​水泥行业主要生产工艺、职业病危害因素识别和防护措施

​水泥行业主要生产工艺、职业病危害因素识别和防护措施水泥是重要的建筑材料，用水泥制成的砂浆或混凝土坚固耐久，被广泛应用于土木建筑、道路桥梁、水利、国防等工程。水泥主要原料为石灰或硅酸钙。水泥的种类繁多，按其矿物组成分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥以及少熟料或无熟料水泥等。按其用途和性能又分为通用水泥、专用水泥和特种水泥三大类。在每一品种的水泥中，又根据其胶结强度的大小，而分为若干强度等级。不同的水泥品种及强度等级，其性能也有较大差异。《建设项目职业病危害风险分类管理目录（2021年版）》将水泥、石灰和石膏制造（C301）列为职业病危害严重行业。水泥生产工艺、职业病危害因素识别和职业病防护措施如下。一、水泥生产工艺（一）生产工艺流程图1

：生产工艺流程图水泥生产工艺过程通常简要地概括为“两磨一烧”，即首先将原料粉磨成生料，然后烧成熟料，再将熟料粉磨成水泥。我国主要采取新型干法水泥生产工艺技术，新型干法水泥已达总产量的90%以上。新型干法水泥生产工艺技术的主要流程包括：破碎及预均化→生料制备→生料均化→预热分解→水泥熟料的烧成→水泥粉磨→储存→包装计量→出厂。（二）工艺流程说明：1、破碎及预均化石灰石、粘土、砂岩、铁矿石及煤等大部分原料要通过破碎机进行破碎。通过喂料机将石灰石送至破碎机，破碎后的物料经皮带长廊转运，送至石灰石均化库进行预均化，预均化后的物料有皮带送至圆库中储存。烟燃煤经煤破碎机破碎后，经皮带送至煤预均化堆棚储存。原料预均化的基本原理就是在物料堆放时，由堆取料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。取料时，在垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取，直到取完，即“平铺直取”。2、生料粉磨及均化预均化后的石灰石、粘土、钢渣及铁合金渣在原料配料站进行配料，再通过皮带输送至立磨机内进行粉磨。生料粉磨采用一般采用立磨系统，利用窑尾废气作为烘干热源。物料在磨内进行烘干、粉磨。出磨生料随废气由粗粉分离器、细粉分离器，收集下来的生料与废气处理系统收集的窑灰汇合后一起经空气斜槽、提升机进入连续式生料均化库进行均化。新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。采用空气搅拌，重力作用，产生“漏斗效应”，使生料粉在向下卸落时，尽量切割多层料面，充分混合。利用不同的流化空气，使库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生倾斜，进行径向混合均化。3、熟料煅烧及冷却出库生料经库底卸料系统卸至生料计量仓，生料计量仓带有荷重传感器、充气装置。仓下设有流量控制阀和流量计，经计量后的生料经空气输送斜槽、斗式提升机喂入窑尾预热器系统，生料在预热器中完成预热和预分解后，进入回转窑中进行熟料的煅烧。原煤经电子皮带秤计量后，喂入风扫煤磨，煤粉经计量后，分别送至窑头及分解炉煤粉燃烧器。在回转窑中碳酸盐进一步地迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的矿物。随着物料温度升高近1300℃时，矿物会变成液相，溶解于液相中的物料进行反应生成大量熟料。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的余热，提高系统的热效率和熟料质量。窑头配有1台高效篦式冷却机，出窑熟料经冷却和破碎后，由链斗输送机送到熟料圆库中储存。用人单位采用选择性非催化剂还原技术（SNCR）对水泥窑进行烟气脱硝，脱硝效率为60%，SNCR系统主要包括氨水储存系统、在线稀释系统、计量混合系统、喷射雾化系统四部分。SNCR系统是在水泥窑的适当位置（780-930℃）喷入含有氨基的还原剂，使烟气中已经生成的NOX被还原成N2和水，用人单位采用氨水作为还原剂。出窑熟料经过斜拉链进入熟料库，部分熟料可销售出厂，供其他水泥粉磨厂使用，部分熟料进入水泥线进行水泥生产。4、水泥粉磨及矿粉粉磨水泥粉磨是水泥制造的最后工序。其主要功能在于将水泥熟料及胶凝剂、性能调节材料等粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。将水泥熟料、粉煤灰、石膏、混合材等根据不同的水泥产品质量要求经称重匹配送进水泥调配站，调配好后通过胶带机送至水泥球磨机内进行水泥粉磨，经粉磨后的物料经提升机喂入高效选粉机，选出的粗粉返回到球磨机内再次粉磨。水泥成品通过空气输送斜槽送至提升机入水泥库储存。矿粉粉磨是将烘干后的建筑垃圾、矿渣粉磨至适宜的粒度，形成一定的颗粒级配，以满足工艺要求，在经提升机送至矿粉库进行储存。部分水泥产品需经矿粉调配，矿粉经计量后送至水泥库同水泥粉进行调配，形成符合要求的水泥产品。5、水泥发运水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。袋装：水泥成品车间共设有回转式包装机。来自水泥库的水泥进入到包装系统电振筛内，经电振筛后进入称重仓内，筛出的渣则进入排渣桶。套包工人将开口的水泥包装套至八嘴回转包装机，称重仓内的水泥经螺旋闸阀，回转给料机喂入把嘴回转包装机，包装好的袋装水泥由卸包输送机、顺包输送机、清包装置送到成品输送机上，通过皮带输送至运输汽车内。散装：水泥库水泥经卸料设备由斜槽输送至出库提升机，然后经库底散装机发放。装车时工人操作遥控器将落料口伸入槽罐车罐口，由控制室进行控制放料。6、余热发电在生产线窑头及窑尾分别设余热锅炉各1台，利用窑头熟料冷却机和窑尾预热器的废气余热生产低压过热蒸汽（1.18MPa，360℃（窑头）、310℃（窑尾）），一起送入汽轮机带动发电机发电，2台余热锅炉出口的废气分别通过电/袋收尘器收尘处理后经烟囱排放。二、职业病危害识别和职业病防护措施（一）各岗位主要职业病危害识别和职业病防护设施表1

各岗位主要职业病危害因素识别和职业病防护设施工序岗位/工种主要危害因素名称和来源职业病防护设施个人防护用品原料工段石灰石/粘土/烟煤堆场铲车工石灰石、粘土、烟煤的物料由铲车工驾驶铲车铲送至进料机处，铲车转运过程可能接触煤尘、矽尘以及铲车运行的噪声。所以该岗位存在的职业病危害因素主要为石灰石粉尘、煤尘、矽尘、噪声铲车行驶时关闭门窗作业。所以该岗位的职业病防护设施主要为密闭化作业。防尘口罩防噪声耳塞

破碎巡检工对石灰石、粘土、烟煤破碎机、均化库以及输送区域进行巡检以及清理少量散落的物料，过程接触粉尘以及设备运行的噪声。所以该岗位存在的职业病危害因素主要为石灰石粉尘、煤尘、矽尘、噪声破碎机采用密闭化、设吸尘罩和除尘器；原料均化车设置除尘装置；输送皮带为三面围挡式设置，物料转接口设置吸尘装置。所以该岗位的职业病防护设施主要为密闭化设备和除尘设备。防尘口罩防噪声耳塞

烧成工段调配库巡检工对调配库筒仓和输送皮带进行巡检以及清理少量散落的物料，过程接触粉尘以及设备运行的噪声。所以该岗位存在的职业病危害因素主要为矽尘、噪声。调配库筒仓顶部设置除尘器；输送皮带为三面围挡式设置，物料转接口设置吸尘装置。所以该岗位的职业病防护设施主要为通风管道和除尘设备。防尘口罩防噪声耳塞生料磨/煤磨巡检工对生料磨/煤磨磨机、输送皮带、除尘设备进行巡检以及清理少量散落的物料，过程接触粉尘以及设备运行的噪声。所以该岗位存在的职业病危害因素主要为矽尘、煤尘、噪声。生料磨/煤磨磨机为密闭化研磨；输送皮带为三面围挡式设置，物料转接口设置吸尘装置。所以该岗位的职业病防护设施主要为密闭化设备和除尘设备。防尘口罩防噪声耳塞

预热框架巡检工对预热框架、输送皮带、除尘设备进行巡检以及清理少量散落的物料，过程接触粉尘以及设备运行的高温、噪声。所以该岗位存在的职业病危害因素主要为矽尘、噪声、高温。预热框架为全密闭化设置，物料转运过程均为自动化、密闭化；输送皮带为三面围挡式设置，物料转接口设置吸尘装置。所以该岗位的职业病防护设施主要为密闭化设备和除尘设备。防尘口罩防噪声耳塞窑巡检工对回转窑窑头、窑尾、进料口、除尘设备进行巡检以及清理少量散落的物料，过程接触粉尘以及设备运行的高温、噪声。所以该岗位存在的职业病危害因素主要为矽尘、其他粉尘、高温、噪声。回转窑为密闭设备，回转窑窑尾设置大型袋式除尘器；输送皮带为三面围挡式设置，物料转接口设置吸尘装置。所以该岗位的职业病防护设施主要为密闭化设备和除尘设备。防尘口罩防噪声耳塞隔热手套制成工段混合料堆场铲车工钢渣、钛合金渣、脱硫石膏、石煤、建筑垃圾、煤渣等物料由铲车工驾驶铲车铲送至进料机处，铲车转运过程可能接触粉尘以及铲车运行的噪声。所以该岗位存在的职业病危害因素主要为矽尘、噪声。铲车行驶时关闭门窗作业。所以该岗位的职业病防护设施主要为密闭化作业。防尘口罩防噪声耳塞矿粉磨巡检工对矿粉磨机区域、输送皮带、除尘设备进行巡检以及清理少量散落的物料，过程接触粉尘以及设备运行的噪声。所以该岗位存在的职业病危害因素主要为矽尘、噪声矿粉磨机为密闭化研磨；输送皮带为三面围挡式设置，物料转接口设置吸尘装置。所以该岗位的职业病防护设施主要为密闭化设备和除尘设备。防尘口罩防噪声耳塞水泥磨巡检工对水泥磨磨机区域、输送皮带、除尘设备进行巡检以及清理少量散落的物料，过程接触粉尘以及设备运行的噪声。所以该岗位存在的职业病危害因素主要为水泥粉尘、噪声。水泥磨为密闭化研磨；输送为管道化输送，物料转接口设置吸尘装置。所以该岗位的职业病防护设施主要为密闭化设备和除尘设备。防尘口罩防噪声耳塞发运工段套包工工人将已开口的水泥包装袋套至10嘴或8嘴水泥袋装机上，由包装机自动计量填充封口，充填完毕后落至输送带，传送至装车处，换班时进行清理，过程接触粉尘以及设备运行的噪声。所以该岗位存在的职业病危害因素主要为水泥粉尘、噪声。套包机设置除尘器。所以该岗位的职业病防护设施主要为除尘设备。防尘口罩防噪声耳塞散装放料工散装装车时由运输车司机操作遥控器将散装落料口伸入槽罐车罐口，散装放料工在控制台控制水泥散装灌装设备进行放料，散装控制台位于散装区域2层，过程接触粉尘以及设备运行的噪声。所以该岗位存在的职业病危害因素主要为水泥粉尘、噪声。散装时落料口伸入槽罐车，减少粉尘逸散，落料口设置吸尘装置。所以该岗位的职业病防护设施主要为密闭化设备和除尘设备。防尘口罩防噪声耳塞装车工工人将包装好的袋装水泥码排在运输车辆上，工人在码堆时产生较大粉尘，装车过程接触粉尘以及设备运行的噪声。所以该岗位存在的职业病危害因素主要为水泥粉尘、噪声。自动输送落包设备落包处设置吸尘装置；所以该岗位的职业病防护设施主要为除尘设备。防尘口罩防噪声耳塞发运巡检工对水泥筒库、套包机、散装设备、除尘设备进行巡检以及清理少量散落的物料，过程接触粉尘以及设备运行的噪声。所以该岗位存在的职业病危害因素主要为水泥粉尘、噪声。水泥筒库、套包机、散装设备均设置有除尘器；输送为管道化输送。所以该岗位的职业病防护设施主要为密闭化设备和除尘设备。防尘口罩防噪声耳塞余热发电站余热发电巡检工对窑余热发电设备进行巡检，过程接触设备运行的高温和噪声。所以该岗位存在的职业病危害因素主要为高温、噪声。产热设备表面设置隔热防烫层。所以该岗位的职业病防护设施主要为隔热措施。防噪声耳塞隔热手套备注：经对各岗位沉降积尘中游离二氧化硅检测，超过10%以上的识别为矽尘主要岗位和职业病防护设施图片三、常见职业病和职业健康检查要求水泥行业常见的职业病危害因素有水泥粉尘、矽尘、煤尘、石灰石粉尘、氨、高温、噪声等，他们可导致的职业病和职业健康检查项目见表2。表2

常见职业病和职业健康检查项目主要职业病危害因素导致的职业病上岗前职业健康检查在岗期间职业健康检查离岗时职业健康检查矽尘职业性矽肺内科常规检查、血常规、尿常规、心电图、血清ALT、后前位X射线高千伏胸片或数字化摄影胸片（DR）、肺功能内科常规检查、后前位X射线高千伏胸片或数字化摄影胸片（DR）、心电图、肺功能，选检项目：血常规、尿常规、血清ALT，健康检查周期：粉尘作业分级Ⅰ级，2年1次；粉尘作业分级Ⅱ级及以上，1年1次同在岗期间职业健康检查煤尘煤工尘肺同矽尘检查项目同矽尘；健康检查周期：（1）粉尘作业分级Ⅰ级，3年1次；粉尘作业分级Ⅱ级及以上，2年1次；观察对象每年1次，连续观察5年，若5年内不能确诊为煤工尘肺患者，按（1）执行同矽尘其他无机粉尘其他尘肺病同矽尘检查项目同矽尘，健康检查周期：粉尘作业分级Ⅰ级，4年1次；粉尘作业分级Ⅱ级及以上，2-3年1次同矽尘氨职业性刺激性化学物致慢性阻塞性肺疾病；职业性急性氨气中毒；职业性化学性皮肤灼伤；职业性化学性眼灼伤内科常规检查、必检项目：血常规、尿常规、心电图、血清ALT、胸部X射线摄片、肺功能；选检项目：肺弥散功能内科常规检查、必检项目：血常规、尿常规、心电图、血清ALT、胸部X射线摄片、肺功能；选检项目：肺弥散功能健康检查周期：1年。同在岗期间职业健康检查噪声职业性噪声聋内科常规检查、耳科常规检查、血常规、尿常规、心电图、血清ALT、纯音听阈测试，选检项目：声导抗、耳声发射内科常规检查、耳科常规检查、纯音气导听阈测试、心电图，选检项目：纯音骨导听阈测试、声导抗、耳声发射、听觉诱发电反应测听，健康检查周期：作业场所噪声8h等效声级≥85dB

，1年1次；作业场所噪声8h等效声级≥80dB且＜85dB

，2年1次同在岗期间职业健康检查高温职业性中暑内科常规检查、血常规、尿常规、心电图、血清ALT、血糖，选检项目：有甲亢病史可检查血清游离甲状腺素、血清游离三碘甲腺原氨酸、促甲状腺素检查内容同上岗前职业健康检查，健康检查周期：1年，应在每年高温季节到来之前进行-四、职业卫生监督检查重点水泥企业包括具有完整水泥生产线企业、生产水泥熟料企业及水泥粉磨站等。粉尘和噪声是水泥企业职业病危害治理的重点，原料工段、烧成工段、制成工段是矽尘治理的重点环节，发运工段是水泥粉尘治理的重点环节，特别是包装和装车环节，生料磨、水泥磨等高噪声巡检岗位是噪声治理的重点环节。监督要点如下：资料部分：重点检查职业病危害项目申报情况、建设项目职业卫生“三同时”、劳动者职业健康检查、负责人或职业卫生管理人员以及劳动者职业卫生培训、工作场所职业病危害因素检测评价、职业病防护设施检维修和个人防护用品发放、劳动合同告知等情况。二、现场部分：（一）公告栏及重点岗位警示标识设置情况（二）重点岗位防护设施以及个人防护用品使用。可参考《水