市政道路工程六期工程十三标段预应力管桩专项施工方案

珠海科技创新海岸（北围）A区、B区市政道路工程六期工程十三标段预应力管桩专项施工方案PAGE广州机施建设集团有限公司广州机施建设集团有限公司PAGE19目录TOC\o"1-2"\h\u17278第一章工程概况及设计规程 210148一、工程概况 212782二、管廊结构设计依据 36221第二章地质条件 56440一、地质条件概况 528575二、地层岩性 516983三、地震效应 625674四、水文地质 66865五、岩土物理力学性质 78718六、基坑周边环境及软基处理情况 719472第三章基础管桩施工方案 83662一、管桩构造 84683二、施工工艺流程 96938三、施工工艺方法 98232四、质量标准及控制 1331551五、主要工程数量及施工参数 151417六、人员、机械、材料 167773第四章工期计划及保证措施 1722507一、工期计划 171490二、具体措施 1730808第五章质量保证措施 1818505第六章施工安全保证措施 1919802第七章文明施工管理措施 2123850第八章环境保护措施 226043第九章现场保安制度 25综合管廊工程预应力管桩专项施工方案第一章工程概况及设计规程一、工程概况项目名称:珠海科技创新海岸（北围）A区、B区市政道路工程六期工程十三标段工程地点:珠海科技创新海岸(北围)建设单位:珠海华发高新建设控股有限公司设计单位:珠海市规划设计研究院勘察单位：四川省川建勘察设计院监理单位:珠海市城市开发监理有限公司施工单位：广州机施建设集团有限公司本项目为科技创新海岸(北围)A区、B区市政道路工程六期工程十三标段，共2条道路，均位于B区，为城市主干路，设计总长度1024.504m，合同总造价9013.43万元，合同工期600天，两条道路分别为内环北路和内环南路，具体如下：项目建设范围一览表序号区域道路名称道路等级设计起点设计终点设计长度（m）实施长度（m）车道数（单向）红线宽度（m）1B区内环北路城市主干路科创纵五路(东)情侣内路（西）377.1854303302内环南路城市主干路科创纵五路(东)情侣内路（东）647.319500330设计总长（m）1024.504其中内环北路BBK0+000～BBK0+345路段已完成软基处理、雨水及污水工程建设，本项目拟完成其余路面、路面附属设施、给水工程以及综合管廊工程等；BBK0+345～BBK0+430路段为新建路段。本工程内环北路、内环南路综合管廊布置于道路南侧的绿化带下，距离道路中心线净距5.75m；综合管廊均采用单舱矩形断面，标准断面净尺寸为B×H=2.6×2.5m，检修通道宽1m，纳入管线有1根DN400给水管、12孔通信排管以及10kV电力管线。综合管廊的平面线位与所在道路基本保持平行，平面转角应满足各类管线平面弯折的曲折角要求；转弯最小半径3.5m。综合管廊纵断面基本上与所在道路纵断面走向一致，并坡向每个防火分区的集水坑，纵坡一般取3‰，并不大于10%。本工程综合管廊存在与雨污水支管交叉的情况，控制标准断面的最小覆土不小于3.5米。为便于横向排水，综合管廊横向坡度为1%。本项目包含内环北路综合管廊和内环南路综合管廊，其中内环北路综合管廊起点桩号为AK0+000，终点桩号为AK0+454，总长约0.454km；内环南路综合管廊起点桩号为BK0+000，终点桩号为BK0+520，总长约0.52km。综合管廊均采用单舱矩形断面，标准段管廊断面尺寸为260x260cm（净宽x净高，不含找平层），结构顶板和底板厚35cm，侧墙厚35cm。下部采用管桩桩基基础方案，管桩采用PHC400AB95型管桩，为端承摩擦型桩。管桩采用锤击法施工，采用柴油锤击打桩，管桩施工时应先进行试桩，各方现场确定锤击标准方可大规模施工。二、管廊结构设计依据2.1设计标准1.建筑场地类别为Ⅱ和Ⅲ类；2.抗震设防烈度为7度，抗震设防类别为乙类；3.结构安全等级为一级；4.设计使用年限为100年；5.路面车行道荷载等级：城-A；5.环境类别为2a类，结构构件的裂缝控制等级为三级；6.地基基础设计等级为乙级；7.结构防水等级为二级。2.2设计依据及采用的规范、规程1.《市政公用工程设计文件编制深度规定》（2013年版）2.《海北站TOD项目市政道路工程地质详细勘察报告》四川省川建勘察设计院2014年8月）3.《城市综合管廊工程技术规范》（GB50838-2015）4.《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）5.《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）6.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）7.《混凝土结构设计规范》（GB50010－2010）8.《砌体结构设计规范》（GB50003－2011）9.《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069－2002）10.《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476-2008）11.《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）12.《构筑物抗震设计规范》（GB50191－2012）13.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）14.《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2011）15.《城市桥梁设计规范》（CJJ11-2011）16.《建筑工程设计文件编制深度的规定》（2008年版）17.《给水排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程》（CECS117:2000）18.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）19.《预应力混凝土管桩》（10G409）2.3管廊结构设计技术标准设计合理使用年限：100年，结构构件的重要性系数采用γ0=1.1；结构安全等级为一级，地基基础设计等级为乙级，综合管廊环境类别为2a类，防水等级为二级；抗震设防烈度7度，设计地震分组第一组，地震基本加速度值0.10g，抗震设防类别乙类；裂缝控制等级为三级，裂缝最大宽度限制值：不超过0.20mm；抗浮设计：抗浮安全系数Kf≥1.10；土压力系数：1.2；土重度：天然重度18kN/m3，地下水以下为土的有效重度取9kN/m3；2.4管廊主体结构设计结合综合管廊的平面布置、管廊内管线布置及控制标高确定综合管廊的结构断面尺寸。管廊断面尺寸为260x260cm（净宽x净高，含找平层10cm），结构顶板和底板厚35cm，侧墙厚35cm。2.5管廊基础设计本项目采用管桩桩基基础方案。管桩采用PHC400AB95型管桩，为端承摩擦型桩。根据参考周边项目地质钻孔揭示，本次设计沟体所在场地范围内大存在较厚的淤泥层，为满足结构的使用要求，软基路段沟体采用PHC400AB95管桩基础。管桩采用锤击法施工，采用柴油锤打桩机，柴油锤型号宜为35型，冲击体自重宜为3.5t，冲程宜采用2.8m～3.2m，最终桩长以贯入度控制（最后三阵锤，每阵10击，每阵贯入度≤40mm）。第二章地质条件一、地质条件概况勘察场地地势整体较为平坦，属海陆交互相沉积地貌单元，勘察期间测得各钻孔孔口标高2.65m～3.93m，平均标高3.49m，地形较平坦。二、地层岩性场地上覆第四系人填筑土（Qml），其下为第四系海陆交互相沉积（Qmc）、淤泥、粉质粘土、砾砂。（1）人工填土层（Qml）人工填筑土：褐色、灰色、黄褐色，湿，松散。主要由粘性土、砂类土、风化土、吹填土等组成。属于新近填土，结构松散，未完成自重固结，场地表面普遍长满杂草。钻孔PZK11内揭露有填石分布。层厚1.30～13.20m，平均厚度3.61m；顶板埋深0.00m；顶板标高2.93～4.16m，平均标高3.54m。本层均有分布。（2）第四系海陆交互相沉积层（Qmc）淤泥（层号为2-1）：深灰、灰黑色，呈饱和、流塑状态。含少量有机质，有滑腻感，有泥臭味，局部夹少量贝壳碎片、薄层淤泥质土，以及10%左右的石英砂粒。层厚2.30～14.20m，平均厚度9.83m；顶板埋深1.30～13.20m，平均埋深3.61m；顶板标高-9.25～2.05m，平均标高-0.08m。本层均有分布。实测标贯试验N＝1.0～1.0击，平均击数1.0击（标贯次数＝12）。粉质粘土（层号为2-2）：褐黄色、褐红色、深灰色、灰白色，呈饱和、可塑～硬塑。主要成分为粘粒，局部含约20%的粗砾砂。刀切面稍光滑，无摇振反应，干强度中等。揭露层厚1.20～6.40m，平均厚度3.51m；顶板埋深10.50～17.10m，平均埋深12.72m；顶板标高-13.86～-7.15m，平均标高-9.26m。本层普遍分布。砾砂（层号为2-3）：灰黑、灰黄、灰白等色，饱和，中密状态。颗粒矿物成份主要为石英，次棱角状，分选性差，局部含10%左右的粘性土或中粗砂及石英块。揭露层厚1.50～5.75m，平均厚度3.59m；顶板埋深13.60～18.30m，平均埋深16.31m；顶板标高-15.06～-10.15m，平均标高-12.69m。本层普遍分布。三、地震效应根据《建筑抗震设计规范》GB5001-2001（2008年版）及《中国地震烈度区划图》GB18306-2015，珠海地区抗震设防烈度为7度，设计地震分组为第二组，设计基本地震加速度值为0.10g。按照《建筑抗震设计规范》GB50011-2010有关标准规定，建筑场地类别为Ⅲ类，处于对建筑抗震不利地段，地震动反应谱特征周期为0.55s。四、水文地质勘察期间，各钻孔均有地下水分布。地下水主要受降雨补给影响，由于场地离大海较近，也会受潮汐的影响，水位不太稳定。勘察期间，测得地下水位埋深0.30m～1.60m，平均埋深0.80m，地下水位标高1.84m～3.35m，平均标高2.73m。本次勘察，揭露有砂层分布，其地下水内型主要为承压水，砂层属于透水性土层。勘察期间，测得承压水水位埋深13.50m～18.20m。五、岩土物理力学性质勘察报告给出的各主要岩土层力学设计参数建议值如下:重度承载力压缩变形抗剪强度指标岩土名称及代号特征值模量模量γ(kN/m3)粘聚力内摩擦fakEsE0Cuu角φ(kPa)(MPa)（MPa）(kPa)uu(度)人工填筑土（1-1、2）/60////淤泥（2-1）16.0501.5/5.03.0粉质粘土（2-2）19.51504.5/24.013.0砾砂（2-3）18.015013.5/0.23.0砂质粘性土（3）19.02405.0/21.022.0全风化花岗岩（4-1）20.03506.580.021.023.5强风化花岗岩（4-2）21.0650/120.0六、基坑周边环境及软基处理情况本项目现状场地地势整体较为平坦，周边无现状构筑物。本次管廊基坑位于拟建道路红线范围内，道路范围先场平至标高4.5m然后进行软基处理，采用真空联合堆载预压和水泥搅拌桩复合地基两种工艺。在真空预压处理区域，管廊基坑待道路真空联合堆载预压处理完后进行施工，施工面标高3.8m。在复合地基处理区域，管廊基坑坑底的搅拌桩同道路软基处理搅拌桩一起施工，施工面标高3.5m（内环北路）和3.8m（内环南路）。第三章基础管桩施工方案一、管桩构造管桩桩身构造桩鞋构造A—A剖面桩顶与承台连接构造施工工艺流程喂桩（焊接桩尖）喂桩（焊接桩尖）定位放线桩机就位对位、插桩锤桩人、机、料进场调整桩身垂直度吊桩吊桩电焊停歇、质量检查电焊接桩对桩锤桩接桩或送桩控制桩顶标高成桩转移桩机三、施工工艺方法3.1测量定位放线(1)认真复核设计图纸及设计单位交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。(2)采用电子全站仪或经纬仪等测量工具建立建筑平面测量控制网，或者直接采用坐标定位方式放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。(3)桩位放出后，在中心采用30cm长Ф8钢筋或者竹筷插入土中,根据需要做好标识:钢筋(或竹筷)端头系上红布条或点上白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。(4)为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩制定放线方案。当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。3.2桩机就位在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足锤击桩机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。3.3管桩的验收、堆放、吊运及插桩(1)管桩的进场验收管桩进场后，应按照《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）的国家标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。(2)管桩的堆放现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫)按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，见图-1。当管桩在场地内堆放时，不宜超过4层；当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。图-1二点支垫示意图L图-1二点支垫示意图L0.21L0.21L(3)管桩吊运及插桩单根管桩吊运时采用两头勾吊法，竖起时采用单点法，见图2。管桩起吊运输过程中应平稳轻放，以免受振动、冲撞。图-2管桩起吊示意图L0.21L图-2管桩起吊示意图L0.21L管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，根据需要焊接十字型桩尖，然后将桩插入土中0.5m-1.0m的深度后，用两台经纬仪（在接近90度的夹角方向）双向控制桩的垂直度，条件不具备时采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。3.4桩的施打(1)桩就位前在桩身上作出以米为单位的长度标记；(2)桩就位后双向校正垂直度，发现垂直偏有效期超出单节桩长的0.5%时，应停止打桩及时纠正，以保证桩身垂直度，用水准仪控制标高，以保证桩顶标高与设计标高一致。(3)沉桩：桩尖就位插好后轻放桩锤，使桩均匀缓慢入土，并检查桩的垂直度(偏差≯0.5%)；打桩开始时重锤低击，落锤的起锤高度＜0.5m，因地层较软，初打时可能下沉量较大，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩弯扭破坏。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下，打桩过程中采用2台经纬仪在相互垂直的2个方向进行垂直观测，确保桩的垂直度(打桩架的垂直度≯1%)，并控制桩顶偏差≯5cm；沉桩中设专人准确进行量测记录标高、贯入度。打桩时随时观察桩身情况，沉桩过程中如出现贯入度剧变、桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹、桩顶或桩身出现弯曲、严重裂缝、破碎时，暂停打桩，并及时会同监理、设计单位、建设单位研究补救措施，处理后方可继续施工。3.5接桩（1）第一节桩顶离地面0.5m左右时，即可进行接桩。（2）管桩接桩前，用钢丝刷清理干净桩端的泥土油污、铁锈等杂物清刷干净。上下两节桩应对齐，上下两节桩偏差必须小于2mm，并应保证上下两节桩的垂直度。若下节桩身略有倾斜，上节桩身应与下节桩身保持顺直，两端身应紧密贴合，不得在接头处出现间隙；严禁在接头处空隙处塞填铁片、铁丝等杂物。（3）施焊采用两台焊机对称焊接，焊接时要采取防风措施，减少焊接变形，焊缝应连续饱满。（4）焊接完成后，保证冷却时间不小于8分钟后即可受力，严禁用水冷却或焊好后立即施打。3.6送桩送桩时选用合格的保护器，送桩器用钢板制作，长度根据实际需要，设计制作送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用使送桩器中心线与桩身中心线吻合一致，并和接触面贴合靠紧，施工中，时刻用水准仪观察桩顶标高，符合设计要求后拨出送桩器，并将上段桩孔用木板块及时回填覆盖，以防泥土石块掉入，同时确保安全。3.7管桩的收锤本次试桩收锤标准：依照设计图纸及相关规范，最终桩长以贯入度控制（最后三阵锤，每阵10击，每阵贯入度≤40mm）。3.8注意事项在沉桩过程中碰到下列情况应暂停打桩，查明原因后再按处理方案施工：

沉桩过程中桩的贯入度发生突变；

桩头混凝土剥落、破碎；

桩身突然倾斜、跑位；

地面明显隆起、临桩上浮或桩位水平移动过大；

3.9成果记录整理打桩过程中应详细记录各种作业时间，每打入1m的锤击数、桩位置的偏斜、最后10击的平均贯人度和最后1m的锤击数等。将详细的施工记录提交设计单位，确定最终收锤标准。四、质量标准及控制4.1质量标准表-4管桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范2桩位偏差见规范相关标准用钢尺量3承载力按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范一般项目1成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂纹、色感均匀、桩顶处无空隙直观桩径mm±5用钢尺量管壁厚度mm±5用钢尺量桩尖中心线mm＜2用钢尺量顶面平整度mm10水平尺量桩体弯曲＜1/1000L用钢尺量，L为桩长2接桩焊缝质量见规范相关标准见规范相关标准电焊结束后停歇时间min＞8秒表测定上下节平面偏差mm＜10用钢尺量节点弯曲矢高＜1/1000L用钢尺量，L为两节桩长3电焊条质量设计要求查产品合格证书4压桩压力（设计有要求时）％±5查压力表读数5桩顶标高mm±50水准仪测量4.2PHC管桩施工质量控制要点（1）桩头打坏原因：桩头强度低，桩顶凹凸不平；保护层过厚、锤与桩不垂直；落锤过高；锤击过久；遇坚硬土层。（2）桩身扭转或位移原因：桩尖不对称；桩身不垂直。处理：可用棍撬、慢锤低击纠正；（3）桩身倾斜或位移原因：桩头不平，桩尖倾斜过大；桩头破坏；一侧遇石块等障碍物，土层有陡的倾斜角；桩帽与桩身不在同一直线上。处理：偏差过大，应拔出移位再打；入土不深(＜1m)，偏差不大时，可利用木架顶正，再慢锤打入；障碍物不深，可挖出回填土后再打。（4）桩身破裂原因：桩质量不符合设计要求。处理：砼预制桩可加钢夹箍用螺栓拉紧后焊固补强。（5）桩不易沉入或达不到设计标高原因：遇旧埋设物、坚硬土夹层或砂夹层；打桩间歇时间过长，摩擦阻力增大；定错桩位。处理：遇障碍或碎石层，用钻孔机钻透后再打入；根据地质资料正确定桩位。（6）桩身回跳动桩锤回弹原因：桩尖遇树根或坚硬土层；桩身过曲，接桩过长；落锤过高。处理：检查原因，穿过或避开障碍物；如入土不深应拔起避开或换桩重打。4.3成桩检测压桩结束后，需要对桩基进行检测，桩基检测依据设计要求采用《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）检测的项目主要为现场高应变、低应变检测检测预应力管桩的完整性，由于管桩施工完毕后，单桩承载力没有完全达到设计承载力强度，需要7天以上的嵌固期，故单桩承载力检测宜在成桩后10-20天范围内进行。五、主要工程数量及施工参数内环北路共有PHC400管桩304根，实桩长6926.4m，送桩长2040.9m，分缝桩号及施工参数如下表：内环南路共有PHC400管桩344根，实桩长7903.3m，送桩长2272.4m，分缝桩号及施工参数如下表：六、人员、机械、材料6.1人员投入计划序号工种数量（人）备注1管理技术人员62机械操作工83焊工44电工25其他工种86.2材料投入计划序号材料名称单位数量备注1m15000220mm厚钢板t603氧气/乙炔套84焊条kg5005其他小型五金及材料项1我部拟进场300米水平长度工作面材料、含两边边梁及支护。6.3机械投入计划序号机械名称单位数量备注1柴油锺击打桩机台22PC200挖掘机台23ZLL50E装载机台14DN150污水泵台55其他小型机械批1第四章工期计划及保证措施一、工期计划工期计划：2018年5月01日~2017年07月14日，共75个日历天（详见预应力管桩施工进度计划横道图）。⑴、根据业主或合同要求，尽量提前进场，争取早日开工，赢取时间主动权；鉴于本工程的工期紧，施工工程量大，施工过程中必须组织好施工队伍进行合理的流水施工。⑵、根据本工程的实际情况，合理调配性能优越的施工机械和具有丰富施工经验的队伍进场施工，并制定有效的保证措施。二、具体措施⑴、施工前根据设计图纸和现场的实际情况，结合工程量的大小，编制合理、有效的施工计划。在施工过程中如出现滞后现象，则立即分析滞后原因，并及时采取有效措施，确保施工进度得以保障。⑵、根据现场的实际情况及工作量的分布情况，在施工区域内进行全面开展工作面，加快施工进度。⑶、制定有效的材料供应计划，避免因缺料而影响施工工期。制定有效的雨季施工措施，避免因雨天而造成停工，影响施工进度。制定有效的夜间施工措施，确保夜间可以顺利进行施工。⑷、在施工过程中做好施工现场的交通组织和疏导，避免因交通堵塞等影响施工。⑸、在施工过程中，严格按照施工图纸和有关规范要求的施工程序进行施工，防止质量事故的发生，避免工程返工而拖延工期。第五章质量保证措施１、原材料采购原材料采购之前要做好市场调查，从中选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，建立供货关系，并做好记录。２、工程施工中的每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来阐明。３、施工过程中严格执行ISO9001：2000系列标准，并根据本工程的施工合同要求，补充完善内部质量保证体系，保证工程质量优良率达95％以上，确保工程创全优。４、在施工管理中严格执行ISO9001：2000系列标准，推行全面质量管理，提高管理人员的质量意识，用全员工作质量来保证工程质量。５、本工程管桩施工按照广东省《预应力混凝土管桩基础技术规程》（DDJ/T15─22─98）的有关要求进行。6、施工前应检查捆绑索具、以及吊机钢丝绳有无断丝断股现象，如断丝超过10%应立即更换，查看绑桩是否牢固，以防止意外事故发生。7、桩施工前应由两个吊锤成90°方向观测，控制好桩身的垂直度，施工过程中也应时时观测，若发现倾斜应立即调整。保证桩入土后的垂直度偏差不超过0.5％，成桩后偏差不超过1％。8、施工前应对桩进行检查，对有缺陷的桩不得使用。9、当第一节桩打至地面约50cm左右时，开始接第二节桩，接桩前应先将桩对齐，上下桩偏差应小于2mm，同时要调整好上节桩的垂直度，对桩端头不平之处需用铁片填平才能施焊。10、静压桩机采用CO2保护焊接法，无需冷却焊好即可继续施工。11、做好施工日记，隐蔽验收记录，原始记录和现场签证等工程技术资料的整理。12、桩机的保养和维修要有专职人负责，以便使机械能正常动作，工程能顺利进行行。13、在压桩时遇下列情况，应暂停施工，并立即向甲方、监理汇报。(1)、静压桩压力值突变；(2)、贯入度骤变;(3)、桩身突然倾斜；(4)、桩身断裂、桩头破损。⑸、地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大。14、高于地面的桩严禁碰撞，若妨碍施工及高于设计标高时，应用专用截桩器截除。15、静压桩机停止施工前必须满载复压3次。第六章施工安全保证措施１、严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)有关规定，遵守机械设备“三定”制度。即定机、定人、定岗位的制度。进入施工现场作业的生产人员和管理人员必须具备两卡两证，两卡是指安全教育卡、安全技术交底卡；两证是指特殊工种上岗证，管理人员安全考核证，施工技术人员应向打桩操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。２、机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。作业人员必须熟练操作技术做到“四懂三会”。即懂管理、懂构造、懂性能、懂用途;会操作、会保养、会排除故障。从而保证安全生产。３、严禁违章作业，严禁违章指挥，严禁违反本公司制定的“五项规定”。即施工现场安全生产十大纪律、施工现场安全生产十大禁令、施工现场十项安全技术措施、施工现场十不准、施工现场防火十项须知。为预防和消除事故隐患，实现无事故的安全管理目标。４、压桩机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作台。工作时思想要集中，严禁酒后操作。作业人员都必须按规定穿戴劳动保护用品，高空作业必须戴安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。５、作业前必须检查桩机部件及起吊用的钢丝绳，转动部分须加润滑油和防护装置。检查各部分的灵敏性能，试机是否正常。６、桩机所配置的电机、锅炉、内燃机、液太装置等应符合有关规定执行。施工场地应按坡度不大于1％，地耐力不小于83MPa（即0.85Kgf/cm2）的要求进行整平压实。在基坑内打桩，要配备足够的排水设备。履带式三点打桩机，在地耐力达不到标定的压应力时，应在履带下铺设28～30mm厚的钢板，钢板相互间距不得大于30mm。７、桩机行走时，要由专人指挥，注意上空障碍物和地面地耐力变化情况，以便保证桩架稳定平衡，确保移机行走的安全。吊机起吊时也要有专人指挥、扒杆下严禁站人。严禁吊桩、吊锤、四转或行走同时进行。桩机在吊有桩的情况下，操作人员不得离开岗位。在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞伤人。8、定期或不定期由专职人员对桩机设备进行检查或抽查，主要检查安全保护装置及安全指标装置，不得使用不合格的起重卡、索具，如检查发现事故隐患应及时处理。９、在桩施工过程中如遇上桩身突然倾斜超过以允许偏差值；桩头破损时，应暂停施工，及时报告上级主管部门、妥善处理。桩机周围5M以内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏、严禁闲人进入，作业时，操作人员应距离桩机中心10M以外监视。插桩后应及时较正桩的垂直度，桩入土3M以上时，严禁用桩机行走或四转动作纠正桩的倾斜度。10、检修打桩电气设备中须切断电源，停电后方能进行维修。电气设备的金属外壳应采用接地或接零保护。电线电缆不准拖地敷设，施工现场临时用电必须符合建设部临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）。各种电闸箱内，应保持清洁，不得存放任何东西，并配备安全锁。工作完毕后，应切断电源，锁好电闸箱。并做好定期检查工作，确保施工用电的安全。11、严格执行动火的规定。做到动火前“八不”；动火中做到“四要”；动火后要做到“一清”预防火灾事故发生，易爆物品如乙炔、氧气等应按消防防火有关规定隔离贮藏，设置各种防火消防器材及工具，周围不得堆放物品。并由专人负责管理。12、桩机设备、附属装置、随机工具应经常保持整洁、完好、齐全。13、雷雨季节施工的桩机，应装避雷器，接地电阻不宜超过4Ω的规定执行。在雷电交作时，人员必须远离桩机。遇有大雨和六级以上大风等恶劣气候，应停止作业。当风速超过七级或有强台风警报报时，应将桩机顺风停置，并增加缆风绳。14、桩施工作业进行两班及以上的机械设备均须实行交接制。操作人员要认真填写交接班记录。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，夜间作业必须设置有充足的照明。15、施工班组应及时、准确地由专人填写各项原始记录，如管桩基础施工记录用表。施工单位应进行安全检查和每天安全巡视，发现问题及时整改；施工技术人员应填写施工日志，便于跟踪管理及可追溯性。确保安全生产资料整洁、齐全。第七章文明施工管理措施1、建立管理机构成立现场文明施工管理组织，贯彻执行市建委颁发的文明施工条例，定期组织检查评比，制度奖罚制度，切实落实执行本文明施工细则及奖罚制度。2、建立健全施工计划管理制度⑴、认真编制和及时调整施工作业计划。⑵、做好总平面管理工作，建立单位工程工期考核记录。⑶、认真写施工日志，建立单位工程工期考核记录。⑷、合理安排施工程序，做好安全生产。⑸、加强成品、半成品保护，制定保护措施。3、建立健全质量安全管理制度⑴、严格执行岗位责任制度，建立完善的质量安全管理制度。⑵、严格执行“三检”（自检、互检、交接检）和挂牌制度。⑶、进场必须戴好安全帽。⑷、各种机电设备要规定接地，设置保险装置。⑸、现场电源必须按施工平面图设置，严禁乱拉乱接电源。⑹、加强现场消防工作，现场的消防设备要按规定设置。严禁在现场生火，电焊时应有专人看火。⑺、特殊工种人员应进行培训，经考试合格后方可使用。⑻、施工设备必须按有关规章操作，现场临时用电必须严格遵守[JGJ46-2005]《建筑现场临时用电安全规范》。4、建立健全现场技术管理制度⑴、施工必须按照设计图纸、施工组织设计和方案进行施工。⑵、施工前必须进行技术交底工作。公司技术部门对项目交底，项目对工长交底，工长对作业班组的交底都必须得到认真执行。⑶、分项工程严格按照标准工艺施工，每道工序要认真做好过程控制工作。5、建立健全现场材料管理制度⑴、严格按照布置图堆放原材料、半成品、成品及料具。⑵、现场各类材料要做到帐物相符，并要有质量证明，证物相符。6、建立健全现场机械管理制度⑴、现场机械必须按施工平面布置图进行设置与停放。⑵、机械设备的设置和使用必须严格遵守有关《建筑机械使用安全技术规定》。⑶、认真做好机械设备的保养及维修，并用好记录。⑷、设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。7、施工现场要求⑴、现场要加强市容管理，使现场做到整齐、干净、节约、安全、施工秩序良好。⑵、施工现场要做到办公室、宿舍整齐、厨房、餐厅、厕所符合市文明施工标准，并且尽量做好工地绿化工作。⑶、现场施工道路必须保持畅通无阻，保证物料的顺利进场。排水沟必须通畅，无积水。场地整洁，无施工垃圾。厕所设化粪池。⑷、及时清运施工垃圾。⑸、遵守国家有关环境保护的法律，采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声振动对环境的污染及危害。⑹、对于施工所用场地及道路应定期洒水，降低灰尘对环境的污染。⑺、在现场的出口入设洗车糟。对进出车辆进行冲洗，防止将泥土等带到道路上。⑻、附设有符合规定的装置外，不得在施工现场焚烧能产生有害烟尘和恶臭气体的物质。⑼、对一些产生噪声的施工机械，应采取有效措施，减少噪声。第八章环境保护措施施工期间，施工材料的运输、施工机械的工作将给城市的大气环境、声环境带来影响。我公司将遵循“以人为本”的原则，以最大限度地减少施工活动给周围群众造成的不利影响。1、环境保护组织管理体系严格遵守国家、广东省、本地区有关环境保护的规定。在实施ISO9001:2000质量体系时，建立健全的施工环境管理制度和管理体系，实现施工环境管理的系统化、标准化。项目经理全面负责项目经理全