竣工环境保护验收监测报告

...wd......wd......wd...英利能源〔中国〕高效太阳能硅片及电池研发和产业化技术改造工程竣工环境保护验收监测报告建设单位：英利能源〔中国〕编制单位：河北盈通环境检测技术服务2018年5月建设单位：英利能源〔中国〕法人代表:苗连生工程负责人:刘倩倩联系政编码:071000公司地址:保定市朝阳北大街3399号编制单位：河北盈通环境检测技术服务工程负责人:张欧联系政编码:050000公司地址:石家庄市新华区昌西街6号目录前言11验收依据31.1环境保护相关法律、法规、规章和标准31.2竣工环境保护验收技术标准31.3环保技术文件及批复文件32工程建设情况42.1工程根本情况42.1.1根本情况42.1.2地理位置及周边情况52.1.3平面布置52.2建设内容52.2.1生产规模及产品方案52.2.2建设内容52.2.3生产设备62.2.4工程主要原辅材料72.3工艺流程72.4劳动定员及工作制度102.5公用工程102.5.1给排水102.5.2供电112.5.3供热、制冷112.5.4、压缩空气112.6环评审批情况112.7工程投资122.8工程变更情况说明132.9环境保护“三同时〞落实情况142.10验收范围及内容153主要污染源及治理措施163.1施工期主要污染源及治理措施163.2运行期主要污染源及治理措施163.2.1废水163.2.2噪声173.2.3固废174环评结论建议与审批部门审批决定184.1环评主要结论与建议184.2审批部门审批决定204.2.1审批意见204.2.2审批意见落实情况225验收执行标准245.1评价标准245.2总量控制标准246验收监测内容256.1监测期间工况256.2监测点位、监测因子与监测频次257质量保证措施和监测分析方法257.1质量保证措施257.1.1废水监测分析方法257.1.2噪声监测267.1.3监测分析方法267.2监测分析方法267.2.1废水267.2.2噪声268验收监测结果及分析278.1监测结果278.1.1废水278.1.2噪声298.1.3固体废物308.2总量控制分析309环境管理检查309.1环境管理机构309.2环境管理落实情况调查309.3社会环境影响情况调查319.4环境管理情况分析3110验收监测结论3110.1工程验收监测结论3110.2建议32验收工程竣工环境保护“三同时〞验收登记表33附图1、建设工程地理位置2、建设工程周边关系3、英利能源〔中国〕厂区平面布置图附件1、企业营业执照2、工程备案文件3、环评审批意见4、关于《高效太阳能硅片及电池研发和产业化技术改造工程》实际购置设备台数低于备案台数说明5、监测报告6、危险废物无害化处置合同7、河北省危险废物经营许可证8、专家意见9、验收会签到表前言英利能源〔中国〕位于保定市朝阳北大街3399号，主要生产太阳能电池，现有生产能力为年产500MW多晶硅太阳能电池、600MW单晶硅太阳能电池。因太阳能电池行业生产工艺升级，为适应市场需求，我公司决定将硅片车间线锯工序进展升级改造，同时更换老化设备，因此启动《高效太阳能硅片及电池研发和产业化技术改造工程》。2017年8月7日，英利能源〔中国〕《高效太阳能硅片及电池研发和产业化技术改造工程》备案证通过保定国家高新区管委会经济开展局审批，审批文号为高新区外企字[2017]1号〔见附件2〕。2017年9月，我公司委托河北正润环境科技编制完成了《高效太阳能硅片及电池研发和产业化技术改造工程环境影响报告表》，并于2017年11月2日通过本工程位于英利能源〔中国〕现有7#厂房、8#厂房、9#厂房，仅对单晶硅、多晶硅生产线硅锭切割工序的生产设备进展升级改造，将原有127台线锯生产设备全部淘汰，新增98台线锯设备；淘汰原有4台硅片预清洗机，新增4台预清洗机；淘汰原有带锯设备4台，新增截断机6台。除生产设备外，为减少原有废水处理设施去除悬浮物的压力，新增板框压滤机5台，用于高浓度悬浮物废水预处理。工程涉及少量土建施工，包括车间地面平整、设备基座等，本工程建设完成后公司硅片切割产能未发生改变。本工程于2018年3月完成建设，投入试生产。按照《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设工程环境保护管理条例》〔国务院第682号令〕等有关规定，按照环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时〞制度要求，我公司就建设期间和运行期间对环境造成的实际影响及可能存在的潜在影响，采取了有效的环境保护措施。本工程验收范围为硅片生产车间，验收内容包括工程建设内容、工艺流程、设备设施、环保设施等与环评及批复文件一致性、环保设施有效性等。2018年4月，英利能源〔中国〕委托河北盈通环境检测技术服务为该工程进展监测。河北盈通环境检测技术服务承受委托后，按照环保部《建设工程竣工环境保护验收暂行方法》和河北省环境保护厅《建设工程环境影响评价文件审批及建设单位自主开展环境保护设施验收工作指引〔试行〕》有关要求，依据《高效太阳能硅片及电池研发和产业技术改造工程环境影响报告表》和保定市环境保护局高新区环保分局审批意见〔保环高表[2017]018号〕有关要求，于2018年4月9日和10日进展了竣工验收监测并编制了监测报告〔见附件5〕。我公司根据现场情况及1验收依据1.1环境保护相关法律、法规、规章和标准〔1〕《中华人民共和国环境保护法》〔2015年〔2〕《中华人民共和国环境影响评价法》〔2016年〔3〕《中华人民共和国水污染防治法》〔2018年〔4〕《中华人民共和国大气污染防治法》〔2016年〔5〕《中华人民共和国环境噪声污染防治法》〔1997年〔6〕《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》〔2016施行〕；〔7〕《建设工程环境保护管理条例》〔2017年〔8〕《建设工程环境影响评价分类管理名录》〔2018〔9〕《国务院关于修改<建设工程环境保护管理条例>的决定》〔国令第682号〕；〔10〕《关于发布<建设工程竣工环境保护验收暂行方法>的公告》〔国环规环评[2017]4号〕；〔11〕《关于印发<建设工程环境影响评价文件审批及建设单位自主开展环境保护设施验收工作指引〔试行〕>的通知》〔冀环办字函[2017]727号〕。1.2竣工环境保护验收技术标准〔1〕《排污单位自行监测技术指南总则》〔HJ819-2017〕；〔2〕《建设工程竣工环境保护验收技术指南污染影响类》〔生态环境部公告2018年第9号〕。1.3环保技术文件及批复文件〔1〕《高效太阳能硅片及电池研发和产业化技术改造工程环境影响报告表》，河北正润环境科技编制，2017年9月；〔2〕《英利能源〔中国〕高效太阳能硅片及电池研发和产业化技术改造工程环境影响报告表》审批意见，保定市环境保护局高新区环保分局，保环高表[2017]018号；〔3〕《关于英利能源〔中国〕高效太阳能硅片及电池研发和产业化技术改造工程备案的通知》，保定高新区行政审批局，高新区外企字[2017]1号。2工程建设情况2.1工程根本情况2.1.1根本情况工程名称：高效太阳能硅片及电池研发和产业化技术改造工程建设单位：英利能源〔中国〕建设性质：技改建设地点：保定市朝阳北大街3399号，英利能源〔中国〕厂区〔7#、8#、9#厂房〕内。工程投资：工程方案总投资额25000万元，环保总投资50万元，占总投资0.2%；实际工程总投资25000万元，环保总投资239万元，占总投资0.96%。劳动定员及工作制度：英利能源〔中国〕目前职工7000人，其中专业技术人员253人，年生产天数为300天，每天生产24小时，年操作小时数为7200小时。工程根本情况介绍见下表2-1。表2-1工程根本情况工程名称高效太阳能硅片及电池研发和产业化技术改造工程建设单位英利能源〔中国〕法人代表苗连生联系人刘倩倩通讯地址保定市朝阳北大街3399号联系0312-8929933071000工程性质技改行业类型光伏设备及元器件制造建设地点保定市朝阳北大街3399号，英利能源〔中国〕厂区〔7#、8#、9#厂房〕占地面积349891.7经纬度东经115º27ˊ44"北纬38º55ˊ56"2.1.2地理位置及周边情况英利能源〔中国〕位于保定市朝阳北大街3399号，中心地理坐标为东经115°28′15.36”，北纬38°55′41.98”。本次技改工程位于英利能源〔中国〕的7#、8#、9#厂房内。英利能源〔中国〕厂址北侧为北三环，东侧为阳光北大街，南侧为恒源路，西侧为朝阳北大街,西北侧为保定天威英利新能源。经现场踏勘，工程周边关系及敏感目标情况与环评阶段一致。工程地理位置见附图1，周边关系图见附图2。2.1.3平面布置英利能源〔中国〕主要建构筑物有铸锭车间、单晶车间、硅片车间、电池车间、组件车间、库房、装卸平台、动力车间、污水处理站、危险化学品库等。本技改工程不涉及厂区内总体平面布局变化，仅在的7#、8#、9#厂房硅片车间更换硅片切割〔线锯〕、截断机和硅片预清洗机等生产设备，因此公司厂区平面布置不作调整，厂区内厂房平面布置情况见附图3。2.2建设内容2.2.1生产规模及产品方案英利能源〔中国〕全厂设计年生产能力为500MW多晶硅太阳能电池和600MW单晶硅太阳能电池的生产能力，其中硅片年生产能力38000万片。本次技改工程是在充分考虑全厂产能匹配的前提下进展的硅片切割设备〔线锯〕的升级改造，被更换的旧设备全部淘汰，因此完成此技改工程后，厂区内硅片生产能力不发生变化，全厂产能也不发生变化。2.2.2建设内容英利能源〔中国〕硅片切割原采用砂浆切割的工艺，是采用钢线带砂浆自动切割成片，其中砂浆〔碳化硅浆料〕主要成分为聚乙二醇和碳化硅，即将碳化硅固体搅拌到聚乙二醇中形成的悬浮液。砂浆在线锯设备内可循环使用，但循环一定次数后需经专业厂家处理后才可再利用，废砂浆属于危险废物，需办理危险废物转移至有资质厂家进展专业处理。随着国内外硅片切割工艺的开展，金钢线切割工艺因生产本钱低，冷却剂更环保等优势逐渐替代了砂浆硅片切割工艺。金钢线设备中所用的冷却剂主要成分为脂肪醇烷氧基化合物、润湿剂和分散剂，与砂浆相比有着COD低、易清洗、可生化性好的特点。为了降低生产本钱，减少危险废物产生量，英利能源〔中国〕决定进展硅片切割设备升级改造，将硅片切割设备全部更换为金钢线切割设备。本工程对单晶硅、多晶硅生产线硅锭切割工序的生产设备进展升级改造，将原有127台线锯生产设备全部淘汰，新增98台线锯设备；淘汰原有4台硅片预清洗机，新增4台预清洗机；淘汰原有带锯设备4台，新增截断机6台。除生产设备外，为减少原有废水处理设施去除悬浮物的压力，新增板框压滤机5台，用于高浓度悬浮物废水预处理。工程涉及少量土建施工，包括车间地面平整、设备基座等，本工程建设完成后公司硅片切割产能未发生改变。2.2.3生产设备技改工程新增设备和淘汰设备一览表见表2-2和表2-3。表2-2技改工程新增主要设备清单序号生产车间名称环评方案实际建设数量单位数量单位19#厂房线锯56台55台截断机3台0台预清洗机3台4台压滤机0台3台27#厂房线锯14台0台硅片预清洗机1台0台截断机2台4台38#厂房〔多晶〕线锯30台24台截断机2台2台压滤机0台1台48#厂房〔单晶〕线锯9台19台压滤机0台1台由上表可看出，实际建设的设备台数和设备所在厂房布局与环评有不同，其中原方案新增线锯设备109台，新增截断机7台，实际新增线锯设备98台，新增截断机6台；原方案9#厂房新增3截断机，实际建设时为便于管理，9#厂房不再设截断机，原定于在9#厂房建设的截断机建在7#厂房；原方案7#厂房新增14台线锯和1台预清洗机，为便于管理，实际建设时7#厂房不再建设线锯和预清洗机，原定于在7#厂房建设的线锯放置于8#厂房，预清洗机放置于9#厂房。表2-3技改工程淘汰主要设备清单序号生产车间名称数量单位19#厂房线锯41台硅片预清洗2台27#厂房线锯28台硅片预清洗2台带锯4台38#厂房〔多晶〕线锯29台带锯3台48#厂房〔单晶〕线锯29台2.2.4工程主要原辅材料本工程主要原辅材料消耗见表2-4。表2-4主要原辅材料及能源消耗一览表名称单位用量金钢线万km/a538冷却液L/a66000树脂板块/a146971环氧树脂吨/a252.3工艺流程此技改工程涉及到的生产过程主要包括硅片切割和硅片清洗。技改内容包括硅片切割工序带锯生产设备进展更换，更换为截断机；线锯设备进展更换，采用金钢线切割，切割液由原来的碳化硅浆料〔聚乙二醇和碳化硅〕改为冷却液〔纯水和冷却剂混合〕，其中冷却剂主要成分为脂肪醇烷氧基化合物、润湿剂和分散剂。在硅片切割前需经过硅片粘接工序，在技改前是用环氧树脂将硅块与玻璃板、不锈钢工件板粘结在一起，技改后采用树脂板代替原有玻璃板，用环氧树脂将硅块与树脂板、不锈钢工件板粘结在一起，进入硅片设备设备进展切割。对硅片清洗设备中的局部预清洗机设备进展更换，更换为更先进的预清洗机，减少用水量。通过本次技术改造，提高成品率，降低生产本钱。2.3.1、单晶硅生产线——硅片切割工序纯水站排水纯水站排水纯水站排水纯水站排水硅块冲洗切边断单晶硅棒滚圆硅块冲洗切边断单晶硅棒滚圆W3W2S1、W1W3W2S1、W1环氧树脂环氧树脂树脂板纯水纯水站排水〔纯水+冷却液〕纯水纯水站排水〔纯水+冷却液〕硅片进入下一工序硅片清洗清洗硅片预清洗切片粘结硅片进入下一工序硅片清洗清洗硅片预清洗切片粘结W5、S5W6W5、S5W6S2S3、S4、W4图2-1硅片切割及清洗生产工艺及排污节点图本报告仅针对工程涉及到的技改工序〔即去头尾及切断、粘接、切片和预清洗〕进展介绍，其它生产工序〔切边、硅片冲洗、滚圆和硅片清洗〕不再介绍。〔1〕去头尾及切段首先对单晶硅棒进展去头尾和切段，即切除硅棒的头部、尾部及超出客户规格的局部，并将硅棒分段成切片设备可以处理的长度，本次技改去头尾及切段使用截断机代替原有带锯进展切割，切割过程中一直利用纯水站排水冲洗以冷却带锯，一般去头尾后的1个单晶硅棒〔等径局部长约1.2m〕可切成3个单晶硅段〔长约400mm〕。此工序污染物主要为去头尾及切段过程会产生一定量的头尾废料S1及少量冲洗废水W1，去头尾过程产生的头尾废料返回硅料处理车间废硅料处理回收工序处理后作为多晶硅原料重复利用，冲洗废水进入有机废水处理设施处理。〔2〕硅块粘结与切片将去头尾和切断后的硅块用布擦干净，然后用环氧树脂将硅块与树脂板、不锈钢工件板粘结在一起，形成晶棒，在室温下自然固化，环氧树脂耐热性、绝缘性、硬度和柔韧性均较好，在常温下不挥发。固化粘结好的硅块用专用工具装入线锯，在金钢线带着切割液〔纯水和冷却液〕的情况下开场自动切割成片。切割完成后通过特殊工具将成组的硅片取出。此工序主要污染物为粘合产生的废树脂板S2，线锯自带过滤系统将冷却液滤除大颗粒碎屑后循环利用，过滤产生的滤渣主要是废硅屑S3，同时切片过程产生废金钢线S4，；更换时产生冷却废水W4；不锈钢工件板属于设备配件，能屡次重复利用。废树脂板和废金钢线外售处理，冷却废水经过压滤机预处理后排入有机废水处理系统处理。〔3〕硅片预清洗工序硅片清洗的主要目的是将硅片外表附着的切割液清洗干净。清洗分为预清洗和清洗，本次技改工程仅对预清洗机进展更换，清洗过程使用纯水站排水作为水源，之后硅片进入清洗工序。此工序污染物为预清洗过程产生的废水W5；硅片预清洗环节产生的废环氧树脂胶S5。预清洗废水排入有机废水处理系统处理；废环氧树脂胶在车间产生环节暂存后，到危险废物库入库储存，交由有资质单位处置。2、多晶硅生产线硅片切割工序中的硅片粘结和切片工序:纯水站排水纯水+冷却液环氧树脂纯水站排水纯水+冷却液环氧树脂树脂板纯水站排水纯水站排水硅片预清洗破锭倒角后硅块硅块去头尾粘结切片硅片预清洗破锭倒角后硅块硅块去头尾粘结切片W9、S10S8、SW9、S10S8、S9、W8S7S6、W7纯水硅片进入下一工序硅片清洗硅片进入下一工序硅片清洗WW10图2-2硅片切割工序硅片粘结和切片工序生产工艺及排污节点图本报告仅针对工程涉及到的技改工序〔即硅块去头尾、粘接、切片和预清洗〕进展介绍，其它生产工序〔硅片清洗〕不再介绍。〔1〕硅块去头尾经过倒角后的硅块用截断机将硅块头尾区域去除一局部，在进展切割的过程中一直用水冲洗以冷却截断机。此工序污染物为去头尾过程中产生一定量的头尾废料S6和少量的冲洗废水W7。去头尾过程产生的头尾废料经收集后返回铸锭工序经喷砂、腐蚀处理后作为原料重复利用；冲洗废水排入有机废水处理设施处理。〔2〕硅块粘结与切片将去除头尾后的硅块用布擦干净，然后用环氧树脂将硅块与树脂板、不锈钢工件板粘结在一起，形成晶棒，在室温下自然固化，环氧树脂耐热性、绝缘性、硬度和柔韧性均较好，在常温下不挥发。固化好的硅块用专用工具装入线锯，在金钢线带着切割液〔纯水和冷却液〕的情况下开场自动切割成片。切割完成后通过特殊工具将成组的硅片取出。此工序污染物有粘结产生的废树脂板S7，线锯自带过滤系统将切割液滤除大颗粒碎屑后循环利用，过滤产生的滤渣主要是废硅屑S8，更换时产生冷却废水W8；同时切片过程产生废金钢线S9；不锈钢工件板属于设备配件，能屡次重复利用。废树脂板和废金钢线外售处理，冷却废水经过压滤机预处理后排入有机废水处理系统处理。〔3〕硅片预清洗工序硅片清洗的主要目的是将硅片外表附着的切割液清洗干净。清洗分为预清洗和清洗，本次技改工程仅对预清洗机进展更换，预清洗采用纯水站排水作为水源，此工序污染物为预清洗过程产生的废水W7，硅片预清洗环节产生的废环氧树脂胶S5。预清洗废水排入有机废水处理系统处理；废环氧树脂胶在车间产生环节暂存后，到危险废物库入库储存，交由有资质单位处置。2.4劳动定员及工作制度工程不新增员工，职工根据全厂生产情况进展调配。全厂劳动定员7000人，生产实行两班制，每班工作12小时，年工作时间300d〔7200h〕。2.5公用工程2.5.1给排水本工程纯水用量为308m3/d，中水〔纯水站排水〕用量约786m3/d。纯水来源于公司纯水站，中水是纯水站制纯水过程中产生的浓水，为减少新鲜水使用量和废水排放量，公司将浓水利用于截断机和本工程与现有工程生产废水共用污水处理设施，截断机、硅片预清洗设备产生的废水进入有机废水处理设施处理，金钢线线锯设备产生的废水经压滤机预处理后，进入有机废水处理设施处理。本工程采用雨污分流制，雨水经雨水管收集后排往工程周边道路的雨水管网；污水经处理后通过设置于厂区南侧的排污口排入市政污水管网，最终进入市政污水处理厂处理。本工程产生污水量为1094m32.5.2供电全厂供电动力楼内10kV变电站供应。本工程用电量约为83万kWh。2.5.3供热、制冷本工程供热、供汽均由城市供热管网保障，生产车间制冷采用集中空调。2.5.4、压缩空气本工程所需压缩空气用量约为8.8万m3/d，由厂内动力车间现有空压机提供。2.6环评审批情况英利能源〔中国〕建厂至今有多个工程通过审批，主要建设工程环评审批、验收情况详见表2-5。表2-5公司建设工程环境手续明细清单序号建设工程名称环评审批情况验收情况1新建年产100MW多晶硅太阳能电池工程2007年12月河北省环境保护局以冀环表[2007]441号文给予批复2009年3月通过河北省环境保护局验收〔冀环验[2009]095号2新建年产300兆瓦单晶硅太阳能电池工程2010年10月环保部以环审[2010]321号予以批复2013年12月通过中华人民共和国环境保护部验收〔环验[2013]355号〕3增资新建二期年产100MW多晶硅太阳能电池工程2009年4月河北省环境保护局以冀环评[2009]164号文给予批复2010年1月通过河北省环境保护厅验收〔冀环验[2010]004号〕4建设年产300MW单晶硅太阳能电池工程2009年9月河北省环境保护局以冀环评[2009]449号文给予批复2013年7月通过河北省环境保护厅验收〔冀环评函[2013]821号〕年产300兆瓦单晶硅太阳能电池工程环境影响补充河北省环境保护厅于2012年8月出具审查意见的函〔冀环评函[2012]825号〕5建设三期年产300兆瓦多晶硅太阳能电池工程2011年4月河北省环保厅以冀环评[2011]95号文予以批复2013年4月通过河北省环境保护厅验收〔冀环评函[2013]333号〕6生产线设备升级改造工程2014年3月保定市环境保护局高新技术产业开发区分局以保环高表[2014]004号文给予审批意见正在建设，不具备验收条件7高效N型MWT电池与组件关键技术研究与产业化工程2015年5月保定市环境保护局高新技术产业开发区分局以保环高表[2015]05号出具审批意见正在建设，不具备验收条件8单晶硅太阳能高效组件应用与推广工程2015年5月保定市环境保护局高新技术产业开发区分局以保环高表[2015]06号出具审批意见正在建设，不具备验收条件9多晶硅太阳能高效组件应用与推广工程2015年5月保定市环境保护局高新技术产业开发区分局以保环高表[2015]07号出具审批意见正在建设，不具备验收条件102015年9月保定市环境保护局高新技术产业开发区分局以保环高表[2015]13号出具审批意见正在建设，不具备验收条件112017年5月保定市环境保护局高新技术产业开发区分局以保环高表[2017]07号出具审批意见2017年7月通过保定市环境保护局高新技术产业开发区分局验收〔高新环验[2017]014号〕122017年11月通过保定市环保局高新区环保分局审批以高环表[2017]018号出具审批意见此次办理验收工程注：2008年保定天威英利新能源将二期工程400MW多晶硅太阳能电池中的200MW多晶硅太阳能电池的主体变更为英利能源〔中国〕，英利能源〔中国〕针对200MW多晶硅太阳能电池，分别编制新建年产100MW多晶硅太阳能电池工程和增资新建二期年产100MW多晶硅太阳能电池工程环评报告本次硅片切割技改工程于2017年9月委托河北正润环境科技编制《高效太阳能硅片及电池研发和产业技术改造工程环境影响报告表》，于2017年11月2日通过保定市环保局高新区环保分局审批，审批文号为保环高表[2017]018号。2.7工程投资本工程投资总概算为25000万元，其中环境保护投资总概算50万元，占投资总概算的0.2%；实际总投资25000万元，其中环境保护投资239万元，占实际总投资0.96%。2.8工程变更情况说明为了到达匹配产能，便于车间管理和物流顺畅，减少废水处理设施压力等目的，此技改工程在实际建设过程中在设备采购台数、设备布局方面和废水预处理等方面发生了一些变化，具体变化内容如下。〔1〕设备总台数发生改变。原环评中为新增109台线锯设备，新增截断机7台，实际为新增98台线锯设备，新增截断机6台。目前新增的98台线锯设备和5台截断机已经满足现有产能的需求，为匹配公司其他工艺环节产能，发生此变更。此工程后续不会再新增其他线锯和截断机设备。〔2〕设备布局发生改变。原方案9#厂房新增3截断机，实际建设时为便于管理，9#厂房不再设截断机，原定于在9#厂房建设的截断机建在7#厂房；原方案7#厂房新增14台线锯和1台预清洗机，为便于管理，实际建设时7#厂房不再建设线锯和预清洗机，原定于在7#厂房建设的线锯放置于8#厂房，预清洗机放置于9#厂房。此变更是为了提升车间管理，7#厂房不再配置硅片切割和硅片清洗工序，其生产出的硅片运往9#厂房集中切割和清洗，硅片由9#厂房直接运往电池车间，更有利于公司物流顺畅。〔3〕增加了板框压滤机废水预处理设施。在工程建设过程中，原方案将硅片切割废水直接进入公司有机废水处理设施处理，在试运行过程中发现金钢线线锯切割工艺产生的冷却废水中硅粉粒径较小，废水处理时沉淀效果不理想，造成废水中黑色悬浮物较高。为减轻有机废水处理设施处理悬浮物的负担，在升级改造线锯设备的8#、9#号厂房的硅片车间配套新增了5台板框压滤机〔其中8#厂房2台，9#厂房3台〕，并配套了废水收集装置，分别用于对本车间内产生的冷却废水的预处理。将金钢线线锯设备产生的冷却废水用泵打入收集罐中收集，然后将废水打入板框压滤机直接压滤，经过板框压滤机处理后的废水排入有机废水处理设施处理，在预处理时产生的硅粉泥饼可外售到专业单位用于其它行业做添加剂使用。增加板框压滤机设施即减轻了有机废水处理设施在悬浮处理方面的负担，又可将硅粉泥饼外售利用，此废水预处理方案可行。设备变更情况见2-6。表2-6工程设备变更情况表〔单位：台〕设备名称生产车间环评方案实际建设数量合计数量合计线锯7#厂房141090988#厂房〔多晶〕30248#厂房〔单晶〕9199#厂房5655截断机7#厂房27468#厂房〔多晶〕229#厂房30预清洗机7#厂房14049#厂房34压滤机8#厂房〔多晶〕00158#厂房〔单晶〕019#厂房032.9环境保护“三同时〞落实情况本工程环评及批复阶段要求建设内容“三同时〞情况落实见表2-7。表2-7环境保护“三同时〞落实情况由环卫部门统一清运处理去涞水县风华环保服务安全处置注*：废环氧树脂胶在公司《建设年产300MW单晶硅太阳能电池工程》、《年产400兆瓦多晶硅太阳能电池工程变更》和《建设三期年产300兆瓦多晶硅太阳能电池工程》环评中要求去涞水县风华环保服务安全处置，在以上工程建设时配套建设了危险废物库，并通过环保验收，本工程实施后产生废环氧树脂胶环节不变，废环氧树脂胶仍在危险废物库中储存，每年交由有资质单位安全处置。2.10验收范围及内容本工程位于英利能源〔中国〕现有7#厂房、8#厂房、9#厂房，对单晶硅、多晶硅生产线硅锭切割工序的生产设备进展升级改造，将原有127台线锯生产设备全部淘汰，新增98台线锯设备；淘汰原有4台硅片预清洗机，更换为4台新的预清洗机；淘汰原有带锯设备7台，更换为截断机6台。工程涉及少量土建施工，包括车间地面平整、设备基座等，本工程建设完成后公司硅片切割产能未发生改变。本工程产生废水由现有有机废水处理设施处理，为减少冷却废水中悬浮物对废水处理设施的影响，建设了5台板框压滤机对冷却废水预处理，经压滤机预处理后的废水进入有机废水处理设施处理后，排入市政管网。①污水──工业污水处理情况，具体为监测内容。②噪声──工程厂界噪声，为具体检测内容。③固体废物──工程产生的固体废物为检查内容。④工程环评及环评批复落实情况、环保设施的建设运行情况、环保机构及规章制度建设情况等，为本工程验收报告的检查内容。3主要污染源及治理措施3.1施工期主要污染源及治理措施工程涉及少量土建施工，包括车间地面平整、设备基座等，全部在现有厂房内进展，主要为地面平整产生的建筑垃圾、新购置设备安装的噪声、施工人员生活废水、施工人员生活垃圾以及设备包装箱等。工程施工期间采用洒水抑尘、散料苫盖、合理安排施工时间等措施，以减轻工程建设期对周边环境的影响。3.2运行期主要污染源及治理措施3.2.1废水本次技改工程主要为硅块去头尾用水、线锯冷却液纯水配置用水、预清洗机清洗用水，其中硅块去头尾、预清洗机清洗用水为纯水站采用反渗透法制纯水所产生的浓水，线锯冷却液配置用水为纯水，工程仅对预清洗机进展更换，截断机替代原有带锯去硅块头尾，其用水方式未发生变化。工程废水排放主要为纯水制备反渗透工艺产生的浓水，截断机排水、线锯冷却排水和硅片预清洗废水等。线锯冷却排水由设备中由泵打入本车间内收集罐，再经泵打入板框压滤机进展固液别离预处理，经压滤机处理后的污水通过现有废水管道流入现有有机废水处理设施处理；截断机排水和硅片预清洗机废水经现有废水管道流入现有有机废水处理设施处理；纯水制备反渗透工艺产生的浓水局部经车间回用，剩余的浓水直接排入市政管网。公司废水处理设施分三期和四期两期建设，根据废水性质分为含氟废水处理设施和有机废水处理设施，本工程产生的废水进入有机废水处理设施。三期有机废水处理设施建设于2007年，2009年通过环保验收，处理能力为2400m3/d，采用初级沉淀池+ABR反响池+三级好氧生化池+二沉池工艺对有机废水进展处理；四期有机废水处理设施建设于2010年，2013年通过环保验收，处理能力为4000m3/d，采用初级沉淀池+UASB厌氧反响器+缺氧生化池+好氧生化池+二沉池工艺对有机废水进展处理。为了便于管理，三期有机废水处理设施和四期有机废水处理设施设有互通管道，可在检修期间或车间产量较小的情况下将废水打入另一套废水处理系统处理。公司有机废水处理设施处理能力共计公司所有污水排放经公司总排水口排入市政管网，最终进入保定市鲁岗污水处理厂处理。公司总排水口装有流量、COD和氨氮在线监测设备，已经过环保部门验收。3.2.2噪声本次技改工程噪声源主要为线锯、截断机、预清洗机等设备运行过程中产生的噪声，噪声源强在65-70dB(A)之间。工程生产设备选用低噪声设备，置于生产车间，进展减振根基；噪声采取上述隔声降噪、减震固振措施后，到达车间外的噪声值在45—50dB(A)之间，加以距离衰减及绿化带消减作用后，各厂界噪声可以符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》〔GB12348-2008〕4类标准。3.2.3固废本次技改工程固体废物主要为头尾废料、压滤产生的硅粉泥饼、废树脂板、切割工序中产生的废金钢线，危险废物为硅片预清洗工序产生的废环氧树脂胶。头尾废料经收集后返回铸锭工序重新使用；压滤产生的硅粉泥饼、废树脂板、废金钢线全部外售处理。废环氧树脂胶在公司《建设年产300MW单晶硅太阳能电池工程》、《年产400兆瓦多晶硅太阳能电池工程变更》和《建设三期年产300兆瓦多晶硅太阳能电池工程》环评中要求去涞水县风华环保服务安全处置，在以上工程建设时配套建设了危险废物库，并通过环保验收，本工程实施后产生废环氧树脂胶环节不变，废环氧树脂胶仍在危险废物库中储存，每年交由有资质单位安全处置〔处置协议见附件6〕。本工程产生的固体废物全部得到合理处置。4环评结论建议与审批部门审批决定4.1环评主要结论与建议根据河北正润环境科技编制《英利能源〔中国〕高效太阳能硅片及电池研发和产业化技术改造工程环境影响报告表》，工程环评阶段的环境质量状况、运营期环境影响预测、环保措施等主要内容回忆见表4-1。表4-1环境影响评价报告主要内容回忆类型环评结论根本情况工程名称英利能源〔中国〕高效太阳能硅片及电池研发和产业化技术改造工程地理位置英利能源〔中国〕现有7#厂房、8#厂房、9#厂房建设性质技术改造建设内容对现有厂房内的单晶硅、多晶硅生产线硅锭切割工序的主要生产设备进展升级和改造环境质量现状环境空气2016年主城区环境空气质量到达或好于《环境空气质量标准》〔GB3095—2012〕二级标准占全年总天数的42%。水环境2016年保定市监测断面达标率61.1%。声环境工程所在区域临路道路红线外25m范围内执行执行《声环境质量标准》〔GB3096-2008〕中4a类标准，其余执行《声环境质量标准》〔GB3096-2008〕中3类标准。运营期环境影响及治理措施水环境措施本次技改工程主要为纯水制备产生的清净下水，冷却、硅片清洗废水，废水进入厂区有机废水及生活废水污水处理系统，处理后排入市政管网，最终进入保定市鲁岗污水处理厂处理。影响废水排放满足《电池行业污染物排放标准》〔GB30484-2013〕表2标准，同时满足保定市鲁岗污水处理厂进水水质要求，不会对环境产生影响。声环境措施本次技改工程噪声源主要为线锯、截断机、预清洗机等设备运行过程中产生的噪声，噪声源强在65-70dB(A)之间。工程生产设备选用低噪声设备，置于生产车间，进展减振根基。影响采取上述措施后，在经距离衰减，厂界噪声排放满足标准要求，不会对周围声环境产生明显影响。固体废物措施本次技改工程固体废物主要为头尾废料、废树脂板、废硅屑、废金钢线，其中头尾废料经收集后返回铸锭工序重新使用；废硅屑全部由环卫部门统一清运处理；废树脂板和废金钢线全部外售。影响工程产生的固体废物全部得到合理处置，不会对环境产生影响。总量控制技改后全厂总量控制污染物指标不变，即COD：379.99t/a，氨氮：2.395t/a；废水中氟化物：8.71t/a。环保可行性结论工程建设符合国家产业政策要求，厂址选择可行，所采取的各项污染防治措施可行，污染物能够做到达标排放，符合污染物排放总量控制要求。工程在落实本报告硅锭的各种环保措施，从环保的角度讲，该工程建设可行。4.2审批部门审批决定4.2.1审批意见保定市市环境保护局关于《高效太阳能硅片及电池研发和产业化技术改造工程》审批意见一、该报告表内容全面，结论明确，拟采取的污染防治措施可行，同意该报告表作为英利能源〔中国〕“高效太阳能硅片及电池研发和产业化技术改造工程〞建设和环境管理的依据。二、工程位于英利能源〔中国〕现有7#厂房、8#厂房、9#厂房，厂区地理位置坐标为：东经115°28′14.82″，北纬38°55′50.69″。英利能源〔中国〕厂址北侧为北三环，东侧为阳光北大街，南侧为恒源路，西侧为朝阳北大街,西北侧为保定天威英利新能源。本次技改工程不属于国家开展和改革委员会和商务部令第22号令不属于《外商投资产业指导目录〔2015年修改〕》淘汰类、限制类建设工程，所属设备也未列入工信部《局部工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录》〔工产业【2010】第1222号〕，工程不属于《河北省区域禁〔限〕批建设工程的实施意见〔试行〕》〔冀政【2009】89号〕和保定市人民政府《关于保定市区域禁〔限〕批建设工程的实施意见〔试行〕》规定的禁〔限〕批建设工程〔2010年本〕，保定国家高新技术产业开发区管理委员会行政审批局已出具工程备案通知〔高新区外企字【2017】1号〕，因此工程建设符合国家产业政策。工程位于英利能源〔中国〕现有7#厂房、8#厂房、9#厂房内，不新增占地不涉及土建土地性质为工业用地，因此工程选址可行。三、工程总投资25000万元，其中环保投资50万元，占总投资的0.2%。主要生产设备：线锯、截断机、硅片预清洗机等。技改内容：本工程不涉及土建施工，仅仅对单晶硅、多晶硅生产线硅锭切割工序的局部生产设备进展升级改造，将原有127台线锯生产设备全部淘汰，新增109台线锯设备；淘汰原有4台硅片预清洗机，新增4台预清洗机；淘汰原有带锯设备7台，新增截断机7台，改造前后产品方案、产能均未发生变化。四、你公司要全面落实该报告表中提出的各项污染防治措施。1、施工期不新建建筑，主要为新购置设备安装。2、营运期废水：本次技改主要工程主要为硅片去头尾用水、线锯切割液纯水配置用水、预清洗机清洗用水，其中硅片去头尾，预清洗机清洗用水为纯洁水站排水，工程仅对预清洗机进展更换，截断机替代原有带锯去硅片头尾，其用水方式不发生变化。工程废水排放主要为纯水制备产生的清洁下水、冷却、硅片清洗废水，废水进入厂区有机废水及生活废水污水处理系统，处理后排入市政管网，最终进入保定市鲁岗污水处理厂处理。废气：技改工程不产生废气。噪声：本次技改工程噪声源主要为线锯、截断机、预清洗机等设备运行过程中产生的噪声，噪声源强在65-70dB(A)之间。工程生产设备选用低噪声设备，置于生产车间，进展减振根基；噪声采取上述隔声降噪、减震固振措施后，到达车间外的噪声值在45—50dB(A)之间，加以距离衰减及绿化带消减作用后，预计各厂界噪声可以符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》〔GB12348-2008〕4类标准。固体废物：本次技改工程固体废物主要为头尾废料，废树脂板，废硅屑、切割工序中产生的废金钢线；其中头尾废料经收集后返回铸锭工序重新使用；废硅屑全部由环卫部门统一清运处理；废树脂板和废金钢线全部外售处理。因此固体废物全部得到合理处置。同时要加强环境安全隐患排查，制定工程风险防范措施和环境应急预案。五、工程污染物排放总量：技改后全厂总量控制污染物指标不变，即COD：379.99t/a，氨氮：2.395t/a，SO2：0t/a，NOX：18.348t/a。特征污染物的总量控制指标为：废气中氟化物：9.46t/a，氯化氢：3.044t/a，粉尘：4.283t/a，氯气2.60t/a；废水中氟化物：8.71t/a。六、工程技改完成投入试运营之日起3个月内进展竣工环境保护验收，经历收合格前方可投入正式运营。工程建设内容假设发生变化，需及时向我局报告。七、本工程“三同时〞现场监视检查由我局环境执法大队负责，并按规定承受各级环保部门的监视检查。4.2.2审批意见落实情况审批意见落实情况详见表4-2。表4-2环保批复意见及执行情况批复意见批复意见执行情况与批复意见一致行分析工程位于英利能源〔中国〕现有7#厂房、8#厂房、9#厂房，厂区地理位置坐标为：东经115°28′14.82″，北纬38°55′50.69″。英利能源〔中国〕厂址北侧为北三环，东侧为阳光北大街，南侧为恒源路，西侧为朝阳北大街,西北侧为保定天威英利新能源。工程地理位置、四邻关系、周边环境敏感点和占地面积均未发生变化。截断机和线锯设备的分布与环评中有所差异，7#厂房没有建设线锯和预清洗设备，原方案9号厂房没有建设截断机设备。设备分布与环评中有变化，产生废水、噪声等污染物产生点位情况发生变化，但污染物种类和产生量不会因设备分布变化发生改变。工程总投资25000万元，其中环保投资50万元，占总投资的0.2%。主要生产设备：线锯、截断机、硅片预清洗机等。实际工程总投资25000万元，环保总投资239万元，占总投资0.96%。实际建设生产设备台数发生改变，比原方案减少，实际建设情况可满足生产生产需求。安装板框压滤机，环保投资增加，生产设备台数减少。有利于工程废水处理设施运行稳定。技改内容：本工程不涉及土建施工，仅仅对单晶硅、多晶硅生产线硅锭切割工序的局部生产设备进展升级改造，将原有127太线锯生产设备全部淘汰，新增109台线锯设备；淘汰原有4台硅片预清洗机，新增4台预清洗机；淘汰原有带锯设备7台，新增截断机7台，改造前后产品方案、产能均未发生变化。本工程建设过程中有平整地面和设备根基等少量土建施工，将原有127台线锯生产设备全部淘汰，新增98台线锯设备；淘汰原有4台硅片预清洗机，新增4台预清洗机；淘汰原有带锯设备7台，新增截断机6台，改造前后产品方案、产能均未发生变化。实际建设过程中有少量土建施工，生产设备台数减少。土建施工时采用喷水降尘等措施，生产设备台数减少，污水排放量减少。施工期不新建建筑，主要为新购置设备安装施工期不新建建筑，主要为新购置设备安装一致废水：本次技改主要工程主要为硅片去头尾用水、线锯切割液纯水配置用水、预清洗机清洗用水，其中硅片去头尾，预清洗机清洗用水为纯洁水站排水，工程仅对预清洗机进展更换，截断机替代原有带锯去硅片头尾，其用水方式不发生变化。工程废水排放主要为纯水制备产生的清洁下水、冷却、硅片清洗废水，废水进入厂区有机废水及生活废水污水处理系统，处理后排入市政管网，最终进入保定市鲁岗污水处理厂处理。废水：本次技改主要工程主要为硅片去头尾用水、线锯切割液纯水配置用水、预清洗机清洗用水，其中硅片去头尾，预清洗机清洗用水为纯洁水站排水，工程仅对预清洗机进展更换，截断机替代原有带锯去硅片头尾，其用水方式不发生变化。工程废水排放主要为纯水制备产生的清洁下水、冷却、硅片清洗废水，线锯冷却排水经车间内板框压滤机预处理后，与切断机排水和硅片预清洗废水一并进入厂区有机废水及生活废水污水处理系统，处理后排入市政管网，最终进入保定市鲁岗污水处理厂处理。为减少废水中硅粉悬浮物对有机废水处理系统的影响，先将含硅粉浓度较高的线锯冷却废水进展压滤预处理，再进入有机废水处理设施处理。废气：技改工程不产生废气。废气：技改工程不产生废气。一致噪声：本次技改工程噪声源主要为线锯、截断机、预清洗机等设备运行过程中产生的噪声，噪声源强在65-70dB(A)之间。工程生产设备选用低噪声设备，置于生产车间，进展减振根基；噪声采取上述隔声降噪、减震固振措施后，到达车间外的噪声值在45—50dB(A)之间，加以距离衰减及绿化带消减作用后，预计各厂界噪声可以符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》〔GB12348-2008〕4类标准。噪声：本次技改工程噪声源主要为线锯、截断机、预清洗机等设备运行过程中产生的噪声，噪声源强在65-70dB(A)之间。工程生产设备选用低噪声设备，置于生产车间，进展减振根基；噪声采取上述隔声降噪、减震固振措施后，到达车间外的噪声值在45—50dB(A)之间，加以距离衰减及绿化带消减作用后，预计各厂界噪声可以符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》〔GB12348-2008〕4类标准。一致固体废物：本次技改工程固体废物主要为头尾废料，废树脂板，废硅屑、切割工序中产生的废金钢线；其中头尾废料经收集后返回铸锭工序重新使用；废硅屑全部由环卫部门统一清运处理；废树脂板和废金钢线全部外售处理。因此固体废物全部得到合理处置。固体废物：本次技改工程固体废物主要为头尾废料，废树脂板，切割工序中产生的废金钢线，废硅屑与冷却废水经压滤产生硅粉泥饼和废环氧树脂胶。其中头尾废料经收集后返回铸锭工序重新使用；硅粉泥饼、废树脂板和废金钢线全部外售处理。废环氧树脂胶在危险废物库储存，定期交有资质单位处置。因此固体废物全部得到合理处置环评中废硅屑采用线锯设备中过滤网过滤，定期清理。工程实施时废硅屑与冷却废水经压滤产生硅粉泥饼，外售处理。此处理方法废硅屑含水率降低，且得到资源化利用。废环氧树脂胶产生情况与工程实施前情况一样，按照危险废物管理。技改后全厂总量控制污染物指标不变，即COD：379.99t/a，氨氮：2.395t/a；废水中氟化物：8.71t/a。经实测得出技改后全厂总量控制污染物：COD144t/a；氨氮0.482t/a；氟化物4.32t/a到达总量控制要求5验收执行标准5.1评价标准〔1〕废水有机废水执行《电池工业污染物排放标准》〔GB30484-2013〕表2标准要求，同时满足保定市鲁岗污水处理厂进水水质要求；具体详见表5-1表5-1本工程废水排放标准类别监测工程执行标准废水COD≤150mg/L《电池工业污染物排放标准》〔GB30484-2013〕表2标准要求，同时满足保定市鲁岗污水处理厂进水水质要求氨氮≤30/L氟化物≤8.0/L〔2〕噪声工程厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》〔GB12348-2008〕4类标准。具体详见表5-2表5-2本工程噪声排放标准类别监测工程限制执行标准厂界噪声等效连续A声级昼间≤60DB〔A〕夜间≤50DB〔A〕《工业企业厂界环境噪声排放标准》〔GB12348-2008〕4类标准〔3〕固体废物固体废物处置执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》〔GB18599-2001〕及修改单〔环境保护部2013年第36号公告〕中的相关要求；危险废物处置执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)。5.2总量控制标准按照国家总量控制规划要求，污染物实行总量控制的要求，按照污染物排放标准，根据工程特点，本工程需要实施总量控制的污染因子为：COD、氨氮、氟化物。工程总量控制指标见下表表5-3工程主要污染物排放总量控制指标污染物因子COD氨氮氟化物准许排放量t/a379.992.3958.716验收监测内容6.1监测期间工况河北盈通环境监测技术服务于2018年4月9日至10日进展了竣工验收监测并出具检测报告。监测期间，生产负荷达100%，满足环保验收监测技术要求。6.2监测点位、监测因子与监测频次〔1〕废水本次技改工程验收监测分别对有机废水处理设施出口和公司总排水口进展了监测，其中有机废水处理设施出口包括西二沉和东二沉两个排放点位，公司总排水口为公司所有废水排放至市政管网前的排水口。监测情况见表6-1。表6-1废水监测点位、因子和频次情况表序号监测类别监测点位名称监测因子监测频次1废水西二沉排污口pH、COD、SS、氨氮监测2天，每天4次2东二沉排污口pH、COD、SS、氨氮监测2天，每天4次3总排口pH、COD、SS、氨氮、氟化物、氯化物、总氮监测2天，每天4次(2)噪声·监测位置：东、南、北、西厂界外1m各布设1个监测点。·监测工程：昼间等效连续A声级、夜间等效连续A声级。·监测频率：连续监测2天,每天昼间和夜间各进展一次。·监测方法：按《工业企业厂界环境噪声排放标准》〔GB12348-2008〕中规定的方法进展7质量保证措施和监测分析方法7.1质量保证措施7.1.1废水监测分析方法采样严格按照《地表水和污水检测技术标准》〔HJ/T91-2002〕、《水质采样样品的保存和管理技术规定》〔HJ493-2009〕的采样位置、采样点位及保存方法进展测定。7.1.2噪声监测噪声监测过程符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》〔GB12348-2008〕要求，声级计测量前后均经标准声源校准且合格，测试时无雨雪，无雷电，风速小于5.0m/s。7.1.3监测分析方法监测分析方法均采用国家版不标准〔或推荐〕分析方法，检测人员经考核并持有上岗证上岗，所有检测仪器经河北省计量监视检测院检定合格并在有效期内。监测数据严格实行三级审核制度。7.2监测分析方法7.2.1废水表7-1监测依据及仪器信息表序号监测类别检测工程分析方法及国标代号监测仪器名称仪器编号检出限1废水pH《水质pH值的测定玻璃电极法》GB/T6920-1986pH计2COD《水质化学需氧量的测定重铬酸盐法》HJ828-2017滴定管50mL固DD214214mg/L3SS《水质悬浮物的测定重量法》GB/T11901-1989电子天平FA2004固TP21306/4氨氮《水质氨氮的测定纳氏试剂分光光度法》HJ535-2009可见分光光度计721G固KJ215110.025mg/L5氟化物《水质氟化物的测定离子选择电极法》GB/T7484-1987pH计6总氮《水质总氮的测定碱性过硫酸钾消解-紫外分光光度法》HJ636-2012可见分光光度计721G固KJ215117氯化物《水质氯化物的测定硝酸银滴定法》GB/T11896-1989滴定管50mL固DD214217.2.2噪声表7-2监测依据及仪器信息表序号监测类别检测工程分析方法及国标代号监测仪器名称仪器编号检出限1噪声噪声《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008多功能声级计AWA5688固SJ11003/声校准器AWA6221B固SJ110238验收监测结果及分析8.1监测结果8.1.1废水表8-1废水处理设施出口监测结果监测点位及时间监测工程单位监测结果1234平均值西二沉排污口2018.04.09CODmg/L127128129130128pH无量纲7.247.317.357.287.30SSmg/L9796979897氨氮mg/L6.536.626.646.566.59西二沉排污口2018.04.10CODmg/L127126128129128pH无量纲7.297.327.367.327.32SSmg/L9797969797氨氮mg/L6.726.676.596.636.65东二沉排污口2018.04.09CODmg/L141145143142143pH无量纲7.367.397.427.477.41SSmg/L121123121122122氨氮mg/L7.137.217.157.247.18东二沉排污口2018.04.10CODmg/L142144143141142pH无量纲7.447.517.497.477.48SSmg/L124121123122122氨氮mg/L7.347.107.267.187.22表8-2排水口监测结果监测点位及时间监测工程单位监测结果执行标准号及标准值达标情况1234平均值〔GB30484-2013〕表2新建企业间接排放标准〔DB13/831-2006〕表1三级总排口2018.04.09CODmg/L6159616060150达标pH无量纲6.686.736.756.646.706-9达标SSmg/L5658585657140达标氨氮mg/L0.2040.2020.2070.1940.20230达标氟化物mg/L2.12.01.71.91.928.0达标氯化物mg/L9492939493350达标总氮mg/L2.812.852.842.852.8440达标总排口2018.04.10CODmg/L6061606060150达标pH无量纲6.696.716.676.726.706-9达标SSmg/L5756585657140达标氨氮mg/L0.2040.1990.1960.2020.20030达标氟化物mg/L1.71.81.61.61.688.0达标氯化物mg/L9494939293350达标总氮mg/L2.832.782.772.752.7840达标8.1.2噪声噪声监测点位示意图及监测结果如下。图8-1噪声监测点位置情面示意图表8-3厂界噪声监测结果监测时间监测点位监测工程单位监测结果执行标准号及标准值达标情况昼间夜间GB12348-20084类2018.03.01东厂界1#LeqdB(A)64.254.2昼间≤70夜间≤55达标南厂界2#66.052.5达标西厂界3#67.652.3达标北厂界4#65.953.5达标2018.03.02东厂界1#LeqdB(A)63.650.3达标南厂界2#64.647.9达标西厂界3#65.648.2达标北厂界4#63.752.3达标备注8.1.3固体废物经现场踏勘，工程产生的固体废物均采取有效措施合理处置。本次技改工程固体废物主要为头尾废料，废树脂板，硅粉泥饼、切割工序中产生的废金钢线，危险废物为硅片预清洗工序产生的废环氧树脂胶。头尾废料经收集后返回铸锭工序重新使用；硅粉泥饼、废树脂板、废金钢线全部外售处理。废环氧树脂胶在危险废物库内储存，定期交由有资质单位处理。因此固体废物全部得到合理处置。8.2总量控制分析根据企业实际废水排放量和监测数据废水污染物浓度计算废水污染物排放总量为：废水排放量为8000m³/d，COD144t/a、氨氮0.482t/a、氟化物4.32t/a。能够满足环评及批复文件要求的总量控制指标。表8-4工程主要污染物排放总量污染物工程COD氨氮氟化物批复总量控制指标379.99t/a2.395t/a8.71t/a监测污染物排放量144t/a0.482t/a4.32t/a9环境管理检查9.1环境管理机构为了更好的贯彻执行相关国家法律法规，英利能源〔中国〕环境管理由公用工程部负责，负责工程环境管理、污染治理运行和管理、及时处理环境问题等工作，并进展有关环境保护法规宣传工作。9.2环境管理落实情况调查公司设置了公用工