数量与否与图纸相一致。3.2反映系统超高压管是高强合金钢、厚管壁的无缝管构造。管道的材质K10X，是一种合金材料。由专利商提供成品,分10.0m一根，在施工时，普通不需要额外的加工制作。3.3材料的接受与其合格证、质量证明文献要同时，发现质量缺点或数量不符问题，及时联系有关技术人员确认，并上报部门领导涉外解决。3.4反映系统超高压管全部管段和管件，应始终加以保护；管子和配件使用带螺纹的法兰进行连接，并安装有透镜垫片；横穿过密封区的表面划痕，将会造成连接处的渗漏，因此必须十分小心保护法兰及透镜垫片密封表面，严禁叠放，在未安装时不许私拆包装。3.5全部材料应寄存在封闭的、不受气候影响的仓库中,以接受状态保存到使用时为止；仓库保存时，管端应当封闭，管线应当用不少于三个相似距离的点来支撑。3.6每段反映系统超高压管在接受到后要继续使用螺纹帽及衬垫，即螺纹保护帽不到组装每个连接点以前不可卸掉，以保护螺纹和机加工的表面和管道内的防腐涂层，在现场储存前，应补充损失的防腐涂层。3.7为了便于安装管道，各个管子应当用木头架起平放相叠，以防管子与其它管子相碰撞，叠放时应稳定。3.8各类管段、管件务必摆放整洁、标记清晰全方面；材料的接受、保管及发放要统计精确，做到发放材料可追溯。3.9反映系统超高压管吊装时必须使管线的吊挂点最少有2点，现场可根据实际状况考虑与否使用平衡梁，只有这样操作才干避免由于管线过重引发的过分弯曲、下垂，避免管线损坏。3.10检查多个零部件产品质量证书、合格证书与否齐全。4、反映框架钢构造安装4.1图纸阐明4.1.1由南向北B轴→Q轴，自西向东1线→6线。构件编号4.1.2钢号阐明：钢号为MA+5位数，MA为MaoMing缩写，前3位为图纸号，后2位为单个构件编号即图纸上标明的Pos.××。如MA10102，是图纸06130-1/01-101C上Pos.02构件，即1线B轴。构件编号长度宽度4.1.3标注解释：PL.5×长度宽度钢材型号：板材板厚钢材型号：板材板厚4.2框架安装4.2.1每组垫铁层高约为60mm，拟采用底层用δ=40㎜钢板，中间用δ=12㎜或δ=10㎜钢板，上面一层用δ=8㎜薄钢板进行调节，具体规格和位置以下图图1垫铁布置图4.2.2考虑到装置密集和交错作业影响，特别是塔吊的载重能力，采用逐根立柱进行吊装，塔吊不能吊装的如1B/1C/1P/1Q立柱，考虑到吊装作业半径和反映坝高度影响，需用150吨吊车4.2.31线和6线待同线全部立柱吊装完后，先调节水平度和垂直度并拧紧地脚螺栓后，再吊横梁，横梁先下排再中排后上排，装上高强螺栓，再检查整体水平度和垂直度，水平度和垂直度安装允许误差见下表1，最后与反映坝预埋件焊接。4.2.42线和3线、4线和5线之间通过短牛腿直接连接，没有横梁，2线-3线对称，4线-5线对称。4.2.5钢构造安装按我国有关原则《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-执行，允许误差以下表1：表1钢构造安装允许误差项目允许偏差（mm）图例柱轴线对行列定位轴线的平行位移和扭转位移3.0DDD线柱垂直度高度H≤10m10DDDDH高度H＞10mH/1000且≤25.0梁柱层间对角线之差（L1-L2）5.0L1L1L2相邻柱间距离（a）±5.0aaaa梁标高（Ñ）±3.0梁水平度（D）L/1500且≤5.0LL梁中心位置偏移（D）±2.0△△相邻梁间距（b）±3.0bb4.2.6由于成品供货，只是1线和6线与反映坝相连的地方需要焊接，焊接量很小，焊接时一定要确保焊接质量；焊接采用手工电弧焊，焊条采用J422，在使用前应根据阐明书进行烘干，4.2.7高强螺栓采用专用工具分初拧、复拧和终拧三次，初拧值为终拧值的50%左右即M16/55KN，M24/125KN，复拧值等于初拧值，初拧和复拧后进行终拧，终拧值分别为M16/110KN，M24/250KN4.2.8由于高强度螺栓连接付由德国BASF供货，没有足够余量，安装时，应按当天高强度螺栓连接付需要使用的数量领取适宜放置到施工现场，5、反映器安装前预解决5.1安装前管段的清洗和运输5.1.1管段在安装前，为运输设立的固定支承物应在自存点拆除，并立刻进行管段的清洗工作，清洗工作必须在干净、封闭的环境中进行5.1.2管端清洗时，两端保护帽应取下，将管中的防锈液去除掉，残留的防锈剂要使用适宜的溶剂去除掉，能够使用丙酮、煤油等；清洗时，要用干净的绸布来回拖擦，确保管内畅通无异物5.1.3清洗完毕后，取下的防护帽要重新装到管子上，避免在向现场运输途中又被弄脏，损坏。5.1.4运至施工现场时，对高压管及管件由寄存地点运输到安装现场的过程中，运输人员应只能使用尼龙绳接触其外部表面；施工人员不可在运输或装卸超高压管子构造或部件过程中使用任何种类的金属线材或链绳或其它的金属与金属相接触的操作办法；通过清洁后的管子，在其管子端口和法兰螺纹上，应使用螺纹专用润滑剂涂敷，然后开始把法兰，如图（2）中所示：图2管道与管道连接图5.2安装前管件、密封件解决5.2.1每个管段在安装时，应做为一项独立的单元看待，高压密封件（如透镜垫片、双头螺栓和螺母、带仪表一次点透镜垫片部分）都应由施工人员在将安装前从仓库中取出并进行严格的清理工作。5.2.2安装时从构件的螺纹端拆除保护帽或盖子去除螺纹和密封表面上的润滑脂或防（涂料）涂层，只留下一薄层保护膜，然后用干净的绸布沿圆周揩拭密封表面，直到露出明亮的金属；检查表面与否光滑有无生锈，有无划痕，即使在径向或切线方向有微小的划痕也是不允许的如果存在划痕必须用固定在塑料圆锥体（附录2的细粒金刚砂（120粒）抛光除去。固定细粒金刚砂布的锥体有一1400的锥角，将其夹紧在手钻的夹盘上。密封表面的粗糙度一定不能超出Rma=8um。5.2.3在安装管线/管件之前规定安装人员检查并确认管线的端部标有对的的识别标记，并且压印的标记完整，无标记的部件不得安装5.3U型卡安装5.3.1对于预加热器/反映器/却器，双管组件用圆钢U形卡安装在框架上，U形卡用螺母和锁紧垫片，并用防松螺母锁紧，固定在夹套管基准面处（如图纸中所示。5.3.2在图纸所示的浮动轴承处圆钢U形卡与焊接垫片或松动的螺（用于调节间隙使用，活动支架两侧都有4㎜间隙，顶端有8㎜间隙。这些固定件固定于夹套管，并在固定件和夹套管之间留有一定的间隙，用锁紧垫片和螺母及防松螺母锁紧。6、反映器安装反映器安装分两种，一是反映器水平和上下内管与内管各部段的组装，是使用带螺纹的法兰、透镜垫片和双头螺栓连接；二是夹套管与夹套管之间是通过水平和垂直跨管连接的，跨管两端需要现场焊接。6.1法兰连接付部分安装法兰连接部分安装普通操作次序普通以下：6.1.1运输到现场的管子应将管子端部保护妥当，水平吊装吊点最少要有2点，吊装时确保平稳，严防磕碰。6.1.2在卸除保护管件、法兰及透镜垫片装置后，对开始安装的连接付通过编号确认统计在连接付确认表（附录3）上后，再次使用适宜的溶剂去除表面上的污物，只留下一薄层润滑脂膜，避免裸露金属密封面受到腐蚀，特别是管端螺纹，要使用新的、干净的、无飞毛的绸布料擦试，清洗干净后要通过确认统计在连接付确认表（附录3）上。6.1.3对法兰的螺纹部分和管子的每个螺纹端部，涂一薄层含有MoS2的润滑脂，将有螺纹的法兰安装到管子的每个端部；管子端部的螺纹是细螺纹，当把法兰旋到管子端部时，要特别小心，绝对不可强力组装，以防螺纹卡死，而造成材料报废，要确保将管子的密封表面及螺纹保持绝对清洁状态。6.1.4将透镜垫片松动的安装在将要连接的管线密封表面上，稍稍前后移动垫片，拟定垫片安装位置适宜，然后安装螺栓，拧上螺母，初步对中法兰连接。6.1.5轻轻拧紧螺栓，使透镜垫片和管端密封表面之间产生摩擦接合，要确保透镜垫片位于中心，两个法兰同心并平行。对中的时候一定要特别当心，对中与密封性能亲密有关。6.1.6连接每个管段或直管部分使管段的中心线形成一条长达下一种弯头/管接头的穿过整个管线长度的直线没有任何弯曲整个系统涉及弯头应当对中，同轴偏差不超出1㎜,水平达成下列所示表的公差规定序号NWPND△a=a最大值-a最小值1721600350～1.0㎜2723600385～1.0㎜最小值最大值中心线对中偏差最小值最大值中心线对中偏差图2*备注：具体安装组对公差以专利商提供数据为准6.1.7第一步、装透镜垫时先在底下间隔用2个销子穿上套筒（已定做）将透镜垫定位，然后上3根螺栓将透镜垫固定（不要拧太紧，只确保垫不掉即可），然后将2根销子拨掉，穿上正试螺栓，轻轻拧紧螺栓，使透镜垫片和管端密封表面之间产生摩擦接合，要确保透镜垫片位于中心，两个法兰同心并平行。对中的时候一定要特别当心，对中与密封性能亲密有关；第二步、精确对中后用固定扳手拧1/4圈，径向和横向朝4个不同方向测4个点误差都不得超出1㎜，测量值要统计在确认表上；第三步、螺栓紧固用专用液压拉伸，一次同时进行，泵压力值分别为M391020Bar,M481500Bar，紧固完后再次检查一下对中；6.1.8安装特殊规定反映坝安装时将设为专区，只有挂进入反映坝出入证的人才干进出。如果超高压管道的任何部分临时在现场没有人照顾，处在已收状态下的管子部分应使用螺纹保护装置保护超高压管段的有螺纹部分或部件。确保全部密封表面和超高压管道部件无杂质积聚。如临时无人照顾这些部件，则使用塑料盖一类的方法保护。6.1.9最后拟定当使用力矩装置完毕最后的紧固后，每个完毕的接口应使用一种纸条围绕两法兰在标定间隙处进行鉴定，在高压管件连接处，任何相似法兰，都应用此法进行鉴定；施工员应保存每个完毕了连接的接口统计，全部接口和单独的鉴定，都需要做好统计，并应存入档案。6.2现场焊接现场需要焊接跨管具体规格型号数量以下：`序号形式规格型号数量材质1水平跨管φ219.1×113216Mo3φ168.3×112052垂直跨管φ219.1×11616Mo3φ168.3×11296.2.1坡口加工、组对1）安装尺寸进行坡口加工（如供货没加工），为60oCV型坡口,坡口加工后，用手动砂轮进行打磨成型；2）坡口组对时应确保管内壁平齐，坡口点固焊采用的工艺和正式焊接工艺相似；6.2.2预热和层间温度管理预热采用电加热法，预热温度（待收到BASF焊接工艺后再补充）预热范畴以坡口中心线为基准，两侧不不大于100mm。预热和层间温度采用触点式温度计测量；6.2.3焊接环境控制焊接环境条件应满足下列规定：⑴风速：氩弧焊＜2m/s，手工电弧焊＜8m/s；⑵相对湿度：＜90%；当焊接环境条件不能满足上述规定时，必须采用有效防护方法，如用铁皮或棚布遮挡，制作可移动式小型焊接防护棚等。6.2.4焊接材料选用：焊条选用RR107、焊丝选用TGS-1CM6.2.5焊后进行100%外观检查，100%RT6.3现场管道的标记现场标记应按照下图进行，并将管道所在详图编号和标记名称编号一同标记清晰，完毕后通过业主、外商、监理和现场施工技术员进行复查并签字，技术、质量人员对每个现场封闭短管的数据负责。7、反映器严密性实验具体方案另行编制8、质量管理8.1针对反映系统超高压管的施工将成立对应的组织机构，建立质量确保体系以下图所示：机械责任工程师：刘泰山机械责任工程师：刘泰山检查责任工程师：孙拥进设备责任工程师：朱波热解决工程师：黄植刚管道责任工程师：杨祥峰检测责任工程师：蔡立祥电气责任工程师：袁涛仪表责任工程师：崔振峰器材责任工程师：宋立新计量责任工程师：梁丹防腐责任工程师：赵勇中国石化第十建设公司质量确保体系质量工程师：李志项目经理：宋纯民机械责任工程师：刘泰山检查责任工程师：孙拥进设备责任工程师：朱波热解决责任工程师：黄植刚管道责任工程师：杨祥峰检测责任工程师：蔡立祥电气责任工程师：袁涛仪表责任工程师：崔振峰器材责任工程师：宋立新计量责任工程师：梁丹防腐责任工程师：赵勇中国石化第十建设公司质量确保体系质量工程师：李志项目经理：宋纯民施工班组8.2全部的部件绝对需要保持在完全清洁的状态，并始终加以保护，避免各个表面受到划伤或其它类型的损害。当透镜垫片准备从寄存地点取出安装时，每个衬垫应使用新鲜、清洁的、柔软无飞毛的抺布在安装地区进行擦拭。8.3正如上述所提到的，法兰的旋入及螺栓的组装都使用专用润滑剂来协助完毕的。施工人员应始终通过使用这类润滑剂保护这些含有螺纹的管表面及螺栓和任何部件。8.4架设人员还应在进行前使用新鲜的、清洁的、柔软无飞毛的绸布来保持手的清洁和材料的清洁。在抛光的表面上，不能有外界任何杂质存在。每一种安装操作都应全过程受到监控。8.5负责进行组装的操作人员应避免触摸清洁的管子端部的表面或高压管件以及透镜垫片圆形密封面，特别是避免赤裸的手部表皮与之接触，由于这样会用脏物、油类以及汗水造成污染。8.6透镜垫片的拿取应抓住它的周边，对于安装透镜垫片可制作一项专用工具协助进行，以协助在组装接口的过程中顺利拿住透镜垫片，以下图：透镜垫片提高透镜垫片的尼龙带9、HSE分析、方法及管理9.1 针对反映系统超高压管的施工建立HSE确保体系以下图所示：中国石化第十建设公司HSE管理委员会中国石化第十建设公司HSE管理委员会质量安全部：孙拥进项目经理：宋纯民经营部：苏巍工管部：杨祥峰供应部：宋立新综合办：董宜才9.2管理目的：强化全员HSE与文明施工教育培训，增强员工的HSE与文明施工管理意识，开展危害控制和隐患治理，避免事故发生，确保施工安全和员工健康，努力实现无伤害、无人身事故。9.3坚持周一的安全活动及每天班前的安全提示，教育全体施工人员恪守公司的各项HSE规定；恪守业主的有关安全规定，恪守本工种的操作规程。在技术交底的同时也要进行HSE交底。各级管理人员在安排和检查工作时，要讲HSE，为班组提供一种安全、文明、整洁的作业环境与休息条件。对现场出现的不安全隐患和违反HSE规定的操作应及时加以制止，并解决对应问题。 现场用电应由专人统一管理，严禁非专业人员随意接电。经常对电气设备进行检查、维修、保养，使之处在良好的安全运行状态。进入设备内作业必须使用低压照明设备。高的设备就位后必须立刻进行静电接地。认真检查设备使用的电源线和电气设备、工具与否有不符合规定的漏电点，该项工作应由专职电工完毕。 班组操作人员在施工中，要互相照应、互相提示，恪守HSE条例，做到不伤害自己、不伤害别人、不被人伤害。每个人都要为自己、为别人发明良好的HSE环境。9.4清洗溶剂易挥发、气体还可吸入体内，会与体内各部组织相接触，引发危害。操作人员对于运用这类溶剂应严格恪守使用阐明。施工时，应穿防护服、配带防护镜。9.5清洗现场、安装现场严禁烟火。9.6施工人现场运用好“三宝”保护。由于高压管道、管件较为笨重，施工人员应严防碰伤、砸伤，避免高空坠物。9.7管道及管件吊装全过程，应落入指挥者的视野，不要磕碰、伤害吊装物。9.8若反映系统预热器、管式反映器、后冷器单独进行严密性实验，应编制对应的安全防护方案。试压系统连接完毕，要进行质量检查，全方面核算并针对高压这一特点进行危险性分析。9.9无论是反映系统预热器、管式反映器、后冷器单独进行严密性实验，还是管道的实验和压缩机联动负荷试车一同进行，未经同意，试压时严禁擅入试压区域并由现场有关人员维护秩序。9.10吊装作业安全管理：（1）全部参加吊装的人员必须熟悉现场，熟悉方案，持证上岗。吊装作业必须分工明确，指挥统一。参加吊装作业的人员必须服从指挥，坚守岗位，发现问题及时向吊装指挥报告，不得擅做主张。（2）吊装作业前，组织HSE人员根据方案规定逐项贯彻吊装准备工作，所用吊索具必须经检查合格，吊车性能良好，发现问题及时解决，确认无误方可允许吊装。（3）吊装前先试吊，将设备抬吊离地面0.5m，停止起吊检查吊车受力状况、支腿状况、绳扣受力状况等，确认一切正常后正式起吊。（4）吊装场地必须进行解决、压实，以确保吊车承载（5）吊装不得在风力≥4级、雨天、大雾及夜间进行。（6）全部投入使用的索具应有合格证，并在使用前认真检查，对不符合规范规定的索具不得使用。（7）在吊装过程中，有关道路及场合应暂停车辆及行人通过，并拉设警戒线，设专人监督，无关人员严禁进入警戒线。9.11高处作业管理：（1）在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下影响施工安全时，严禁进行露天高处作业。高处作业要与架空电线保持规定的安全距离。（2）高处作业的人员必须系好安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，严禁穿硬底和带钉易滑的鞋。（3）凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高处作业的人员，不得从事高处作业。（4）作业前，应认真检查所用的安全设施与否结实、牢固，下面应设立警示线。夜间高处作业应有充足的照明。高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所用工具应放入工具套（袋）内，有避免坠落的方法。注意高处物品坠落，以免造成人身伤害（5）高处作业人员不得站在不牢固的构造物（如石棉瓦、木板条等）上进行作业。高处作业人员不得坐在平台边沿、孔板和躺在通道或安全网内休息。（6）高处作业要有专职安全员在现场看护，登高作业时要检查安全带、安全绳与否完备，对违章人员要有严明的解决方法和解决手段。9.12防护、看护、着装管理：（1）进入现场必须戴安全帽，穿工作服，不得穿拖鞋。（2）2m（3）吊车吊装设备时，现场设专人指挥，吊臂下严禁站人。在吊装过程中，有关道路及场合应暂停车辆及行人通过，并拉设警戒线，设专人监督，无关人员严禁进入警戒线。10.劳动力需求现场管理人员单位数量施工人员单位数量施工经理人1电焊工人6现场工程师人2气焊工人3质量检查员人2起重工人6HSE监督员人2测量工人2材料员人2混凝土工人1生产调度人1电工人1钳工人5其它人15管工人2011.重要施工机具、施工手段用料及技措用料一览表重要施工机具一览表序号名称规格单位数量备注1自升塔式起重机5510台12汽车吊150吨台13汽车吊25吨台24手拉葫芦2t、3t、5t台各85五十铃汽车1.5吨辆26尼桑汽车9吨辆27角向磨光机ф180台68角向磨光机ф100台69电焊机台610经纬仪台211水平仪台2重要施工手段及技措用料一览表序号名称规格单位数量备注1煤油㎏1502MoS2㎏1003橡胶垫㎡804尼龙带3t/5t/8t根各85彩条布8000×13000块206透明胶管Ф10m507钢脚手架杆杆Φ48×3.5mmt58卡扣各类型个2009钢制跳板3000×250×50mm块10010道木3000×250×250mm根8011绳扣多个规格个2012卡环2t、5t、10t、20t个1012.JHA/LEC危害分析表12.1JHA/LEC危害分析表见附表112.2环境因素、危害识别及风险消减方法记录表见附表213、计划统筹表序号工作环节HSE因素(危险源)重要后果及可能性LS风险值R风险分级D与否重要HSE因素应采用的控制方法1高压管/构造运输地面湿滑