压力管道安装监检的实践

压力管道安装监检的实践

1压力管道安装工程特点自1996年4月23日原劳动部通过《压力管道安全管理和监督管理规定》以来，压力管道与锅炉、压力容器等产品基于本规定的要求进行了监控和定期检查。经过多年的工作实践，总结了一些经验和教训，并介绍如下。压力管道是指生产、生活中使用的可能引起燃烧爆炸或中毒等危险性较大的特种设备,按其用途划分为工业管道、公用管道、长输管道三种。在这里我们只讨论工业金属管道安装安全质量监督检验(以下简称安装监检)问题。工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道和其它辅助管道。压力管道安装与锅炉压力容器相比有许多特殊性。(1)压力管道安装时所依据的检验标准多,如GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》、SH3501-1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》、HJ20225-95《化工企业压力管道管理规定》等等。还有许多特种管道如:夹套管等则依据FJJ211-86《夹套管施工及验收规范》。(2)压力管道安装过程中包括了管道预制阶段,该阶段对压力管道的安装质量及工程进度十分重要,在管道预制阶段,焊工能比较容易控制焊接工作质量。深度的预制能节约大量的安装时间,并减少固定焊口的数量。(3)对于某一较大的工程,由于使用参数的不同,压力管道所用材料牌号较多,同材质、同规格、同一热处理状态、不同批号的管件可追溯性较差。(4)对某一压力管道安装工程来说,压力管道长度有长有短,少则几百米,多则几十公里。所以很难精确的对其进行定量。(5)压力管道的分类、分级方法多种多样,根据管道承受的内压不同可分为:真空管道、低压管道、中压管道、高压管道、超高压管道等。按输送介质的不同可分为:输送剧毒流体管道、有毒流体管道、可燃流体管道、非可燃流体管道、无毒不可燃流体管道。还有的管道按材料划分等等。根据SH3501-1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》将石油化工管道划分三级,见表1。根据HJ20225-95《化工企业压力管道管理规定》将管道分为四级,见表2。(6)与锅炉压力容器相比,压力管道安装时不需要制备产品焊接试板,现场焊接质量的确认只能通过无损检测、理化试验等控制。(7)对于小型的压力管道安装工程,安装工期较短,一般一个月左右,如液化石油气集中供气站的压力管道安装,而对于较大型的压力管道安装工程,其安装周期较长,短的数个月,长的达数年。如:辽化二期工程由1994年底开工至1996年底交付使用。压力管道的安装还有其它许多的特殊性,在这里就不一一叙述了。2安装工程的监检对压力管道的安装监检是锅检所行业根据《压力管道安全管理与监察规定》中第二十三条的要求新增的监督检验任务。监督检验的性质也属于客观公正的第三方检验。压力管道安装监检工作与锅炉压力容器等相比有许多的特殊性。(1)与锅炉压力容器产品在制造过程中监检及安装过程中监检不同,压力管道安装过程即为压力管道产品的制造过程,在压力管道安装过程中的监检即属于对压力管道产品监督检验。(2)压力管道由管道组成件及管道支承件构成,对压力管道安装监检包括对管道组成件及管道支承件两部分。因此在安装监检过程中包括了对许多非承压部件的监检,如管托、支吊架等。(3)对于小型压力管道安装工程的监检工作,可根据《监检规则》的要求,把监检过程分为四个程序:1)安装施焊前监检;2)强度试验前监检;3)强度试验;4)总体验收。而对于较大型的压力管道安装工程,由于管线数量多,安装周期长,这四个程序的界线就变得模糊不清,因此就要求监检员在监检过程中掌握一定的技巧,圆满的完成监检工作。(4)对于大型工程的安装监检工作,可以把需要监检的压力管道细化成单元,这样可以使数量众多的管线简单化,也使监检工作能够较顺利的开展。监检单元的划分方法多种多样,如:按强度试验系统划分,按材料、介质联合划分,有按介质系统划分,按管段划分等。不同的划分方法各有利弊,还需要我们在工作实践中去深入的探讨和研究。(5)对大型工程的每条管线不可能逐条进行安装监检,只能以点代面、以重代轻的完成,并对重要的管线、特殊要求的管线、工艺性能要求较高的管线实行重点监检,对于要求不高的管线的重要工序应严格控制,如:材料、焊评、强度试验等,其他的工序则可进行适当的抽检。(6)压力管道安装单位焊接工艺评定引用的标准较多,如:JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》;GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》;《蒸汽锅炉安全技术监察规程》等等。这就要求监检人员能够掌握各个规程的异同点,保证焊评能够完全覆盖焊接作业。3影响因素的确定,按影响程度不同,按是否按工艺分级进行在压力管道安装过程中,有些工序对压力管道安装质量影响较大,从而影响安全使用,按影响程度不同由大到小作如下排序:1)强度试验;2)焊接工艺评定;3)无损检测结果的评定、无损检测的代表性、管件制造厂或施工中材料;4)焊后热处理、焊接工艺执行情况、安装现场材料管理、无损检测比例、施工前材料的抽检等等。(1)试验工装设备整体构想监检人员必须到现场进行监检确认,确认强度试验的试验介质、试验程序、试验压力、试验结果是否符合标准和规程的要求,试验工装设备是否完好,并在安装单位提供的相应工作见证的适应位置签字确认。(2)保证焊接工艺的测定全部审查焊接工艺评定报告,压力管道组成件组对焊接所采用的焊接工艺应按有关规定和标准,经焊接工艺评定合格后正确选用,保证焊评100%覆盖压力管道的焊接作业。(3)对损伤试验结果的评估至少抽检30%的探伤底片,其中返修片必须抽检。(4)识别损伤的代表性通过探伤委托单及施焊记录等联合确定无损检测的代表性,应符合标准或规程的要求。(5)焊接材料的检验审查全部管件及焊接材料的质量证明文件,检查管件的生产标准、规格、牌号、力学性能及是否根据标准的要求进行相应的检验项目,焊接材料的生产日期及力学性能规格、牌号等。管件应选用已进行压力管道元件制造单位安全注册的产品。(6)热处理报告的测定审查热处理的工艺及现场确定热处理工艺的执行情况,抽查热处理后的焊缝及热影响区的硬度值是否符合标准和规程的要求,并对热处理报告进行审定。(7)焊接工艺卡的确定审查全部的焊接工艺卡,检查所依据的焊评能否覆盖焊接工艺卡,并现场抽查焊接工艺的执行情况,如预热、焊接电流、电压、焊道层数、后热处理是否符合规定等。(8)库、发放、回收记录的检验检查材料库及焊材库的情况。材料库中的材料应分类摆放、标识清楚、入库、发放、回收记录完整准确,应复验的材料进行相应的复验,合格材料与不合格材料应隔离摆放。焊材库应有相应的温、湿度测试记录、烘干记录、回收及发放记录,记录的数据应符合相应标准及规程的要求。(9)检测到的破坏的比例检查所有的无损检测委托单,根据设计压力、设计温度、介质特性、依据标准等确定探伤比例是否符合标准或规程的要求。(10)快速光谱分析试验审查检验报告确认复验比例及结果是否符合标准和规程的要求,例如:合金钢阀门应逐个进行快速光谱分析,壳体逐个进行1.5倍公称压力的压力试验等等。4值得重视的其他地方如下的压力管道