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1项目四丁苯橡胶生产技术任务三：丁苯橡胶工艺操作第3讲：岗位操作规程2一、原料精制岗位苯乙烯从贮罐经过干燥送料泵及粗苯乙烯冷却器，一股通过流量控制循环，维持进料罐温度在0～15℃范围内；另一股进入苯乙烯氧铝床。干燥床内装有活性氧化铝，吸附后精苯乙烯水含量应为18-24mg/kg，阻聚剂TBC小于30mg/kg。精苯乙烯在加入聚合釜之前收集在精苯乙烯加料罐中。3二、聚合岗位1、配制助剂主要包括催化剂岗位、偶联剂岗位、BHT岗位、THF岗位。启动反应放空系统，准备投料。42、釜式反应器溶液聚合将溶剂、THF和苯乙烯等原料在釜内搅拌作用下混合5min，投入催化剂引发反应，聚合反应温度达到55-65℃后，开始丁二烯的投料，聚合反应温度比刚投料完成时上升5℃，然后按要求温度加入所需的抗氧化剂或偶联剂，使反应终止。启动闪蒸气体回收系统，准备接收溶剂，然后聚合釜出料。5三、溶剂回收、精制岗位1、溶剂精馏塔粗溶剂贮罐液面维持在15%以上，打开粗溶剂分配总管上循环支管的阀，启动泵打循环。启动粗溶剂进料泵和新鲜溶剂进料泵，当塔釜液位达30%时，开始给再沸器升温，每小时升温80-100℃。当塔顶冷凝器入口压力升高时，开启回流的换热器；产生的不凝气经冷凝后，送往冷凝液管线；打通溶剂侧线采出泵，开启塔底泵与粗溶剂贮罐之间的返料流程。62、重组分脱除塔当塔釜液位30％时，通中压蒸汽到再沸器给塔釜升温，当回流罐液位30％后，启动回流泵。塔釜重组分不断积累，当塔釜温度超过115℃时，由塔底泵送残液到贮运车间。在塔的中部设补氮管线，手动补氮以保证塔在正压下运行。塔内多余的不凝气由回流罐放空阀放空到火炬，控制系统压力在0.01～0.03MPa。7四、掺混、凝聚岗位每条生产线有四个掺混罐，用以掺混聚合送来的胶液。每个掺混罐的排气管均连接一个相同的集气管，排出的气体压缩后，进入冷凝器冷却，经泵返回掺混罐，不凝气体放空到火炬。胶液经喷胶泵、过滤器输送至第一凝聚釜凝聚，过量胶液返回入口，以此来调节泵出口流量。8五、干燥、包装岗位1、干燥由凝聚岗送来的凝胶经振动脱水筛脱水后，进入挤压脱水机，经螺杆的逐步挤压后，出口胶料含水量降到5％～11％，然后进入膨胀干燥机，机膛内呈高温高压状态，在膨胀干燥机出口处突然减压闪蒸，胶中的水汽化而出，胶料呈膨胀化状态，含水量降至1.5％以下，再经干燥箱进一步干燥后得到成品。92、包装自螺旋提升机出来的胶料，经输送机送至自动秤，计量称重后进入压块机。在液压的作用下，压块成型送至包装线经金属检测、重

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