等离子安装指导书

等离子安装指导书等离子安装指导书等离子安装指导书合用文档机务部分燃烧器的安装1．1安装从前应先进行外观检查，应无裂纹、变形、严重锈蚀、伤害等,吻合质量标准。．2安装时保证喷口标高误差、喷口间中心误差、喷燃器伸入炉膛深度误差、一二次风筒同心度误差等吻合标准。应保证燃烧器前后水平，一般不大于半度，如误差较大必须调整至合格范围。．3安装时注意保持喷口离水冷壁的缝隙不阻挡膨胀，火嘴喷出的煤粉不冲刷周围管子，在合适的地址增加支承或弹性吊架，并考虑留出随锅炉热膨胀位移量。．4不同样意将一二次风管道等附加重量作用在燃烧器上，防范燃烧器变形和内部部件膨胀，全部管道应安装就位后再与燃烧器连接，保证接口密封严实，不得漏风漏粉。1．5传动部分轴封严实、转动灵便无卡涩，刻度指示正确，与实质地址吻合。1．6燃烧器与一次风管道采用焊接，焊条采用异种钢焊条金钢，燃烧器后端为耐磨合金钢，一次风管为10#碳素钢。．7丰收吊安装过程中要注意保护燃烧器壁温测点热电偶，并对不同样测点做出明显表记加以区分。．8安装点火燃烧器时，水冷壁需“拉稀”(与主燃烧器共用或装在二次风口例外)，水冷壁的拉稀孔与点火燃烧器之间应设置填料箱，并用“侄打料”填充，并做出铉口。1．9质量标准工序检验项目性质单位质量标准1设备检查--无裂纹、变形、严重锈蚀、伤害2喷口标高误差主要mm±3～±53喷口间中心误差主要mm±3～±54喷燃器伸入炉膛深度误差主要mm±3～±55一二次风筒同心度误差-mm≤36传动部分主要-轴封严实、转动灵便无卡涩，刻度指示正确，与实质地址吻合7密封结合面主要-加垫正确严实不漏8焊接--吻合《验标》焊接篇9吊架安装主要-吻合图纸要求发生器的安装合用文档．1等离子发生器的安装应在燃烧器及一二次风管道安装达成后进行。．2依照现场情况将发生器安装板与燃烧器支承筒牢固焊接并用筋在合适地址加强，保证安装板与支承筒垂直，使发生器托架处于水平川址。．3发生器边同小车一起安装于托架上，前后推拉发生器，保证发生器阳极能够轻松进入支承筒内，否则需经过托架调整螺钉调治发生器地址，达到进退自如的目的。．4调整阳极与燃烧器孔对中，阳极密封件与燃烧器相应平面贴合。否则，应调整托架高、低、左、右地址及上、下、左、右翘起一合适的角度。．5按发生器接线板上电极极性表记连接动力电缆，注意导电部分要牢固锁紧，保证接触优异。按接线图连接发生器电器电机进退控制电缆。．6冷却水入口：仪表箱现场定位后，在其底部有进水口是φ45X3的不锈钢管。再对焊“连管”(用户自备)与母管相通。仪表箱的出水口与发生器主机用胶管连接。．7冷却水出口：主机器水直接用胶管与回水母管连接(供应焊在母管的接头)。2．8安装达成后，将动力电缆连接牢固，进水、回水管连接好，手动将阴极脱开电子枪驱动连板到中间地址，依照国家标准，使用工作电压500V的101兆欧表测量阴极对大地的绝缘电阻，应满足以下值：关掉水阀水加水时：＞5兆欧；打开水阀加水时；＞2兆欧；测量电机连线可否对地短路。载体冷却风系统的安装3.1安装前检查：3.1.1风机叶轮旋转方向、叶片波折方向吻合图纸3.1.2机壳出风吵嘴度吻合图纸；3.1.3机壳、转子外观无裂纹、砂眼、漏焊；3.1.4入口调治挡板门动作灵便、同步、固定牢固3.2安装时保证：合用文档3.2.1叶轮与轴装置正确无松动；3.2.2轴承型号及缝隙吻合设计：3.2.3纵横中心误差、轴中心标高误差、轴水平度误差吻合要求3.2.4叶轮晃动吻合要求；3.2.5进风口缝隙、轴承缝隙等吻合要求；3.2.6联轴器中心找正吻合要求。3.3质量标准3.3.1风机基础工序检验项目性质单位质量标准1垫铁组面积--《规范》锅炉篇附录K2平垫铁几何尺寸-mm60-1003垫铁表面质量--平展无毛刺4放置序次--放置牢固5层间接触--接触严实6灌浆前各垫铁点焊--点焊牢固不松动7地脚螺栓垂直误差-mm≤L/1008钩头离孔壁距离--底部不碰孔壁9地脚螺栓、螺母、垫铁安--接触平展优异装10紧地脚螺栓时的混杂凝土--≥70%设计混杂凝土强度强主度合用文档风机安装工序检验项目性质单位质量标准1设备检查--吻合图纸规范2叶轮与轴装置--装置不松动3轴承型号及缝隙--吻合设计4纵横中心误差-mm≤105轴中心标高误差-mm±106叶轮晃动主要mm≥0.17进风口缝隙-mm吻合规定8轴承缝隙-mm吻合规定9联轴节中心找正-mm吻合规定10分步试运主要mm吻合《验标》炉3-1011主要-吻合《规范》锅炉篇第条冷却水系统安装4.11冷却水采用除盐水，接至除盐水箱。在安装前第一应依照冷却水系统表示图以及现场实质情况，确定设备的安装地址，以及各管路的实质走向，要充分考虑阻力以及锅炉膨胀等影响因素。4.2安装前检查叶轮旋转方向、叶片波折方向吻合图纸；壳体、转子外观无裂纹、砂眼、漏焊。4.3安装时保证叶轮与轴装置正确无松动；轴承型号及缝隙吻合设计；纵横中心误差、轴中心标高误差、轴水平度误差吻合要求；叶轮晃动吻合要求；轴承缝隙等吻合要求；联轴器中心找正吻合要求。合用文档4.4水泵、换热器等安装于锅炉零米泵房内，安装时保证地基水平、牢固，保证设备振动不得超标。4.5安装时注意：管道的切割应采用机械切割；有条件的情况应采用氩弧焊打底，电焊封面，以减少焊渣；焊接阀门周边的焊口时，应用湿布将阀门包扎起来，防范阀门过热损坏密封件，同时注意阀门的安装方向；各管道应有合适的安装坡度，并在合适的地址安装疏水阀；仪表组件的安装地址要选择合理，要方便检修调试。4.6质量标准水泵基础工序检验项目性质单位质量标准1垫铁组面积--《规范》锅炉篇附录K2平垫铁几何尺寸-mm60-1003垫铁表面质量--平展无毛刺4放置序次--放置牢固5层间接触--接触严实6灌浆前各垫铁点焊--点焊牢固不松动7地脚螺栓垂直误差-mm≤L/1008钩头离孔壁距离--底部不碰孔壁9地脚螺栓、螺母、垫铁--接触平展优异安装10紧地脚螺栓时的--≥70%设计混杂凝土强度混杂凝土强度合用文档4.6.2水泵安装工序检验项目性质单位质量标准1设备检查--吻合图纸规范2叶轮与轴装置--装置不松动3轴承型号及缝隙--吻合设计4纵横中心误差-mm≤105轴中心标高误差-mm±106叶轮晃动主要mm≥0.17进风口缝隙-mm吻合规定8轴承缝隙-mm吻合规定9联轴节中心找正-mm吻合规定10分步试运主要mm吻合规定11主要-吻合《规范》暖风器的安装5.1安装前检查资料吻合设计院要求，零部件数量和外形尺寸吻合图纸要求，铸件表面不应有气孔、裂纹和砂眼等弊端，对口处应平展圆滑。5.2安装时应严格按设计图纸施工，保证水平度。5.3疏水管道的部署要合理，便于疏放水。合用文档电气部分1、整流柜安装注意整流柜安装平台，与发生器的电缆连接距离不能够高出100米。隔断变压器上方需另加防范罩。安装蔑流柜及隔断变压器的房间要有通风装置。整流柜安装规则2.1柜内全部的金属构件之间经过平面和优异的导电连接，需要的地方必定使用爪垫或接触垫圈。柜门应该经过尽可能最短的接地电缆带接到柜体上。2.2信号电缆应只在一个平面进入柜子。2.3防范不用要的电缆长度，以减少耦合电容和电感。2.4信号电缆和动力电缆必定相互分开布线(防范由于耦合而引入搅乱)，最少应保持200mm的空间。2.5柜体保持垂直，独爱度不高出5度。整流柜连接．1三相动力电直接接入熔断器，连接牢靠地线连接好。为了测量整流柜电源电路绝缘体的电阻，必定达成以下操作。——把进线开关和控制电路的自动开关放置“断开”地址。——断开电源母线带电的指示灯。——断开连接防搅乱电容器壳体的导线。测量供电母线之间和每根母线之间与控制盘外壳之间绝缘电阻必定大于2兆欧。端子出线测量可否对地短路。变压器安装合用文档参照干式变压器生产厂家的要求进行安装变压器安装时并排放置，与整流柜地址一一对应，距离整流柜的距离不高出10米。变压器进线侧加装隔走开关。变压器连接变压器进线侧经过开关接入电厂动力电回路，变压器出线侧接入整流柜的熔断器。用兆欧表测量变压器相间、单相对外壳可否吻合其铭牌上注明的参数。热控部分PLO柜、风粉在线控制柜安装1．1基础槽钢制作安装1．1．1按设计图用机械切割法下料、拼装、打磨焊疤。1．1．2防腐：除锈、涂防锈漆。1．1．3人工搬运至安装地址。1．1．4定位。用水平管找平，槽钢顶面高出永久地坪020mm，同一房间高出地平的尺寸一致。电焊固定。1．2控制盘安装1．2．1机械或人力运输盘至吊装场所。1．2．2开箱。清理包装物。1．2．3固定盘1．2．3．1攻丝固定。盘就位，划好螺栓，将盘推向一侧，在基础槽钢上打眼攻丝，再将盘推向另一侧，工作同上。将盘复原，调整各样参数达标旋紧固定螺栓，复测安装参数，若超标则重新调整。1．2．3．2绝缘固定。控制装置厂家要求盘台对地绝缘时执行本条。1．2．3．2．1制作压板，压板绝缘板，绝缘橡皮条。合用文档将盘就位，模拟安装固定压板，划好下压板的地址。挪开盘，用电焊将下压板按划好的位置固定在盘基础上，焊接部位补充防腐。1．2．3．2．2将盘复原，盘下垫上绝缘橡皮条，将高强双头螺栓拧入下压板上的螺孔依次套装压板绝缘板和上压板至双头螺栓上，调整各样参数达标，旋紧固定螺母，复测安装参数，若超标则重新调整。按接地措施要求施工接地。进行H点检查。封闭盘孔。用塑料薄膜和透明胶带临时封闭盘台上的全部孔洞，锁好盘门。控制电缆安装2．1保护管安装2．1．1原则上一根保护管穿一根电缆。2．1．2保护管安装完应用堵头临时封堵。2．1．3两根或两根以上保护管并排安装时管与管之间要留出足够的缝隙，以便安装软管接头。2．1．4预埋保护管时，固定应牢固，管口用钢板点焊封口。2．1．5电动门、电动执行器的动力电缆(380V^C)与控制电缆、信号电缆不得共用根保护管。2．2电缆敷设2．1准备组织作业人员进行技术、质量和安全交底。核对电缆规格、型号、数量与电缆清单吻合。沿敷设路径所需的脚手架已搭设好，并经安全部门查收合格。电缆敷设所需的桥架、保护管安装达成，敷设路径畅达。合用文档敷设电缆所需的指挥人员已确定，作业人员已配齐，。敷设电缆所需的工器具及资料已配齐(如对讲机、安全带、电缆剪刀、电缆扎带、电缆铭牌、电缆临时标牌、棕绳等)。电缆盘架设达成。2.2.2敷设将临时电缆标牌用透明胶带裹扎在电缆前部。敷出三米后再裹扎一只临时标牌。在指挥人员的一致指挥下均匀地牵拉电缆。电缆到位并留足长度后，裹扎另两只临时标牌，用电缆剪剪断电缆。按规程要求整理、固定电缆，将电缆的两端整齐盘放在指定地址。注意事项：电缆敷设应整齐、间隔应均匀，槽架内电缆用镀塑金属线固定，拐弯处不得有交织和重迭；电缆应单根敷设，省得绞扭；电缆不宜有对接头；电缆敷设时信号电缆在基层，强电在上层，间隔附合电力行业相关规定。2.3接线2.3.1每一批电缆敷设完后，应马上安排作业人员接线。2.3.2接线序次：先接盘内后接就地。2.3.3电缆头制作资料采用热缩管。2.3.4电缆标牌采用软塑料材质，由电缆号牌机打印，保证其正确清楚、不褪色。2.3.5电缆排列雅观、绑扎整齐。线束一致用包塑金属扎线绑扎。2.3.6电缆的每根导线要留出足够的裕量，且波折度一致。2.3.7芯线应套有由电缆号牌机打印标号的线芯套管，要求正确、清楚、不褪色、长度一致，软芯导线应压接合适的接线端头。2.3.8就地电缆在接线前应配上合适的包塑金属软管和接头，软管长度要合适。合用文档2.3.9注意事项：在剥去电缆护套层时必定保证其内部电线的绝缘层不被损坏；电缆两端的布线应雅观整齐，各点的接线应牢固不松动；各控制柜子、现场柜等底部的电缆布置应排列整齐，电缆标示牌的固定应便于对电缆的查找。仪表管路安装方案3.1研究图纸资料，会同机务专业进行图纸会审，进行仪表管走向的二次设计。3.2导管支架采用镀锌角铁安装。用手动弯管器冷弯制作导管弯头。仪表安装工拼装并校正，电焊工氩弧焊焊接。采用欧姆形管卡将导管临时固定在支架上。3.3仪表管及桥架(支架)，走向合理、牢固、雅观。仪表管布放整齐，平直、间隔均匀，拐弯处弯度一致，尽量防范交织，重迭仪控测点及其他安装方案4.1测点开孔使用机械方法，主要管道开孔，在机务管道配管阶段同步推行。4.2壁温热电偶表面套绝缘物保护，防范电弧拉伤。4.3花角钢和管卡均采用标准件。4.4电缆通道原则上采用桥架——分支桥架——硬保护管——软保护管相结合的方式。分支桥架采用钢制组合式镀锌桥架，硬保护管采用镀锌钢管，软保护采用阻燃包塑金属软管。老例显示及变送仪表安装调校5.1仪表校验5.1.1一般压力表校验校验点一般很多于5点，应包括常用点。仪表的基本误差不得高出仪表的最大基本误差。仪表的回程差不得高出最大赞同误差的绝对值。仪表的轻敲位移不得高出仪表最大赞同基本误差的绝对值的1／2。仪表指针合用文档搬动在全刻度范围内应平稳，不得有跳动或卡涩现象。仪表的示值检定按标有数字的分度线进行，包括零点。检准时应逐渐升压(或疏空)，当示值达到测量上限后，耐压3分钟，尔后按检定点降压回检。填写检验记录，并得出已检合格或已检不合格的结论。5.1.2压力、差压变送器校验零点和量程调整。输入压力信号为零时，调整调零部件使输出电流量为4mA(OmA)，正压侧加压至额定差压值时，调整