仪表车间5S管理制度

仪表车间5S管理制度一、5s的定义与目的“5S”时整理、整顿、清扫、清洁和素养这5个词的缩写，是指在生产现场对人员、设备、材料、方法等要素进行有效的管理。整理定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。一个概略的判定原则，是将未来30天内，用不着的任何东西都可移出现场。该阶段关键道具“红单运动”目的：将“空间”腾出来活用整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示,即实现“三定”：定名、定量、定位目的：不浪费“时间”找东西清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生目的：消除“脏污”，保持职场干干净净。明明亮亮清洁定义：将上面3s实施的做法制度化，规范化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯目的：提升“人”的品质，成为对任何工作都讲究认真的人二、5S的效用5s的五大效用可归纳为：1、营造出一个整洁明朗的工作环境，会使大家在工作中感觉条理清晰，希望到这样的工厂工作2、降低很多不必要的材料以及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间，能降低工时，提高效率3、安全保障，宽广明亮，视野开阔的职场，危险处一目了然、走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅4、5s是标准化的推动者，“三定”“三要素”原则规范现场作业，大家都正确的按照规定执行任务，程序稳定，带来品质稳定，成本也安定5、5s形成让人满意的职场，明亮、清洁的工作场所，员工动手做改善，有成就感，能造成现场全体人员进行改善的气氛三、推行步骤步骤1:成立推行组织步骤2：拟定推行方针及目标步骤3：拟定公司做计划及实施方法步骤4：教育步骤5：活动前的宣传造势步骤6：实施步骤7：活动屏蔽办法确定步骤8：核查步骤9评比及奖惩步骤10：检讨与修正步骤11：纳入定期管理活动中四、综合效果整理：将现场需要的东西不需要的东西分开，把不必要的东西处理掉。如撤去不需要的设备、管线、工具、模型和个人物品等。整顿：把要用的东西，根据使用频度分别放置，使常用的东西能及时、准确的取出，保持必要时马上能使用的状态和谁都能了解的状态。如放置场所与通道的标志、放置物品及其管理者的标志等。清扫：去除现场的脏物、垃圾、污点，经常清扫、检查，形成制度，采取根治污物的对策。如彻底改善设备漏水、漏油、漏气以及易落下灰尘等状况。清洁：企业、现场、岗位、设备，时时保持干净状态，保持环境卫生。如定期进行卫生、安全检查，采取防止污染、噪声和震动的对策，使现场明亮化。素养：要加强修养，美化身心，做到心灵美、行为美。人人养成良好的习惯，自觉遵守和执行各种规章制度和标准。五、车间5S领导小组组长：1组员：2、3、4、5、6、7六、实施(1)目的创造并保持工作现场干净、整洁、空气清新、井然有序。(2)责任区划分1负责整体仪表车间责任人区片划分：2：负责甲醇仪表区域3：负责干熄焦仪表区域4：负责教化仪表区域5：负责网络、磅房区域6：负责合成氨区域(3)管理办法1、车间主任总负责，班长以上干部处3干好本职工作以外，都划分有现场管理责任区负责责任区域的日常检查1次/天和督促整改工作，有按规定处罚权。2、车间组织定期2次/月检查和不定期检查。3、每次检查工作都必须建立台账，月底按区域和班组进行评比，对评比最后一名进行处罚，对优秀区域和班组进行适当奖励。(4)卫生区管理标准1、各DCS机柜室，地面整洁无杂物，机柜上及操作台内无尘土。2、办公室内物品摆放井然有序，物品定位放置。3、值班室内卫生干净，被子及个人物品叠放整齐，床下无杂物。4、库房内物品定置存放，不允许存放损坏切无利用价值的材料。5、玻璃窗台卫生每7天擦拭一次，玻璃明亮无灰尘，无擦痕，窗框、窗台干净无灰尘、无油污。6、卫生区域内仪表连接要达到防爆、防尘要求，连接挠性管不允许失爆或胶带缠绕现象，7、仪表箱内禁止存放杂物，箱内仪表保持卫生整洁无尘土。8、调节阀每半个月进行维护保养，阀门上无尘土，无油污。9、每半年对调节阀进行除锈、喷漆。(5)绿化带马路及地面卫生现场标准：1、杂草高度不能超高绿化植物、无死苗、枯枝目测不明显。2、修剪标准，修剪1次/15