《数控车床》理实一体化PPT 项目五 切槽切断程序的编制与加工 任务一

项目四

成形面程序的编制与加工任务一数控车床刀尖圆弧半径补偿01020304任务二用复合固定循环编制成形面G71任务三数控车床刀具的几何补偿任务四用闭环车削复合循环编制成形面G73任务一

切槽切断的相关知识项目五

切槽切断程序的编制与加工目

录Content知识一切槽的相关知识01020304知识二切断的相关知识知识三切槽(切断)刀刀位点的选择知识四切槽切断零件的编写与加工目

录Content知识一切槽的相关知识01020304知识二切断的相关知识知识三切槽(切断)刀刀位点的选择知识四切槽切断零件的编写与加工知识一

切槽的相关知识任务一0102槽的分类槽的加工工艺方案1)一次直进法车削2)两次直进法车削3）多次直进法车削4）左右切削法车削1)窄

槽2)宽

槽知识一

切槽的相关知识任务一1、槽的分类根据沟槽零件的不同，按槽的形状不同可分为直槽、斜槽和成型槽；按槽的宽度不同可分为宽槽和窄槽两种。槽宽度大于切槽刀的槽的宽度不大，切槽刀切削过程中不沿Z向移动，就可以车出的槽一般叫做窄槽。宽度，切槽刀切槽过程中需要沿Z向移动，才能切出的槽一般叫做宽槽。窄槽宽槽知识一

切槽的相关知识任务一2、槽的加工工艺方案1)

一次直进法车削车削精度不高的和宽度较窄的沟槽时，可用刀宽等于槽宽的车槽刀，采用一次直进法车出，如图5-1（a）所示。2)

两次直进法车削有精度要求的沟槽，一般采用两次直进法车出，如图5-1（b）所示，即第一次车槽时，槽壁两侧留精车余量，然后根据槽深、槽宽进行精车。3)

多次直进法车削车削较宽的沟槽时，可用多次直进法切割，如图5-1（c）所示，并在槽壁两侧留一定精车余量，然后根据槽深、槽宽进行精车。图5-1

外沟槽的车削知识一

切槽的相关知识任务一2、槽的加工工艺方案4)

左右切削法车削车削较窄的梯形槽时，一般用成形刀一次完成；较宽的梯形槽，通常先切直槽，然后用左右切削法完成，如图5-2所示。图5-2

车较宽梯形槽的方法目

录Content知识一切槽的相关知识01020304知识二切断的相关知识知识三切槽(切断)刀刀位点的选择知识四切槽切断零件的编写与加工知识二

切断的相关知识任务一12切槽与切断在编程中应注意的问题切断加工工艺方案知识二

切断的相关知识任务一1、切断加工工艺方案机械制造中，在车床上将较长的棒料切断成短料或将车削完毕的工件，从原材料上切下，这样的加工方法叫切断，切断要用切断刀。切断方法有直进法、左右借刀法和反切法。直进法常用于切断铸铁等脆性材料；左右借刀法常用于切断钢等塑性材料。01

02

03用直进法切断工件左右借刀法切断工件反切法切断工件知识二

切断的相关知识任务一切1）用直进法切断工件2）左右借刀法切断工件3）反切法切断工件断加所谓直进法，是指垂直于

在切削系统（刀具、工件、

工件反转，车刀反向装夹，工件轴线方向进行切断，

车床）刚性不足的情况下，

如图5-3（c）所示。宜用工如图5-3（a）所示，这种

可采用左右借刀法切断，

于较大直径的工件。切削工1方法切断效率高，但对车

如图5-3

（b）所示，这

力F与重力G方向一致，不床、切断刀的刃磨和安装

种方法是指切断刀在轴线

易振动。切屑向下排出，都有较高的要求，否则容

方向反复地往返移动，随

不宜堵塞。艺方易造成刀头折断。之两侧径向进给，直至工件切断。案图5-3

切断的加工方法知识二

切断的相关知识任务一2、切槽与切断在编程中应注意的问题1234注意合理的编排切槽的退刀路线，以防止刀具与加工零件相碰，导致造成刀具及零件的损坏。外切槽切槽后先沿X轴退刀，在沿Z轴退刀，如图5-4所示。编程与对刀在加工时应采用同一个刀位点。切槽时，切削刀刃宽度、切削速度和进给量都不宜太大。切断刀采用左侧刀尖作刀位点，编程时刀头宽度尺寸应考虑在内。图5-4

外切槽（切断）退刀路线目

录Content知识一切槽的相关知识01020304知识二切断的相关知识知识三切槽(切断)刀刀位点的选择知识四切槽切断零件的编写与加工知识三

切槽(切断)刀刀位点的选择任务一切槽（切断）刀有左右两个刀尖及切削中心三个刀位点可以选用，如图5-5所示。编程时，需选定其一作为刀位点。一般采用左侧刀尖刀位点1作为编程刀位点。图5-5

切槽（切断）刀刀位点目

录Content知识一切槽的相关知识01020304知识二切断的相关知识知识三切槽(切断)刀刀位点的选择知识四切槽切断零件的编写与加工知识四

切槽切断零件的编写与加工任务一实例8

切槽切断零件的编写与加工制定如图5-6所示的切槽和切断零件的数控加工工刀具卡及加工工序卡，并编写加工程序。图5-6

切槽（切断）零件尺寸图切槽（切断）零件三维效果图知识四

切槽切断零件的编写与加工任务一实例8

切槽切断零件的编写与加工1、零件图分析在数控车床上加工图5-6的槽类零件，该零件在外圆柱面上有两个槽，使用粗车、精车刀加工零件外轮廓，然后用切槽刀切槽，最后切断工件。选择毛坯尺寸为Φ25，长度40mm。知识四

切槽切断零件的编写与加工实例8

切槽切断零件的编写与加工2、确定工件的装夹方式任务一由于工件是一个实心轴，并且轴的长度不是很长，所以采用工件的右端面和Φ25mm外圆作为定位基准。使用普通三爪卡盘加紧工件，保证零件伸出卡盘外长度不小于25mm。取工件右端面的轴线上作为工件坐标系的原点，如图5-7所示。图5-7

工件装夹示意图知识四

切槽切断零件的编写与加工实例8

切槽切断零件的编写与加工3、确定数控加工工序任务一根据零件的加工要求，选用90°的外圆车刀两把，用于粗、精车削加工；切槽车刀一把，用于切槽。切断车刀一把，用于切断。该零件的数控加工工序卡如表5-1所示。表5-1

数控加工工序卡知识四

切槽切断零件的编写与加工实例8

切槽切断零件的编写与加工4、切削用量的选择任务一根据机床性能、工件尺寸、相关手册并结合实际经验选择合理的切削用量，具体参考参数见表5-2所示为图5-6零件的数控加工刀具卡。表5-2

数控加工刀具卡知识四

切槽切断零件的编写与加工任务一实例8

切槽切断零件的编写与加工5、计算基点坐标车削外圆时，P1、P2、P3

…、P10基点坐标见表5-3。表5-3切槽（切断）零件图基点坐标知识四

切槽切断零件的编写与加工任务一实例8

切槽切断零件的编写与加工6、编写加工程序程序名为O0008，参考程序见表5-4。表5-4

切槽（切断）零件图参考程序知识四

切槽切断零件的编写与加工任务一实例8

切槽切断零件的编写与加工6、编写加工程序表5-4

切槽（切断）零件图参考程序（续1）知识四

切槽切断零件的编写与加工任务一实例8

切槽切断零件的编写与加工6、编写加工程序表5-4

切槽（切断）零件图参考程序（续2）知识四

切槽切断零件的编写与加工实例8

切槽切断零件的编写与加工7、数控加工任务一在HNC-35N

(数控系统学生机)上，使用HNC-21TD数控系统创建和编辑图5-6切槽（切断）零件图的加工程序，观看其加工路线轨迹，并进行加工。用游标卡尺进行检测，根据实际尺寸调刀具磨损量，直至尺寸符合要求为止。零件加工结束后进行检测，并把检测结果填写在表5-5中(见下一页)。知识四

切槽切断零件的编写与加工任务一实例8

切槽切断零件的编写与加工