地下商业空间通风与空调工程中防火管设计与施工技术

地下商业空间通风与空调工程中防火管设计与施工技术

增强聚合物型防火产品地下商业空间通风和空调设计的消耗系统是保证建筑安全的重要功能。消耗系统的通风管道应采用燃料材料制成。近年来,采用纤维增强硅酸盐防火板制作的防火风管被逐渐应用于通风与空调工程的防排烟系统中,该类防火风管具有防火性能好、使用寿命长等特点,风管的阻力系数、漏风量、耐压及变形量等指标符合国家及行业相关标准。北京奥林匹克公园某地下商业空间消防排烟(或兼排风)系统采用了纤维增强硅酸盐防火板耐火风管。结合工程实际情况,该风管主要采用了内角钢龙骨固定、角钢法兰连接的施工技术,通过在工程中的大面积应用及实践检验,实际应用效果良好。1.u200a技术特点2.u200a施工工艺3.u200a施工方法3.1管道生产3.1.1管加工环料表根据设计要求,结合现场实测数据绘制风管加工草图,编制板材下料表,风管规格以内边长为准。板材裁切之前必须进行下料复核,复核无误后按划线形状进行裁切。3.1.2法兰安装施工风管采用内法兰连接方式(如图1所示)。风管法兰四边用角钢组焊而成,边板与法兰采用六角法兰面自钻自攻螺钉固定。施工具体要求如下:(1)划线下料时应注意焊成后的法兰内边长不能大于风管内边长;(2)风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不得大于150mm,矩形法兰的四角部位应设有螺孔;(3)为防止焊接变形,钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时用模具卡紧;(4)紧固法兰与板材的自钻自攻螺钉的间距不大于200mm。(5)风管的法兰用料规格见表1。3.1.3内角龙骨连接件矩形风管内侧四个边角采用内角钢龙骨角连接(如图2所示)。施工具体要求如下:(1)当风管段最大工作压力不小于1000Pa且风管长边尺寸不小于2000mm时,风管内侧四个边角通长采用∟30×3等边角钢作为内角龙骨连接件;(2)当风管工作压力或规格低于上述参数时,风管内侧四个边角断续采用每段长度为100mm的∟30×3等边角钢作为内角龙骨连接件,每段连接件间距不大于600mm;(3)角钢龙骨与板材用3个ST4.8mm自钻自攻螺钉紧固;(4)所有板缝处须用防火密封胶填塞密实、均匀,不得漏风。3.1.4长边板、整板宽度研究风管长边尺寸≤2400mm,标准管段长度为2440mm,采用整板长度制作,其中当风管长边尺寸>1220mm时,长边板面需要拼接;风管长边尺寸>2400mm,标准管段长度为1220mm,采用整板宽度制作,长边板面需要拼接。板材拼接(如图3所示)具体要求如下:(1)风管板材的纵向拼接缝宜避开长边的中线位置,相对板面的拼接缝宜错开,同时采取加固措施;(2)拼接缝采用100mm长的∟30×3等边角钢横向连接,并用∟25×3等边角钢内支撑点加固方式将相对角钢连接加固;(3)L30×3等边角钢与风管板材用ST4.8mm自钻自攻螺钉紧固,支撑件纵横方向间距不大于950mm;(4)拼接板缝必须用防火密封胶填塞密实、均匀,干后打磨光滑,不得漏风。3.1.5内活动支撑件加固纤维增强硅酸盐板风管的刚度高于金属风管,且风管了采用法兰连接形式,风管两端面的角钢法兰同时作为主支撑龙骨起加固作用,因此风管的加固范围可较金属风管风管适当放宽,可采用角钢横向加固和内支撑点加固两种形式。(1)当风管段最大工作压力不小于1000Pa且风管长边尺寸不小于2000mm时,采用∟40×4等边角钢横向加固,加固间距不小于1000mm;(2)当风管工作压力或规格低于上述参数时,可采用内支撑点加固形式(如图4所示),内支撑件为∟25×3等边角钢。管内支撑与风管的固定应牢固,各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀,加固间距同板材拼接加固相结合,纵横方向间距不大于950mm。3.2国内自钻自攻螺钉的管风管配件的制作原则上同样采用角钢法兰连接和∟30×3等边角钢内龙骨固定,硅酮阻燃密封胶嵌缝,紧固件采用ST4.8自钻自攻螺钉,非直角连接部位用δ0.6mm镀锌钢板制作相应角度的连接件,采用ST4.8自钻自攻螺钉紧固。主要风管配件基本形式如下:(1)风管弯管制作优先采用内斜线外直角矩形弯管(如图5所示),平面边长大于500mm时,必须设置弯管导流片;若采用内外直角矩形弯管,必须设置弯管导流片。(2)风管三通一般采用整体式正三通和插管式三通两种形式。整体式正三通制作按三通尺寸直接裁板下料,做法同单节风管制作。插管式三通支管与主管采用∟30×3等边角钢连接。如图6所示。(3)风管变径管制作,两端的非直角连接部位用δ0.6mm镀锌钢板制作符合变径管角度要求的连接件。如图7所示。3.3吊杆间距支吊架型式参照相关标准图集及技术规程结合工程实际计算确定,其基本要求如下:(1)风管水平安装,长边尺寸≤2400mm,吊杆间距不应大于2.44m;长边尺寸>2400mm,吊杆间距间距不应大于1.22m,风管垂直安装,间距不应大于2.5m。(2)吊架的型钢横担一般设置于靠近各节风管的连接部位。风管吊架的间距在弯管、三通等处应适当加强,水平弯管在500mm范围内应设置一个支架,支管距干管1200mm范围内应设置一个支架。(3)当水平悬吊的主、干风管超过20m时,应设置防止摆动的固定支架,每个系统不应少于一个。3.4管道管道系统的安装3.5历史上的管压工艺确保风管制作安装质量及系统功能性的关键是风管的强度和严密性。风管的拼接组合均采用ST4.8自钻自攻螺钉固定,板缝之间满涂防火密封胶,外形尺寸符合设计要求,在施工过程中严格控制,及时测量检查,按相关规范规定进行风管的强度和严密性测试。4.材料和设备u200a4.1主要材料采用的主要材料见表2。4.2主要设备采用的主要施工机具见表3。5.采用规范的方法制作管纤维增强硅酸盐(防火)板耐火风管施工质量的验收执行现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)相关条款的规定,对施工质量的要求不得低于该规范的规定。主要质量控制标准如下:5.1风管板材(纤维增强硅酸盐板)标准规格为2440×1220×12mm,板材各项指标允许偏差见表4。5.2风管规格的验收,以内边长为准。风管制作尺寸允许偏差见表5。5.3风管制作完毕,按规范规定进行工艺性检测,以保证风管的强度和严密性符合规定。5.4所有板缝,包括板材拼接缝、风管和法兰的连接缝等均采用防火密封胶填塞密实、均匀,干后打磨光滑,防止漏风;风管法兰的垫片不应凸入管内,亦不宜突出法兰外;角钢龙骨、角钢法兰、型钢支撑件均按产品说明涂刷防火漆,保证风管防火性。6.最大阵风下的分析测试方法1.1纤维增强硅酸盐防火板耐火风管的内侧边角采用内角钢龙骨,使用自钻自攻螺钉紧固过程中,龙骨变形小,质量易于控制,施工简便快捷,同时辅以硅酮阻燃密封胶嵌缝,风管严密性好。1.2由于风管两端采用角钢法兰连接方式,风管连接简便,尤其大规格风管的吊点设置方便,同时角钢法兰又起到了加固风管的作用,风管吊装安全可靠,各节风管连接牢靠,拆装方便,便于高处作业。3.4.1由于风管自重相对较大,对于风管大边≤1500mm的风管,可以在地面上连成一定的长度然后采用整体吊装的方法就位,一般可连接3~5节风管,用升降机或倒链将风管抬吊到支吊架上。对于风管大边>1500mm的风管,为保证安全,则要求单节吊装,高处作业逐段连接。3.4.2风管与带法兰的设备、阀部件等连接时,应注意部件的法兰尺寸与风管角钢法兰相匹配,法兰四角应设螺栓孔。风管通过柔性短管与设备连接,柔性短管的制作材料必须为不燃材料,耐火性能与风管相匹配。6.1与金属板材相比,纤维增强硅酸盐防火板强度略低,风管在制作、运输、安装过程中,应加强成品保护,避免强力碰撞。6.2与金属风管相比,纤维增强硅酸盐防火板耐火风管内壁粗糙度较大,相应阻力系数略大,沿程阻力与局部阻力随管内风速加大而迅速增大。因此风管设计风速应控制