给排水系统施工方案

给排水系统施工方案施工技术规范给排水及消防系统施工必须符合下列国家规范：《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-200l《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ29-98《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-《通用阀门标志》GBl2220《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-96施工准备(1)熟悉有关施工执行原则和规范。安装前将由设计单位进行设计交底，如发现图有错误，应及时向设计单位提出变更设计的规定。(2)备好多个设备、基础、管系安装质量表式，备好必要的施工设备与工具。(3)确保施工现场道路畅通、整洁、标界明确、照明齐全、施工用电安全可靠。(4)设备在进入施工现场前，必须进行验收，具体做到：1)设备的规格型号符合设计规定。2)设备有产品合格证和安装使用阐明。3)设备外观整洁，无损坏与缺点。4)泵体检查规定无砂眼，无油漆严重剥落现象，壳体光滑无裂纹。5)设备配件齐全，资料完整。给排水系统施工构思(1)根据招标文献以及工程总体进度规定，对各车站、区间给排水及消防工程系统施工拟作下列布署：先完毕站厅、站台层公共区及区间的给排水、消防系统管路安装及试压工作，然后配合土建专业做好两端设备房、管理房、出入口预埋及孔洞预留工作，结合其它工种的工期规定完毕此段有关的泵房设备安装工程及室外给排水、室外地面设备安装工程。(2)管道系统施工的原则为：先拟定支架、后管道安装；先主管、后支管；先设备就位、后工艺配管；先施工地下公共区域再施工管理用房。同时为了配合总体进度，对于装饰优先施工的要提前施工予以配合。地面部分管道及附属构筑物工程的施工，普通在地下工作量已大部分完毕、地面道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原则进行。管道施工流程管道工程施工流程以下图所示：

熟悉图纸与原则、规范和规程熟悉图纸与原则、规范和规程原材料的检查设计交底与图纸会审现场测量与检查除锈、油漆与防腐支、吊、托架的安装管材、附件及阀门的检查除锈、油漆与清扫管材下料与切割管子坡口管子套丝管口整顿管子组对管子焊接外观检查管子吊装零件安装管子连接调节核校安装零件安装校核装配管路安装系统的清洗与吹净气密性实验系统试压强度实验隐蔽验收调试标识竣工验收图图5-4-1管道工程施工流程管道施工方案管道施工原则在充足理解和消化施工图纸设计意图的状况下，应本着先下，后上；先预制，后安装；先主管，后支管；先难后易，先高后低，先系统试压，后系统吹洗；再防腐、保温、隐蔽验收的原则组织施工。对有特殊规定的管道的施工工序按设计施工验收规范原则执行。多工种交叉相碰时，应按照电让液体、液体让风、风让排污管的原则操作。支吊架制作安装支吊架是支承管线重量和走向，运行方式的重要构件，也是衡量安装质量检查核心内容，并且多个不同规定的管线，其支架也不尽相似，因此支吊架制作安装非常重要。(1)普通规定：支吊架构造合理，位置精确，安装牢固；外型排列整洁美观，油漆色泽与总体协调。(2)热力管线管托应能沿管线方向在支架上自由滑动；不锈钢、有色金属、非金属管线与铁支架间应有隔垫；承插接口连接的管线除直线支架外，在转角、终端等处，还应有避免承插位移的水平方向支承。(3)质量要点：同一管径、同一平面的支吊架，其规格、形状必须同样；同一管径，同一平面的支吊架的间距必须同样，支吊架的下料必须采用机械切割的方式；全部支吊架的油漆颜色必须一致；支吊架的钻孔必须用机械钻孔的方式，不准随意用气割的方式。管线组对将管材管件阀门、管线设备，按需连成一种系统。(1)普通全部小口径的管材、硬聚氯乙烯管、镀锌钢管、无缝钢管，需要对管材进行切割下料的，应使用钢锯、砂轮切割机工具切割，不得使用氧-乙炔火焰切割。(2)塑料管承插粘接：粘接应与管件试配，插入管件2/3处应做好标记，待涂胶粘剂后组对。(3)镀锌钢管按所需尺寸断料后，按管径规格进行手动绞板或电动套丝机套丝扣，套出的丝扣应符合质量原则；涂铅油，绕油麻或使用生料带等，再上管件与另一节管道组对。(4)小口径无缝钢管采用I型对接缝组对，管径≥DN80mm、壁厚3.5mm以上的无缝钢管宜用砂轮机磨削坡口；管径DN>150mm时用氧乙炔火焰打坡口，火焰打坡口的宜用砂轮机打磨氧化层和凹凸不平处；两管道用V型对接缝组对。(5)注意事项：1)组对前，注意去除管内杂物、铁屑、油脂、尘土、铁锈等脏物，保持管路清洁。2)组对完毕管路，当工作间断时，及时做好敞开管口的封闭。3)穿墙及过楼板管道，应加套管；管道接口或焊缝不得置于套管内。管路连接塑料管线连接宜采用热溶或胶粘剂粘接，无缝钢管连接宜采用焊接和焊接法兰连接，镀锌管线连接为丝扣或卡箍、沟槽连接。管线连接要点是不泄漏，标高走向符合设计规定，检修和操作方便。液体管线在高点应有放气阀。(1)焊接1)凡参加管线或预埋件、支架焊接的焊工必须持证上岗，并应进行焊工考试，并获得所施焊范畴的合格资格，在施焊的全过程中，按同意的焊接工艺进行焊接。重要的焊接工序间要有交接手续；2)管道焊缝组对焊接应有坡口，使用角向砂轮机开坡口，大口径碳钢管可用氧-乙炔焰开坡口并用砂轮机修正，去除热影响区内的氧化皮和溶渣；3)法兰和焊缝的位置不得位于保护管洞口的中间，不得紧贴墙壁、楼板或支架上，阀门应在操作方便之处；4)用组对托架或夹具中心对准，避免歪斜，错边和焊接变形，不锈钢管道焊接连接时，其焊缝底层应采用氩弧焊施焊；不允许在管线上引弧，管道上飞溅物应及时去除；5)值得特别强调的是焊条、焊丝规格必须符合设计和焊接规定，焊条保持干燥。6)压力管道或规定拍片的其它管道焊缝，连接前应编制焊接施工方案，经业主或监理允许后执行。(2)丝接1)镀锌管普通采用丝扣连接，使用钢锯及砂轮切割机切割，使用绞板和套丝机套丝，管螺纹无毛刺和断丝；管线丝扣密封填料根据介质不同选择，普通为聚四氟乙烯、油麻厚漆或密封专用胶水；2)丝扣应向一种方向，一次旋紧，不得向反方向旋回，也不应在一段时间后再旋紧；3)接口有效螺纹应在5牙以上，外露2~3牙；套丝时为避免断丝，密封效果好，应分几次套制丝扣；直径32下列的套两板，直径40～50套三板，直径70以上套3～4板。(3)承插连接1)安装前管材、插口应平整、光滑，并垂直于管轴线，避免偏斜，以免削弱接口长度的强度。2)去掉插口处毛刺毛边。3)承插管与管件承口配合试插。4)在插接之前，用干布将承、扦口插接表面擦净，用鬃刷或尼龙刷先涂承口，后涂插口，应涂抹均匀。5)插接时，将插口插入承口，对准轴线捣实严密。6)插接完毕，即将接头处擦揩干净。7)静置固化，牢固后继续进行下一道管段连接。(4)管道安装质量1)外观质量a.管道安装目测检查标高、坡度，应符合设计规定或规范规定。b.横平垂直无扭曲变形，管材外壁无污染。C.支架牢固，间距均匀，管卡螺栓长短一致，螺母方向一致。2)检测质量管道纵、横方向的弯曲，立管垂直度，水平管道和成排管道安装偏差应符合规定。(5)阀门安装1)阀门安装前的试压、强度实验和严密性实验必须完毕，且合格。2)丝口阀门安装连接时，先用钢丝刷将丝口清刷干净，管螺纹上涂上铅油上麻丝或生料带，用手将阀门拧在管道上，然后再用活动扳手把阀门上紧。3)法兰阀门安装，将配套法兰与阀门预安装在一起，按照阀门的安装方向规定，将阀门在管道上定位，随即把法兰点焊在管道上，卸下阀门，将配套法兰与管道焊牢，并作好防腐解决。最后把阀门与配套法兰对装起来，串上螺栓，带上螺母，调节好垫片和阀门位置后，以对角线方向进行次序紧固。4)阀门安装质量要点：阀门安装前，应进行外观检查。检查其配件附件与否齐全，有无规格、工作压力、方向等标志；手轮启动与否灵活、可靠；外表面有无锈蚀，油漆与否脱落；压盖螺栓有否留有调节余量。普通性的阀门试压应每批(同生产号、同规格、同型号)数量中抽查10％，且不少于1个，如有渗漏、裂纹等不合格应再抽查20％；如仍有不合格的则须逐个进行实验。安装阀门应注意阀门批示的介质流向方向，不得反装。减压阀、止回阀、截止阀、调节阀等，安装时应按阀体批示进行安装。阀门安装注意点：当阀门安装与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底部宜采用氩弧焊。(6)管道试压水压实验前，管道应固定，接头需明露；管道注满水后，先排出管道内空气，进行严密性检查；加压宜用手动泵，缓慢升至设计规定压力，沿管线检查，无渗漏，再升压进行强度实验，管道无渗漏为合格。室外上水引入埋地管应在复土前作好试压工作，验收合格后，方可复土，并作好隐蔽统计。管道试压含有下列条件：1)管道系统施工完毕，支吊架安装齐全，焊缝和法兰未进行油漆，铸铁管实验加固方法检查确认，实验用压力表已校验，表计量程应为压力的1.5～2倍，压力表不少于2块。2)试压前将不能参加实验的设备、仪表管线附件拆除或隔离。3)实验准备工作人员、器材、联系方法和检查内容均已贯彻。4)实验压力升高应逐步分段进行，普通可按3-5段逐步加压；实验中发现泄漏，应立刻停止加压或打开卸压阀门；不得带压修理、紧固，缺点消除后重新试压。5)泄压阀和排放阀出口应有专人监护并排至安全地点，特别是用气体做为实验介质时尤应特别注意。6)实验完毕后，恢复原有安装的设备表计，并拆除隔断用盲板，实验后填写试压统计并做好验收签证。7)不锈钢管水压实验，实验用水含氯离子要符合有关规定。(7)清洗和吹扫清洗和吹扫目的是排除管内的铁锈、垃圾、油脂及其它有害杂物。1)清洗吹扫前应将系统仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网节流阀、止回阀芯拆除妥为保管，吹洗后复位；2)不允许吹扫的设备应与吹扫系统隔离；3)管线吹扫时应用木锤敲打管子，对焊缝、死角、管底等部位重点敲打，但不得损坏管子；4)吹扫前要考虑管道支、吊架的牢固程度，排放口必须加固，并排放至安全地点；5)吹扫的出口要有人监护，避免压缩空气伤人；6)吹扫后，不应再进行影响管内干净的其它作业。(8)标记管路防腐结束后，按照设计图纸或有关规范规定的标记，在管路的明显位置或便于观察的地方，进行介质标记喷涂工作。标记的颜色按规定执行。管道系统施工方案根据工程总体进度规定，对各车站给排水及消防工程系统施工拟作下列布署：先完毕站厅、站台层公共区及区间的给排水、消防系统管路安装，然后配合土建专业做好两端设备房、设备管理房预埋及孔洞预留工作，结合其它工种的工期规定完毕此段有关的泵房设备安装工程及室外给排水、室外地面设备的安装等工程。管道系统施工的原则为：先拟定支架、后管道安装；先主管、后支管；先设备就位、后工艺配管；先施工地下公共区域再施工管理用房。同时为了配合总体进度，对于装饰优先施工的要提前施工予以配合。地面部分管道及附属构筑物工程的施工普通在地下工作量已大部分完毕、地面道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原则进行。给排水管道系统施工流程图图图5-4-施工准备施工准备管道、管件的检查测量与定位预留孔洞解决预埋件解决水平总管安装支管安装泵房设备安装泵房管道安装管道试压、冲洗、灌水消火栓、箱安装洁具、喷头安装喷头立管安装室外管道安装系统调试系统验收地铁车站生产、生活给排水管道系统本工程生产、生活给水管道室内采用衬塑钢管，衬塑钢管不大于DN100时，采用螺纹连接；不不大于等于DN100时，采用沟槽、或卡环连接；室外管道不不大于等于DN75采用球墨铸铁管，胶圈承插接口，不大于DN75采用衬塑钢管。压力排水管(废水泵房内)镀锌钢管，不大于DN100采用螺纹连接，不不大于等于DN100采用沟槽连接，阀门及需拆卸部位采使用方法兰连接。无压排水管采用UPVC排水管，粘接连接，穿楼板时带阻火圈。其重要技术指标应满足《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》GB/T5836.1—1992中优等品的规定。(1)生产、生活给排水系统施工流程图图图5-4-3生产生活给排水系统施工施工准备工作管道、管件、设备器具的检查支、吊、托件的安装水平总管预制、安装管道预制大样图的绘制测量与定位预留孔洞、预埋件解决竣工验收给水管道压力实验与清洗水平横干管、支架安装卫生器具的安装与镶接(2)施工办法与技术方法管道在施工前，必须熟悉设计施工图、有关技术资料与施工验收规范的技术规定。编制施工预算、工程进度计划与施工方案，制订材料供应、机具配备与劳动力需求计划，确保工程顺利开工。按设计施工图进行管道预埋和预留工作，必须按照设计坐标、标高位置进行，套管固定平直、牢固，同时做好套管的封堵保护，避免混凝土进入。给水系统管道施工时，先地下管道后地上管道，先垂直总(干)管安装，然后再进行水平总、支管安装。排水系统管道施工时，先进行埋地管道的敷设，然后进行垂直立管的安装后安装支管、水平支管和排出管。立管安装必须执行“下开上堵”的施工原则保管道畅通。为确保配管对的，须做好与装潢施工单位的配合，及时掌握吊顶高度、水平基准线、墙身线及卫生器具的镶接尺寸，做好道毛坯管道的安装敷设，确保管道预留的坐标、标高符合验收规范规定。嵌墙暗装及预埋的给排水支管要固定牢固，在装饰单位作业时做好出墙与出地坪的管口加堵保护工作。并根据装饰的进度规定及时做好管道检查与实验。1)沟槽式柔性连接镀锌钢管施工a.施工次序：管材经检查合格后，先做好管道镀锌加工检查，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支(吊)架预制加工、安装；待已加工预制的管道检查合格后，即可投入管道安装；b.管道的沟槽加工：运用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配备(调正)对应的压槽模具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，确保管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量；c.管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合规定，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺点，确保管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护；d.管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品规定；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，确保衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一种槽中；e.管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品规定；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、启动方向均符合设计施工图规定时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而确保其管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达成设计和产品技术规定；f.管道夹箍式“机械三通”安装：在管道安装到位后，根据施工图设立的坐标位置现场定位，并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔(选用专用配套钻头)，其孔径应比“机械三通”的“定向器”安装环稍大一点；管道夹箍式“机械三通”的开孔也可采用台钻、手提电钻，用豁钻钻头开孔，不不大于DN50时也可采用氧乙炔气割开孔，但孔径及其椭圆度应符合规定，并用角向砂轮机或锉刀打磨光滑、平整；“机械三通”安装时，应检查其产品规格、尺寸与否符合产品设计规定，安装“定向器”与安装环时，应确保与开孔口对准，安装定位后，应均匀带紧两侧螺栓，使“机械三通”与管道紧密、均匀地结合，确保“机械三通”的接口部位的严密性、刚度与强度。g.管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工区内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定时的对已加工的管道进行抽样检查与试压检查，发现问题及时整治调正，以确保管道预制加工、安装的质量处在受控状态；h.管道与阀门、设备间的法兰连接：管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。2)重力排水系统管道安装a.本工程中室内重力排水管采用UPVC排水管(低噪音阻燃型)，粘接连接。管材与附件必须含有出厂合格证，其重要技术指标满足《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》GB/T5836.1-中优等品的规定。管道伸缩节、固定支架的设立必须符合设计和施工验收规范规定。b.连接时采用胶水粘接。管口解决干净后再涂以适量胶接剂，涂粘胶剂后应20秒内完毕粘接，如要作旋转调节，调节幅度不得超出1/4圈。静止固化一定时间牢固后方可继续安装。c.管道安装前宜先设立支架，位置对的、固定平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。支(吊)架与固定支架的设立必须符合设计和施工验收规范规定。d.排水塑料管必须按设计规定及位置装设伸缩节。如设计无规定时，伸缩节间距不得不不大于4m。e.应按照设计与施工验收规范规定合理设立支(吊)架、伸缩节、防火套管与阻火套管，排水管的坡度必须符合设计规定，排水管道安装完毕后应进行通球、通水与灌水实验。实验合格后及时办理验收资料签证。f.排水主立管及水干管管道均应做通球实验，通球球径不不大于排水管道管径的2/3，通球率必须达成100％。g.排水管道系统安装完经复核无误后，应做分段灌水实验，分段灌水高度必须符合规范规定。实验介质采用自来水，灌水十五分钟后，再灌满延续五分钟，液面不下降为合格。灌水实验由施工单位主特，邀请有关方面人员参加。实验合格后，应办理隐蔽工程验收。实验后的水定点排放，保持现场清洁。3)污、废水出水系统管道安装(压力排水管)a.本工程污、废水出水(压力排水管)室内管道采用衬塑管。b.当管道<DN80，采用丝扣连接安装，具体方式同上面丝扣连接施工工艺。c.≥DN100时，采用沟槽式连接，具体方式同上面沟槽连接施工工艺。4)地漏安装排水地漏安装高度，应低于地坪面5～10mm。同时在安装到位时应采用临时封堵方法，避免垃圾或砂土进入管道。卫生设备镶接安装应在管道毛坯工作结束，经试压合格、土建粉刷完毕之后进行。卫生器具的镶接应严格按图进行，安装后应牢固、平整，使用部件应灵活。盛水实验，以水不漏、排水畅通为合格，然后做好产品保护，避免损坏。5)卫生设备镶接安装a.卫生设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度适宜。b.卫生设备用支、托架平整牢固，金属支托架应防腐良好，埋设平整牢固，与瓷质器具接触应紧密。因瓷质器具不平整，可在支托架上垫木片或橡胶板，垫片须与支托架紧固。c.卫生设备的安装，必须平稳牢固，用水平尺找平。瓷质器具安装时，因地面不平或因器具不平整，与墙、地面接触处有缝隙，缝宽在3mm以内时可用玻璃胶抹缝。缝宽较大时应用形状似的木片嵌塞后，抹玻璃胶，抹缝应平整。d.与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等，在接触面处应抹玻璃胶，使缝隙严密无渗漏。e.锁紧螺母(根母)与瓷具接触处的橡胶垫片，应平整无皱折、凹纹和凸块，孔径适宜。f.卫生器具的冷、热水给水阀门和水龙头，必须按使用人的右冷左热习惯安装。连接给水配件小铜管，位置、形状均须左右对称一致。g.卫生器具安装的允许偏差应符合下表的规定。表5-4-4卫生器具安装的允许偏差和检查办法项次项目允许偏差(mm)检查办法1坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具52坐标单独器具＋15成排器具＋103器具水平度2用水平尺和尺量检查4器具垂直度3吊线和尺量检查消防管道系统本工程消火栓管道选用方式为：车站站台板下消防给水管采用球墨铸铁管，其它地方选择镀锌钢管。区间消防给水管采用球墨铸铁管，穿联系通道处选用镀锌钢管。球墨铸铁管：柔性胶圈承插接口，与阀门连接时采使用方法兰连接；热浸镀锌钢管：不大于DN100采用螺纹连接，不不大于DN100采用沟槽连接，阀门及需拆卸部位采使用方法兰连接。(1)消防系统管道重要施工办法与技术方法施工前应熟悉施工图、有关技术规定和验收原则，各类管道安装的施工办法与技术要领，编制具体的施工方案，指导施工；建立施工质量确保体系，控制施工过程中各道工序质量，从而确保管道工程施工达成设计与验收规范规定。管道切割：镀锌钢管的切割应采用砂轮切割机切断：当管径不不大于DN80时，可采用氧-乙炔气体切割，管道断口应平整、无毛刺等缺点，并用角向砂轮打磨光洁，去除氧化物。管道进行预制前，需对管口的平整度进行检查，平整度须符合规范规定。管道穿墙或楼板时应加设套管，管道与套管间的间隙应填塞柔性不燃材料。支架安装：垂直安装的总(干)管，其下端应设立承重固定支架，上部末端设立防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。消防系统供水设备、泄压阀、报警阀、水流阀、监控阀、实验阀等的安装，必须严格按照《自动灭火系统施工和验收规范》GB5026l-96规定和设计施工。管道的三通、接口与弯头等管件应避开支架、墙壁与楼板。管道的加工预制应集中在加工区内，严格控制加工质量，发现问题及时整治调正，以确保管道预制加工、安装的质量处在受控状态。(2)镀锌钢管丝扣连接施工工艺参见本章污、废水出水系统管道安装(压力排水管)。(3)机械沟槽式刚性接口管道安装消防系统管道不不大于等于DNl00采用钢管镀锌，沟槽式管配件连接。施工工艺参见本章沟槽式柔性连接镀锌钢管施工工艺。(4)消防箱的安装箱式消火栓的安装应符合下列规定：栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。(5)室外管道系统室外埋地给水管(管径≥DN75)和消防管采用球墨铸铁管；室外埋地给水管(DN≤75)采用衬朔钢管。球墨铸铁管：柔性胶圈承插接口，与阀门连接时采使用方法兰连接；衬塑钢管：不大于DN100采用螺纹连接，不不大于等于DN100时采用沟槽连接，阀门及需拆卸部位采使用方法兰连接。1)管道系统施工流程图以下。施工准备施工准备定位放线沟槽开挖、基础室外管道安装排水窖井（检查井）的砌筑管道检查与试压隐蔽工程验收沟槽的回填土交工验收图图5-4-5管道系统施工流程图2)施工办法与技术方法施工准备：熟悉施工设计图纸与技术规定，施工部位的地下管线分布状况。对进场的管道与附件必须含有产品合格证，并且应符合国家现行原则，同时对管材进行外观检查与抽检，确保产品质量。定位放线：按照设计施工图的坐标位置拟定管道中心线位置，用龙门板在地面固定，并且分别测出各龙门板中心点的标高，作为开槽、稳管的根据，龙门板要妥善保护，间隔距离普通不超出10米。同时管线中心桩和水准点均应用平移法设立与管线施工范畴外的便于观察和使用的部位。

沟槽开挖：a.当管道的测量定位线经复核无误后，即可进行沟槽开挖。沟槽开挖采用机械局部较小的部位可采用人力。b.沟槽开挖后，应分段分别挖好集水坑，用污水泵排除沟槽内集水。c.开挖管沟沟底最小宽度。管材类别公称直径DN(mm)沟底最小宽度(mm)钢管>100DN+300，但≮500铸铁管>100DN+300，但≮700塑料管≤400DN+(400～600)注：1.表中DN为管外径。2.当沟槽设有支撑时，沟深在2米以内，沟底宽度增加0.1米；深度在3米内，沟底宽度增加0.2米；3.用机械开挖沟槽时，其沟槽宽度按挖土机械的切削尺寸而定，但不不大于本表规定数值。沟槽的支撑：当沟槽开挖较深、土质不好或受场地限制开梯形槽有困难而开直槽时，加支撑是确保施工安全的必要方法。支撑形式根据土质、地下水、沟深等条件拟定常分为横板普通支撑、立板支撑和打桩支撑等形式，其合用条件可参见下表：名称打桩支撑横板普通支撑立板支撑槽深(m)>4.0<3.53-4槽宽(m)不限<4<4挖土方式机挖人工人工有较厚流砂层宜差不准排水办法强制式明排强制明排均可注意事项：①撑板与沟壁必须贴紧，立木垂直，撑杠要平直.立木要排列整洁，便于拆撑。②木撑杠部要用扒钉钉牢，金属撑杠下部要钉托木，两端同时旋紧，上下杠松紧一致。③在土质良好时普通可随填随拆，如有塌方危险地段可先回土，再起出支撑。

室外埋地管道基础a.天然地基：土壤耐压强度较高，地下水位较低，(如干燥黏土、砂质黏土等。)将天然地基整平，管道敷设在未经扰动的原土上。b.砂垫层基础：在岩石地基中，须在岩石面铺不不大于100mm厚中粗砂垫层，浇水振实。c.混凝土基础：管基为回填土时，设混凝土基础。d.镀锌钢管在普通状况下，可不做基础，将天然地基整平，管道铺设在未经扰动的原土上。e.UPVC塑料排水管，宜设立混凝土条形基础。UPVC塑料排水管道在闭水实验合格后，还应用混凝土捂帮保护。f.总体埋地管道基础施工前，必须检查沟槽开挖的深度、宽度和坡度应满足给排水管道的设计坡度规定，验槽合格后，尽快浇注混凝土，同时严格控制平基面的高度，基础偏差应满足规范规定。

埋地管道支墩a.管道管径DN≤300mm的管道，且埋设在原土层中，可不设支墩。b.管道管径DN>300mm的管道，在管道的弯头、三通及管道端部应设立支墩，支墩普通用100号混凝土浇注，并且确保支墩与土体紧密接触。

埋地管道的下管与稳管a.总体埋地给排水管道的下管，采用人工方式或机械方式。b.采用人工办法下管，沿沟槽分散下管，以减少沟槽内管道的运行。c.总体埋地给排水管道的稳管，应确保管道的每节管段按照设计中心位置和高程稳定在基础和坐标上。

沟槽的回填土a.沟槽的回填土时，管道两侧应同时均匀回填，以免管线水平移位。b.回填土时应先回细土，避免石块碎砖损伤管道与镀锌钢管的防腐层应分层扎实，当土层含水率较低时应洒水，确保土层扎实。

管道压力实验a.管道安装外观检查合格，在管身两侧及其上部回填土不少于0.5米，应留出接口部位后来，进行压力实验。b.压力实验管道长度不适宜不不大于1公里，管道实验压力为0.8MPa。c.试压时应分级升压，每升一级应检查后背、管道支墩、管身及接口,当无异常现象时，再继续升压。d.试压时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺点，遇有缺点时，应作出标记卸压后再进行修补。

给水管道冲洗和消毒给水管道在水压实验后，应进行冲洗和消毒。冲洗时应用流速不不大于1.0m/s的水流持续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入口处冲洗水浊度、色度相似为止。冷却塔安装(1)冷却塔的安装稳固、水平，运行时无异常晃动和声响，无漂水现象。(2)冷却塔的钢构造连接要横平竖直，螺钉连接牢固，伸出螺帽0～3牙，扶手焊接牢固。(3)冷却塔的进、出水温度和水量将符合设备技术文献的规定，风机旋转方向对的，风机叶片顶部与壳体四周的间隙要均匀，无碰壳现象。(4)冷却塔的挡水板、填料层厚度及材质规格等符合设备技术文献的规定。水泵安装(1)安装流程施工准备施工准备开箱检查基础验收机座安装水泵找平、找正水泵安装水泵试运行图图5-4-7水泵安装流程图(2)施工规定1)开箱检查检查其箱号、箱数以及包装状况；检查名称、型号和规格与否符合设计规定；检查有无缺件，损坏和锈蚀状况。进出管口保护物和封盖应好。手盘转动部位，与否轻便自如。检查有否阻滞、卡住、异常等现象。2)水泵基础验收其座标位置(纵横轴线)允许偏差±20mm。平面外形尺寸允许偏差±20mm。凸台上平面外形尺寸允许偏差-20mm。3)泵座安装当基础的尺寸、位置标高符合设计规定后，将泵座置于基础上，套上地脚螺栓，调节泵座的纵横中心位置与设计位置相一致。测定泵座水平度，用框式水平仪在泵座的加工面上进行水平度的测量，其允许误差纵、横向均不不不大于0.1/1000。泵座安装时应用垫铁调节水平，并将地脚螺栓拧紧。如设计需用减振垫，应按厂家技术文献规定执行。4)水泵和电机吊装吊装工具可用三角架和手链葫芦，起吊时，钢丝绳应系在泵体和电机吊环上，不允许系在轴承座或轴上，以免损伤轴承座使轴弯曲。5)水泵找平把框式水平仪放在水泵轴上测量轴向水平，或把框式水平仪放在水泵底座加工面上或出口法兰面上测量纵向横向水平，水平