广州市晋诚仓储服务有限公司仓库管理优化研究

北京理工大学珠海学院2020届本科生毕业论文广州市晋诚仓储服务有限公司仓库管理优化研究摘要仓储是现代物流活动中的一个必不可少的重要环节，是物流管理的核心。因此研究如何降低仓储成本，提高管理水平，对仓储管理十分重要。广州市晋诚仓储服务有限公司经营着五千多平方米的仓储面积，仓库采用自行研发的WMS信息系统进行管理，并配有其他基础的设施设备，仓储规模较大，但随着物流市场的发展，客户对仓储服务的要求也越来越高，当下晋诚公司仍然存在不少问题，因此晋诚公司要找出自身的不足，实现仓储服务模式的转型升级。论文以广州市晋诚仓储服务有限公司为研究对象，通过对晋诚仓库的现状进行分析，发现其存在布局不合理、作业管理不到位、库位分配不合理以及仓储设备利用率低等问题，并运用文献法、图表法、SLP法和ABC分类法，结合晋诚仓储公司当前情况下的仓储管理现状，提出适合晋诚仓储公司优化的措施，以优化仓库布局、完善仓库作业流程、合理分配库位、提高仓储设备的利用率，从而降低企业的仓储成本，提高仓储效率和市场竞争力。关键词：广州市晋诚仓储服务有限公司；仓储管理；SLP法；ABC分类法

ResearchonwarehousemanagementoptimizationinGuangzhouJinChengWarehousingServicesCO.,LTDAbstractStorageisanessentialpartofmodernlogisticsactivitiesandthecenteroflogisticsmanagement.Therefore,itisverysignificancetostudyhowtoreducestoragecostandimprovemanagementlevel.GuangzhouJinChengwarehousingservicesco.,LTD.,operatesmorethanfivethousandsquaremetersofstoragearea,warehouseinformationonitsownresearchanddevelopmentofWMSsystemisadoptedtoimprovethemanagement,andotherbasicfacilities,storagesizeislarger,butwiththedevelopmentofthelogisticsmarket,customerdemandforwarehousingserviceisbecomingmoreandmorehigh,thepresentJinChengcompaniesstillexistmanyproblems,soJinChengcompanytofindtheirownshortcomings,toachievestorageandservicemodeofthetransformationandupgrading.PaperstoguangzhouJinChengwarehousingservicesco.,LTDastheresearchobject,throughanalysisofthestatusquoofJinChengwarehouse,foundthattheexistenceofunreasonablelayout,operationmanagementdoesnotreachthedesignatedposition,locationdistribution,storageequipmentandunreasonableutilizationlow,andusingliteraturemethod,chartmethod,SLPmethodandABCclassification,combiningJinChengstoragecompanywarehousemanagementstatusquoofthecurrentsituation,putforwardsuitableJinChengstoragecompanyoptimizationmeasures,tooptimizethewarehouselayout,improvewarehouseoperationprocesses,reasonableallocation,raisetheutilizationrateofstorageequipmentlocation,thusreducethestoragecostsofenterprises,improvetheefficiencyofstorageandmarketcompetitiveness.Keywords：GuangzhouJinChengWarehousingServicesCO,LTD;WarehouseManagement;SLPMethod;ABCClassification目录一、绪论 二、晋诚公司仓储管理现状（一）晋诚公司介绍广州市晋诚仓储服务有限公司成立于2017年在南沙港集装箱二期码头开仓经营，拥有五千多平方米的仓库面积，平均一个月仓库处理货量能高达10000CBM。其地理位置极其优越，战略地位突出，本身南沙自贸区就位于珠江三角洲的中心，不仅靠近珠江出海口虎门水道西岸，且与东莞市、深圳市、中山市与佛山市等城市相连，汇聚了东南沿海附近发达城市。仓储管理就是对仓库及仓库内存储的货物所进行的管理，是为了更好地利用所具有的仓储资源而提供高效的仓储服务所进行的计划、控制、组织和协调过程[2]公司拥有先进的仓储管理理念和丰富的进出口散货拼箱操作经验，配备行内领先的仓储操作系统，客户可通过由晋诚自行研发的WMS系统查询货物所需信息以及快速下达指令。因此公司也与德迅、傲航、得斯威等多家货代公司建立良好的合作关系，并且在行业内已形成一定的规模和口碑。公司目前的仓储业务模式主要为保税仓储模式，即由海关批准设立的供进口商品储存而不受税法和进口管制条例管理的仓库模式。储存于保税仓库内的进口商品如再出口则免缴关税，如进入国内市场则需缴关税。[3]晋诚提供的保税仓储模式吸引了很多为了免缴关税的客户进驻，而晋诚将通过收取客户仓储租赁费用为主要盈利方式，另外还有一系列包括货物入仓称重、改唛、贴标签、围膜；货物出仓理货打托、货物加固、货物柜内加固等增值服务，满足客户的需求并提供相应的仓储服务，保证其经营活动能顺利展开。（二）晋诚公司仓储管理现状1.仓储布局仓库布局是指在一定的区域内，对于仓库的数量、规模、地理位置、仓库的设施等进行科学的规划和设计。[4]在充分利用目前晋诚仓库所经营着的面积情况下，再根据客户的需求、服务的类型、企业的经济状况以及货物存储特性去优化仓库的布局。作为一家专业的仓储公司，晋诚仓储公司在南沙港二期码头拥有自己的仓库，目前仓库主要存放两大类别的货物，一是惠而浦区，存放惠而浦和舒美达的货物，二是散货区，存放各家货代公司的散货，而仓库的布局也根据两大类别货物进行区域划分。其中晋诚仓库面积合计约为5040平方米，如表2-1所示惠而浦区仓储面积约为4200平方米。首先由于惠而浦公司是世界大型家用电器制造商，所以存放仓库的多为家用厨房电器类货物；其次舒美达是法国不锈钢冷凝式燃气换热器的全球领军企业，所以存放货物都是冷凝换热器。而剩余的840平方米依照货代公司区域划分存放多为橡胶鞋、握把、面膜、游戏币机等各式各样的散货。表2-1惠而浦区货架库位面积统计库位：L*W*H层库位容量（CBM）总库位数量（个）库位总容量（CBM）1.2*1*1.781.2*1*1.131.2*1*0.741.2*1*0.61.2*1*1.131.2*1*1.78顶层中层中层中层地面地面2.1371.3560.8880.721.3562.13681096032121644211730.971301.7628.428.64222.38899.26图2-1惠而浦区货架侧视图图2-2仓库托盘式货架如图2-1所示惠而浦区货架侧视图和图2-2仓库托盘式货架图，可以清晰的看到仓库的布局，目前公司拥有18个托盘式货架以及2个层格式货架（小货架），托盘式货架主要适用于少品种数量多货物以及多品种数量少的货物，而小货架则是适用于仓库剩余数量单一的货物。另外，晋诚仓储公司在仓储管理过程中，根据顾客的需求和货物的周转期不同而设置相对应的存储区，由于惠而浦和舒美达的货物，入仓的数量多且种类基本固定，并且周转率较缓慢，所以仓库将其安排至托盘式货架2层或以上需要使用对应机器进行操作，适用于长期堆存货物位置。而惠而浦拉美货物也是数量多且种类固定，但由于其周转期较快，仓库将其安排至托盘式货架地面首层适用于堆放周转快且量大的货物。图2-3晋诚公司仓库平面布局图如图2-3所示的内容得出，晋诚仓储公司在仓储管理过程中，根据顾客不同需求大部分都设置为存储区。而且，除了设置惠而浦存储区以外，还有散货B区和散货C区，由于散货区中散货堆存时间较短，短期内能安排装货出仓且数量较少种类凌乱，因此，晋诚仓库将其存放区域归为散货区，依照对应的货代公司进行区域的划分，且没有设置货架。除此之外仓库共设置有12个装卸用的货台，还有收货区、卸货台、海关查验区、理货区、存储区等区域，不同区域担当不同的角色，发挥不同的作用。2.仓储作业流程（1）入仓管理入库作业主要是仓库作业流程活动的开始，同时也是货物能够得以保管以及出库的前提，入库作业是指仓储部门根据客户的要求合理运用物力、人力等资源，认真及时完成货物入库作业的各环节。以下为晋诚仓库主要的入仓作业步骤，①存货方先提供单证资料给报关行，资料确认无误后，方可申报入仓；②通常是送货司机从工厂装好货后，拿着进仓单将货物送往仓库或者是仓库组织库外运输，自提货物到仓库；③仓管员在卸货时核对好进仓单上的货物名、数量、唛头等是否与实物相符，并安排理货员帮忙卸货、理货，理好货后仓管员将对货物的大小进行测量、过磅，并用PDA对货物进行扫描，确认货物无误后，方可将货物放入库位，并相应的在PDA上录入库位；④办公室操作员负责在WMS系统上录入货物的规格，并对货物的入库做最终的确认；⑤有问题的货物，如唛头不符、来货破损、数量不符等情况需第一时间拍照填写异常报告以及反映给操作员，再由操作员反映给存货方，确保后续工作的顺利开展。在入仓管理这一过程中，主要的工作分别是核对货物、安排货物入库、理货堆存、数据录入，其中理货堆存与数据的录入尤为重要，根据货物的周转率以及性质划分区域存储以后，一方面需要考虑好堆存效益最大化，使货物存放的数量能够准确达到托盘以及货架的最大体积，合理的利用货物堆存的方法，有效利用仓库的空间，提升空间利用率。另一方面，要确保仓位数据的正确性，数据录入系统不仅是反映给存货方，更是为了方便仓库出仓管理的安排。因此只有着重提高这两方面的管理水平，才可以进一步的优化仓储管理水平的提高。（2）在库管理在库管理，指物资存储在仓库中的管理，包括存放位置，存放数量，存放条件，定期检验等。[5]从在库管理的角度研究，晋诚目前针对仓储的货物以及设备，采取了一定的措施保障货物设备在库的稳定。①根据存货方要求，每天对惠而浦和舒美达的库区进行随机盘点，存货方每月将会给出随机盘点的库位，要求仓管员需要核查货物型号数量是否与库位一致。②存货方通常在季度末都会过来仓库，与仓管员一起根据库存表对所有的在库货物进行定期的全面盘点，尽量保证仓库实际库存与系统数据一致的程度。③部分货物周转速度较慢的且没有任何保护措施的，为了防尘以及防水，仓管员对这些货物围薄膜或者使四方袋对货物进行包裹的处理。④仓库主管将会定期对仓库进行检查，检查货物的存放是否合理，货物是否出现破损情况，以及对仓储设备的维护和保管。（3）出仓管理出仓作业主要是仓库作业流程活动的结束，利用集装箱或者车辆将客户计划出仓的商品货物，从仓库送到客户手中的过程。①操作部这边收到计划以后，将在系统上根据客人提供过来的型号或者单号勾选出来，仓管员再根据拣货单上的型号或者单号进行拣货备货以及扫描。②等待客人通知安排出仓，如货物是出口到国外，就要根据提单去船公司打单提柜并安排装柜；如货物是出口到国内的就要等客人安排车辆提货。③无论是哪一个出仓，都要求仓管员核对好柜号、封条号以及车牌，确保信息无误后，方可安排装卸。④在装卸的过程中，尽量保证货物的整齐、干净，另外仓管员还必须严格监督好叉车司机和装卸搬运工按照“重的在下面，轻的在上面；大的在下面，小的在上面”的原则，平衡好货物的重量。最后在装卸搬运过程中还要注意是否有遗漏货物以及错误货物的情况发生。在出仓管理环节中，要注意的只要是两个方面，首先是要根据客人提供的计划安排拣货，由于货物的型号部分极其相似，也就要求了仓管员安排理货的时候要小心注意，如果发生出错货物或者漏出货物将会对企业造成消极的影响，甚至会影响企业的形象。其次就是在装卸搬运的过程中，要规范好叉车司机和装卸工的作业，严禁对货物造成破损的情况发生。3.货物库位分配由于散货区货物存放时间较短，周转速度较快，因此散货区是没有设置货架的，并且是根据货代公司进行区域的划分，目前与晋诚合作的大型货代公司，主要可分为四家，分别是德迅、乔达、傲航、得斯威，因此仓库散货区也大致分为了四大块，以B区、C区统称整个散货区，而B1-B10区为德迅的货物存放；B11-B20区为乔达的货物存放；C21-30区为傲航的货物存放；C31-C40为得斯威的货物存放。其次便是惠而浦区，分为惠而浦存储A区和惠而浦存储B区，惠而浦、惠而浦拉美和舒美达都是来自于同一家货代公司德迅的，客人当时之所以选择晋诚作为货物的存放仓库是因为晋诚在南沙港二期码头里面并且提供保税仓的业务，惠而浦存储A区的货物存放时间和数量会比散货区的存放时间要久数量要大，因此惠而浦存储A区的仓库是有设置多个托盘式货架的。而托盘式货架区分别是A至R区，其中R区为破损区，专门存放破损货物。还有还有S和X两个层格式货架（小货架）放在居中的位置，其中小货架多为存放型号只剩下一箱或者两箱货物。另外货架上第一层地面为A；第二层为B；第三层为C；第四层顶层为D。惠而浦存储B区原身为备货区，后由于方便将惠而浦拉美的冰箱酒柜此类货物放进此区域，此区域没有放置货架并分为A-1至A-15，其中1代表第一列。由于舒美达的货物入仓的时候是一个托盘装好货物进来的，而且舒美达的货物周转率极慢，一年可能就只有十几托的货物出仓，因此为了方便作业，舒美达的货物都基本放在G-J区，B-C层这些中间的库位。而惠而浦拉美是周转极快的货物，因此将存放在各个区域的A层，直到A层都存放满了才考虑B、C层，并且是尽量放在靠近出入库的货架附近。而惠而浦可以说是一个周转适中的货物，因此只考虑货物的重量，将重量大的放在地面，将重量小的放在顶层。4.仓储设施设备作为一家专业给客人提供仓储服务的公司，晋诚为了适应当下客人的需求，自行采购了部分仓储设备，通过人力与机械结合的仓储模式，提高了作业效率。如表2-2所示。表2-2仓储设备管理清单序号设备名称数量12345678电动叉车堆高机托盘车手动搬移车月台薄膜纸3T地磅办公电脑2台3台4台3台12个120卷1台4台结合晋诚的实际运作情况，其主要的存储设备现状如下。（1）电动叉车。是一种运输搬运货物的工具，是指对成件托盘货物进行装卸、搬运和短距离运输作业的轮式搬运车辆，其动力装置主要分为内燃机或者电池驱动。而仓库使用电动叉车在装卸搬运散货以及装柜、装车上。（2）堆高机。仓库目前采用的是全电动堆高机，可以人工操作控制升降，而其主要的作用就是从高层货架中搬运货物，主要用于仓库取货，堆货架，搬运物品，全自动堆高机基本上涵盖电动搬运车和叉车功能。目前仓库堆高机较多的运用在惠而浦区，对惠而浦和舒美达的货物进行上架、拣货等作业。（3）托盘车。托盘车也是叉车的一种，其主要作用就是搬运货物，在使用时，将其承载的货叉插入托盘孔内，由人力驱动液压系统实现托盘的起升和下降，然后再通过电力拉动完成搬运作业。托盘车在仓库中较多的用的上，主要是在装卸工从月台上将理好的货物堆放在托盘后，再由其运用托盘车将带有货物的托盘搬运至理货区，等待仓管员的确认。（三）晋诚公司人员管理现状图2-4晋诚仓库组织架构根据晋诚仓储公司对仓储的作业量安排，其组织结构如图2-4所示：1.目前晋诚仓库共有11位仓储人员，分别由1名仓库经理、1名仓库主管、2名仓管员、2名叉车司机和5名装卸工组成，而且仓库会根据业务量大小以及企业仓储淡季旺季，适当增添临时装卸工，保证了仓库在旺季时有足够的装卸工去完成公司的业务量，而在淡季时，企业也不用承担额外的用人开支，做到最大化的分配人力资源。2.晋诚仓储公司目前采用的是团队KPI绩效分配工资，但由于装卸工没有底薪，且完全是按照当月仓库处理货量分配工资的，因此也导致了部分装卸工为了快速完成工作，而出现野蛮装卸、漏失货物等不规范现象。另外通过如图2-5所示，整个仓库的作业人员年龄将近40岁，而且大部分人员普遍学历较低，不具有专业的知识，缺少证件，缺乏经验，因此面对操作叉车、运用PDA等新型仓储设施设备难免不成熟，导致出现叉车操作不当而造成货物的破损、扫描错型号等情况的发生。图2-5仓库作业人员平均年龄（四）晋诚公司信息化管理现状图2-6WMS系统目前晋诚仓储公司采用的是自主研发的仓储管理系统（简称WMS系统），如图2-6所示，运用WMS系统可进行入仓登记、货物整理、出仓记录、出仓查询、增值业务等基本操作。WMS系统主要有大操作模块：1.入仓登记主要是登记货物入仓的信息，如货物的单号、客户的简称、货物的名称、入仓的费用、送货司机的信息等以及最终入仓的确定，以完成不同货物入仓的操作。2.货物整理主要是对货物进行在库管理，需要操作员录入货物的数据，如货物的唛头、货物的尺寸体积、异常情况等，再交由仓管员录入存放的仓位和货物过磅的重量。3.出仓记录主要是根据客人的订单要求，制作出仓计划，包括输入柜号或车辆信息、出仓日期、出仓单号、出仓的数量体积等，最终完成出仓的操作。4.增值业务主要是晋诚仓储公司除了提供仓储服务以外的其他增值服务，包括货物称重、货物分拣、货物改唛、重贴标签、货物再围膜、理货打托、货物加固、货物柜内加固等，晋诚将通过此模块录入增值服务。具体如表2-3所示，晋诚自行开发的WMS系统是根据其本身的业务需求量而研发使用，整个仓储管理系统基本上涵盖了入仓、在库、出仓等环节，令操作员操作起来十分方便。表2-3WMS系统功能表功能模块细分模块功能描述入仓登记入仓资料根据客户提供的资料数据录入系统，并生成对应的进仓单入仓装卸入仓货物的包装、唛头、体积重量的确认入仓验收对货物的数量、包装、质量检查是否无误分配货位入仓货物转移到仓储存储区，并用PDA进行库位登记入仓确认对于完成入仓的操作进行确定货物整理数据录入在系统录入一切数据数据导出可选择条件导出库存表，根据数据生成库存报告出仓计划出仓订单收到客人的订单后，新增出仓计划生成拣货单勾选客人要求出仓的货物后，生成拣货单后，由仓管员完成拣货作业出仓装柜、车生成出仓计划给仓管员完成增值业务收取费用根据客人要求增加各行增值业务，并收取对应费用综合查询信息查询入仓、出仓记录的查询三、晋诚公司仓储管理存在的问题（一）仓储布局不合理1.惠而浦备货区与惠而浦储存区区域划分不明显部分惠而浦拉美的货物存放的区域在备货区旁边，由于彼此之间没有相关的说明，或者是过于明显的标志区分，因此惠而浦拉美的货物很容易会被其他不知情的仓储作业人员误认为是备货的货物，在需要装柜出仓或者装车出仓的时候也一并搬运出去。备货区和储存区应当只存在一个职能并且划分好区域，但是由于仓管员不在意以及新入仓的货物高度过高，导致无法将全部的货物放置至货架底层，只能将其暂时放置至备货区尾端，将备货区尾端那块暂时划分为存储区。从而导致仓库备货区面积减少，以及不知情的仓库作业人员根本无法区分备货区与存储区的界限，容易出错出漏货物。2.惠而浦备货区占地面积过小由于惠而浦拉美的货物周转率高，且体积大，需经常入仓出仓的流转。而目前晋诚仓库的惠而浦备货区，只能够容纳两份出仓计划的货物体积，超出部分的货物只能堆放到周转率较低的通道上，但这也大大的造成了叉车、托盘车等搬运设备运输行动的不便以及存在着一定的安全隐患。3.仓库物料辅材区与作业工具区与作业区相隔甚远仓库物料辅材区与作业工具区都是存放着仓库日常需要使用器材工具的地方，二者相辅而成，但是目前晋诚仓库的实际情况是仓库物料辅材区与作业工具区相隔距离较远，而且刚好仓库物料辅材区离散货区距离远；作业工具区离惠而浦储存区远，使得仓库物料辅材区与作业工具区不能够相辅相成，工作效率低，不利于散货区以及惠而浦储存区的仓储活动。（二）仓储作业管理不到位作业流程衔接是否流畅可以提高仓储作业的运营速度，目前晋诚仓储公司主要涉及到的作业流程包括：入库、装卸搬运、在库、盘点以及出库等环节，然而根据晋诚仓储公司的仓储作业流程的现状来看，主要在这几方面仍然存在着不足的地方。1.缺少现代化技术的支撑目前，晋诚仓储公司仍是传统的仓储管理模式，运用新型现代化物流技术的部分较少，包括自动缠膜机、温湿度感应器、自动分拣系统等。缺乏现代化技术的支撑也导致了晋诚仓库的仓库人员不能及时的进行高效的信息对接，仍然停留在纸质报告、纸质版拣货单的信息传递上，人工识别的信息容易造成信息传递的错误，增加了作业的时间，使得货物在装卸搬运过程中有所损失，浪费了装卸搬运的时间，增加了仓储成本。如仓管员根据操作员做出的纸质版拣货单，凭借其肉眼一个库位一个库位的拣货。2.缺乏标准化作业标准化作业涉及到整个仓储作业流程，晋诚仓储公司的仓库在入库作业前缺乏对货物的仔细检验以及对周转率的调查，将没有做好检查工作的货物放入存储区，大大的增加了货物拣货出仓装卸搬运的时间，并且加大了仓库人员在后续工作的难度，如仓管员在入仓的时候没有留意到货物的破损情况，直接将破损货物归为好货，另外还有在做入仓货物异常报告拍照取证时，忘记了拍照等，这些情况的发生都会造成装卸搬运作业的再次进行，浪费了时间以及加大了成本；同时，晋诚仓库在存储区对货物的摆放也缺少标准化的操作，导致装卸工随意的堆放货物，没有做到空间利用的最大化，只能重新堆码货物，无形之间造成了人力资源极大的浪费。在存储时应当注意遵循利用最大化、安全、方便的原则，以便仓库人员对后续工作的展开进行查询。3.对仓管员的管理不到位晋诚仓储公司在仓库人员管理上有很多不足的地方。因为目前晋诚采取的是团队KPI绩效的管理模式，部分员工们首先缺乏的是一个团队的精神，然后便是部分员工缺乏积极的态度去应对工作，工作态度极其不认真，所以工作的效率必然也就有不足的地方。如在惠而浦区的货物出仓时，要求仓管员运用PDA扫描出仓货物的条码，然而由于出仓的数量过大以及设备PDA陈旧，导致很多时候都会扫错一到两个条码，甚至会漏掉条码中的一两个字母或数字，然后仓管员都没有注意到；还有在一份订单在完成的时候，操作的仓管员、装卸工在拣货、分货、扫描、出货这四个环节中都没有发现遗漏了一箱货物，直到货物运送到国外，收货人卸货的时候，才发现少了一箱，这次事故的原因是仓管员和装卸工在工作中没有认真注意货物的数量，就是因为绩效管理不明确，奖罚不分明，即便是做错了事公司也没有一个明确的处罚规定，这也导致了客人与公司全体一起承担做错事的责任；以及由于仓管员操控叉车技术不熟练或者装卸工暴力装卸搬运货物而导致货物出现破损的情况。（三）库位分配不合理在正常的情况下，物流企业对货物仓储区域的入仓作业管理通常都是根据仓管员的习惯和经验进行的，货物入仓以后，仓管员不会根据货物的周转率而进行分配库位，而是直接将货物放到就近或者刚好空闲出来的库位上。这种货物的上架方式使得仓库的存储空间无法得到最大效益的利用化，这与当下的现代化物流理念完全相反，从而导致出现仓储库位分配不合理的情况。仓库货物库位分配不合理的主要原因是，仓管员自身专业水平不足，仓管员对货物的周转率没有习惯性进行计算统计，没有整理得出货物库位的存放表，令其操作入仓上架的货物通常只是根据仓库有空位就往空的库位随机的堆放，或者同一款型号的货物有几十板，但由于没有一连串的空库位，就被分开了好几十个库位堆放，从而使货物交叉存储。这也导致了许多库位没有得到合理的使用，经常出现要去几个相隔较远的库位进行拣取同一款货物的情况以及最远处的库位上存放着出货频率高、数量多的货物等此类情况的出现，给拣货作业带来了极大的不便，增加了拣货的工作量，降低仓储工作效率，造成仓储成本增加的结果。其次是仓管员拣货出仓的时候，通常每一板货物多少都会剩下几箱或者几十箱的货物，然而仓管员都是直接放回原库位或者放到中层货架上，少量的货物占据了一个完整的库位，这样做其实令仓库的存储面积以及库位大量的减少了，当入仓货物过多时，没有足够的库位去容纳货物，同时大大的增加了仓库的成本，使得仓库管理效率低下。最后便是刚开始上手的仓管员不了解情况，会将入仓货物高度大概只有1.13米的不放到1.13米高的货架上而是放到了高度有1.78米的货架上，还有大概0.5米的高度空缺出来，这也使得货架没有得到充分的使用，仓库的空间利用率没有达到最大化，增加了仓库的仓储成本。（四）仓储设施设备利用率低现在智能化、自动化的物流理念贯彻全行业，现代化物流已成为了趋势，国际上许多优秀的企业已经把拥有先进的管理理念与现代化智能管理设施设立为优化自身管理水平的关键指标，但是通过晋诚仓储公司的仓储设施设备的现状得出，晋诚仓储公司目前还是传统的仓储企业，大部分仓储作业仍需依靠人力操作完成，与行业中的智能化、自动化仍有一定的差距。晋诚仓储公司为了满足客人的需要，增加购入托盘车和堆高机的数量，使企业的装卸搬运效率得到提高，但是由于所购买的仓储设备较为传统，即使运用该设备，仓库的许多中间环节能够运用自动化机械的仍然是由人工操作，如给货物围薄膜、人工识别库位拣货等；同时，现在电动叉车和堆高机由仓库主管、仓管员与叉车司机分配，剩余的托盘车则由装卸工操作，但由于仓库的较多中间环节仍需人工操作，从而导致装卸工无法使用全部托盘车，有几台托盘车出现闲置。自动化高低程度直接影响仓库存储设备的广泛应用，仓储设备不能够广泛应用也导致仓储设备利用率低下，从而造成仓储设备资源的浪费，以及仓储投入成本的增加。仓库在设备购买时缺乏计划性，且没有考虑具体的使用性，造成仓库中大量的设备的闲置，各部门之间缺乏相应的沟通，致使在购买仓储设施设备时，采购人员没有对仓库有一个大致的了解和精细的计划与安排，使得很多购买回来后许多设施设备的闲置，从而造成企业在仓储资源上的一个巨大的浪费。[6]不仅增加了物流设施的维护维修成本，还影响企业信息自动化的建设，无法提高在仓储管理方面的服务质量以及工作效率，降低市场竞争力。四、晋诚公司仓储管理的优化对策（一）运用SLP法优化仓储布局随着市场的不断增大，晋诚仓储公司为了未来发展拓展的需求，对仓库布局要求也将越来越高。系统布置设计法是由理查德·缪塞提出的以作业单位物流、非物流因素分析为主线，通过条理化、结构化的程序设计模式进行设施规划的方法。[7]运用SLP法对晋诚仓库各作业区域即收货区、过磅区、理货区、惠而浦储存区、惠而浦备货区、散货区、海关查验区、待处理区（R区破损区）、仓库物料辅材区和作业工具区等各个功能区域进行物流关系和非物流关系分析，得到各个功能区域之间的综合关系，并对这三个关系按照等级进行整理排序，再与自身仓库实际状况和发展需求相结合提出可行性方案，最后用适当的方法评价后确定最佳优化布局方案。而在规划设计仓库布局中，同时也需要注意对通道、周转率、高度等多方面因素进行考虑。应当将单位体积大、质量大并且经常流通的货物放在货架的最底层，靠近出库口或者通道的位置，反之则反。[8]收货区—A；过磅区—B；理货区—C；惠而浦储存区—D；惠而浦备货区—E；散货区—F；海关查验区—G；待处理区—H；仓库物料辅材区—I；作业工具区—J；出库区—K1.物流关系分析物流关系是指物质资料转变为产品的过程。物流中心所有物流活动，均须经过详细分析，即“P-Q”分析，其中P、Q情况不同所采用的分析方法也不同，有物流过程图法、多物流对象物流过程表法、成组法、从-至表法。[9]表4-1-1所示。表4-1-1各类型产品月平均流量表P产品类型作业流程月平均流量QAJ-A-C-B-F-K22980BJ-A-C-B-F-G-K1276CJ-A-I-D-E-K12560DJ-A-I-D-E-H-K356A类产品：该类产品属于散货类型，入仓几天后即可安排出仓装柜。B类产品：该类产品属于需等待散货类型，入仓几天后遭海关查验，查验后方可安排出仓装柜。C类产品：该类产品属于惠而浦货物类型，入仓收货后，整理后将其放入惠而浦储存区，待订单下达时，通过分拣组织出仓。D类产品：该类产品属于需等待惠而浦货物类型，入仓清点完毕后进入惠而浦储存待处理区，另盘点分拣时发现有破损或者其他问题，移至待处理区，等待客人指示再安排出仓。第一步：根据表4-1-1的各类型产品月平均流量表所提供的作业流程作出产品物流量表，如表4-1-2所示。表4-1-2产品物流量表ABCDEFGHIJKA2425612916B24256C24256D12916E35612560F127622980G1276H356I12916J37172K第二步：将产品物流量分为五个等级：A、E、I、O、U，具体划分如表4-1-3所示。表4-1-3物流量等级代表符号意义所占比例A特大物流强度30%-100%E大物流强度20%-30%I较大物流强度10%-20%O一般物流强度5%-10%U可忽略强度0-5%第三步：结合表4-1-2和表4-1-3并将各个流程中的物流量按由大到小的顺序排列，如表4-1-4所示。表4-1-4物流量排序表作业流程物流量（CBM）所占比例等级J-A3717219.83%IA-C2425612.94%IC-B2425612.94%IB-F2425612.94%IF-K2298012.26%IF-G12760.68%UG-K12760.68%UA-I129166.89%OI-D129166.89%OD-E129166.89%OE-K125606.70%OE-H3560.19%UH-K3560.19%U合计187492100%-第四步：作出各个功能区域之间距离从至表，如表4-1-5所示表4-1-5区域距离从至表（单位：米）ABCDEFGHIJKA57333611211956416B5327245171449366C733639142422594410D332736539612223726E362439539612223726F115143939232158438G211724662313233219H191422121221137916I564959222258237218J413644373743329220K66102626819161820第五步：将各单元格的物流量与相对应区域距离相乘，作出产品工作量从至表，如表4-1-6所示。表4-1-6产品工作量表ABCDEFGHIJKA169792723296B121280C72768D64580E4272326560F29348183840G24244H5696I284152J1524052K根据表4-1-6，可以计算晋诚仓库总工作量。晋诚仓库总工作量=169792+723296+121280+72768+64580+4272+326560+29348+183840+24244+5696+284152+1524052=35338802.非物流关系分析根据晋诚仓库的基本情况和仓储实际需求列出SLP分析的非物流因素，如表4-1-7所示。非物流关系强度等级表如表4-1-8所示，再运用非物流关系等级表中各因素对比各功能区域之间的非物流关系相关程度。非物流关系属定性关系，无法数据量化。影响非物流关系密切程度的因素有：物流、业务流程、设备、公用设施、人员是否具有同一性，服务频繁和紧急程度等方面。[9]表4-1-7非物流关系因素表序号非物流因素1作业流程连续2作业性质相似3工作人员关联度4管理方便5减少货损表4-1-8非物流关系强度等级表非物流关系强度等级AEIOUX等级说明绝对重要特别重要重要一般重要不重要远离考虑各作业区域间非物流关系，对各作业区域的非物流关系强度进行等级划分，如表4-1-9所示。表4-1-9仓库非物流关系强度等级表作业流程因素序号等级J-A4EA-C1EC-B1IB-F5EF-K5EF-G3IG-K3UA-I1OI-D1ED-E1AE-K1AE-H2OH-K5U3.综合关系分析通过物流关系分析和非物流关系分析后，要对所有的功能区域间物流关系及非物流关系相关程度进行量化，按照相应加权值来算出各功能区域综合关系相关程度。因为晋诚是仓储公司主要负责仓储环节，物流关系没有非物流关系重要，因此选取非物流关系，物流关系=X：Y=1：3，其中相关程度等级量化按A=4、E=3、I=2、O=1、U-0、X=-1来计算。综合晋诚的物流相关图和非物流相关图，各作业区域综合关系分值等级表如表4-1-10所示。表4-1-10仓库非物流关系强度等级表作业流程关系密切程度综合关系物流关系X=1非物流关系Y=3等级分值等级分值等级分值J-AI2E3E11A-CI2E3E11C-BI2I2E8B-FI2E3E11F-KI2E3E11F-GU0I2I6G-KU0U0U0A-IO1O1I4I-DO1E3E10D-EO1A4A13E-KO1A4A13E-HU0O1I3H-KU0U0U0再对表4-1-10中，仓库非物流关系强度等级表其分值进行汇总，如表4-1-11所示表4-1-11各等级作业区域占比密切程度分值作业流程数量占总数百分比A13-16215.5%E8-12646%I2-7323%O100%U0215.5%合计-13100%4.方案选择（1）根据晋诚仓库周围的影响因素再结合晋诚公司自身仓储业务，设计规划过各功能区域之间的布局，得到优化方案如图4-1-1和图4-1-2所示。图4-1-1仓库布局方案一图4-1-2仓库布局方案二由于晋诚公司是仓储服务公司，因此在对其进行仓储布局时，应着重考虑仓储作业效率、减少货损、管理方便、空间利用最大化和安全性五大方面进行评价。如表4-1-12和表4-1-13所示。表4-1-12因素加权赋值表因素加权赋值仓储作业效率0.4减少货损0.2管理方便0.2空间利用最大化0.1安全性0.1表4-1-13方案布局打分表因素方案一方案二仓储作业效率34减少货损23管理方便23空间利用最大化34安全性33方案一得分：3*0.4+2*0.2+2*0.2+3*0.1+3*0.1=2.6方案二得分：4*0.4+3*0.2+3*0.2+4*0.1+3*0.1=3.5比较得分，选择第二个仓库规划布局方案。（二）加强仓储作业管理1.启用RFID技术的作业流程针对目前晋诚仓储公司的发展需要，为了提高仓库拣货效率，应在仓储作业流程中广泛运用RFID技术。宁波卷烟厂制丝车间技术团队设计开发了一种移动式RFID卡片信息修改工具，实施RFID卡片后，技术人员对班组操作人员的使用情况进行了统计，整理出6个月内该移动式RFID卡片信息修改工具的使用情况。统计可见，单张RFID卡平均编辑时间从17.8S降至7.9S，修改编辑准确率由95.25%升至99.80%，且连续6个月错误率未超过0.30%。[10]如在入库环节中，对入库的货物进行电子标签的扫描读取信息，然后就是由系统对货物的库位进行自动的分配，最后再根据入库单上的和主机反馈回来的信息，把货物上架到对应的货架上。其次还有货物的拣货环节，扫描拣货单上的条码，直接获取需拣货货物所在库位的信息，减少了人工操作，降低了仓储出错率。最后便是出库环节，货物在出库前通过RFID进行信息的采集，自动读取，确保货物无误。2.规范标准化作业流程随着时代的发展，针对进程仓储公司现有的传统作业模式进行更新，要用更加全面、理性的角度去分析制定全新的管理制度和作业模式，以客户需求为中心，以前人总结出来的专业经验为基础，制定好一系列的标准化体系，并且要求全体仓库人员能够严格遵守此标准。如认真记录好所有入仓异常的情况，并用手机拍照上传至系统；装完柜以后，锁封条的照片要上传至系统；根据货物的型号将其一板可以堆存的数量制成数据库，整理好以后传达至每一位装卸工手上。仓库人员之间互相提醒对方，共同促进仓储管理标准化的落实，不断地完善仓储管理制度。3.制定绩效考核制度和管理制度长期以来物流行业都过分依赖人力进行作业，然而物流行业缺乏对专业人才的培训并且整体从业人员的文化程度比较低。物流企业必须要制定高效的培训机制，并通过聘请高素质的专业管理人员和具备先进操作技术的操作人员来有效提升企业的管理人员综合素质，进一步提升企业的仓储管理水平。[11]制定严格的相关绩效考核制度，不仅可以了解仓库人员的工作能力，发现员工在工作中的不足之处，还可以让员工建立奖罚分明，按劳分配获取报酬的价值观念，让员工深刻体会到自己的绩效与自己的奖金挂钩，大力的激励仓库人员降低出现货物破损的情况，以及避免出错率。具体步骤可以分为，首先，可以采取横向和纵向考核相结合的方式，确保对每一位员工的考核都是公平的、客观的；其次，考核的制度制定要经过所有员工的认可，并且要确保每一位员工都知悉，避免引起不必要的争端；最后要让员工们确定作业流程中的目的，增加员工的责任感，降低误差率，提高企业的利润。（三）运用ABC分类法合理分类ABC分类法又称为重点管理法，20-80分析法则。该方法是根据巴雷特法或曲线所揭示的“关键的少数和次要的多数”的规律应用于管理中[12]ABC分类法是根据货物的金额及数量的特性来进行分析，将货物分为A（特别重要）B（一般重要）C（不重要）三个等级，针对每一级的特点进行不同程度的管理，这样可以压缩库存总量、释放占压资金、合理库存结构、节约管理成本，进一步优化仓储管理的质量。[13]1.仓储库位优化规则库位优化是提高仓储作业效率的一种工具，通常需要根据货物的特性以及仓库的实际情况去制定库位分配合理政策。库位的优化原则主要有以下三条。（1）货物同一性原则。货物的同一性，是指将种类一样的货物放置在一同个或相近的库位，有利于拣货人员记忆货物的存储位置，减少寻找货物的时间。（2）承载均衡原则。承载均衡指货架受力均匀。依照下重上轻的原则来摆放货物，避免货架因货物重心不稳，致使货架出现倾斜或倒塌的风险。（3）效率为重原则。首要考虑拣货效率最高的货物，将出库频次高和流动密度大的货物放置在离出口近的位置。[14]2.仓库库位管理优化方案结合晋诚仓储管理的现状和管理目标，分别采用了ABC分类法进行。如表4-2-1所示。表4-2-1ABC分类标准类别品种数占全部品种比例%货物价值占总库存总额比例%ABC5-2020-3060-8060-8010-15＜15根据实际情况，可分为A、B、C三类。第一步：数据收集，如表4-2-2所示。表4-2-2库存数量与金额项号商品名称品种数量（pcs）库存金额（万美元）12345678910111213冷凝换热器微波炉冰箱酒柜挂壁式分体空调厨房搅拌机碎肉机配件陶瓷碗搅拌机家用食品切碎机Artisan倾斜头厨房搅拌机厨房切蔬果器家用食品搅拌器电水壶7500532619661450437729396737826857413238145855476721324.7519.173664.87873.6647.70931.763411.452925.630814.352546.30344.95725.54714.7862TOTAL61268654.9643第二步：数据分析、计算，如表4-2-3所示。表4-2-3库存数量和金额及占比项号商品名称品种数量（pcs）库存金额（万美元）品种数量占比库存金额占比12345678910111213冷凝换热器微波炉冰箱酒柜挂壁式分体空调厨房搅拌机碎肉机配件陶瓷碗搅拌机家用食品切碎机Artisan倾斜头厨房搅拌机厨房切蔬果器家用食品搅拌器电水壶7500532619661450437729396737826857413238145855476721324.7519.173664.87873.6647.70931.763411.452925.630814.352546.30344.95725.54714.786212.24%8.69%3.21%2.37%7.14%4.80%11.00%13.49%9.37%5.28%2.38%9.05%10.97%49.58%2.93%9.91%11.25%7.28%0.27%1.75%3.91%2.19%7.07%0.76%0.85%2.26%第三步：根据仓储库存中的各类货物的数量，按从小到大的顺序进行排列，同时计算各类货物占用总数量的百分比，如表4-2-4所示。表4-2-4库存数量和总数量的占比项号商品名称品种数量（pcs）库存金额（美元）品种数量占比12345678910111213挂壁式分体空调厨房切蔬果器冰箱酒柜碎肉机配件Artisan倾斜头厨房搅拌机厨房搅拌机微波炉家用食品搅拌器家用食品切碎机电水壶陶瓷碗冷凝换热器搅拌机145014581966293932384377532655475741672167377500826873.664.957264.8781.763446.303447.709319.17365.54714.352514.786211.4529324.7525.63082.37%2.38%3.21%4.80%5.28%7.14%8.69%9.05%9.37%10.97%11.00%12.24%13.49%第四步：根据仓储库存中各类货物的价值，按从大到小的顺序进行排列，同时计算各类货物占用库存总价值的百分比，如表4-2-5所示。表4-2-5库存金额和总金额的占比项号商品名称品种数量（pcs）库存金额（美元）库存金额占比12345678910111213冷凝换热器挂壁式分体空调冰箱酒柜厨房搅拌机Artisan倾斜头厨房搅拌机搅拌机微波炉电水壶家用食品切碎机陶瓷碗家用食品搅拌器厨房切蔬果器碎肉机配件7500145019664377323882685326672157416737554714582939324.7573.6664.87847.709346.303425.630819.173614.786214.352511.45295.5474.95721.763449.58%11.25%9.91%7.28%7.07%3.91%2.93%2.26%2.19%1.75%0.85%0.76%0.27%最后，整理汇总好表4-2-4和表4-2-5，再根据ABC分类标准对其品种数量占比和库存金额占比进行比较，划分出A、B、C三类，如表4-2-6所示。表4-2-6货物的ABC分类项号商品名称品种数量（pcs）库存金额（万美元）品种数量占比库存金额占比分类12345678910111213冷凝换热器挂壁式分体空调冰箱酒柜Artisan倾斜头厨房搅拌机厨房搅拌机搅拌机微波炉电水壶家用食品切碎机陶瓷碗家用食品搅拌器厨房切蔬果器碎肉机配件7500145019663238437782685326672157416737554714582939324.7573.6664.87846.303447.709325.630819.173614.786214.352511.45295.5474.95721.763412.24%2.37%3.21%5.28%7.14%13.49%8.69%10.97%9.37%11.00%9.05%2.38%4.80%49.58%11.25%9.91%7.07%7.28%3.91%2.93%2.26%2.19%1.75%0.85%0.76%0.27%AAABBCCCCCCCC如表4-2-6所示，A类库存货物的品种数量占总数量的17.82%，库存货物价值计算时A类占70.73%，分别是冷凝换热器、挂壁式分体空调、冰箱酒柜这三种。根据ABC分类法，应优先维护和重点管理A类货物即此三种货物，把重心放到改善这三种货物存储管理上，就可以提高仓储的作业效率。表4-2-7货物的仓储库位分配表项号商品名称品种数量（pcs）库存金额（万美元）仓库库位ABC分类12345678910111213冷凝换热器挂壁式分体空调冰箱酒柜Artisan倾斜头厨房搅拌机厨房搅拌机搅拌机微波炉电水壶家用食品切碎机陶瓷碗家用食品搅拌器厨房切蔬果器碎肉机配件7500145019663238437782685326672157416737554714582939324.7573.6664.87846.303447.709325.630819.173614.786214.352511.45295.5474.95721.7634A-B至N-BA-A至H-AA-1至A-15A-C至Q-DA-C至Q-DA-C至Q-DJ-A至P-AA-C至Q-DA-C至Q-DA-C至Q-DA-C至Q-DA-C至Q-DA-C至Q-DAAABBCCCCCCCC如表4-2-7所示货物的仓储库位分配表，发现A类货物冷凝换热器、挂壁式分体空调和冰箱酒柜分别分配在不同的库位上，根据晋诚公司仓储库位编码规则，第一个字母代表库区，第二个数字代表层数，即A-A和A-B分别是惠而浦存储A区第一层和第二层库位，而A-1和A-15分别是惠而浦存储B区第一列和第十五列库位，货物存放分开了两个区域，违背了货物相似性原则。另外仓储库位分配表中，绝大部分的货物库位都是相同的，其基本原因是仓管员没有对货物进行分配，货物随机乱摆，无法准确统计货物的实际库位。根据ABC分类法分类，同时考虑货物的承载均衡原则和周转率原则，冰箱酒柜与挂壁式分体空调、冷凝换热器均为A类，应分配在相邻的库位，B类和C类货物如此类推；另外由于惠而浦拉美的货物挂壁式分体空调、冰箱酒柜和微波炉属于周转率较快的货物应将其放在货架A层底层便于货物的装卸搬运，舒美达冷凝换热器周转较慢且体积大应将其放进B、C层货架；惠而浦的家用厨房用品周转率一般且数量多，但有部分如电水壶、陶瓷碗、厨房切蔬果器和碎肉机配件这些货物重量较轻可将其放进D层且可尽量堆高货物，其余的可存放于B、C层，如表4-2-8所示，这样便于管理。表4-2-8货物的定位存储分配方案表项号商品名称品种数量（pcs）库存金额（万美元）仓库库位ABC分类12345678910111213冷凝换热器挂壁式分体空调冰箱酒柜Artisan倾斜头厨房搅拌机厨房搅拌机搅拌机微波炉电水壶家用食品切碎机陶瓷碗家用食品搅拌器厨房切蔬果器碎肉机配件75001450196632384377826853266721574167375547145829393