浅谈压力管道质量安全问题

浅谈压力管道质量安全问题

压力管道的泄漏。在压力随着我国工业的快速发展，运输工业液体的压力管道越来越多，尤其是运输一些易、易爆、有毒、腐败问题的气体和液体。近些年压力管道的广泛应用也逐渐凸显出一些压力管道的材料、焊接、检测和后期压力测试等方面的问题。若这些工业流体在运输过程中由于上述问题产生泄漏,极易造成爆炸、中毒等事故,危急人类生命财产安全。因此在压力管道施工作业过程中一定要对管道的材料、安装等层层把关。1准备工作前的准备1.1申报申报程序不规范在监检中常常会出现开工申报不及时的施工现象。这主要是由于以下原因造成:(1)施工技术负责人经验不足,对于申报要求、申报流程不甚了解,以致出现申报不及时;(2)施工工期紧张、紧急施工等造成没有及时申报;(3)一些施工单位的质量保证体系运转没有得到从高层到底层的层层落实;除申报不及时外,有个别单位甚至出现无申报施工。因此可见,质量保证体系的正常有效运转对压力管道安装极为重要。1.2施工方案简单泛泛、技术生疏(1)有些单位管道设计图纸滞后,图纸未出,施工已经开始;有些虽有图纸及图纸目录,但是没有设计单位加盖的施工许可章;有些单位,管道设计的级别、类别没有按要求给出;(2)施工方案简单泛泛,有的使用通用方案,满足不了施工现场具体要求;施工人员技术生疏,甚至有的施工现场缺少质保;申报人员和实际技术操作人员不符;(3)焊评资料老化,有些单位未用统一焊评标准进行评定;1.3材料质量推动检验压力管道材料是管道安装和后期使用质量问题的源头,因此原材料质量保证尤为重要。在监检中一般原材料主要存在以下问题:(1)设计单位对于管材选用过于笼统,对于材料标准注明不详,管材尺寸、厚度、承压性等不明;(2)管材、支撑件等没有质量证明书,有些标志不全,有些标准低于国标;有些设计单位在安装前没有按照要求对材料品种、型号、规格等进行质量检收;检收过程中没有注意钢管的裂缝、腐蚀、凹坑等缺陷问题;(3)复查过程中没有按照设计要求、安装单位等要求进行复查;(4)材料保管场地和基础设施不合格,材料标识程序不完善,分区保管不明晰,防护措施不齐全等;若要保证压力管道安装质量,首先就要保证原材料的质量问题,因此,设计单位要将原材料问题置于重中之首。2管道安装管道安装过程主要包括支吊架制作安装,管道组合、吊装、安装,焊接三个过程,主要存在以下问题:2.1知识产权与机械钻孔焊接不牢固(1)吊架安装没有按照施工图安装根部,有些拉杆弯曲变形,螺纹螺母焊接不牢固;(2)支吊架吊环等地开工没有使用机械钻孔,而是割炬割制;(3)支吊架没有按照设计要求装设;2.2吊装变形的情况(1)管道组合件没有足够刚性,有些在吊装后出现变形;(2)管道安装出现间断时没有及时封堵管口;(3)管道吊装前直接吊装焊接不够牢固;2.3焊接压力管道的连接根据不同的施工环境采用不同的方法,一般所采用的都是焊接,焊接中主要发现以下问题;2.3.1资格考试和焊缝质量情况内在的有关规定,主要1)某些设计单位焊工没有按照现行《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》和《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定进行资格考试;2)焊接记录不全或者是错误,返修焊缝记录更是无从查找;3)没有对焊接所用的手弧焊机、焊条烘干设备以及焊缝热处理装置的性能等进行确认;4)焊接材料有的没有质量证明,有的未按要求登记入库;5)焊材保管、烘烤、发放等环节不合格,焊条不按计划烘烤;6)一些设计单位工序交接过程中破口质量没有确认,交接不顺;2.3.2环境和管道焊接焊接是压力管道安装中的关键,焊接的好坏直接影响到整个安装过程的质量和安全。一般在焊接过程中存在:1)一些单位在恶劣天气、环境下进行管道焊接;焊接现场没有安检人员;2)焊接检查不认真,仅仅进行焊后无损检测;3)焊接过程中没有相应的检验人员巡检焊工工艺,发现不符合焊接工艺的焊接没有及时联络设计单位整改;2.3.3焊缝、接头、无损检测焊后的检验过程也非常总要,常会出现以下问题:1)焊后检查焊缝、接头不仔细;2)无损检测抽查不够细致,检测方法大众化,没有按照不同环境条件进行不同检测;3)发现不合格焊接接头管道没有及时组织返修,即使返修也没有相应的返修方案和记录;3对损坏的检测压力管道的无损检测主要包括焊缝表面无损检测和焊缝内部的无损检测,针对与管道表面和内部质量问题进行检测。3.1无损检测检测表面无损检测主要采用的是磁粉和渗透探伤,以用于对管道表面的缺陷等进行检测,监检中发现如下问题:(1)一些设计单位不按照表面无损检测标准执行检测;(2)管道图纸上的无损检测与实际检测位置不符;(3)一些不合格的焊缝,其无损检测扩探比例在执行过程中不符合要求;(4)无损检测结束后,没有及时在管道图纸上准确标出管道编号、材质或者是代号等等;3.2检测时,对检测单位和检测人员进行监督检测内部无损检测按设计单位设计要求使用超声波探伤或者是射线,主要是针对裂纹、夹渣、气孔和未焊等焊接缺陷检测,一般存在以下问题:(1)检测前没有对检测设备和检测环境进行严格检查;(2)一些检测单位的检测人员证书失效,甚至一些人员是外聘非专业检测人员;(3)检测时,监检人员没有进行有效监督控制,没有对底片等进行抽查审查;(4)有些设计单位甚至出现假片,结果造假;4试验过程中未采取的措施压力试验是检测压力管道系统和管道连接部位的工程质量,抗压能力等,以保证压力管道的强度和严密性。一般主要存在以下问题:(1)压力试验前对有关材料质量证明书、检验记录、加工记录、焊口质量记录等资料的检查不够仔细;(2)焊缝和其他的一些待检部位出现了腐蚀甚至绝热现象,膨胀节没有设置临时约束装置;(3)压力试验所需要的液体或者是气体没有配备齐全,试验所需压力表未校验,与试验无关的系统或者是管道没有采取措施进行隔开;(4)个别单位试验方案甚至没有经过批准,未进行技术交底便进行压力里试验;(5)液体试验温度较低时,没有进行必要的防冻措施;(6)试验压力不符合GB50235-97、SH3501-1997等和地方标准;(7)进行气压试验时没有采取必要的安全防护措施,甚至一些脆性材料也采用气压试验,及其危险;(8)在试压过程中发现泄漏漏水等现象,没有在无压力情况下采取措施查清泄漏原因,带压处理,试压结束后没有及时的拆除盲板以排除液体;5压力管道的安装质量控制通过上述几个方面的简单分析可以看出,压力管道