沥青路面监理实施细则

PAGE×××项目沥青路面监理实施细则×××项目监理部年月日

监理细则审查表（业主）第次审查细则名称：共页审查内容审查意见1、工程信息描述是否准确2、工作依据是否正确3、工作内容是否齐全4、管控要点分析是否准确5、质量通病治理措施是否有效审查人（签字）：年月日备注：该表可根据业主要求项目监理自行设计表单

监理实施细则（方案）会签、审批表会签、审批栏专业监理工程师会签意见：签字：年月日总监理工程师审批意见：签字：年月日备注：本表不得随意改动。

目录一、工程信息简述 1二、监理工作依据 1三、监理工作内容和方法 11、铺筑试验路段 25、热拌沥青混合料的压实及成型 46、施工接缝 4四、监理检查要点及标准 9一、工程信息简述（一）、工程基本信息本工程共有***道路，道路级别为***，位于***。（二）、专业设计信息（包含但不限于）1、沥青面层结构形式：沥青上面层4cmSBS细粒式改性沥青马蹄脂碎石混合料SMA-13+沥青中面层6cm中粒式沥青混凝土AC-20C+沥青下面层6cm粗粒式沥青混凝土AC-20C。（按项目实际情况填写）备注：根据项目设计文件进行选用、补充二、监理工作依据1.道路工程设计图纸2.施工合同、监理合同3.《沥青路面施工及验收规范》（GB50092-96）4.《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）5.《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-2000）6.《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）7.《公路改性沥青路面施工技术规范》（JTJ036-98） 8、监理规划 9、监理合同备注：根据项目设计文件和项目实施时间增减规范和标准，并将所采用规范和标准调整为最新版本。三、监理工作内容和方法准备阶段（1）施工前的检查①严格按试验见证要求对原材料进行复试检查认可。②设备检查：施工前应对拌和厂及沥青路面施工机械和设备的配套情况、性能、计量精度等进行检查。（2）沥青混合料配合比设计的审核热拌沥青混合料的配合比设计包括目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段和生产配合比验证等三个阶段。（3）施工放样由于沥青路面平整度要求高，必须用摊铺机铺筑，所以放样时应放出二侧边桩，拉紧钢丝，摊铺机用走钢丝的方法对高程、厚度和平整度等控制。（4）下承层的整修和清扫施工前必须对下承层进行修整和验收，验收方法一般由监理工程师组织基层和面层施工单位联合验收达到一次成功的目的。（二）施工阶段1、铺筑试验路段（1）在施工前应铺筑试验段。试验段的长度应根据试验目的确定，宜为100～200m。试验段宜在直线上铺筑。（2）热拌热铺沥青混合料路面试验段铺筑分试拌及试铺两个阶段，应包括试验的内容为：根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。（3）在试验段的铺筑过程中，承包人应认真作好记录分析，监理应全过程督促、检查试验段的施工质量，及时与施工单位商定有关结果。2、热拌沥青混合料的拌制（1）沥青混合料必须在沥青拌和厂（场、站）采用拌和机械拌制。（2）热拌沥青混合料宜采用间歇式拌和机拌和。（3）具有自记设备的间歇式拌和机，在拌和过程中应逐盘打印沥青及与各种矿料的用量及拌和温度,具有添加纤维等外加剂的设备。（4）沥青材料应采用导热油加热，沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混合料出厂，温度符合规范（JTGF40—2004）的要求。（5）沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试验确定。（6）间歇式拌和机热矿料二次筛分用的振动筛孔应根据矿料级配要求选用，其安装角度应根据材料的可筛分性、振动能力等由试验确定。（7）拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细分离现象。拌和添加纤维的沥青混合料时，纤维必须在混合料中充分分散，拌和均匀。不符合要求时不得使用，并应及时调整。（8）拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入成品储料仓储存。贮存过程中混合料温降不得大于10℃，且不能有沥青滴漏。普通沥青混合料贮存时间不得超过72h,SMA沥青混合料限当天使用。（9）出厂的沥青混合料应逐车用地磅称重，并按现行试验方法测量运料中沥青混合料的温度，签发一式三份的运料单，一份存拌和厂，一份交摊铺现场，一份交司机。（10）现场监理必须及时对沥青拌和料的出厂温度、到达工地温度、开始碾压温度及碾压终了温度进行测量，并做好记录。3、热拌沥青混合料的运输（1）热拌沥青混合料应采用较大吨位的自卸汽车运输，车厢应清扫干净。（2）从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。（3）运料车应用篷布覆盖，用以保温、防雨、防污染。（4）沥青混合料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工中摊铺机前方应有车在等候卸料，开始摊铺时现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。（5）连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。（6）沥青混合料运至摊铺点后应凭运料单接取，并检查拌和质量。凡不符合规范温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋的混合料不得铺筑在道路上。4、热拌沥青混合料的摊铺（1）铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量。（2）用于铺筑沥青混合料的摊铺机应符合下列要求：①SMA应使用履带式摊铺机；②具有自动或半自动方式调节摊铺厚度及找平的装置；③具有足够容量的受料斗，在运料车换车时能连续摊铺，并有足够的功率推动运料车；④具有可加热的启动熨平板等初步压实装置；⑤摊铺机宽度可以调整。（3）宜采用两台以上摊铺机成梯队作业进行联合摊铺，相邻两幅的摊铺应有30～60mm左右宽度的摊铺重叠，并躲开车道轮迹带，上、下层的搭接位置应错开200mm以上。相邻两台摊铺相宜相距为10～20m，且不得造成前面摊铺的混合料冷却。（4）摊铺机开工前应提前0.5~1h预热熨平板不低于100℃。（5）摊铺机在开始受料前应在斗内涂刷少量防止粘料的柴油。（6）摊铺机自动找平时，下面层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式，上面层应采用平衡梁或雪橇式摊铺厚度控制方式，SMA面层应采用非接触式平衡梁。（7）沥青混合料必须缓慢、均匀、连续、不间断地摊铺。（8）当施工气温低于10℃时，不得摊铺热拌沥青混合料。（9）用机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整。（10）人工找补或更换混合料应在现场主管人员指导下进行。（11）在路面狭窄部分，平曲线半径过小的匝道或加宽部分，以及小规模工程可用人工摊铺。（12）摊铺不得中途停顿。摊铺好的沥青混合料应紧接碾压，如因故不能及时碾压或遇雨时，应停止摊铺，并对卸下的沥青混合料覆盖保温。5、热拌沥青混合料的压实及成型（1）为达到最佳压实效果，应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。（2）沥青混合料的压实应按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。（3）SMA路面应采用振动压路机或钢筒式压路机碾压。（4）压路机不得在未碾压成型路段上转向、调头、加水或停留。6、施工接缝（1）在施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作，保证紧密、平顺，不得产生明显的接缝离析。（2）纵向接缝部位的施工应符合下列要求：①摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝。②半幅施工不能采用热接缝时，宜加设挡板或采用切刀切齐。（3）横向接缝的施工要求：①接缝应与路中心线垂直1米以上。下层的横向接缝时可采用斜接缝，在上面层应采用垂直的平接缝。②斜接缝的搭接长度与层厚有关，宜为0.4～0.8m，搭接处应清扫干净并洒少量沥青，当搭接处混合料中的粗集料颗粒超过压实层原时应予剔除，并补上细料，斜接缝应充分压实并搭接平整。③平接缝应做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。④横向接缝的碾压应先用双轮或三轮钢筒式压路机进行横向碾压。碾压带的外侧应放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机应位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍向余铺混合料移动15～20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，可先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15～20cm。然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。7、开放交通①沥青砼路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通。②铺筑好的沥青层应严格控制交通，做好保护，保持整洁，不得造成污染，严禁在沥青层上堆放施工产生的土或杂物，严禁在已铺沥青层上制作水泥砂浆。（三）验收阶段（1）沥青材料及混合材料的各项指标应符合设计和施工规范要求。（2）沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定。（3）基层必须碾压密实，表面干燥、清洁、无浮土，其平整度和路拱度应符合要求。（4）路面抗滑、构造深度应符合设计要求。（5）压实度、厚度、平整度及弯沉应符合规范及设计要求。（6）外观质量检查如下：①表面应平整密实，不应有泛油、松散、推挤裂缝、烂边、掉渣、粗细料集中等现象。②表面无明显碾压轮迹，不得污染其他构筑物。③搭接处应紧密、平顺、烫缝不应枯焦。④面层与路缘石、平石及其他构筑物应接顺，不得有积水现象。沥青混凝土面层实测项目项目允许偏差检验频率检验方法范围点数纵段高程（mm）±1520m1用水准仪测量中线偏位（mm）≤20100m1用经纬仪测量平整度（mm）标准差б值≤1.5100m路宽（m）<91用测平仪检测9~152>153宽度（mm）不小于设计值40m1用钢尺量橫坡±0.3%且不反坡20m路宽（m）<92用水准仪测量9~154>156井框与路面高差（mm）≤5每座1十字法，用直尺，塞尺量取最大值抗滑摩擦系数符合设计要求200m1摆式仪全线连续横向力系数车构造深度符合设计要求200m1砂铺法，激光构造深度仪压实度（%）不小于设计值1000m21钻芯面层厚度（mm）+10~-51000m21钻芯，钢尺量弯沉（0.01mm）不大于设计值20m/车道1用弯沉仪检测成品保护1、设专人维护压实成型的沥青混凝土路面，必要时设置围挡，完全冷却后（一般不少于24h)才能开放交通。2、施工过程中应加强对路缘石、绿化等附属工程的保护，路边缘应采用小型机械压实。3、施工人员不得随意在未压实成型的沥青混凝土路面上行走。4、当天碾压完成的沥青混凝土路面上不得停放一切施工设备，以免发生沥青混凝土路面面层变形。5、严防设备漏油污染路面。安全、文明与环境健康1、在喷洒透层油或粘层油时，洒布车（机）工作地段应有专人警戒。2、随机摊铺人员必须按工种规定穿戴好防护用品，检查各个部件是否工作良好后方可上机作业。3、压路机驾驶员必须提高安全意识，时刻注意机械周围的障碍和人员。4、人工找补时，找补人员应穿戴劳保靴、长裤并戴好手套，以防烫伤。5、设置施工现场区域标识，施工现场入口处设置文明施工标牌，标明工程名称、概况、开竣工日期、建设单位、设计单位、施工单位及项目负责人、现场平面布置图等。6、划分物料堆放区、加工区、机械停放区、现场办公区、生活区和人车通道及消防通道，并设洒水车一辆、专职清洁工、保持现场清整，减少粉尘污染。（六）常见质量问题的防治1、沥青混凝土摊铺前恢复道路中线及边线，20米一个断面，对曲线段及路口处适当加密。提前对二灰碎顶标高进行复测，对不满足沥青混凝土厚度应提前进行处理，在中线、边线上固定好可调节标高的钎子，由测量人员把对应点的标高画在钎子上，挂线进行摊铺找平。中粒式沥青混凝土摊铺必须挂线找平。2、项目部安排两名专人对进场的沥青混凝土外观进行检测，要求沥青混凝土拌合料要均匀一致，不得有花面料，团结料及粗细料分离现象，并用红外线温度仪测量沥青油面温度，到场温度不得低于140℃，且控制到场车辆数量保证至少有3辆车在摊铺机前等待，但也不得滞留过多车辆，防止因等待时间过长，摊铺时温度达不到要求。及时与沥青拌合厂联系，调控现场车辆，到场的每辆车必须有篷布覆盖。3、摊铺过程中，项目部质量人员跟随摊铺机前进，在沥青混凝土摊铺刮平后，可用钎子插入虚铺沥青混凝土面测量厚度，根据本工程的虚铺系数1.25，中粒式沥青混凝土厚度不得小于7.5cm，细粒式沥青混凝土厚度不得小于5cm，并在碾压成形后复测沥青混凝土压实厚度。4、项目部质量部派2名人员用红外线测温仪全程监控沥青混凝土的摊铺、碾压温度。要求摊铺时温度不低于140℃，初压温度控制在130-140℃，复压温度控制在100-110℃，终压温度不低于80℃，进行细粒式改性沥青混凝土施工时适当提高温度标准，沥青混凝土温度低于50℃后方可开发交通。5、对已碾压完成的沥青混凝土面用3米直尺测量平整度，对平整度超出规范要求（细粒式要求不大于5mm，中粒式要求不大于7mm），及时调动压路机进行补压，使其在成型前达到规范要求。6、测量人员对已碾压完成的沥青混凝土面层进行纵断面高程，横坡度进行复测，分别控制在±15mm、±0.5％内，并用皮尺测量每个断面的实际宽度，与设计宽度控制±20mm内。7、对因未连续摊铺形成的接缝处，进行接缝处理时，项目部人员要特别注意，接口是否垂直，对已冷却沥青混凝土面是否进行预热，碾压工艺是否得当，在处理完成后，用3米直尺检查平整度。8、本工程的雨、污水井提前做好标记，保证在中粒式沥青混凝土铺装完后可以准确找到检查井位置。9、在做透层、封层前须将已完成侧石成品完全苫盖，防止在铺筑过程中污染成品。在沥青混凝土车行道边线碾压过程中须特别注意，防止碰撞侧石。备注：以上工作内容包含但不限于，可根据监理合同、分部分项工程特点、以及业主特定要求（业主管理规定）增加工作内容。四、监理检查要点及标准序号分项检查要点检查标准检查办法1施工准备施工方案的审查编制依据2作业人员组织和职责3沥青路面施工位置平面、立画图和作业范围平面图4施工作业的主要技术参数5辅助设备的种类、型号、性能及位置安排6吊索具的配置、施工工具及仪器7施工工艺步骤与方法8安全技术措施，质量与环境保护措施9资质审查审核施工作业单位的资质证书10审查施工单位由主管单位颁发的有效安全生产许可证11审核技术交底工作，并留存记录1、沥青路面的施工应具备施工技术标准或施工方案，施工人员应经过培训并经考核合格。

2、沥青路面的施工程序、方法、质量要求已进行详细的层层技术交底。12审核拆装人员及相关操作人员的有效操作上岗证件13大型设备年检报告、使用登记的办理14作业面移交向沥青路面施工单位提供合格的作业面15施工前的检查严格按试验见证要求对原材料进行复试检查认可。16设备检查：施工前应对拌和厂及沥青路面施工机械和设备的配套情况、性能、计量精度等进行检查。17沥青混合料配合比设计的审核：热拌沥青混合料的配合比设计包括目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段和生产配合比验证等三个阶段。18施工放样：由于沥青路面平整度要求高，必须用摊铺机铺筑，所以放样时应放出二侧边桩，拉紧钢丝，摊铺机用走钢丝的方法对高程、厚度和平整度等控制。19下承层的整修和清扫：施工前必须对下承层进行修整和验收，验收方法一般由监理工程师组织基层和面层施工单位联合验收达到一次成功的目的。21施工阶段铺筑试验路段（1）在施工前应铺筑试验段。试验段的长度应根据试验目的确定，宜为100～200m。试验段宜在直线上铺筑。22（2）热拌热铺沥青混合料路面试验段铺筑分试拌及试铺两个阶段，应包括试验的内容为：根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。23（3）在试验段的铺筑过程中，承包人应认真作好记录分析，监理应全过程督促、检查试验段的施工质量，及时与施工单位商定有关结果。27热拌沥青混合料的拌制（1）沥青混合料必须在沥青拌和厂（场、站）采用拌和机械拌制。28（2）热拌沥青混合料宜采用间歇式拌和机拌和。29（3）具有自记设备的间歇式拌和机，在拌和过程中应逐盘打印沥青及与各种矿料的用量及拌和温度,具有添加纤维等外加剂的设备。30（4）沥青材料应采用导热油加热，沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混合料出厂，温度符合规范（JTGF40—2004）的要求。31（5）沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试验确定。32（6）间歇式拌和机热矿料二次筛分用的振动筛孔应根据矿料级配要求选用，其安装角度应根据材料的可筛分性、振动能力等由试验确定。33（7）拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细分离现象。拌和添加纤维的沥青混合料时，纤维必须在混合料中充分分散，拌和均匀。不符合要求时不得使用，并应及时调整。34（8）拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入成品储料仓储存。贮存过程中混合料温降不得大于10℃，且不能有沥青滴漏。普通沥青混合料贮存时间不得超过72h,SMA沥青混合料限当天使用。35（9）出厂的沥青混合料应逐车用地磅称重，并按现行试验方法测量运料中沥青混合料的温度，签发一式三份的运料单，一份存拌和厂，一份交摊铺现场，一份交司机。36（10）现场监理必须及时对沥青拌和料的出厂温度、到达工地温度、开始碾压温度及碾压终了温度进行测量，并做好记录。37热拌沥青混合料的运输（1）热拌沥青混合料应采用较大吨位的自卸汽车运输，车厢应清扫干净。38（2）从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。39（3）运料车应用篷布覆盖，用以保温、防雨、防污染。40（4）沥青混合料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工中摊铺机前方应有车在等候卸料，开始摊铺时现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。41（5）连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。（6）沥青混合料运至摊铺点后应凭运料单接取，并检查拌和质量。凡不符合规范温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋的混合料不得铺筑在道路上。50热拌沥青混合料的摊铺（1）铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量。51（2）用于铺筑沥青混合料的摊铺机应符合下列要求：

①SMA应使用履带式摊铺机；

②具有自动或半自动方式调节摊铺厚度及找平的装置；

③具有足够容量的受料斗，在运料车换车时能连续摊铺，并有足够的功率推动运料车；

④具有可加热的启动熨平板等初步压实装置；

⑤摊铺机宽度可以调整。52（3）宜采用两台以上摊铺机成梯队作业进行联合摊铺，相邻两幅的摊铺应有30～60mm左右宽度的摊铺重叠，并躲开车道轮迹带，上、下层的搭接位置应错开200mm以上。相邻两台摊铺相宜相距为10～20m，且不得造成前面摊铺的混合料冷却。53（4）摊铺机开工前应提前0.5~1h预热熨平板不低于100℃。54（5）摊铺机在开始受料前应在斗内涂刷少量防止粘料的柴油。55（6）摊铺机自动找平时，下面层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式，上面层应采用平衡梁或雪橇式摊铺厚度控制方式，SMA面层应采用非接触式平衡梁。56（7）沥青混合料必须缓慢、均匀、连续、不间断地摊铺。（8）当施工气温低于10℃时，不的摊铺热拌沥青混合料。（9）用机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整。（10）人工找补或更换混合料应在现场主管人员指导下进行。（11）在路面狭窄部分，平曲线半径过小的匝道或加宽部分，以及小规模工程可用人工摊铺。（12）摊铺不得中途停顿。摊铺好的沥青混合料应紧接碾压，如因故不能及时碾压或遇雨时，应停止摊铺，并对卸下的沥青混合料覆盖保温。热拌沥青混合料的压实及成型（1）为达到最佳压实效果，应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。（2）沥青混合料的压实应按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。（3）SMA路面应采用振动压路机或钢筒式压路机碾压。（4）压路机不得在未碾压成型路段上转向、调头、加水或停留。施工接缝（1）在施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作，保证紧密、平顺，不得产生明显的接缝离析。（2）纵向接缝部位的施工应符合下列要求：①摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝。

②半幅施工不能采用热接缝时，宜加设挡板或采用切刀切齐。（3）横向接缝的施工要求：

①接缝应与路中心线垂直1米以上。下层的横向接缝时可采用斜接缝，在上面层应采用垂直的平接缝。

②斜接缝的搭接长度与层厚有关，宜为0.4～0.8m，搭接处应清扫干净并洒少量沥青，当搭接处混合料中的粗集料颗粒超过压实层原时应予剔除，并补上细料，斜接缝应充分压实并搭接平整。

③平接缝应做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。

④横向接缝的碾压应先用双轮或三轮钢筒式压路机进行横向碾压。碾压带的外侧应放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机应位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍向余铺混合料移动15～20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，可先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15～20cm。然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。开放交通①沥青砼路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通。②铺筑好的沥青层应严格控制交通，做好保护，保持整洁，不得造成污染，严禁在沥青层上堆放施工产生的土或杂物，严禁在已铺沥青层上制作水泥砂浆。75验收阶段沥青路面验收质量要求（1）沥青材料及混合材料的各项指标应符合设计和施工规范要求。76（2）沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定。77（3）基层必须碾压密实，表面干燥、清洁、无浮土，其平整度和路拱度应符合要求。78（4）路面抗滑、构造深度应符合设计要求。79（5）压实度、厚度、平整度及弯沉应符合规范及设计要求。80（6）外观质量检查如下：

①表面应平整密实，不应有泛油、松散、推挤裂缝、烂边、掉渣、粗细料集中等现象。

②表面无明显碾压轮迹，不得污染其他构筑物。

③搭接处应紧密、平顺、烫缝不应枯焦。

④面层与路缘石、平石及其他构筑物应接顺，不得有积水现象。89成品保护沥青路面成品保护要点设专人维护压实成型的沥青混凝土路面，必要时设置围挡，完全冷却后（一般不少于24h)才能开放交通。902、施工过程中应加强对路缘石、绿化等附属工程的保护，路边缘应采用小型机械压实。913、施工人员不得随意在未压实成型的沥青混凝土路面上行走。924、当天碾压完成的沥青混凝土路面上不得停放一切施工设备，以免发生沥青混凝土路面面层变形。935、严防设备漏油污染路面。98安全文明施工进施工现场必须穿好工作服，戴好安全帽，不准穿拖鞋，高空作业人员要系好安全带。作业时必须对周围环境进行检查。根据现场情况，搭设必要的操作平台。99专职安全人员时刻巡视现场，及时发现施工中的不安全因素和违章行为，及时排除，制止违章作业，监督施工安全措施的执行，配合有关技术人员及时解决施工过程中暴露的安全、技术方面的问题。交接班时必须对安全生产情况进行交接。100在喷洒透层油或粘层油时，洒布车（机）工作地段应有专人警戒。101随机摊铺人员必须按工种规定穿戴好防护用品，检查各个部件是否工作良好后方可上机作业。102压路机驾驶员必须提高安全意识，时刻注意机械周围的障碍和人员。103人工找补时，找补人员应穿戴劳保靴、长裤并戴好手套，以防烫伤。104设置施工现场区域标识，施工现场入口处设置文明施工标牌，标明工程名称、概况、开竣工日期，建设单位、设计单位、施工单位及项目负责人、现场平面布置图等。