吸收塔焊接作业指导书

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吸收塔、浓缩塔复合板焊接作业指导书

目录

一、总则

1、焊工资格2、焊接环境3、焊条管理4、焊接二、焊接工艺

1、焊接方法

2、焊接设备选用

3、焊条电弧焊基本操作要求4、焊前预热、焊后后热及热处理5、主要部件焊接顺序6、主要焊接参数7、焊接检验

8、焊接安全技术措施、劳动保护及环境保护

说明：本焊接作业指导书，集中了吸收塔安装过程中需要采用的焊接方法，具

体的焊接工艺及焊接电流要根据焊接方式、母材、焊接位置确定。同时在焊接过程中，要严格依照制定的焊接工艺进行施焊。

一、总则

1、焊工资格

凡参与本工程焊接的焊工，必需持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证书，施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置均应与焊工本人考试合格项目相符。2、焊接环境

2.1施焊现场应设焊条二级库，内设干湿温度表，用以测定相对湿度、环境温度。2.2焊接环境应符合安全生产的规定，对复合板的焊接场所应考虑与碳素钢加工

区的隔绝。

2.3应加强对施工现场环境的监测，当出现以下状况时，应采取有效措施，方可

施焊。

2.3.1风速：大于2m/s;2.3.2相对湿度大于90%；2.3.3雨雪天气；

2.3.4环境温度低于：

碳素钢，-20℃；3、焊条管理

3.1本次施焊所用焊条为：E2507之间采用E2594；基层碳素钢之间采用J427；

复层E2507与碳素钢Q235-B之间采用E309Mo-16，焊条必需有出厂合格证明书。质保书内的化学成份及机械性能，必需符合国标有关规定。3.2焊条烘烤,发放与使用管理

焊条的贮存库应保持枯燥，相对湿度不大于60%，焊条存放应距离地面及墙面300mm。

3.2.1焊条入库时，材料员应对焊接材料的外观进行检查，其包装不应有破损、

受潮等现象，并核对包装上的标记，其型号、牌号、规格、生产批号是否与质量证明文件相一致并符合标准要求。

3.2.2现场的焊条烘烤和发放工作由专人管理，并建立烘烤发放台帐。3.2.3焊材烘烤应按“焊接材料烘烤发放通知单〞的要求进行。3.2.4焊条烘烤应分层堆放，且每层焊条堆放不应超过隔层高度的2/3。3.2.5焊工使用时，应存放在具有保温效果的保温筒内，存放时间不宜超过上表

规定，否则应按原烘烤制度重新枯燥，重新烘烤次数不宜超过上表规定。3.2.6回收的焊条应核对标记并检查药皮是否损坏，并在焊条尾部用黄色油漆作

出明显标记。

3.2.7发放时，应先发放回收和重新烘烤的焊条，焊工领到回收和重新烘烤的焊

条应先用。

3.2.8焊条每次领用量宜控制在80根以下，其次次领用焊条时，应以焊条头换

取焊条。4、焊接

4.1定位焊及工卡具的焊接,应由合格焊工担任、焊接工艺应与正式焊接一致。

引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上。每段定位焊缝的长度不宜小于50mm。4.2焊接前应检查组装质量,清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的泥砂铁锈、

水分和油污,并应充分枯燥。

4.3焊接中应保证焊道始端和终端的质量。多层焊的层间接头应错开。4.4板厚大于或等于6mm的搭接角焊缝,应至少焊两遍。

4.5对接接头在后面焊接前应采用碳弧气刨清根,碳弧气刨清根后应修磨刨槽，

除去渗碳层。钢衬垫焊缝的焊接，应保证焊缝金属与母材及衬垫根部熔合良好。

4.6要求多个焊工同时焊接的构件，应按规定的焊接顺序和方向同时开始焊接。4.7多层(多道)焊接时应将每道的熔渣、飞溅物清理清白，自检合格后再进行下

道焊接；层间接头应错开30mm以上。

4.8除第一层和最终一层焊缝外，允许对中间各层焊道进行锤击法消除焊接应力

处理。

4.9工卡具等应采用气割方法去除，严禁用锤击落；采用气割方法时应在离工件

表面3nm以上处切除，严禁损伤母材。去除后应将残留痕迹打磨修整，并认真检查。

4.10焊接过程中应对焊接规范及焊接层道数、层道间清理状况和层道间外观质

量、焊缝层间温度、预热温度、清根质量、大型重要构件焊接中的变形等进行检查，确认满足产品标准、图纸和本作业指导书要求。

二、焊接工艺

1、不锈复合钢的焊接

不锈复合钢板基层和复层交界处的焊接属异种钢焊接，焊接性主要取决于复层和基层的物理性能、化学成分、接头形式及填充金属种类。焊接低碳钢（或低合金钢）与不锈钢的复合钢板时，简单产生高温结晶裂纹、延迟裂纹和脆化问题。2、焊接方法

2.1本工程所有构件采用药皮焊条手工电弧焊（SMAW）+（GTAW）氩弧焊进行焊

接，复合板中间部分先氩弧焊打底，再焊接过渡层及基层，最终焊接复层；2.2手工电弧焊和氩弧焊具有设备简单、操作灵活便利、适用性强、可达性好、

不受场地和焊接位置的限制、在焊条能达到的地方一般都能施焊且可焊金属材料范围广等优点，但同时对焊工操作技术要求高，焊接质量在很大程度上取决于焊工的操作水平；3、焊接设备选用

2.1焊接选用ZX7-400直流电焊机，焊钳选用G582型额定电流为500A的电焊把

和TRB-5型立式焊条保温筒；4、焊接工艺

4.1、E2507+Q235复合钢板的焊接工艺

根据复合钢板材质、接头厚度、坡口尺寸及施焊条件等确定焊接工艺，寻常选用手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊、CO2气体保护焊等。目前常用氩弧焊焊接复层，用埋弧焊或手工电弧焊焊接基层。根据设计要求，本工程采用过渡层、复层均采用手工电弧焊焊接，采用基层手工电弧焊+氩弧焊焊接、。

4.2焊接顺序

复层钢板的焊接顺序为：先焊基层，再焊过渡层，最终焊复层（见图1），以保证焊接接头具有良好的耐蚀性。同时还应考虑过渡层的焊接特点，尽量减少复层一侧的焊接工作量。角接接头无论复层位于内侧或外侧，均先焊接复层。焊接复层时，应先焊过渡层。

图1.1壁板焊接顺序图

图1.2底板焊接顺序图

4.3焊接工艺要点焊前正确装配，是关系到接头质量的关键。焊前装配应以复层为基准，防止错边量过大，影响复层的焊接质量。首先必需保证工件装配的间隙，一般对接接头约1.5～2mm，保证不错边。错边量过大将直接影响过渡层和复层的焊接质量。筒体装配焊缝的错边量允许值见表1。

表1