抽放队精细化考核标准(定稿)

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抽放队精细化考核标准

考核地点：考核人员：时间：年月日

标准内容一、施工现场管理1、抽采钻孔施工现场必需悬挂施工管理牌板、岗位责任制、操作规程、交接班管理牌板，施工管理牌板内容包括钻孔设计平面图、剖面图、设计参数等，并标有图签。钻孔图必需依照比例绘制，一般比例为1:500或1:1000。2、打钻地点及附近5m巷道顶板支护完好,无空顶、片帮状况。3、钻机及设备检查：钻机、钻具、机电设备完好，无缺丝，无失爆；钻机立柱、戗柱打设稳固；液压管路连接畅通、正确，油量、油压符合规定；检查打钻供水、压风系统是否正常使用；风、水、抽转换是否正常使用。4、打钻地点必需配备足够且同等规格的钻杆，配备数量大于设计孔深的10%，一个备用配套钻头。5、打钻地点必需在3m范围内配备两台能够正常使用的8kg泡沫灭火器和不少于20kg的潮湿黄土，黄土应装在箱子内，灭火器应上架吊挂。（风排粉按鑫龙公司规定执行）。6、钻孔回风侧3～5m范围内，必需悬挂便携式甲烷、一氧化碳报警仪或在钻孔回风侧10~15m范围内安装一氧化碳传感器，钻机机电设备上风侧10~15m范围内安装甲烷传感器。7、钻机线路、管路吊挂整齐，电机、操作台布置合理，并应留出不小于0.3m的安全通道。8、打钻地点必需配备半圆、线绳、卷尺等量具和专用措施箱。9、钻杆、施工工具等码放整齐，并悬挂物料管理牌板；各牌板吊挂保持上部平直，高度误差不得超过3mm。

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标准分20评分方法牌板不齐全，缺一项扣0.5分，内容错误或现场角度与设计一致的一处扣0.2分。凡出现空顶、片帮不得分。一处不合格扣0.5分。因设备问题造成打钻影响的一次扣1分。少一项扣0.5分。扣分原因实得分21311少一项扣0.5分。2112一处安装不合格不得分。一处不满足要求扣0.5分。缺少一项扣0.2分。一处不合格扣0.5分。

10、钻孔单孔牌板和综合牌板应随打随挂，成孔后必需及时吊挂单孔牌板和综合牌板，并填写有关内容；所有图版及牌板填写必需做到字迹明了，无涂抹。11、打钻地点前后各50m的巷道及管路上不得有长度超过2m，厚度超过1mm积尘。且每班必需对打钻地点前后各50m巷道进行冲尘，冲洗后不得有积尘。12、钻孔施工必需严格依照标注位置和设计倾角、夹角进行开口，开口后必需使用坡度规测量钻孔角度，钻孔的倾角与夹角误差不得超过±1°，开口位置误差不得超过100mm（特别状况报队领导批准可适当调整），并报通风部书面材料。二、管网敷设1、瓦斯抽放管路沿回风巷道、采掘巷道或矿车不经常通过的巷道布置；工作面架设高度不应小于1.8m（其它特别状况经领导批准，可适当调整，但必需报通风部书面材料），并固定在巷道壁上，与巷道壁的距离应满足检修要求。瓦斯抽放管件的外缘距巷道壁不得小于0.1m。2、工作面瓦斯抽放管吊挂时，必需采用直径9.3mm的镀锌钢丝绳，每根抽放管用一根钢丝绳吊挂，吊点不能固定在法兰盘上和抽放管中间，应设置在靠近法兰盘不超过0.5m位置，钢丝3成孔后不挂单孔及综合牌板的一个孔扣0.2分；出现涂抹、改动、字迹不明了扣0.1分。出现一处积尘超过规定扣0.5分。误差超过规定且无书面材料的，一处扣0.5分。一处不合格且无书面材料的，扣0.2分。122023绳不允许吊挂在钢丝网上，必需吊挂在起吊环上，绳卡统一固定在抽放管正下方，多余的钢丝绳绕抽放管固定在抽放管后面。每根瓦斯抽放管对接时，法兰盘上每个螺丝孔必需上满。3、瓦斯抽放干管应每隔300m及在管路分岔口（在被分出去的支管上）设置控制阀门，阀门规格应与安装地点的管径相匹配。阀门操作装置不得影响行人且便于检修。4、抽放钻场、管路拐弯、低洼、温度突变处应设置放水器。工作面抽放钻孔，凡出现有水钻孔必需在此组钻孔支管末端最低处安装一台放水器；若单组钻孔均无水，可担忧装放水器，但必需在末端最低处留一个接头，便于以后安装。放水器应保持统一规格并刷蓝漆，编号由外向里一次为F1、F2、F3..；放水器应挂牌管理。5、放水器、集中抽放装置和除渣使用的阀门必需配齐把手，阻止多个阀门共用一个把手。2一处不满足要求扣0.2分，法兰盘缺少一条螺丝扣0.5分。1距离不满足要求，一处扣0.5分，阀门安装不合理一处扣0.2分。一处不符合要求0.5分，规格及编号不规范一处扣0.2分。一处不合格扣0.5分。42

6、在专用回风巷内，瓦斯抽放主管路铺设必需平直靠帮且距底不小于0.3m。7、瓦斯抽放管路的管径要统一，变径时必需设过渡节。瓦斯抽放管路通过的巷道曲线段少、1一处不满足要求扣0.5分。一处不合格扣0.5分。出现一处距迎头距离大于规定不得分。1距离短，管路安装应平直，转弯时角度不应小于130°。8、掘进工作面铺设的瓦斯抽放主管必需保证随掘随铺，瓦斯抽放管末端与迎头最大距离不能超过30m。9、抽放管路不得与电压超过660v的电缆线铺设在巷道的同一侧，当现场施工中不可避免时，应采取绝缘措施。当与电压小于660v的电缆线铺设在同一侧时，必需与电缆线保持0.5m距离，而且电缆、管子必需固定厚实、稳固。电缆线在管路上方时，电缆线必需每隔1m设一个固定点，瓦斯抽放管路不得与电缆交织，否则必需设绝缘皮带阻隔。10、瓦斯抽放管路跨越巷道两帮或跨越巷道交织口时，必需采取高架管方式穿过，不得影响所跨越巷道的通风、运输、行人和设备检修等。采取高架管时，其高度应尽可能接近所跨越巷道的顶板，且应平缓过渡。11、抽放队必需每周至少对回风巷进行一次检查，并有检查记录、检查人员。三、连孔管理1、所有连接纳路均要吊挂平直，严禁出现盘绕、弯曲、下垂、打死弯现象。钻孔每10个为一组，每组钻孔连接纳统一用一根8铁丝拉线固定，拉线两端头必需用锚杆做固定点，锚杆露出煤壁距离500mm。单组钻孔连接纳平直吊挂于铁丝下方，紧贴铁丝，并每隔不大于300mm用管箍或扎带固定在铁丝上，保证软管不下垂积水。2、连孔时，需将露出煤壁多余的封孔管截断，保证直通、球阀、三通（或直角弯头）总长不超过350mm（U型钢巷道以凸面为准，外露不超过200mm，岩巷距煤壁不超过250mm）。2#21一处不合格扣0.2分。1一处不符合要求扣0.2分。未检查此项不得分，无检查记录一次扣1分。出现一处不平直扣0.5分，锚杆及连接纳固定点不符合标准一处扣0.2分。造成积水的一处扣1分。一处长度不符合扣0.5分。22043

3、连孔时，各硬质管件连接必需完全对接且长度不少于30mm，采用钢丝软管与硬质材料连接时，要求硬质材料至少插入60mm，并用管箍扎固定，保证接头不漏气，管箍的调整口必需位于管件正上方。4、本煤层抽放主管路、立管管径及连接标准：每趟主管路管径不小于300mm，立管管径不小于100mm，每个立管连接一至二组（10-20个）钻孔，并在组钻孔末端设置一个标准的放水器。（已施工过的钻孔依照原标准考核）5、高位钻场钻孔的连接必需采用“集气箱〞联接方式，规格由抽放队根据施工钻孔个数设计，通风部审核批准。集气箱上要设有钻孔连接口、进气口、排水口、排渣口，且要安装控制阀门，集气箱必需用蓝色漆涂刷均匀。6、钻场集气箱出气管管径不小于100mm，采用硬质管路连接时，法兰连接处构件必需齐全，2螺栓必需紧固到位。采用钢丝管连接时，必需使用配套的正反连接钢丝箍进行固定。7、每个单孔在煤壁出口处必需安装测压嘴，测压孔必需垂直向上，并保证完好。每组钻孔必2须设置一个孔板，孔板必需保证完好，安装位置在单组钻孔的支管上，并保证便于测量。8、钻孔、管网及各连接处、放水器阀门等构件应优化设置，不应有多余现象，严禁漏气、积3水。四、封孔管理20232一处不符合要求扣0.2分。出现漏气一处扣0.5分。一处不符合要求扣0.5分。凡出现一处未设置集气箱本项不得分，集气箱一项不满足要求扣0.3分。一处不符合要求扣0.5分。一处不满足要求扣0.2分。塞垫不完好一处扣0.5分。一处多余或不符合要求扣0.2分，一处漏气或积水扣0.5分。凡出现一次超过一组（10个孔）未联抽的本项不得分。注浆封孔时间超过24小时一个孔扣0.5分。现场检查封孔管长度，凡出现一处不合格，扣2分。未报书面材料的一次扣1分。1、施工的抽放钻孔必需及时封孔，待抽需联网的钻孔不得超过一组。22、钻孔封孔时，煤孔封孔深度不小于13m，封孔段长度不少于8m；岩孔封孔深度不少于8m，封孔段长度不少于5m，若煤层裂隙发育或卸压带较宽时，由技术人员决定封孔深度和封孔段长度，并报通风部书面材料。

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3、钻孔封孔必需实行带压封孔，注浆封孔时应使用注浆泵封孔。封孔管使用封孔袋初封后，至少等待1小时后检查封孔质量，封孔管无松动、无漏气后再进行注浆工作，水泥注浆封孔后，其凝固24小时后再进行联抽。4、每个钻孔封孔连抽后必需及时测定钻孔浓度、负压，记录每个钻孔的实际深度、倾角、夹角、浓度、负压、封孔负责人、开抽时间、测定人等，并在单组综合牌板上按要求记录，并建立钻孔台账。5、单孔管理牌应挂在钻孔左右不大于300mm位置的铁丝上，左右要统一。6、分组牌板吊挂至每组钻孔的中间，牌板底距离巷道底板1.3m。牌板必需明了，卫生。7、钻场单孔牌板吊挂至每个钻孔的测压嘴右侧不大于300mm处；分组牌板吊挂至钻场右侧距3离底板不低于1/