螺栓、螺钉和螺柱技术规范(企业标准)

QJ/ML4002－A第第2页共7页螺栓、螺钉和螺柱技术规范1范围本标准规定了螺栓、螺钉和螺柱的技术要求、检验以及在产品图样和技术文件中的标注。本标准适用于设计选用和进厂验收。2规范性引用文件GB/T90.2—2002紧固件标志与包装GB/T196—2003普通螺纹基本尺寸GB/T197—2003普通螺纹公差GB/T228—2003金属拉伸试验方法GB/T1220—1992不锈钢棒GB/T3098.1—2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.6—2000紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.10—2000紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T3103.1—2002紧固件公差螺栓、螺钉和螺母GB/T3934—1983普通螺纹量规GB/T5231—2001加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB/T5779.1—2000紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求GB/T16938—1997紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件QJ/ML4001—A标准紧固件表面覆盖层选用指南3技术要求3.1基本尺寸及其公差螺栓、螺钉和螺柱的螺纹基本尺寸及其公差应符合GB/T196与GB/T197的要求，其精度等级按表1的规定。其他基本尺寸及公差应符合GB/T3103.1和产品标准的规定。表1材料碳钢、合金钢不锈钢、黄铜表面处理镀前镀后磷化简单处理螺纹种类外螺纹内螺纹外螺纹内螺纹外螺纹内螺纹外螺纹内螺纹精度等级8g7H8g7H6g6H6g6H注1热镀锌螺纹镀后外螺纹为8g，内螺纹为7H。注2碳钢、合金钢制造的螺纹镀后内、外螺纹可以分别用6H、6h通规检查，应顺利通过3.2材料3.2.1制造螺栓、螺钉和螺柱常用不锈钢组别与化学成分见表2，应符合GB/T3098.6的要求。第第3页共7页表2类别组别化学成分，%注CSiMnPSCrMoNiCu奥氏体A30.08120.0450.0317～19--9～121注3A50.08120.0450.0316～18.52～310.5～141注3注4注1除已表明者外，均系最大值。注2材料牌号优先选用1Cr18Ni9Ti，其次选用0Cr18Ni9，符合GB/T1220的要求。注3为了稳定组织，钛含量应≥5×C%～0.8%。注4对较大直径的产品，为达到规定的机械性能，对奥氏体钢碳含量不应超过0.12%。3.2.2制造螺栓、螺钉和螺柱常用碳钢、合金钢的钢种和回火温度见表3，应符合GB/T3098.1的要求。表3性能等级材料和热处理化学成分%回火温度℃minCPmaxSmaxBmaxminmax3.6碳钢—0.200.050.060.003—4.8—0.555.60．130.550.050.060.003—5.8—0.550.050.060.003—6.88.8低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火0.150.040.0350.0350.0034250.250.550.0350.03510.9中碳钢，淬火并回火或低、中碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或合金钢淬火并回火0.250.200.550.550.0350.0350.0034250.200.550.0350.0350.003注18.8级为保证良好的淬透性，螺纹直径超过20mm的紧固件需采用10.9级的钢。注2含碳量低于0.25%（桶样分析）的低碳硼合金钢的锰最低含量为：8.8级：0.6%；10.9级：0.7%。注3用于8.8级的材料应具有良好的淬透性，以保证紧固件螺纹截面的芯部在淬火后、回火前获得约90%的马氏体组织。注4合金钢至少应含有以下元素中的一种元素，其最小含量为：铬0.30%；镍0.30%；钼0.20%；钒0.10%。3.2.3制造螺栓、螺钉和螺柱用黄铜的材料牌号为H62、HPb59-1，且满足GB/T5231的要求，见表4。第第4页共7页表4牌号化学成分%CuFePbNiZn杂质总和H6260.5～63.50.150.080.5余量0.5HPb59-157.0～60.00.50.8～1.91.0余量1.03.3公差螺栓、螺钉和螺柱的基本尺寸及公差应符合各自的产品标准和GB/T3103.1的要求。3.4机械性能和物理性能3.4.1碳钢与合金钢螺栓、螺钉和螺柱的机械性能和物理性能应符合GB/T3098.1的要求，见表5。性能等级的标记代号，由两部分数字组成：第一部分数字表示公称抗拉强度的1/100；第二部分数字表示公称屈服点（σs）或公称规定非比例伸长应力（σp0.2）与公称抗拉强度（σb）比值（屈强比）的10倍。这两部分数字的乘积为公称屈服点的1/10。最小屈服点（σsmin）或最小规定非比例伸长应力（σp0.2min）和最小抗拉强度（σbmin）等于或大于其公称值。3.4.2螺栓、螺钉和螺柱的不锈钢组别和性能等级应符合GB/T3098.6的要求，见表6。组别和性能等级的标记由短划隔开的两部分组成。钢的组别（第一部分）标记由字母和一个数字组成，字母表示钢的类别，数字表示该类钢的化学成分范围。其中：A—奥氏体钢；C—马氏体钢；F—铁素体钢。性能等级（第二部分）标记由两个数字组成，并表示紧固件抗拉强度的1/10。表5序号主要机械能和物理性能性能等级3.64.85.65.86.88.810.9D≤16D＞161公称抗拉强度σb公称，N/mm230040050060080080010002最小抗拉强度σbmin，N/mm233042050052060080083010403维氏硬度HVF≥98Nmin95130155160190250255320max220a2503203353804布氏硬度HBF＝30D2min90124147152181238242304max209a2383043183615洛氏硬度HRminHRB5271798289———HRC—222332maxHRB95.0a99.5———HRC—3234396表面硬度HV0.3max—b7屈服点σs,N/mm2公称180320300400480———min190340300420480———第第5页共7页8规定非比例伸长应力σp0.2，N/mm2公称—640640900min—6406609409保证应力Sp/σs,Sp/σp0.20.940.910.930.900.920.910.910.88Sp,N/mm2180310280380440580600830注最小抗拉强度适用于公称长度l≥2.5的产品；最低硬度适用于长度l＜2.5以及其他不能进行拉力试验的产品。a在螺栓、螺钉和螺柱末端测试的硬度的最大值为：250HV、238HB或99.5HRB。b表面硬度不应比芯部硬度高出30个维氏硬度值。10.9级的表面硬度不应大于390HV0.3。表6类别组别性能等级螺纹直径mm抗拉强度σbminN/mm2规定非比例伸长应力σp0.2minN/mm2断后伸长量δminmm奥氏体A3A550≤M365002100.6d70≤M247004500.4d80≤M248006000.3d3.4.3铜螺栓、螺钉和螺柱的性能等级代号由字母及数字两部分组成。字母与铜材化学元素符号的字母相同；数字表示性能等级序号。其机械性能应符合GB/T3098.10的要求，见表7。表7性能等级材料牌号螺纹直径dmm抗拉强度σb(min)N/mm2屈服强度σ0.2(min)N/mm2伸长率δ%CU2H62≤M644034011＞M6～M3637025019CU3HPb59-1≤M644034011＞M6～M36370250193.5表面缺陷3.5.1表面缺陷应符合GB/T5779.1和GB/T16938的规定，不能有可见的裂纹、裂缝、条痕、凹痕、切痕、皱纹和缺肉，在制造和运输过程中不能产生可见的机械损伤。3.5.2使用的制造方法，应能保证产品有完整的表面和棱边并不能有毛刺。通常，不要求去除由于诸如开槽或锻压、冲压或切边等工艺造成的小毛刺，任何影响产品性能或者触摸时有安全危险的毛刺应去除。超出螺栓和螺钉支承面的切边毛刺是不允许的。3.6表面处理表面处理按QJ/ML4001—A的规定。钢件镀锌、热镀锌及锌铬镀层厚度和表面质量见表8。第第6页共7页表8类别螺纹直径dmm镀层厚度μm表面要求镀锌≤66镀锌前表面粗糙镀Ra12.5μm镀后彩色钝化镀后表面无白色或灰色腐蚀物＞6～128＞1212热镀锌≥1050镀锌前表面粗糙镀Ra12.5μm镀层表面应均匀,无漏镀现象锌铬任意直径≥63.7包装3.7.1螺栓、螺钉和螺柱包装应符合GB/T90.2规定，科学、牢固、经济、美观。以确保在正常的流通过程中，能抗御环境条件的影响不发生破损、损坏等现象，保证安全、完整、迅速地将其运至目的地。3.7.2螺栓、螺钉和螺柱包装箱、盒、袋等外表应有标志或标签。标志应正确、清晰、齐全、牢固。内货与标志一致。标志一般应印刷或标打，也允许拴挂或粘贴，标志不得有褪色。标志内容如下：a)螺栓、螺钉和螺柱制造者（或经销商者）名称；b)螺栓、螺钉和螺柱名称；c)螺栓、螺钉和螺柱产品标准规定的标记；d)数量；e)制造或出厂日期；f)产品质量标记；g)其他：有关标准或运输部门规定的，或制造、销售和使用者要求的标志。3.8标志3.8.1应按GB/T3098.1、GB/T3098.6、GB/T3098.10的规定，在不同材质的螺栓和螺钉（螺纹直径d≥5mm）上标注制造者的识别标志和性能等级标志；有左旋要求时，还应标注左旋标志。标志应清晰易辩。3.8.2螺柱上的标志应标注在无螺纹杆部，如在无螺纹杆部不可能标志或是全螺纹螺柱，则允许在螺柱的拧入螺母端仅标志钢的组别（不锈钢）或性能等级（碳钢或合金钢）。4检验4.1检验项目4.1.1供方应提供材质证明、机械性能试验报告、螺纹检验报告。需方应首先检验这些报告的完整性。这些文件不完整，应拒收。第第7页共7页4.1.2检验项目、检验内容、检验规则、检验方法见表9。表9序号检验项目检验内容检验规则检验方法1包装检查a)外包装上的标志是否清晰。b)标识数量与实物是否一致不清晰或不一致时，应拒绝下面的检查，及时与供方联系目测2螺纹精度检查按表1同一规格抽五件，用量规或卡尺检查，若有一件不合格，再抽五件，进行检查，仍有一件不合格，该批为不合格环规检查GB/T39343尺寸检验按产品标准卡尺4表面缺陷检查按3.5条的要求目视5镀层厚度检验按QJ/ML4001—A的规定同一规格抽五件，用厚度仪检查，若有一件不合格，再抽五件，进行检查，仍有一件不合格，该批为不合格厚度仪6化学成分检查仅对不锈钢件和铜件，按表2和表4合格供方每年检查一次。每次任意抽三件（不分规格），若有一件不合格，再抽三件，仍有一