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文档简介
1项目四丁苯橡胶生产技术任务三:丁苯橡胶工艺操作第3讲:岗位操作规程2一、原料精制岗位苯乙烯从贮罐经过干燥送料泵及粗苯乙烯冷却器,一股通过流量控制循环,维持进料罐温度在0~15℃范围内;另一股进入苯乙烯氧铝床。干燥床内装有活性氧化铝,吸附后精苯乙烯水含量应为18-24mg/kg,阻聚剂TBC小于30mg/kg。精苯乙烯在加入聚合釜之前收集在精苯乙烯加料罐中。3二、聚合岗位1、配制助剂主要包括催化剂岗位、偶联剂岗位、BHT岗位、THF岗位。启动反应放空系统,准备投料。42、釜式反应器溶液聚合将溶剂、THF和苯乙烯等原料在釜内搅拌作用下混合5min,投入催化剂引发反应,聚合反应温度达到55-65℃后,开始丁二烯的投料,聚合反应温度比刚投料完成时上升5℃,然后按要求温度加入所需的抗氧化剂或偶联剂,使反应终止。启动闪蒸气体回收系统,准备接收溶剂,然后聚合釜出料。5三、溶剂回收、精制岗位1、溶剂精馏塔粗溶剂贮罐液面维持在15%以上,打开粗溶剂分配总管上循环支管的阀,启动泵打循环。启动粗溶剂进料泵和新鲜溶剂进料泵,当塔釜液位达30%时,开始给再沸器升温,每小时升温80-100℃。当塔顶冷凝器入口压力升高时,开启回流的换热器;产生的不凝气经冷凝后,送往冷凝液管线;打通溶剂侧线采出泵,开启塔底泵与粗溶剂贮罐之间的返料流程。62、重组分脱除塔当塔釜液位30%时,通中压蒸汽到再沸器给塔釜升温,当回流罐液位30%后,启动回流泵。塔釜重组分不断积累,当塔釜温度超过115℃时,由塔底泵送残液到贮运车间。在塔的中部设补氮管线,手动补氮以保证塔在正压下运行。塔内多余的不凝气由回流罐放空阀放空到火炬,控制系统压力在0.01~0.03MPa。7四、掺混、凝聚岗位每条生产线有四个掺混罐,用以掺混聚合送来的胶液。每个掺混罐的排气管均连接一个相同的集气管,排出的气体压缩后,进入冷凝器冷却,经泵返回掺混罐,不凝气体放空到火炬。胶液经喷胶泵、过滤器输送至第一凝聚釜凝聚,过量胶液返回入口,以此来调节泵出口流量。8五、干燥、包装岗位1、干燥由凝聚岗送来的凝胶经振动脱水筛脱水后,进入挤压脱水机,经螺杆的逐步挤压后,出口胶料含水量降到5%~11%,然后进入膨胀干燥机,机膛内呈高温高压状态,在膨胀干燥机出口处突然减压闪蒸,胶中的水汽化而出,胶料呈膨胀化状态,含水量降至1.5%以下,再经干燥箱进一步干燥后得到成品。92、包装自螺旋提升机出来的胶料,经输送机送至自动秤,计量称重后进入压块机。在液压的作用下,压块成型送至包装线经金属检测、重
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