安全施工组织设计样本

目录1、工程综述2、施工布署3、安全文明施工管理方针、目的4、安全文明施工确保运行体系及管理制度5、施工现场平面布置图及施工布置6、安全生产文明施工确保方法7、安全文明施工资料管理8、环保与文明施工管理安全施工组织设计一、工程概况阿克苏地区交通运输局办公楼节能改造工程；工程建设地点:阿克苏地区交通局院内；属于砖混构造；地上五层；无地下室；建筑高度：17.5m；原则层层高：3.3m,;总建筑面积：3089.17平方米；总工期：90天。本工程由阿克苏地区交通局投资建设，新疆天骄设计院设计，乌鲁木齐城建监理咨询有限责任公司担任监理公司，新疆新安建筑安装工程有限责任公司组织施工；由高国华担任项目经理，罗平担任技术负责人。本工程质量原则为一次性验收合格。（一）总目的认真贯彻贯彻国家建设部颁布的“一种原则”、“五规范。”争创安全、文明施工达标单位，树项目形象，为项目争光，实现年安全无事故，年安全生产综合考核获“安全生产先进项目部”称号。（二）伤亡事故，机电设备事故，火灾事故控制指标：1、杜绝死亡事故；2、减少轻伤事故，因工轻伤事故负伤率控制在0.2‰以内；3、杜绝500元以上机电设备事故；4、杜绝500元以上火灾事故。三、安全管理确保体系网络图（见下图）安全生产确保体系公司总经理安全员门毅施工员安天门材料员万容资料员邱明娟质检员王军土建班长胡俊装饰装修班长吴元伟水暖电班长刘建四、安全教育考核制度：安全教育培训工作是提高全员安全素质，实现安全生产的基础，为加强安全教育培训内容的贯彻，不停提高安全管理水平和安全操作技术水平，增强自我保护能力，确保安全管理目的的实现，特制订安全教育考核制度：（一）每月30日由项目安全生产领导小组，对各工种操作人员进行安全技术操作规程内容的问答考核，各操作人员对操作规程内容必须做到会讲、会背、会操作。做不到“三会”的人员，停工学习直到“三会”为止。（二）各工种操作人员，对工地各项制度内容要做全方面理解，在操作过程中必须做到不违章、不违纪、不违反劳动纪律，每月统计一次各操作人员的“三违”次数，根据情节轻重，予以一定数量的经济处分，对无“三违”行为的班组和个人予以通报表彰和奖励。（三）各工种操作人员上岗前必须通过“三级”安全教育培训，未通过“三级”安全教育培训的人员不予上岗作业，发现一次，处工长、班长月工资的2%。（四）每月对各班组三上岗一讲评工作考核一次，规定内容真实、实用性强，对三上岗一讲评工作开展不认真的班组长，扣发当月工资的5%，并督促认真开展本项工作。五、项目文明施工目的1、现场围档施工现场四周设立1.8m高度的围档材料规定：结实、稳定、整洁、美观。本工程采用铁皮围墙，固定在钢脚手架上，下设50cm高砖基础，M5.0砂浆砌Mu10砖，墙厚240cm，立杆处设砖柱370cm×240cm。2、封闭管理施工现场进出口设立铁制大门，门头设立公司标志，配备专职门卫，制度做到上墙到岗。3、施工现场工地地面做硬质化解决，现场道路畅通，排水畅通，地面无积水，根据现场实际状况，合理布置绿化。4、材料堆放建筑材料，构件、料具按总平面布置堆放，并挂名称、品种、规格、标牌，施工现场做到工完场清，无建筑垃圾，易燃易爆物品分类堆放。5、现场住宿本工程施工作业人员不住宿施工现场。6、现场防火建立健全各项消防方法，制度，组织义务消防队伍，合理配备消防器材，消防水源，严格实施动火审批手续和动火监护制度。7、综合治理施工现场生活区建立治安保卫制度，责任分派到人，工地杜绝打架斗殴、赌博等行为。8、现场标牌大门口处挂设七牌两图，内容齐全，标牌规范，整洁，现场设立宣传栏、读报栏、黑板报。9、生活设施施工现场设立厕所、配备专人管理，符合卫生规定，生活垃圾装入容器内，及时清理。10、保健急救施工现场设医疗室，配备保健医药箱和必要的药品、急救器材，主动开展卫生防病知识，减少各类疾病的发生。11、社区服务制订施工不扰民方法，做到现场无扬尘、减少噪音，大门口设安民通告，工作时间：上午8：00后来开始工作，每晚24：00后来停止施工，严禁在现场焚烧有毒、有害物质。按照市、公司制订的建设工程达标文明工地实施细则进行管理。六、施工办法（一）、根据地理布置状况，吊篮脚手架5台，木工机械平刨机、圆盘锯各一台、电焊机一台，搅拌机一台（具体内容见机具设备配制表）。（二）、土方工程安全施工办法：1、本工程外墙装饰装修采用人工打掉外墙砖砖，人工清墙，从下往上分层分段依次进行，清墙两人操作间距应不不不大于2米,。2、清墙过程中，专职安全员在巡视过程中要随时注意墙壁的风化，如发现有裂纹或部分塌落现象，要立刻停止作业，进行安全支护，并报告施工员待解决稳妥后，方可继续清墙。3、人员上下外墙应先设木梯，不得踩墙壁及其支撑上下。4、夜间作业必须有足够的照明设备，距墙边1米以外设立防护栏杆，高1.2米,红灯示警。5、去除的墙砖不能堆放在临时围墙边，以免围墙坍毁造成意外事故。（四）、混凝土工程安全施工办法：2、垂直运输作业时，操作人员应与其别人员协同作业听从指挥，互相照应，统一行动。3、砼浇筑作业涉及砼的垂直运输、灌注、振捣等施工过程，各工种人员必须严格恪守本工程的安全操作规程。（五）、外墙砖工程安全施工办法：1、外墙贴砖施工中所使用的砂浆、必须通过验收合格，强度标号达成设计规定，严禁使用不合格材料或强度达不到规定的砂浆进行外贴，以免造成事故。2、作业人员在外墙取砖时，应先取高处后取低处，避免外墙砖坍毁，砸人，3、作业人员严禁在墙顶上站立划线，刮缝，清扫墙面和检查大角垂直度，以防发生坠落事故。（六）、临时用电安全施工办法：严格按JGJ46-施工现场临时用电安全技术规范进行操作。1、实施三相五线制，采用TN-S系统；2、做到三级配电两级保护；3、实施一机、一闸、一漏、一箱制；4、按规范规定做好接零保护；5、做到接地电阻不不不大于4Ω。（七）、施工机械安全施工办法：1、严禁拆除机械设备上的安全装置和信号装置，其调试和故障的排除应由专业人员进行。2、机械设备应准时进行检修、保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等状况时，管理人员应停止其使用，严禁对正在运行和运转中的机械进行维修、保养或调试等作业。3、机械作业时，操作人员不得私自离开工作岗位，或将机械交给非操作人员操作，严禁无关人员进入作业区和操作室。4、机械设备使用前，施工技术人员和安全员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术方法交底。5、当机械设备发生事故或未遂事故时，必须及时保护好现场，及时抢修。七、机具设备1、根据该工程施工需要配备下列机械设备：（2）、吊篮5组；（3）、350型强制性搅拌机1台；（4）、电焊机一台；（5）、木工机械两台；八、各工种人员配备状况一览表工种人数岗前培训率备注吊篮5经劳动部门培训持证电工1经劳动部门培训持证修理工1本公司培训持证抹灰工2经本公司培训持证安全方法（一）、土方工程安全施工技术方法1、本工程采用人工清墙，清墙的的次序应从下往上分层分段依次进行。2、开挖过程中，专业安全员要随时注意土壁的变化，如发现土质有裂缝或部分塌落现象，要立刻停止作业，撤到基坑上，并报告施工员解决稳妥后，方可继续开挖。3、操作人员上下基坑应先设木梯，不得踩跳土壁及支撑上下。4、开挖时，要有特殊的开挖方法，作业人员必须听从施工员的指挥，且不准私自作业，冒险蛮干，以免发生事故。（二）、钢筋工程安全施工技术方法：1、施工现场的钢材、半成品在运输或储存时，必须设立标牌并按规格、品种分别堆放整洁。2、钢筋调直、切断、弯曲、除锈等各项工序的加工机械必须确保安全装置安全有效，动力线路用电缆线从地下引入，机壳要有保护接零。3、制作成型钢筋时，场地要平整，工作台要稳固，照明灯具采用防爆灯具，外壳必须接地。4、多种加工机械在作业人员下班时，一定要拉闸断电，锁好开关。5、调直钢筋时，调直机前因设立防护栏板，严禁非操作人员通过或停留。6、多人运输钢筋时，起、落、转、停，动作要一致，人工上下传递不得站在同一垂直线上，脚手架上不可过多堆放钢筋，以免造成脚手架局部负荷过重而坍毁。7、起吊钢筋时，下方严禁站人，待骨架降落在距安装标高1米以内方准靠近，并等就位支撑设立稳妥后方可摘钩。8、绑扎圈梁、挑檐、外墙，边柱钢筋时，应搭设外脚手架，并按规定挂好安全网，脚手架的搭设必须由专业架子工搭设且符合安全技术操作规程。（三）、模板工程安全施工技术方法：1、现浇整体式模板涉及基础模板、柱模板、梁模板、现浇楼板模板、圈梁模板、楼梯模板，不管哪一部分的安装，都应当使模板及支撑系统整体稳定，构造安全可靠。2、模板在运输或传递过程中，要放稳接牢，避免坍毁或掉落伤人。3、模板的支设必须严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序的施工，模板及其支撑系统在安装过程中必须设立临时固定，并且要牢固可靠，严防倾覆。4、严禁在模板的连接体和支撑体上攀登上下，严禁在同一垂直面上安装模板。5、支设高度在2米以上的柱模板和梁模板时，应搭设工作平台，局限性2米可使用马凳作业，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许运用拉杆支撑攀登上下。6、用散装定型模板支模时，应自下而上进行，必须下一层模板全部紧固后方准进行上面模板安装，当下层不能安设支撑时，应有临时固定方法。7、在模板安装就位时，要把支架拉设稳固，板下横杆与支架要连接牢固，长度要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板构造安全，避免整体坍毁。8、任何部位模板的拆除，必须通过施工员和监理签字许可，作业人员切不可私自作主拆除模板，以防发生重大事故。9、高处复杂构造模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全方法，并在上下标明工作区，严禁非作业人员进入。10、拆除模板必须严格按照工艺程序进行，普通是后安装的先拆，先安装的后拆，最佳是作业人员谁安装谁拆除，严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。（四）、砼工程安全技术方法：1、砼浇筑作业涉及砼的灌注、振捣等施工过程，是一种多工种人员的联合作业，各工种人员必须恪守本工种的安全操作规程。2、垂直运输采用提高机运时，必须与其别人员协同作业听从指挥，互相照应，避免发生意外事故。3、浇筑梁、雨蓬、阳台，应设防护方法，应有可靠的立脚点，搭设工作台或搭设堆料平台，并铺设脚手板。4、养护混凝土时严禁站在临边处站立和行走，避免失足坠落。5、浇筑圈梁、雨蓬、阳台的砼时，应搭设操作平台，并有安全防护栏杆，严禁站在模板或支撑上操作，避免踩滑或踏断而发生坠落事故。6、浇筑砼使用溜槽时，溜槽必须固定牢固，操作部位应设防护栏杆，严禁站在溜槽上操作。（五）、砌筑工程安全施工技术方法：1、砖墙砌筑施工中，作业人员要严格按照砖墙的砌筑工艺进行作业，严防已砌好的砖墙坍毁伤人。2、砌筑施工中所使用的砂浆、砖等必须通过验收合格，强度标号达成设计规定，严禁使用不合格材料或强度达不到规定的砂浆进行砌筑，以免造成事故。3、砌筑施工时必须按施工组织设计所拟定的垂直运输方案进行材料的运输，用吊笼进行垂直运输时，不得超载，必须满足负荷和安全规定。4、作业人员在砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，避免砖垛塌、砸人、砍砖时应面对内打，以免碎砖落下伤人。5、当砌筑的砖墙超出胸部以上时，要搭设好砌筑用架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板上垫高作业。6、作业人员严禁在墙顶上站立划线、刮缝，清扫墙柱面和检查大角垂直度，以防发生坠落事故。（六）、脚手架搭设和拆除安全技术方法：1、不管搭设哪种类型的脚手架所用的材料和质量必须符合规定规定，绝对严禁使用不合格材料搭设脚手架，以防发生意外事故。2、普通脚手架必须按脚手架安全技术操作规定搭设。3、确保脚手架整体平稳牢固，作业人员搭设时，必须按照规定与构造拉接牢固。4、搭设时认真解决好地基，确保地基有足够的承载力，垫木应铺设平稳，不能有探头板，避免脚手架发生整体或局部沉降。5、基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边，雨蓬与挑檐边，无外脚手架的屋面与楼层周边等处，都必须设立防护栏杆。6、头层墙高度超出3.2米的二层楼面周边，以及无外脚手架的高度超出3.2米的楼层周边，必须在周边架设安全平网一道。7、分层施工的楼梯口的梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程构造进度安装正式防护栏杆。8、脚手架与建筑物通道两侧边，必须设防护栏杆，地面通道上部应装设安全防护棚。9、垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设立安全门或活动防护栏杆。10、搭临边防护栏杆时，必须符合下列规定：①、防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱构成，上杆离地高度为1.2m，下杆离地高度为60cm，设挡脚板200cm，并加挂安全立网。②、栏杆柱的固定应符合下列规定：A、当在基坑四周固定时，可采用钢管并打入地面50～70cm深，钢管离边口的距离，不应不大于50cm，当基坑周边采用板桩时，钢管可打在板柱外侧。B、当在混凝土楼面、屋面或墙面固定时，可采用预埋件与钢管或钢筋焊牢。③、栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应稳固结实。④、接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网。⑤、临边的外侧，除防护桩杆外，敞口立面必须采用满挂密目式安全网作全封闭解决。11、临边作业：进行临边作业以及在因工程工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其它洞口进行高处作业时，必须按下列规定设立防护设施：①、板与墙的洞口，必须设立牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其它防坠落的防护设施。②、未填土的坑槽，以及上人孔、开窗、地板门等处，均应按洞口的防护设立稳固的盖件。③、施工现场通道附近的各类坑洞口，基坑槽等处，除设立防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。④、洞口根据具体状况采用防护栏杆、加盖件、张挂安全网与装栅门等方法时，必须符合下列规定：A、楼板、屋面和平台等面上短边尺寸不不大于25cm的孔口，必须用坚实的盖板盖设。盖板应能避免挪动移动。B、楼板面等处边长为25-50cm的洞口，安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木等作盖板，盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的方法或悬挂警示牌。C、边长为50-150cm的洞口，必须设立以扣件接钢管的网络，并在其上满铺脚手板，也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，钢筋网络间距不得不不大于20cm。D、边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。E、位于车辆行驶道旁的洞口、深沟与管道坑、槽，所加盖板应能承受不不大于本地额定卡车后轮有效承载力2倍的荷载。。1、总体规定①、机械设备应按其技术性能的规定对的使用，不得使用缺少安全装置以即失效的机械设备。②、严禁拆除机械设备上的安全装置和信号装置，其调试和故障的排除应由专业人员进行。③、设备安装结束后，应做好调试统计，严格恪守GBT/28001-职业健康安全管理体系规范规定，全部设备进场、安装结束，自检合格后，申报上级技术主管部门检测合格后，发给准用证，注册、登记方能投入生产。④、机械设备应准时进行检修、保养，当发现有漏保、失修或超载带病等状况时，有关人员应停止使用，严禁处在运行中的机械进行维修、保养或调试等作业。⑤、机械设备的操作人员必须身体健康，并通过专业培训考核，合格者获得有关部门颁发的上岗证、特殊工种操作证后，方可独立操作。⑥、机械作业时，操作人员不得私自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员，严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。⑦、操作人员有权回绝执行违反安全操作规程的命令，管理人员违章指挥造成事故者，应追究直接责任，严重者将追究刑事责任。⑧、机械设备使用前，施工技术人员和安全员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术方法交底，操作人员应熟知作业环境和施工条件，听从指挥，恪守现场安全规则。夜间作业必须设立有充足的照明。⑨、在有碍机械安全和人身健康场合作业时，机械设备应采用对应的安全方法，搭设机械设备防护棚（规定做硬性防护和防雨），焊机操作人员在作业中，必须服从安全的规定。⑩、当机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的规定。EQ\o\ac(○,11)、当机械设备发生事故或未遂事故时，必须及时保护好现场，及时急救，并立刻报告有关领导和有关部门听候解决，对事故应按“四不放过”的原则进行解决。2、吊篮安全防护方法：①司机必须通过专门技术培训，经主管部门考核，合格发证后，方能持证操纵。操作司机应掌握本机技术性能，各安全装置的功效及调试办法及有关维修、保养和安全操作规程。②、司机应定机定人，应有专人负责，非机组人员，不得启动吊篮。③、规定各部防护装置，（停靠、超高、断绳）齐全，并按规定设立联系信号。④、进料和运料人员经常出入停留的地方，易发生落物伤人必须做上料、防护棚，按规定做好架体四周全封闭。⑤、夜间工作现场必须备有足够的照明设备。3、混凝土搅拌机安全防护方法①、搅拌机按施工平面图位置安在坚实平整的地方，用支架或脚筒架稳，不准以轮胎替代支撑，轮胎卸下保管好，搭设防雨或保温防护棚，棚顶材料要防砸。机手操作处应设绝缘操作台。②、开机前检查离合器、制动器和防护装置，钢丝绳轨道，滑轮与否良好，确认无问题后方可开机搅拌③、机手持证上岗，开机后，思想集中，坚守岗位，不得擅离职守，机械运转时，不得在转筒内用工具扒料避免伤人。eq\o\ac(○,4)料斗需清理时，必须切断电源有专人监护且挂好保险链后再清理。⑤、修理和清理转筒粘结物时切断电源，在电闸箱上挂严禁合闸标牌，设专人看护，避免伤害事故⑥、工作完毕后，涮转筒的废水应流入沉淀池内，不准到处乱放废水，人离机前要断电，锁好闸箱。4、电焊机安全防护方法eq\o\ac(○,1)、焊机必须有完整的防护外壳，一、二次接线柱应有保护罩。②、现场使用的电焊机应设立可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防器材。③、应注意，初次接线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定，严禁接触初级线路的带电部分。④、焊接时，操作人员恪守安全技术操作规程采用有效的方法避免触电，高空坠落和火灾等事故的发生。⑤、高空焊接、切割或临边操作时，必须挂好安全带，下方采用防火方法，并有专人监护。⑥、接地线不得接在管道和建筑物金属构件上，接地电阻不不不大于4Ω。⑦、雨天不得露天焊接，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘胶鞋。⑧、作业后，清理场地，灭绝火种，切断电源，锁好配电箱，消除焊料余热后，方可离开。6、平板振捣器安全防护方法①、振捣前检查接线盒，漏电保护器和电源线，确认无问题后方可开机使用。②、振捣器单设开关箱，电源与实际工作点不得超出30米并由专人看护电源箱，看护人员精神集中，搞好配合工作。③、操作时，两人亲密配合，动作协调，移动转向时不得用脚蹬踩电机，操作人员穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。④、机器不得在初凝混凝土上、地板上、脚手架上、马道上、干硬的土地上较长时间空转。⑤、长时间使用的电机温度过热，应停机降温，停歇一段时间后再使用，避免烧坏电机。（弯时不得猛拐和把不扶任其自由行走。（5）、随机的电源线应保护3—4m余量，发现缆线扭结、缠绕、破裂时，及时断电，停止作业，立刻解决。（8、手持电开工具安全防护方法（1）、手持电开工具在使用前检查外壳、手柄、插头、开磁、漏电防护、防护罩接零保护与否完好有效，确认完好方可使用。（2）、操作时握持要稳，戴绝缘手套，穿绝缘鞋，用力均匀，不得用劲过猛，避免钻头或部件损坏伤人。（3）、搬运时，不准用缆线拖拉电动机具，以免拉断或磨破缆线及拉下插头。（4）、更换钻头和部件，先拉闸断电，并拔下插头，确认无电后方可更换，操作者在操作时穿绝缘鞋，戴绝缘手套，必要时还要戴上眼镜，用完后的手持电开工具放在干燥处保管，避免受潮。十安全管理方法1、定时安全检查制度：（1）公司的安全生产检查由公司各级主管安全生产工作的负责人，专职安全员，各级职能部门的技术人员参加。（2）项目工程安全检查由项目经理，专职安全员，施工员参加。（3）班组安全检查由班组长、安全员参加。（4）安全检查根据建设部颁布的《建筑、施工现场安全检查评分原则》进行。（5）专业安全检查重要查构造，设备技术状况，安全防护装置设施，多种检测数据，作业环境状况，操作人员技术纯熟程度。（6）公司安全检查为每月一次。（7）项目工程安全检查为每10天一次。（8）班组安全检查为每日检查。（9）法定节假日放假前，工程复工前，冬季、暑期以及脚手架、施工用电、施工机具，临时设施要进行不定时机动检查。1、计划施工期限：土方开挖3天，基础沥青防腐及土方回填2天。2、技术准备：开工前组织技术人员熟悉图纸并进行技术交底，做好充足的技术准备工作。3、劳动力、施工机械准备：劳动力:10人。重要机具：挖土机卡特320型1台，东风5吨汽车3辆。普通机具：铁锹（尖头与平头两种）、手推车、十字镐、白线等。4、准备工作：(1)土方开挖前，将施工区域内地下障碍物，去除和解决完毕。（2）建筑物位置的定位控制桩，原则水平桩用灰线撒好尺寸，必须通过检查合格，并办完预检手续。（3）夜间施工时，要有足够的照明设施，在危险地段必须设立明显标志。并要合理安排开挖次序，避免错挖或超挖。（4）在机械施工无法作业的部位，修整边坡坡度和清理基坑均配备人工进行。（二）、施工方案〈一〉开挖施工方案：工艺流程：拟定开挖次序和坡度—沿灰线及基槽边轮廓线—分段分层平均下挖—修整槽边—清底。1、开挖基坑应合理拟定开挖次序，路线及开挖深度，然后分段分层开挖。2、采用挖掘机挖土时，从坑的端头，以倒退行进的办法进行开挖，自卸汽车配备在挖土机两侧装运土。3、挖土机沿挖土边沿移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得不大于基坑深度的1/2。4、在开挖过程中，必须随时检查坑壁和边坡的状态，以防坍塌。5、开挖基坑，不得挖至设计标高下列，在设计标高以上暂留30厘米不挖，方便在找平后由人工挖土,以防扰动基底土。6、在开挖施工挖不到的土方，必须配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，方便及时挖走。7、修帮和清底，在距坑底设计标高50cm坑边处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，拟定槽宽原则，以此修整槽边，最后去除槽底修理铲平后进行质量检查验收。〈二〉土方回填施工方案：1、回填前必须对基础进行检查验收，并办好隐检手续，其基础砼强度必须达成规定的规定，方可进行回填土。2、回填时填方土料为基槽内原土，符合设计规定，填方土料的含水率（砂土控制在8—12%），在回填土料中不得含有树叶和杂物等，并要去除干净。3、施工前要抄平做好标志，如在基坑（槽）边坡上，每隔3m钉上水平木橛，室内和散水的边墙上弹水平线或在地墙上钉上标高控制木桩。4、工艺流程：基坑（槽）底清理——检查——土质——分层铺土、耙平——找夯密实——找平验收。5、填土前将基侧，房心底部的垃圾杂物等清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等去除干净。6、检查回填土的含水率与否在控制范畴内，如瓴含水率偏高，可采用翻松晾晒或均匀掺入干土等方法，如遇回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等方法。7、回填土必须分层铺摊，每层铺土厚度要根据土质，密实度规定和机具性能拟定，普通蛙式打夯机每层铺土厚度为200-300mm,人工打夯不不不大于200mm，每层铺摊后随之铺平。8、回填土每层最少打夯三遍，打夯必须一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，且严禁用水浇，使土下沉的所谓“水夯”法。9、回填土每层扎实后，应按规范进行取样，测出干土的质量密度，达成规定后，再进行上一层的铺土。填土全部完毕后，要进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平，凡低于原则高度的地方应补土扎实。（三）、安全文明施工确保方法：1、基坑（槽）基底的土质，必须符合设计规定，并严禁拢动。2、基底超挖：开挖基坑（槽）的时候不得超出基底标高，如个别地方超挖时，其解决办法要获得设计单位的同意。3、基底水平应加强检查，随挖随修，并要认真验收。4、房心及基侧回填的土料必须符合设计规定和施工规范的规定。5、回填土必须按规定分30cm夯压密实，取样检测密实度合格后，再进行下道工序。（四）成品保护：1、对定位原则桩、轴线引桩、原则水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞也不得在龙门板上休息，并要经常测量和校核基平面位置，水平标高和边坡底与否符合设计规定，定位原则桩和原则点定时和检查与否对的。1、土方开挖时，要避免邻近已有房屋等发生下沉或变形，必要时与设计单位或建设单位协商和采用防护方法。2、施工中如发现有坑洞等立刻报请本地有关部门处量后，方可继续施工。在敷设地上或地下管道，电缆的地段进行施工时，应事先获得有关管理部门的书面同意，施工中应采用方法，以避免损坏管线。（五）安全文明施工确保方法：：1、参加机械挖土的人员要恪守所使用机械的安全操作规程，机械的多种安全装置齐全有效。2、机械挖土前要先发出信号，配合机械挖土的人员，在坑槽内作业时按规定坡度作业，任何人不准进入挖掘机的工作范畴内，装土时任何人不得停留在装土车上。3、开挖的基坑边1米内严禁堆料、停置机具、开挖深度为-3.30米，必须边挖边设立两道护身栏杆，危险处，夜间设红色警示灯。4、人工开挖时，作业人员必须按施工员的规定进行放坡。作业人员的向间距不得不大于2m，纵向间距不得不大于3m，严禁掏洞和从下向上拓宽沟槽，基坑边线，以免发生塌方事故。5、开挖过程，作业人员要随时注意上壁变化的状况，如发现有裂纹或部分有塌落现象，要立刻停止作业，撤到坑上或槽上，并报告施工员等通过解决稳妥后方可继续进行开挖。6、操作人员上下坑槽先挖好阶梯或设木梯，不得从上跳下或踩踏土壁支撑上下。7、土方回填时，作业人员必须严格恪守安全操作规程，用手推车推土时，沟槽坡边要设档板，下方不得有人操作，卸土时不得撒把，以防碰伤别人。8、打夯时，打夯人员必须严格恪守打夯机的安全操作规程，打夯前应对回填的工作面进行清理排除障碍，操作蛙式要避免发生触电事故，必须有两个人协作业，并穿戴好绝缘用品，一人扶夯一人提电线，两人要亲密配合，避免拉线过紧和夯打在线路上造成事故。9、回填土方时，作业人员不要太密集，作业现场严禁追逐打闹，以防使用的工具（铁锹等）碰伤别人。十二、模板工程支护方案（一）、模板的构成及材料规定：1、组合模板的部件，重要由竹胶模板、连接件、支承件构成。2、竹胶板用于支承现浇板底模。（二）、模板的材料规定：不管采用哪一种模板，模板及其支架必须符合下列规定；A、确保工程构造和构件各部分形状尺寸和互相位置对的；B、含有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受现浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；C、构造简朴，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺规定；D、模板接缝应严密，不得漏浆。（三）、模板工程施工工艺：〈一〉、施工前的准备工作：1、安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作环节是：（1）、进行中心线和模板位置的放线：首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线。（2）、做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的规定，直接引测到模板安装位置。（3）、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以确保模板位置对的，避免模板底部漏浆。惯用的找平办法是沿模板边线用水平仪打平弹出蓝线。（4）、设立模板定位基准：普通作法是按照构件的断面尺寸先同强度等级细石砼浇筑50—100mm的短柱或导墙，作为模板定位基准。（5）另一种作法是采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋或角铁头，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准）并按二排主筋的中心位置分档，以确保钢筋与模板位置的精确。（6）、按施工需用的模板及配件对基规格、数量逐项清点检查，末经修复的部件不得使用。2、采用预组装再校正模板施工时（地下室外挡土墙），预组装工作应经平整解决的场地上进行，并逐块检查后整体组装，组装后再进行复查，并检查配件数量、位置和结实状况。3、经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。垂叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不不大于10厘米。运输时，要避免碰撞，避免倾倒。应采用方法，确保稳固。4、模板安装前，应做好下列准备工作：（1）向施工班组进行技术交底；（2）支承阳台的土壤地面，应事先扎实整平，并做好防水、排水位置，准备支阳台底垫木。（3）竖向模板安装的底面应平整坚实，并采用可靠的定位方法，按施工设计规定预埋支承锚固件；（4）模板应涂涮脱模剂，现浇底面模板不得刷脱模剂，脱模剂不得刷过多防染钢筋。5、做好施工用品及辅助材料的准备工作。〈二〉模板的支设安装：1、按配的支设安装，应恪守下列规定：（1）按配板设计次序拼装，应确保模板系统的整体稳定：（2）配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承作应着力于时外钢；（3）预埋件与预留孔洞必须位置对的，安设牢固；（4）基础模板必须支撑牢固，避免变形，侧模斜撑的底部应加设垫木板。2、模板安装时，应符合下列规定：（1）对拉孔应平直、相对。对拉距离不得过大。（2）钢管宜采用整根杆件，接头应错开设立，搭接长度不应少于500mm。3、模板安装时，应切实做好安全工作，应符合下列安全规定：（1）模板上架设的电线和使用的电开工具，应采用36V的低压电源或采用其它有效的安全方法。（2）登高作业时，多种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；多种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。（3）模板安装完毕后，班组先自检，然后由项目质检员验收。〈三〉、模板的安装及拆除规定：1、安装质量规定：组合钢模安装完毕后，应按《砼构造工程施工及验收规范》（GB50204—）和《组合钢模板技术规范》（GBJ214—89）的有关规定，进行全方面检查，合格验收后方能进行下一道工序。（1）组装的模板必须符合施工设计的规定。（2）多种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。多种预埋件、预留孔洞位置要精确，固定要牢固。2、模板的拆除：（1）模板的拆除，除了侧模应以能确保砼表面及棱角不受损坏时，悬臂构件底板砼强度达成100%时才可拆除。（2）模板拆除前必须有拆模申请，并达成上述规定，由技术负责人同意后方可拆除。拆除的次序和办法应按照配板设计的规定进行，遵照先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和橇棍硬砸硬撬，严禁松动的模板悬空。（3）拆模必须随拆随清理，以免钉子扎脚，妨碍通行发生事故。（4）拆模下方不能有人，拆模区设警戒线，以防有人误入被砸伤。（5）拆模时，操作人员站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。（6）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，一定要有人接应传递，按指定地点堆放，模板应堆码整洁并捆牢才可吊装，并做好及进清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。（7）拆除模板作业必须在白天进行，当碰到雨雾、雪或风力达成五级以上天气时不适宜进行拆模。〈四〉、模板的运输、维修和保管：1、运输：（1）不同规格的模板不得混运。运输时，必须采用有效方法，避免模板滑动、倾倒。长支承应捆扎牢固，连接件应分类装箱。（2）模板入库时应清理干净，维修好变形凹凸不平的模板。（3）装卸模板和配件应轻装卸，严禁抛掷，并应避免碰撞损坏。2、维修和保管：（1）模板和配件拆除后，应及时去除粘结的灰浆，对变形的损坏的模板和配件，宜采用机械整形的清理。（2）维修质量不合格的模板及配件，不得使用。（3）模板宜寄存在室内或棚内，板底支垫离地面100mm以上。露天堆放，地面应平整坚实，模板底支垫离地面200mm以上，两点距模板两端长度不不不大于模板长度的1/6。地面要有排水方法。（4）入库的配件，小件要装箱入袋，大件要按规格分类整数成垛堆放。（四）、分项工程的具体的施工办法：1、基础模板（1）模板支撑于土壁时，必须将松土去除修平，并设垫板；（2）为了确保基础宽度，避免两侧模板位移，宜在两侧模板间相隔2米加设临时木条支撑，浇筑砼时拆除。（3）大面积的模板：为了避免模板整体偏移，应设立一定数量的稳定支撑。2、基础外墙模板（1）模板组装好安装时，应边就位、边校正，并随时安装各连接件、支承件或加设临时支撑。模板校正好后，在模板两外侧上下各夹一根通长钢管。附加钢管的位置必须在接缝处两边设立。（2）基础墙模板的对拉孔应平直、相对。对拉距离不大于1.2m，垂直0.3m。（3）预留洞口的模板应有刚度，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。3、柱模板（1）先将柱子第一节三面模板就位用连接件组拼好，角模宜出平模，校正调好对角线，并用柱箍固定。然后以第一节模板上依附高出的角模连接件为基准，用同样办法组拼第二节模板，直到柱全高。在安装到一不定时高度时，要进行支撑或拉结，以防倾倒。并用支撑或钢管上的调节扣件校正模板的垂直度。（2）柱箍筋间距上下为30cm左右，中间平分，在砌筑墙上留洞时距离要不不大于50cm以上，且留在顶砖上。（3）注意下列事项：a、柱模根部要用水泥砂浆堵严。B、要注意钢筋的保护层，不得与模板紧贴。C、不得在未加固好的板上攀登。D、模板必须拼缝严密，含有足够的强度和稳定性。E、砼模板必须超出一天后来方可拆除。4、圈梁模板砖墙上圈梁支模普通采用两种办法（1）挑扁担法：在圈梁底下一皮砖处，每隔1m留一顶砖孔洞，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢。（2）宜沿梁的长度方向模排，端缝普通都可错开，配板长度虽为梁的净跨长度，在柱、墙或大梁的模板上，用角模和不同规格的模板作嵌补模板的宽度。或在梁口，其配板长度为梁净跨减去嵌补模板的宽度。不使梁口处的板块边肋与柱混凝土接触，在柱身梁底位置设柱箍或槽钢，用以搁置梁模。（五）、模板工程安装与拆除应注意的安全事项及方法：A、模板工多为高处作业,为确保人身安全与健康,应定时检查身体,不适应高处作业的人员,不得从事高处作业,酒后严禁作业。B、高处作业时,所使用的工具要随手装入工具袋内，严禁乱扔乱放,以免堕落伤人。C、支模板所用的支撑材料,要符合质量规定,扭曲厉害，脆性较大,含水率不不大于25%和腐朽、虫蛀、劈裂严重的不得使用。D、立顶柱要垂直,底脚地基要平整坚实,并加垫板,木楔要牢固,并用钉子钉在垫板上,以防木楔移动,立顶柱倾倒伤人。立顶柱普通不适宜接用,少数必须使用是，可平口对接,但接头处最少要有三面用长40厘米以上的帮板夹固,使用时宜隔两根整支柱用一根接头立顶柱,必须用纵模拉杆和剪刀撑撑牢。操作人员严禁攀登撑拉杆作业或上下。E、拆除模板时必须经技术人员同意,应按照与支装次序相反的次序分段进行拆除.严禁猛撬或使铁锤硬砸或大面积撬落和拉倒.注意保护混凝土棱角,更不得遗漏松动和悬挂的模板,拆下的材料,应及时清理运输到指定地点,堆放整洁,不得妨碍通道.模板上的钉子要及时去除,避免朝天钉扎脚伤人。F、进入施工现场作业区的一切人员,按规定穿戴好个人防护用品,操作之前对操作区域的环境、安全设施,进行周密检查,对存在的隐患之处,要及时解决解决符合安全规定后方可进行操作:G、遇有恶劣气候(六级以上大风、大雨)严禁室外高处作业。H、模板工在支模板时,不得在脚手架上堆放大量的模板的材料.以免影响操作环境,妨碍操作人员的自由活动。I、模板的支撑拉杆不得钉在门窗和脚手架上,避免受力变形,发生事故.立顶柱施工层通道中间的斜撑拉杆,必须设在1.8M高度以上,以防碰头。J、现浇板模板上有预留孔洞并且直径不不大于20cm时,模板安装好后,将洞口及时盖好,以免伤人。模板拆除后,随即将洞口盖好。K、支模板过程中,如需半途停歇时,应将支撑搭头杆、顶柱等钉牢,以防滑脱伤人。L、模板工使用的电动机械、安全防护装置要齐全,敏捷可靠,并要恪守机械操作规程:M、竣工后,要做到工竣工场地清,将剩余材料、碎木、刨花清扫干净,运到指定地点,堆放好,并应有消防设备;严禁吸烟,以防发生火灾。十三、钢管脚手架搭设施工方案根据工程特点，采用落地式单排脚手架，搭设高度10m，重要用于防护。主体采用内脚手架施工，根据（JGJ59-99）《建筑施工安全检查原则》和《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）的规定为根据，指导本工程外脚手架的搭设。（三）、材质规定：1、本工程选用扣件式脚手架，由钢管和扣件构成。2、钢管采用￠48mm，壁厚为3.5mm钢管，每根钢管的最大质重不应超出25kg，立杆，大横杆长度为4-6m，小横杆长度为1.8-2.0m。3、扣件应有垫圈，无裂纹，气孔，砂眼，或影响使用性的缺点，与钢管的贴合面接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小间距不大于5mm，其活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙不大于1mm。（四）、材料用量：1、根据本工程特点，采用落地式单排扣件式钢管脚手架，搭设高度为20m，立杆间距为1.5m，大横杆步高1.5m，通过计算，脚手架搭设材料用量Φ48mm，4m长钢管120根，6m长钢管250根，2m长钢管120根2、安全通道用材量：Φ48mm，4m长钢管200根，6m长钢管150根，2m长钢管308根.4、扣件用量：一字型扣件200个，十字型扣件3000个，旋转式扣件200个。5、密目网：6×1.5m600张；平网：3×6m100张。（五）、脚手架基础施工技术规定：1、脚手架搭设前，必须将基础平整、扎实，高出自然地面50mm，做到里高外低，避免积水浸泡，地基下沉。2、采用2500mm×250mm×50mm厚的木板，平地于墙面放置平稳牢固，将钢底座钉牢在垫板上，间距为1500mm。（六）、脚手架搭设技术规定：1、搭设次序：摆放扫地杆——逐杆设立立杆，并与扫地杆扣紧-——设立第一步大横杆——设立斜撑——设立第二步大横杆——设立连墙杆——设立第三、四步大横杆——设立连墙杆——接主杆——第五步大横杆——设立剪刀撑。2、立杆搭设安全技术规定，严禁将￠48mm与51mm的钢管混合使用，立杆采用一字型扣件对接，立杆对接扣件应交错设立，两根相邻立杆的接头不应设立在同一步距内。立杆垂直偏差不大与5cm。3、大横杆搭设安全技术规定，单排脚手架大横杆设在立杆的内侧，其长度不不大于3跨，接头采用对接扣件连接，接头扣件应交叉设立，两根相邻纵向水平杆的接头不准设立在同时或同跨内，横向水平杆偏差不不不大于±30mm。4、架体与建筑构造拉结安全技术方法：（1）脚手架高度在7m下列时，可采用抛撑办法确保脚手架的稳定性，当搭设高度超出7m时，不便设立抛撑，架体与建筑构造应设立连墙杆。(2)连墙杆从第二步大横杆开始设立，连结点偏离主节点距离不不不大于200mm，连墙体整体设计为梅花型。(3)连墙杆与脚手架同时搭设。连墙杆采用扣件、短钢管与墙体刚性连接。（4）根据连墙杆设立的部位，及时挂设标示牌，便于脚手架检查验收。5、剪刀撑设立安全技术方法；（1）必须在外侧立面两端各设立一道剪刀撑，中间距离不大于15m增设一组剪刀撑。（2）剪刀撑斜杆的接长必须采用搭接，搭接长度为1.0米，用三个扣件连接。（3）剪刀撑的设立采用纵向持续设立，与地面的夹角为450-600之间。（4）剪刀撑应沿架高持续设立，并在相邻两道剪刀撑之间，联结成整体。（5）剪刀撑的两端除用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，中间还要增加1个扣按点，与之相交的立杆或大横杆扣紧。（七）、操作层防护的铺设规定1、硬质防护脚手板必须铺满、铺严、铺稳，不得有探头板。2、铺设办法：对头铺设的脚手板下面必须设立两根小横杆，板端距小横杆100-150毫米。搭接的脚手板必须搭在小横杆上，搭接长度不不大于200毫米。拐弯处的脚手板必须交叉搭铺。3、操作层必须支设防护严密的平网。（八）、脚手架搭设的检查规定。1、与